JPS6163778A - 透湿性防水布帛の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、防水性と透湿性の三機能を同時に有する布帛
の製造方法に関するものである。一般に透湿性と防水性
は互いに相反する機能であるが。

透湿性の優れた防水加工布帛は乾式あるいは湿式コーテ
ィング加工の際にコーティング樹脂皮膜に水蒸気の発散
が可能な程度の連続した微細孔を無数に形成させること
により得られている。これら乾式あるいは湿式コーティ
ング加工の際にコーティング樹脂として一般にポリウレ
タンエラストマーが皮膜強度、ゴム弾性及び柔軟性の点
で好ましく用いられている。ところがポリウレタンエラ
ストマーによる透湿性防水布帛の場合防水性能と透湿性
能の両者のバランスをもとにして作られているため、防
水性能がＪＩＳ　Ｌ−１０９６の耐水圧測定で１．５０
０　ｍｍ　（水柱下）以上の布帛については、透湿度が
４．０００〜５．０００　ｇ／ｎ？　・２４ｈｒｓ　　
（ＪＩＳ　Ｚ−０２０８測定）程度のものしか得られて
いないのが現状である。この透湿度のレベルを７．００
０　ｇ／　ｒｄ・２４ｈｒｓ以上にまで向上することが
できれば、ただ単に極細フィラメントを使用した高密度
繊物にｉΩ水加工を施しただけの布帛とほぼ同程度の透
湿性能のものとなるので、雨中での作業時や運動時の発
汗による衣服内気候の湿度コントロールがスムーズにな
り、このためより一層激しい運動や作業を快適に行うこ
とができるようになるが、耐水圧が１，５００ｍｍ以上
のもので７．０００　ｇ／　ｒｄ　・２４ｈｒｓ以上の
透湿性能を有する布帛は、今日に至っても未だ得られて
いないのが実状である。本発明はこのような現状に鑑み
て行われたもので、耐水圧が１，５００ｍｍ以上ありな
か、らしかも透湿度が７．０００　ｇ／　ｒｄ・２４ｈ
ｒｓ以上の高透湿性防水布帛を得ることを目的とするも
のである。かかる目的を達成するために本発明は次の構
成を有するものである。

すなわち本発明は、「フッ素系撥水剤処理した繊維布帛
の片面にポリアミノ酸ウレタン樹脂主体の合成重合体、
イソシアネート化合物及び極性有機溶剤よりなる樹脂溶
液を塗布した後水中に浸漬し、湯洗し、乾燥する第１工
程、上記塗布面にポリアミノ酸ウレタン樹脂主体の重合
体、微細孔形成剤及び極性有機溶剤よりなる樹脂溶液を
塗布汲水中に浸漬し、湯洗し、乾燥する第２工程、ポリ
シロキサン樹脂を付与する第３工程よりなることを特徴
とする透湿性防水布帛の製造方法」を要旨とするもので
ある。以下２本発明の詳細な説明する。

本発明でいう繊維布帛としては、ナイロン６やナイロン
６６で代表されるポリアミド系合成繊維。

ポリエチレンテレフタレートで代表されるポリエステル
系合成繊維、ポリアクリロニトリル系合成繊維、ポリビ
ニルアルコール系合成繊維さらにはトリアセテート等の
半合成繊維あるいはナイロン６／木綿、ポリエチレンテ
レフタレート／木綿等の混紡繊維から構成された織物、
ｋＩ物、不織布等をあげることができ、加工に際しては
これらの繊維布帛にフッ素系撥水剤処理を施したものを
用いて加工を行う。フッ素系撥水剤処理は一般に行われ
ている公知の方法で行ったものでよく３例えば旭硝子株
式会社製のアサヒガード７３０（フッ素糸撥水剤エマル
ジジン）を５％の水溶液でパディング（絞り率３５％）
後、１６０℃にて１分間の熱処理を行う方法等によって
行えばよい。

