JPH02116506A - 人工化粧単板の製造方法 - Google Patents
人工化粧単板の製造方法Info
- Publication number
- JPH02116506A JPH02116506A JP27371488A JP27371488A JPH02116506A JP H02116506 A JPH02116506 A JP H02116506A JP 27371488 A JP27371488 A JP 27371488A JP 27371488 A JP27371488 A JP 27371488A JP H02116506 A JPH02116506 A JP H02116506A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- flitch
- colored
- deformed
- veneers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract description 3
- 241000218691 Cupressaceae Species 0.000 description 10
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、絵柄の人工化粧単板の製造方法に関するも
のである。
のである。
従来の人工化粧単板の製造方法によるスライス単板の各
木目は、連続した線でしか表現することができなかった
。
木目は、連続した線でしか表現することができなかった
。
しかし、桧の天然木の夏材部の各木目は寸断されており
、したがってかかる先行技術では、桧材の質感は到底得
られないという問題があった。
、したがってかかる先行技術では、桧材の質感は到底得
られないという問題があった。
方、無欠点の柾目を有する天然桧は稀少価値があり、非
常に高価で入手が困難である。
常に高価で入手が困難である。
この発明の目的は、天然桧に特有の寸断された木目を再
現することができる人工化粧単板の製造方法を提供する
ことである。
現することができる人工化粧単板の製造方法を提供する
ことである。
この発明の人工化粧単板の製造方法は、単板表面に複数
条の帯状着色層を適宜間隔をあけて互いに並行に着色し
、次にこの着色された単板を複数枚積層するとともに前
記着色層の長手方向と交差する方向に湾曲するように凹
凸型で圧締接着して変形フリッチを得、しかる後この変
形フリッチを単板積層方向に対して交差する方向にスラ
イスすることを特徴とするものである。
条の帯状着色層を適宜間隔をあけて互いに並行に着色し
、次にこの着色された単板を複数枚積層するとともに前
記着色層の長手方向と交差する方向に湾曲するように凹
凸型で圧締接着して変形フリッチを得、しかる後この変
形フリッチを単板積層方向に対して交差する方向にスラ
イスすることを特徴とするものである。
この発明の構成によれば、単板表面に複数条の帯状着色
層を適宜間隔をあけて互いに並行に着色し、次にこの着
色された単板を複数枚積層するとともに凹凸型で前記着
色層の長手方向と交差する方向に湾曲するように圧締接
着して変形フリッチを得、しかる後この変形フリッチを
単板積層方向に対して交差する方向にスライスするので
、スライス単板の材面に、夏材部の木目に相当する着色
層断面が間隔をあけて現れ、寸断された桧柄の木目表現
が可能となる。
層を適宜間隔をあけて互いに並行に着色し、次にこの着
色された単板を複数枚積層するとともに凹凸型で前記着
色層の長手方向と交差する方向に湾曲するように圧締接
着して変形フリッチを得、しかる後この変形フリッチを
単板積層方向に対して交差する方向にスライスするので
、スライス単板の材面に、夏材部の木目に相当する着色
層断面が間隔をあけて現れ、寸断された桧柄の木目表現
が可能となる。
この発明を第１図ないし第７図に示す一実施例に基づい
て説明する。人工化粧単板の製造方法は、単板１表面に
複数条の帯状着色層２を適宜間隔をあけて互いに並行に
着色する着色工程と、この着色された単板１を複数枚積
層して着色Ｎ２の長手方向と交差する方向に湾曲するよ
うに凹凸型３で圧締接着して変形フリッチ４を得、しか
る後この変形フリッチを単板積層方向に対して交差する
方向にスライスする工程とからなる。
て説明する。人工化粧単板の製造方法は、単板１表面に
複数条の帯状着色層２を適宜間隔をあけて互いに並行に
着色する着色工程と、この着色された単板１を複数枚積
層して着色Ｎ２の長手方向と交差する方向に湾曲するよ
うに凹凸型３で圧締接着して変形フリッチ４を得、しか
る後この変形フリッチを単板積層方向に対して交差する
方向にスライスする工程とからなる。
単板１は、ロータリーやスライスにより形成される厚さ
０．５１ｎｍ〜１．５ ｍｍの桧等の天然木である。
０．５１ｎｍ〜１．５ ｍｍの桧等の天然木である。
単板１は、まず脱脂、脱色処理およびパッチング補修を
行い、色柄の良くない天然の木目を消すとともに天然木
の欠点を除去する。また、脱脂９脱色処理後は、所定の
色調に染色し、調湿する。
行い、色柄の良くない天然の木目を消すとともに天然木
の欠点を除去する。また、脱脂９脱色処理後は、所定の
色調に染色し、調湿する。
パンチング補修は、単板１の欠点部分を除去し、同一形
状の健全水を埋めるものである。
状の健全水を埋めるものである。
着色工程は、第１図に示す転写シート５によってｊ〒ね
れる。図中６は桧の木目と同色のインク層を示し、７は
インク層の形成されていない部分を示す。そして単板１
に接着剤を塗布して転写シート５を圧締することにより
桧の木目と同色のインクの着色層２が単板１に転写され
る。
れる。図中６は桧の木目と同色のインク層を示し、７は
インク層の形成されていない部分を示す。そして単板１
に接着剤を塗布して転写シート５を圧締することにより
桧の木目と同色のインクの着色層２が単板１に転写され
る。
この着色された単板１に接着剤を塗布し、第３図のよう
に複数枚積層する。このとき上下の単板１の着色Ｎ２は
同図（ト））に示すように水平方向にずらせておく。そ
して凹凸型３で圧締接着して変形フリッチ４を得る。そ
してこの変形フリッチ４を第４図の矢印方向にスライス
すれば、第５図のように寸断された木目８を有するスラ
イス単板９が得られる。
に複数枚積層する。このとき上下の単板１の着色Ｎ２は
同図（ト））に示すように水平方向にずらせておく。そ
して凹凸型３で圧締接着して変形フリッチ４を得る。そ
してこの変形フリッチ４を第４図の矢印方向にスライス
すれば、第５図のように寸断された木目８を有するスラ
イス単板９が得られる。
