JPS6164405A

JPS6164405A - フリツチ成形用型

Info

Publication number: JPS6164405A
Application number: JP18846684A
Authority: JP
Inventors: 歩安田; 隆岸本
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1984-09-07
Filing date: 1984-09-07
Publication date: 1986-04-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔技術分野〕この発明は、木材単板の集成材を圧締してフリッチを成
形するためのフリッチ成形用型に関する〔背景技術〕住宅の内装材として、従来より表面に木目が表現された
木材が好んで使用される。しかし、自然銘木を使用する
となれば非常に高価であるので、最近では表面に人工の
化粧単板が貼着された建材が使用され始めている。人工
化粧単板は、安価な樹木の製材からスライスされた木材
単板に脱色および染色を施し、これを積層集成した集成
材からフリッチを作り、それをスライスすることによっ
て得られる。

第１図にみるようなフリッチ１を成形する場合、第２図
（ａｌにみるように、凹型面２ａが複数幅方向に連なる
凹型２と、前記凹型面２ａに対応する凸型面３ａが複数
幅方向に連なる凸型３とを備えるフリッチ成形用型を用
い、両型２，３の間で集成材４を圧締するようにして３
列取りのフリッチの連続体を作り、各列間で切断するよ
うにして所望のフリッチを成形していた。

集成材４は、成形される面が平面であり、しかも厚みを
有している。このような形状のものを湾曲状に成形する
には、集成材４が幅方向に「遊び」を有している必要が
ある。しかし、集成材４は、凹凸両型２．３の中央部分
の型面２ａ、３ａに圧締される部分が、その両側の部分
から幅方向の引張応力を受ける。その結果、前記集成材
の中央部分が「遊び」をなくし、中央部分の型面２ａ。

３ａに沿わなくなってしまったり、破断してしまったり
するという問題があった。その現象を集成材４の厚み方
向において見るならば、凹型２において突出している部
分、すなわち、隣り合う型面２ａ、２ａの境界部分２ｂ
において、第２図（ｂｌにみるように、集成材４の圧縮
応力が極大になっており、各型面２ａにおいては圧縮応
力が充分にかからないということである。そのため、集
成材が圧力不足により接着不良を生じ易いという問題が
あった。

そこで、上記のような問題を解消するべく、第３図（ａ
）にみるように、幅方向の両側端に近い凹型６の型面６
ａ、６ａを幅方向の中央部にある型面６ｂに比べて型面
中央部分の接線が傾斜大になるようにするとともに凸型
７が前記凹型６に対応するよう形成されたフリッチ成形
用型が開発された。このものは、集成材４の圧縮応力が
、第３図（ｂ）にみるように、第２図（ａ）に示すフリ
ッチ成形用型のそれに比べて、はるかに均一に近くなっ
た。しかしながら、型面における集成材に対する圧力は
、まだ不充分であった。

〔発明の目的〕

そこで、この発明は、フリッチに成形される集成材に対
して圧力が均一にかかるフリッチ成形用型を提供するこ
とを目的とする。

〔発明の開示〕

発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意検討を重
ね、この発明を完成した。

この発明は、複数の凹型面が幅方向に連なる凹型と、前
記凹型面に対応する複数の凸型面が幅方向に連なる凸型
とを備え、各対応する凹型面と凸型面とが部分的成形部
となって集成材に対し所望の曲面形状を付与する多列取
りのフリッチ成形用型であって、幅方向の両側端に近い
成形部ほど幅方向の中央部にある成形部に比べて型面中
央部の接線が傾斜大になるよう形成されており、かつ、
隣り合う型面がその境界部分において丸みを備えて連続
するようになっていることを特徴とするフリッチ成形用
型をその要旨とする。以下、これを、その実施例をあら
れず図面に基づいて詳しく説明する。