本発明方法では第１工程としてこのようなｔａ水処理さ
れた繊維布帛の片面に、ポリアミノ酸ウレタン樹脂主体
の合成重合体、イソシアネート化合物及び極性有機溶剤
よりなる樹脂溶液を塗布した後水中に浸漬し、湯洗し、
乾燥する。

ポリアミノ酸ウレタン樹脂主体の合成重合体とは１合成
重合体としてポリアミノ酸ウレタン樹脂を７０〜１００
％含むもの（もちろんポリアミノ酸ウレタン樹脂１００
％でもよい）をいい、その他の合成重合体として例えば
ポリーＴ−アルキルグルタメートとブタジェンのブロッ
ク共重合体やポリーγ−アルキルグルタメートとロイシ
ンのブロック共重合体等を３０％未満の範囲で含んでい
てもよい。

本発明で用いるポリアミノ酸ウレタン樹脂（以下ＰＡＵ
樹脂という。）は、アミノ酸とポリウレタンとからなる
共重合体であり、アミノ酸としてはＤＬ−アラニン、Ｌ
−アスパラギン酸、Ｌ−シスチン、Ｌ−グルタミン酸、
グリシン、Ｌ−リジン。

Ｌ−メチオニン、Ｌ−ロイシン及びその誘導体が挙げら
れ、ポリアミノ酸を合成する場合アミノ酸とホスゲンか
ら得られるアミノ酸Ｎ−カルボン酸無水物（以下、Ｎ−
カルボン酸無水物をＮＣＡという。）が一般に用いられ
る。ポリウレタンはイソシアネート成分として芳香族ジ
イソシアネート。

脂肪族ジイソシアネート及び脂環族ジイソシアネートの
単独又はこれらの混合物が用いられ１例えばトリレン２
・４−ジイソシアネート、４・４゛−ジフエニルメタン
ジイソシアネート、１・６−ヘキサンジイソシアネート
、１・４−シクロヘキサンジイソシアネート等が挙げら
れる。また、ポリオール成分としてはポリエーテルポリ
オール、ポリエステルポリオールが使用される。ポリエ
ーテルポリオールにはポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等
が挙げられ、またポリエステルポリオールとしてはエチ
レングリコール、プロピレングリコール等のジオールと
アジピン酸、セパチン酸等の二塩基酸との反応生成物や
カプロラクトン等の開環重合物が挙げられる。なお、ア
ミノ酸とポリウレタンとの共重合で使用されるアミン類
としてはエチレンジアミン、ジエチルアミン、トリエチ
ルアミン、エタノールアミン等が用いられる。このよう
にＰＡＵ樹脂は各種アミノ酸ＮＣＡと末端にインシアネ
ート基を有するウレタンプレポリマーとの反応系にアミ
ン類を添加して得られるものである。該ＰＡＵ樹脂を構
成するアミノ酸成分として皮膜性能面から光学活性γ−
アルキルーグルタメート＝ＮＣＡが好ましく用いられ、
さらに該光学活性Ｔ−アルキルーグルタメートの中でも
価格と皮膜物性の面からＴ−メチル−Ｌ−グルタメート
ＮＣＡ又はＴ−メチル−Ｄ−グルタメートがＰＡＵ樹脂
のアミノ酸成分として有利に選択される場合が多い。

本発明の多孔質膜を得るためには、水溶性の溶媒系から
なる均一な樹脂組成物を用いることが塗工性と湿式成膜
性の両面から有利である。かかる樹脂組成物としては、
　　ＰＡυ樹脂の中でも特に光学活性Ｔ−アルキルーグ
ルタメート−ＮＣＡとウレタンプレポリマーとの反応物
が好ましく用いられるが。

これは上記反応物が極性有機溶剤を主体とする溶媒系例
えばジメチルホルムアミドとジオキサンとの混合溶媒系
でそのアミノ酸とウレタンとの重量比率において９０　
：　１０〜１０　：　９０の広範囲な領域で均一な樹脂
溶液となるため要求される皮膜物性を考慮しながら上記
重量比率を自由に選択することができるからである。