第６図および第７図は他の実施例を示しており、全面に
桧の木目と同色の着色層２ａが形成された単板１ａを部
分着色された前記単板１間に介在させて積層・圧締し、
連続した木目８ａが木目８間に介在したスライス単板９
ａを製造する。
桧の木目と同色の着色層２ａが形成された単板１ａを部
分着色された前記単板１間に介在させて積層・圧締し、
連続した木目８ａが木目８間に介在したスライス単板９
ａを製造する。
（発明の効果］
この発明の人工化粧単板の製造方法によると、スライス
単板の表面に夏材部の木目に相当する着色層断面が間隔
をあけて現れ、寸断された絵柄の木目表現が可能となり
、天然桧の質感を有するスライス単板を安価に得ること
ができるという効果を奏する。
単板の表面に夏材部の木目に相当する着色層断面が間隔
をあけて現れ、寸断された絵柄の木目表現が可能となり
、天然桧の質感を有するスライス単板を安価に得ること
ができるという効果を奏する。
第１図はこの発明の人工化粧単板の製造方法に用いられ
る転写シートの斜視図、第２図は転写された単板の斜視
図、第３図（ａ）（ｂ）は単板の圧締動作を示す正面図
および側断面図、第４図は変形フリッチの斜視図、第５
図はスライス単板の斜視図、第６図は他の実施例の製造
方法の一工程を示す斜視図、第７図はスライス単板の斜
視図である。 ｌ −単板、２−着色層、３−凹凸型、４−変形フリッ
チ 第 図 第 図
る転写シートの斜視図、第２図は転写された単板の斜視
図、第３図（ａ）（ｂ）は単板の圧締動作を示す正面図
および側断面図、第４図は変形フリッチの斜視図、第５
図はスライス単板の斜視図、第６図は他の実施例の製造
方法の一工程を示す斜視図、第７図はスライス単板の斜
視図である。 ｌ −単板、２−着色層、３−凹凸型、４−変形フリッ
チ 第 図 第 図
Claims (1)
- 単板表面に複数条の帯状着色層を適宜間隔をあけて互い
に並行に着色し、次にこの着色された単板を複数枚積層
するとともに前記着色層の長手方向と交差する方向に湾
曲するように凹凸型で圧締接着して変形フリッチを得、
しかる後この変形フリッチを単板積層方向に対して交差
する方向にスライスすることを特徴とする人工化粧単板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27371488A JPH02116506A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 人工化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27371488A JPH02116506A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 人工化粧単板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02116506A true JPH02116506A (ja) | 1990-05-01 |
Family
ID=17531536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27371488A Pending JPH02116506A (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | 人工化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02116506A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7108763B2 (en) | 2001-07-12 | 2006-09-19 | Giovanna Senzani | Method for manufacturing multi-laminar wood sheets with printed patterns |
-
1988
- 1988-10-26 JP JP27371488A patent/JPH02116506A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7108763B2 (en) | 2001-07-12 | 2006-09-19 | Giovanna Senzani | Method for manufacturing multi-laminar wood sheets with printed patterns |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3113968B2 (ja) | 人工杢単板または人工杢板の製造方法 | |
| JPH02116506A (ja) | 人工化粧単板の製造方法 | |
| JPS5857284B2 (ja) | 人工木質単板とその製法 | |
| JPS6240164B2 (ja) | ||
| TWI756062B (zh) | 實木紋皮膜基材之製備方法 | |
| JP2002331501A (ja) | 人工杢単板または人工杢板の製造方法 | |
| JPS6178606A (ja) | 化粧単板の製法 | |
| JPS5855885B2 (ja) | 化粧単板の製法 | |
| JPS597563B2 (ja) | 人工化粧単板の製造方法 | |
| JPS6152762B2 (ja) | ||
| JPS60248304A (ja) | 人工化粧単板の製法 | |
| CN114953061A (zh) | 实木纹皮膜基材的制备方法 | |
| JPS6233045B2 (ja) | ||
| JPS641281B2 (ja) | ||
| JPS5910282B2 (ja) | 人工銘木用素材単板の補修方法 | |
| JPS6152770B2 (ja) | ||
| JPS58148709A (ja) | 集成化粧単板の製法 | |
| JPS5857908A (ja) | 人工杢目化粧単板の製造方法 | |
| JPS5927684B2 (ja) | 人工化粧単板の製造方法 | |
| JPS646924B2 (ja) | ||
| JPS602163B2 (ja) | 人工化粧単板の製造方法 | |
| JPS5822106A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JPS6316242B2 (ja) | ||
| JPS58175608A (ja) | 化粧単板の製造方法 | |
| JPS60172501A (ja) | 人工木目化粧単板の製造方法 |