この発明にかかるフリッチ成形用型は、第４図にみるよ
うに、３個の凹型面８ａ、８ｂ、８ｃが幅方向に連なる
凹型８と、前記凹型面８ａ、８ｂ、３ｃにそれぞれ対応
する３個の凸型面９ａ、９ｂ、９ｃが幅方向に連なる凸
型９とを備えている。各対応する凹型面８ａ、８ｂ、８
ｃと凸型面９ａ、９ｂ、９ｃとが部分的成形部１０ａ、
ｌｏｂ、１０Ｃを形成して集成材（図示せず）に対して
所望の曲面形状を３列取り可能に付与するようになって
いる。すなわち、ｌショットの圧締で１つの集成材から
３個のフリッチが得られるようになっている。そのため
、フリッチ成形の効率が向上する。そして、幅方向の両
側端に近い成形部１０ａ、ｌＱｃは、幅方向の中央部に
ある成形部１０ｂに比べて、各凹型面８ａ、８ｃ中央部
の接線ｌ、ｎが傾斜大になるよう形成されている。幅方
向の中央部にある成形部１０ｂを構成する凹型面８ｂは
、その中央部の接線ｍを凹凸両型８，９の幅方向と平行
にしている。さらに、凹凸両型８，９における隣り合う
型面８ａと８ｂ、８ｂと３ｃ。

９ａと９ｂ、９ｂと９Ｃが、それぞれその境界部分１１
ａ、１２ａにおいて丸みを備えるようにして連続してい
る。そして、好ましくは、第４図にみるように、成形用
凹凸型８．９の幅方向をＸ軸とし、厚み方向をｙ軸とす
る時、隣り合う型面をあらわす線分が、境界部分ｔｔａ
、１２ａにおいてとなるように連続している。このように、凹型および凸
型における境界部分が角ぼっていなければ、圧締される
集成材が、型面に無理なく沿い得るようになり、前記境
界部分と接する個所の引張応力が弱くなる。この丸みが
式■で示されるようであれば、この引張応力がより弱く
なる。そのため、集成材に対して圧力が均一にかかるよ
うになる第４図にみる成形用凹凸型における隣り合う型
面をあらわす線分が、境界部分ｔｔａ、１２ａにおいてとなるように連続しておれば、より好ましい。前記のよ
うに、凹型および凸型における境界部分が丸みを持つだ
けでなく、上式■で示されるように、境界部分の接線が
成形用凹凸型の幅方向と平行になっていれば、凹型面よ
り見る時凸型面方向に突出する部分がないということに
なるので、集成材に対して圧力がさらに均一にかかるよ
うになるからである。

第５図はこの発明にかかるフリッチ成形用型の一実施例
であり、フリッチの２列取り成形用型をあらわす。この
図にみるように、２個の凹型面１３ａ、１３ｂが幅方向
に連なる凹型１３と、前記凹型面１３ａ、１３ｂにそれ
ぞれ対応する２個の凸型面１４ａ、１４ｂが幅方向に連
なる凸型１４とを備えている。各対応する凹型面１３ａ
、１３ｂと凸型面１４ａ、１４ｂとが部分的成形部１５
ａ、１５ｂを形成して集成材（図示せず）に対して所望
の曲面形状を２列取りに成形するようになっている。各
成形部１５ａ、１５ｂは、型幅方向の両端側をそれぞれ
高くするよう、各凹型面１３ａ、１３ｂの接線ｓ、ｔを
、凹凸両型８，９の幅方向に沿う線に対して傾斜状にし
ている。さらに、凹凸両型１３．１４における隣り合う
型面１３ａと１３ｂ、１４ａと１４ｂが、それぞれその
境界部分１６ａにおいて丸みを備えるように連続してい
る。そして、好ましくは、成形用凹凸型１３．１４の幅
方向をＸ軸とし、厚み方向をｙ軸とする時、隣り合う型
面をあらわす線分が、境界部分１６ａ、１６ａにおいてとなるように連続している。そのため、前記実施例たる
３列取りの成形用型と同様、集成材に対して圧力が均一
にかかるようになるという効果が生じる。

さらに、より好ましくは、第５図にみる成形用凹凸型に
おける隣り合う型面をあらわす線分が、境界部分１６ａ
、１６ａにおいてとなるように連続している。それにより、集成材にかか
る圧力がさらに均一になる。

上記のような２列取りのフリッチ成形用型だけでなく、
それ以外の偶数列取りのフリッチ成形用型も、この発明
の実施例に含まれる。そのような偶数列取りの実施例に
おいても、幅方向の両側端に近い成形部ほど幅方向の中
央部にある成形部に比べて型面中央部の接線を傾斜大に
するよう形成されている。

以下に、この発明にかかるフリッチ成形用型の一実施例
を用いて人工化粧単板を製造する方法について説明する
。第６図（ａｌにみるように、凹型８と凸型９との間で
集成材４を圧締し、同図（ｂ）にみるような表裏両面が
３列に湾曲された３列取りのフリッチ連続体１７を得る
。このフリッチ連続体１７を各列間で切断して、同図（
Ｃ１にみるように、３個のフリッチ１７ａ、１７ｂ、１
７ｃを得る。