繊維基布に付着せしめるＰＡＵ樹脂の量は純分で５ｇ／
ｎ？以上あることが望ましく、付着量が５ｇ／ｍ未満で
は１　、５ＱＱｍｍ以上の耐水圧を得ることが困難であ
る。

一方、従来の有孔性ウレタン樹脂皮膜を存する透湿性防
水布帛においては、耐水圧が１５００ｍｍ以上であると
、透湿度がたかだか５０００ｇ／　ｍ・２４ｈｒｓ程度
のものしか得られないのに対し、　　ＰＡＵ樹脂を湿気
コーティング加工する場合には耐水圧が１５００１以上
でかつ透湿度が７０００ｇ／　ｒｄ・２４ｈｒｓ以上の
透湿防水性能を示すという驚くべき結果を得ることがで
きる。このようにＰＡＵ樹脂の湿式コーティング加工に
より、高耐水圧と高透湿性を得ることができる理由はさ
だかでないが、得られた透湿性防水布帛の皮膜の断面を
観察するとポリウレタン皮膜に比べ、　　ＰＡＤ樹脂皮
膜の場合にはミクロセルが小さく、かつその個数が多く
均一に分布しており、このことが高透湿性と高耐水圧を
与える要因になっていると思われる。さらにＰＡＤ樹脂
自身の水蒸気に対する親和性の高いことも高透湿性を与
える一つの原動力になっているのかも知れない。

本発明に使用されるＰＡＤ樹脂の分子構造から考察すれ
ば、　ＰＡＤ樹脂がアミノ酸とウレタンとのブロック共
重合より構成されるもので、アミノ酸成分がおちにα−
へワックス構造を形成し、一方ウレタン成分はランダム
コイル構造を形成している。

これは２本発明の湿式凝固法による多孔質膜において、
赤外吸収スペクトルのアミドバンドの帰属（アミドＶ　
６１５ｃｌ’　；ポリーＴアルキルーＬ−グルタメート
のα−ヘリツタスコンフォメーシッンのキーバンド）に
より確認されている。一般にアミノ酸樹脂の場合、高透
湿性を与える原動力として、その拡散係数の高いことが
あげられ、その理由として側鎖が大きいアミノ酸樹脂の
α−へワックス構造に起因していると考えられる。これ
らを総合すると、ＰＡＤ樹脂の場合、α−ヘリックス構
造とランダムコイル構造の２つの構造が存在し。

両者の境界面においてよリルースなバッキング構造を有
していることが十分に考えられる。この分子構造のルー
スなパフキング状態及びアミド結合間での水素結合によ
りポリマー自身の水蒸気の透過性がポリウレタンエラス
トマーと異なり、高（なっていると考えられる。

本発明では、上述のＰＡＤ樹脂を布帛に塗布することに
より透湿性防水布帛を得るが、布帛と皮膜との剥離性を
向上する目的で繊維基布との親和性の高い化合物を併用
する。本発明ではイソシアネート化合物を併用する。イ
ソシアネート化合物として２・４−トリレンジイソシア
ネート　ジフェニルメタンジイソシアネート、イソフォ
ロンジイソシアネート、ヘキサメチレンイソシアネート
又はこれらのジイソシアネート類３モルと活性水素を含
有する化合物（例えばトリメチロールプロパン、グリセ
リンなど）１モルとの付加反応によって得られるトリイ
ソシアネート［が使用される。

上述のイソシアネートｌはイソシアネート基が遊離した
形のものであっても、あるいはフェノール。

メチルエチルケトオキシムなどを付加することにより安
定化させ、その後の熱処理によりブロックを解離させる
形のものであっても、いずれでも使用でき１作業性や用
途などにより適宜使い分ければよい。イソシアネート化
合物の使用量としてはＰＡＵ樹脂に対して０．１〜１０
％、好ましくは０．５〜５％の割合で使用することが望
ましい。使用量が０．１％未満であれば、布帛に対する
樹脂の接着力が乏しく、逆に１０％を超えると風合が硬
化するので好ましくない。

本発明の第１工程では、上述のＰＡＤ樹脂主体の合成重
合体、イソシアネート化合物及び極性有機溶剤を混合し
て使用するが、ここで用いる極性有機溶剤にはジメチル
ホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロ
リドン、ヘキサメチレンホスホンアミドなどがある。こ
れらの物質は水に非常に溶けやすいものであり、水不溶
性の樹脂の極性有機溶剤溶液を水中に浸漬すると極性有
機溶剤のみが水に溶解し、樹脂が水中に凝固してくる。

かかる方法による樹脂の凝固法は湿式凝固法と一般によ
ばれている。湿式凝固法で樹脂の凝固を行うと樹脂中に
存在する微量の極性有機溶剤も水に溶出するため、無数
の微細孔を有する樹脂を得ることができる。

ＰＡ［Ｉ樹脂主体の合成重合体、イソシアネート化合物
及び極性有機溶剤よりなる樹脂溶液を繊維布帛に塗布す
るには通常のコーティング法などにより行えばよい。一
般的に樹脂の塗布厚は機械の性能上１０〜３００μｍで
ある。

樹脂溶液を繊維布帛に付与した後、該布帛を水中に浸漬
する。浸漬する際の水温は０〜３０℃の範囲にあればよ
（、また浸漬時間は１０秒以上あれば十分である。

水中でＰＡＤ樹脂を凝固せしめた後、布帛を湯洗し、残
留している溶剤を除去する。湯洗の条件はＰＡＤ樹脂及
びイソシアネート化合物の使用量により異なるが、　３
０〜８０℃の温度で３分間以上行えばよい。湯洗後、乾
燥する。

次に１本発明方法では第２工程として第１工程において
塗布した面に前述のＰＡＤ樹脂主体の合成重合体と、微
細孔形成剤及び極性を機溶剤よりなる樹脂溶液を塗布し
、続いて水中に浸漬し、湯洗し、乾燥する。

ここで用いる微細孔形成剤としては、アニオン系界面活
性剤、非イオン系界面活性剤、親水性高分子及びポリウ
レタンエラストマー等をあげることができる。その使用
量は併用するＰＡＵ樹脂に対してアニオン系界面活性剤
や非イオン系界面活性剤の場合０．１〜１０％、親水性
高分子の場合０．０５〜５％、ポリウレタンエラストマ
ーの場合０．３〜６％の範囲にあることが望ましい。こ
れらの微細孔形成剤の使用量が上記範囲より少ない場合
には。

ＰＡＵ樹脂皮膜の細孔が小さくなりすぎて、連絡された
ミクロセルが得られにくくなり、透湿性が不良になる。

また、上記範囲より多い場合には、細孔が大きくなりす
ぎ、　１５００　ｍｍ以上の耐水圧が得られない。

上述の微細孔形成剤として用いるアニオン系界面活性剤
とは、従来公知のアルキル硫酸エステル塩、アルキルベ
ンゼンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ア
ルキルスルホン酸塩、脂肪酸アミドスルホン酸塩、ジア
ルキルスルホコハク酸塩等やあるいはこれらの任意の混
合物のことである。

また、非イオン系界面活性剤とはポリオキシエチレンア
ルキルエーテル、ポリエチレンアルキルフェニルエーテ
ル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエ
チレン脂肪酸アミドエーテル、多価アルコール脂肪酸エ
ステル、ポリオキシエチレン多価アルコール脂肪酸エス
テル、脂肪酸ショ糖エステル、アルキロ−ドアミド等や
、あるいはこれらの任意の混合物のことである。゛親水
性高分子とは、ホリビニルピロリドン、ポリアクリル酸
、ポリアクリル酸エステル、カルボキシビニルポリマー
有機アミン及びポリエチレンイミン等であり、極性有機
溶媒中に溶解２分散あるいは乳化可能な物質でかつ水に
溶解可能な高分子のことである。