これらフリッチ１７ａ、１７ｂ、１７ｃを加工して、同
図（ｄ）にみるように、それぞれ製材１８ａ。

１８ｂ、１８ｃを作る。これら各製材１８ａ、１８ｂ、
１８ｃを、同図（ｅ）にみるように、カッタ２０でスラ
イスする。それにより、同図（ｆ）にみるような人工化
粧単板１９が得られるのである。第６図（Ｃ）〜ｆ８）
に示されているように、フリッチ１７ａ、１７Ｃから得
られる製材１８ａ、１８ｃが、その長手方向の端面を長
方形ではなく平行四辺形にするよう形成されている。こ
のような形状の製材１８ａ、１８ｃからも人工化粧単板
は得られる。

この発明にかかるフリッチ成形用型を構成する成形部の
数に特別の制限はなく、２列以上であれば良い。

集成材を圧締するに当たり、集成材の幅方向の両端にか
かる圧力を強めるため、集成材を構成する木材単板の厚
みが幅方向の端部において厚くなっていても良い。また
、この発明にかかるフリッチ成形用型を構成する凹型と
凸型の型面形状が、同じではなく、幅方向の端部におい
て凹凸両型間の間隔が小さくなるよう設計されていても
良い。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明にかかるフリッチ成形用型は、
複数の凹型面が幅方向に連なる凹型と、前記凹型面に対
応する複数の凸型面が幅方向に連なる凸型とを備え、各
対応する凹型面と凸型面とが部分的成形部となって集成
材に対し所望の曲面形状を付与する多列取りのフリッチ
成形用型であって、幅方向の両側端に近い成形部ほど幅
方向の中央部にある成形部に比べて型面中央部の接線が
傾斜大になるよう形成されており、かつ、隣り合う型面
がその境界部分において丸みを備えて連続するようにな
っていることを特徴としているので、集成材が型面に無
理なく添い、集成材全体に均一な圧力がかかるようにな
るという効果がもたらされる。また、それにより、成形
後のフリッチが接着不良を生じなくなるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のフリッチ成形用型によって成形されたフ
リッチをあらわす斜視図、第２図（ａ）は従来のフリッ
チ成形用型をあらわす側面図、同図（′ｂ）は前記フリ
ッチ成形用型で圧締された集成材の圧縮応力をあらわす
グラフ、第３図（ａｌは従来の別のフリッチ成形用型を
あらわす側面図、同図中）は前記フリッチ成形用型で圧
締された集成材の圧縮応力をあらわすグラフ、第４図お
よび第５図はこの発明にかかるフリッチ成形用型のそれ
ぞれ異なる実施例をあらわす側面図、第６図（ａｌ〜（
ｆ）は第４図のフリッチ成形用型を用いた人工化粧単板
の製造工程を説明する図面である。８．１３・・・凹型　８　ａ、　　８　ｂ、　　８　ｃ
、　　１３　ａ。１３　ｂ　・・・凹型面　９．１４・・・凸型　９ａ、
９ｂ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）複数の凹型面が幅方向に連なる凹型と、前記凹型
面に対応する複数の凸型面が幅方向に連なる凸型とを備
え、各対応する凹型面と凸型面とが部分的成形部となつ
て集成材に対し所望の曲面形状を付与する多列取りのフ
リツチ成形用型であつて、幅方向の両側端に近い成形部
ほど幅方向の中央部にある成形部に比べて型面中央部の
接線が傾斜大になるよう形成されており、かつ、隣り合
う型面がその境界部分において丸みを備えて連続するよ
うになつていることを特徴とするフリツチ成形用型。
（２）成形用型の幅方向をｘ軸とし、厚み方向をｙ軸と
する時、隣り合う型面をあらわす線分が、境界部分にお
いて（ｄ＾２ｙ）／（ｄｘ＾２）＝０となるように連続している特許請求の範囲第１項記載の
フリツチ成形用型。
（３）成形用型の幅方向をｘ軸とし、厚み方向をｙ軸と
する時、隣り合う型面をあらわす線分が、境界部分にお
いて（ｄｙ）／（ｄｘ）＝０となるように連続している特許請求の範囲第１項または
第２項記載のフリツチ成形用型。