ポリウレタンエラストマーとはポリイソシアネートとポ
リオールを反応せしめて得られる重合物であり、ポリイ
ソシアネートとしては公知の脂肪族並びに芳香族ポリイ
ソシアネートが使用でき。

例えばヘキサメチレンジイソシアネート、トルエンジイ
ソシアネート、キシレンジイソシアネート及びこれらの
過剰と多価アルコールとの反応生成物があげられる。ポ
リオールとしては、ポリエーテルあるいはポリエステル
など通常のポリウレタン樹脂製造に使用される公知のも
のが使用可能である。ポリエステルとしてはｔ例えばエ
チレングリコール、ジエチレングリコール又は１．４−
ブタンジオールなどの多価アルコールとアジピン酸。

シュウ酸又はセバシン酸などの多塩基性カルボン酸の反
応物があげられる。ポリエーテルとしては例えばエチレ
ングリコール、プロピレングリコールなどの多価アルコ
ールにエチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレ
ンオキシドなどのアルキレンオキシドの１種又は２種以
上を付加させたものがあげられる。

上述の微細孔形成剤とＰＡｔｌ樹脂及び極性有機溶剤よ
りなる樹脂溶液を塗布後、布帛を水中に浸漬するが、こ
のときの水温は０〜３０℃の範囲にあることが望ましく
、水温が３０℃以上になるとジメチルホルムアミドの水
中への拡散が早くなり、樹脂皮膜の微細の孔が大きくな
るので、その結果耐水圧が不良となる恐れがある。また
、浸漬時間は１０秒以上必要で、１０秒未満では樹脂の
凝固が不十分で満足なＰＡＵ樹脂皮膜が得られない。

水中でＰＡＤ樹脂を凝固せしめた後、布帛を湯洗し、残
留している溶剤を除去する。湯洗の条件はＰＡＵ樹脂及
び微細孔形成剤の使用量により異なるが、　３０〜８０
℃の温度で３分間以上行えばよい。湯洗後、乾燥する。

次に１本発明では第３工程として上記布帛にポリシロキ
サン樹脂を布帛する。

ここで、付与するポリシロキサンとしては、ジメチルポ
リシロキサン、フェニル基含有ポリシロキサン、アミノ
変性やオレフィン変性などの変性シリコンオイル、メチ
ル水素ポリシロキサンあるいはジメチルポリシロキサン
とメチル水素ポリシロキサンとの混合物などが使用でき
、用途により適宜選択すればよいが３本発明においてジ
メチルポリシロキサンの分子量５，０００〜３０．００
０のものが好ましく用いられる。このポリシロキサン処
理は。

先ず第一に布帛に平滑性を与え、生地間の摩擦による皮
膜の摩耗損傷を低減させることができる。

またこの平滑効果により裏地を使用しなくてもスムーズ
に着脱できるメリットもある。第二にシリコン樹脂が織
物組織間に付着し、織物を構成する糸条間の摩擦を減少
することにより風合が柔軟になることである。このポリ
シロキサン処理は水分散液、エマルジョンの形態で付与
してもよいが。

処理斑を発生させない目的で１．１．１．−　トリクロ
ロエタン、トリクロロエチレン、パークロルエチレンな
どの塩素化炭化水素やトルエン、ヘキサン。

ミネラルターペンなどの溶剤溶液として付与してもよい
。ポリシロキサン樹脂の付与方法は通常行われているパ
フディング法、コーティング法又はスプレー法などで行
えばよい。ポリシロキサンの付着量は繊維重量に対し、
固形分で０．１％以上が望ましい。

本発明において、より一層の耐水圧を必要とする場合に
は、第２工程と第３工程の間にフッ素系やパラフィン系
等の一般に公知の撥水剤を用いて撥水処理を行うように
すればよい。

本発明は以上の構成よりなるものであり１本発明によれ
ば耐水圧が１５００　ｍｍ以上ありながらしかも透湿度
が７．０００　ｇ／ｌｒｒ・２４ｈｒｓ以上の高透湿性
の防水布帛を得ることができる。本発明の透湿性防水布
帛はスポーツ用衣料等に適した素材である。

以下実施例により本発明をさらに説明するが２本実施例
における性能の測定、評価は次の方法にて行った。

（１）耐水圧　　ＪＩＳ　Ｌ−１０９６（低水圧法）（
２）撥水性　　ＪＩＳ　Ｌ−１０９６＜スプレー法）（
３）透湿度　　ＪＩＳ　Ｚ−０２０８（４）耐剥離性　
学振型摩擦堅牢度試験機を用いて荷重２００ｇで１００
０回の摩擦を行い。

皮膜の外観状態を観察して次の２ 段階評価を行った。

Ｏ・−損傷目立たない ×−損傷目立つ 実施例１ まず始めに１本実施例で用いるＰＡＵ樹脂（ポリアミノ
酸ウレタン樹脂）の製造を次の方法で行った。

ポリテトラメチレングリコ−、ル（０１１価５６．９）
１９７０　ｇと１−６−ヘキサメチレンジイソシアネー
ト５０４ｇを９０℃で５時間反応させ、末端にイソシア
ネートｉを有するウレタンプレポリマー（ＮＣＯ当ｆｆ
１２３４０）を得た。このウレタンプレポリマー８５ｇ
とγ−メチルーＬ−グルタメ”−ト−ＮＣＡ８５ｇをジ
メチルホルムアミド／ジオキサン（重量比−７／３）の
混合溶媒６６６ｇに溶解し、かきまぜながら２％トリエ
チルアミン溶液５０ｇを添加し、　３０℃で５時間反応
を行うと粘度３２，０００　ｃｐｓ　（２５℃）の黄褐
色乳濁状の流動性の良好なＰＡＤ樹脂溶液を得た。この
ＰＡＵ樹脂は後述の処方１〜５にて用いるものである。

ここで経糸にナイロン７０デニール／２４フイラメント
、緯糸にナイロン７０デニール／３４フイラメントを用
いた経糸密度１２０本／インチ、緯糸密度９０本／イン
チの平織物（フッタ；精練及び酸性染料による染色後の
もの）にフッ素系撥水剤エマルジョンのアサヒガード７
３０（旭硝子株式会社製品）を５％の水溶液でパディン
グ（絞り率３５％）し、続いて１６０℃にて１分間の熱
処理を行ったあと、鏡面ロールを持つカレンダー加工機
を用いて温度１７０°Ｃ１圧力３０ｋｇ／ｃｍ、速度２
０ｍ／分の条件にてカレンダー加工を行い、引き続き下
記処方１に示す樹脂固形分濃度２０％の塗布液をナイフ
オーバーロールコータ−を使用して塗布量１５ｇ／ｒｒ
ｆにて塗布した後２０℃の水浴中に３０秒間浸漬し樹脂
分を凝固させた。

処方Ｉ ＰＡＵ樹脂　　　　　　　　　　１００部パーノックＢ
Ｌ−５０２部 （イソシアネート化合物。

大日本インキ化学工業株式会社製品） ジメチルホルムアミド　　　　　１０部ここで５０℃の
温水中に５分間浸漬し、続いて乾燥を行った。以上が本
発明における第１工程である。

次に９本発明では第２工程として下記処方２〜５に示す
樹脂溶液をそれぞれ別々に処方１の塗布面にナイフオー
バーロールコータ−を使用して塗布量５０ｇ／ｍ”にて
塗布した後、２０℃の水浴中に３０秒間浸漬して、樹脂
分を凝固させ、続いて５０℃の温水中で１０分間洗浄し
、乾燥した。得られた布帛をそれぞれＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、
とした。

処方２ ＰＡＵ樹脂　　　　　　　　　　１００部ＣＲＩＳＶＯ
Ｎ　ＡＳＳＩＳＴＯＲ５Ｄ−７３部（微細孔形成剤；非
イオン系界面活性剤。

大日本インキ化学工業株式会社製品） ジメチルホルムアミド　　　　　１５部処方３ ＰＡＵ樹脂　　　　　　　　　　１００部ＣＲＩＳＶＯ
Ｎ　ＡＷ−７８８部 （微細孔形成剤；ポリウレタンエラストマー。

大日本インキ化学工業株式会社製品） ジメチルホルムアミド　　　　　　１５部処方４ ＰＡＵ樹脂　　　　　　　　　　１００部ポリアクリル
酸　　　　　　　　　２部（微細孔形成剤；親水性高分
子。

分子量３０，０００　） ジメチルホルムアミド　　　　　１５部処方５ ＰＡＵ樹脂　　　　　　　　　　１００部ＣＲＩＳＶＯ
Ｎ　ＡＨ−７１（５部 （微細孔形成剤；ポリウレタンエラストマー。

大日本インキ化学工業株式会社製品） ＣＲＩＳＶＯＮ　　ＡＳＳＩＳＴＯＲ５Ｄ−１１１部（
微細孔形成剤；アニオン系界面活性剤。

大日本インキ化学工業株式会社製品） ジメチルホルムアミド　　　　　　１５部ここて、第３
工程として上記布帛Ａ、Ｂ、Ｃ。

Ｄに信越シリコンオイルＫＦ−９６（ジメチルポリシロ
キサン、信越化学工業株式会社製品）の４％ミネラルタ
ーペン溶液をパンティング（絞り率４０％）し、乾燥後
テンターにて１７０℃×１分間の仕上セソトを行った。

得られた本発明の透湿性防水布帛４点について性能を測
定、評価し、その結果を第１表に示した。

第１表 第１表から明らかなように２本発明による透湿性防水布
帛４点はいずれも耐水圧が２０００　ｍｍを越え、　ｔ
ａ水性能１００であるにもかかわらず、その透湿度は８
０００　ｇ／ｍ”　・２４ｈｒｓ以上であり、かつ皮膜
の耐剥離性能も良好であった。しかも布帛の風合も柔軟
で、皮膜自体に平滑性があるため皮膜の怒触もよく、一
枚物ウィンドブレーカ−やアノラックなどに適した布帛
であった。

実施例２ 布帛の耐水圧をより一層向上させるため、前記実施例１
における第２工程と第３工程の間に下記撥水処理工程を
加えるほかは実施例１と全く同一の方法で加工を行い１
本発明の透湿性防水布帛へ′（第２工程の処方２による
もの）　、　Ｂ’　（第２工程の処方３によるもの’）
　、　Ｃ’　（第２工程の処方４によるもの）及びＤ’
　（第２工程の処方５によるもの）を得た。

〔撥水処理工程〕

アサヒガードＡＧ−７３０（フッ素系撥水剤エマルジョ
ン、旭硝子株式会社製品）の５％水溶液にてパッティン
グ（絞り率３０％）を行い、乾燥後１６０°Ｃにて１分
間の熱処理を行う。

得られた布帛について性能を測定、評価し、その結果を
第２表に示した。

第２表 第２表から明らかなように９本発明による透湿性防止布
帛はいずれも耐水圧が２５００以上あるにもかかわらず
、透湿度は８０００　ｇ／ｍ”　・２４ｈｒｓを越え皮
膜の耐剥離性能も良好であった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）フッ素系撥水剤処理した繊維布帛の片面にポリア
   ミノ酸ウレタン樹脂主体の合成重合体、イソシアネート
   化合物及び極性有機溶剤よりなる樹脂溶液を塗布した後
   水中に浸漬し、湯洗し、乾燥する第１工程、上記塗布面
   にポリアミノ酸ウレタン樹脂主体の重合体、微細孔形成
   剤及び極性有機溶剤よりなる樹脂溶液を塗布後水中に浸
   漬し、湯洗し、乾燥する第２工程、ポリシロキサン樹脂
   を付与する第３工程よりなることを特徴とする透湿性防
   水布帛の製造方法。