JPS616168A - 分割用細溝付きタイル素地及びその製造方法 - Google Patents
分割用細溝付きタイル素地及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS616168A JPS616168A JP12699184A JP12699184A JPS616168A JP S616168 A JPS616168 A JP S616168A JP 12699184 A JP12699184 A JP 12699184A JP 12699184 A JP12699184 A JP 12699184A JP S616168 A JPS616168 A JP S616168A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- present
- tile
- tile base
- substrate
- narrow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、焼成後に複数枚の小片タイルに分割すること
が可能な分割用細溝付きタイル素地及びその製造方法に
関する。
が可能な分割用細溝付きタイル素地及びその製造方法に
関する。
［従来技術］
ローラハースキルンを用いてタイル素地の焼成を円滑に
行うには、第６図へに示す如く、タイル素地１２の長さ
ｔｌＤ−ル間隔Ｐの２倍以上とする必要がある。従って
、長さしの短いタイル素地１２を焼成する場合には、ロ
ール間隔Ｐを狭くしてロール間隙部から搬送中のタイル
素地が落下する（第６図（Ｂ）参照）のを防止する必要
がある。しかし、ロール間隔Ｐを狭くするにはキルン構
造上等の制約をうけるから、ローラハースキルンで焼成
できるタイル素地１２の長さ寸法しには自ずと限界があ
る（一般的には、Ｌの最大値は１００１１１１１である
）。そのため、従来、小片のタイル素地を焼成する場合
には、図示省略したが、平サヤに小片タイル素地を載置
した後、平サヤを焼成用台車上に段積みしてトンネル窯
で焼成する方法が採用されていた。
行うには、第６図へに示す如く、タイル素地１２の長さ
ｔｌＤ−ル間隔Ｐの２倍以上とする必要がある。従って
、長さしの短いタイル素地１２を焼成する場合には、ロ
ール間隔Ｐを狭くしてロール間隙部から搬送中のタイル
素地が落下する（第６図（Ｂ）参照）のを防止する必要
がある。しかし、ロール間隔Ｐを狭くするにはキルン構
造上等の制約をうけるから、ローラハースキルンで焼成
できるタイル素地１２の長さ寸法しには自ずと限界があ
る（一般的には、Ｌの最大値は１００１１１１１である
）。そのため、従来、小片のタイル素地を焼成する場合
には、図示省略したが、平サヤに小片タイル素地を載置
した後、平サヤを焼成用台車上に段積みしてトンネル窯
で焼成する方法が採用されていた。
［発明が解決しようとする問題点］
ところが、小片のタイル素地を前記方法で焼成すること
は、平サヤ及び台車を用いることから熱効率が非常に悪
く且つ平サヤ等の償却コスト等が加わるため、焼成コス
トが高くなる欠点があった。
は、平サヤ及び台車を用いることから熱効率が非常に悪
く且つ平サヤ等の償却コスト等が加わるため、焼成コス
トが高くなる欠点があった。
［問題を解決するための手段］
本発明は、上記欠点に鑑み、焼成時には大きな平面形状
のまま取扱うことができ且つ焼成後には小片のタイルに
分割できる分割用細溝付きタイル素地及びその製造方法
の提供を目的とする。
のまま取扱うことができ且つ焼成後には小片のタイルに
分割できる分割用細溝付きタイル素地及びその製造方法
の提供を目的とする。
第１発明の要旨は、平板状のタイル素地において、素地
の表裏面のいずれか一方の面に、該面の平面領域を複数
に区分する分割用細溝が形成されたものである。第２発
明の要旨は、分割用細溝付きタイル素地の製造方法にお
いて、押圧面に該押圧面領域を複数に区画する細凸条を
突設した下型の上に成形坏土の所定量を供給した後、成
形拝上上へ上型を押圧することにより分割用細溝を形成
したタイル素地を得るものである。
の表裏面のいずれか一方の面に、該面の平面領域を複数
に区分する分割用細溝が形成されたものである。第２発
明の要旨は、分割用細溝付きタイル素地の製造方法にお
いて、押圧面に該押圧面領域を複数に区画する細凸条を
突設した下型の上に成形坏土の所定量を供給した後、成
形拝上上へ上型を押圧することにより分割用細溝を形成
したタイル素地を得るものである。
［第１発明の実施例］
第１図は本発明に係る分割用細溝付きタイル素地（以下
、本発明素地という）の実施例を示す一部切欠き斜視図
である。本発明素地１は、表裏いずれか一方の面１ａ（
図示の場合は表面）に、該面１ａの平面領域を複数に区
分（図示の場合は左右２等分）する分割用細溝２が形成
されている。細溝２の幅寸法Ｗ及び深さ寸法りは、一般
的に次の様に決定される。即ち、幅寸法Ｗは、後述する
下型５における細溝成形用の細凸条６（第４図へ参照）
の許容最小幅寸法である０、５ｎ＋ｍより大きく且つ後
述する切断工程において切断応力を集中させることがで
きる限界寸法である２、０ｍｍより小さくするのが好ま
しい。更に深さ寸法りは、上記応力集中させることので
きる最小深さ寸法である０、５１１１ＩＩより大きく且
つ細溝底面２ａ （第２図参照）を形成する素地薄肉
部１ｂが素地取扱い中の衝撃等に耐え得る厚みＴを確保
出来る寸法（例えば、Ｔ−６，０ｍｌ！ｌのときＤ−３
，Ｏｍｍ）とする。本発明素地１の側面には、前記細？
ＩＩ２に連なる縦細溝３が前記細溝２の幅寸法Ｗ及び深
さ寸法りと略々同一となるように必要に応じて形成され
る。
、本発明素地という）の実施例を示す一部切欠き斜視図
である。本発明素地１は、表裏いずれか一方の面１ａ（
図示の場合は表面）に、該面１ａの平面領域を複数に区
分（図示の場合は左右２等分）する分割用細溝２が形成
されている。細溝２の幅寸法Ｗ及び深さ寸法りは、一般
的に次の様に決定される。即ち、幅寸法Ｗは、後述する
下型５における細溝成形用の細凸条６（第４図へ参照）
の許容最小幅寸法である０、５ｎ＋ｍより大きく且つ後
述する切断工程において切断応力を集中させることがで
きる限界寸法である２、０ｍｍより小さくするのが好ま
しい。更に深さ寸法りは、上記応力集中させることので
きる最小深さ寸法である０、５１１１ＩＩより大きく且
つ細溝底面２ａ （第２図参照）を形成する素地薄肉
部１ｂが素地取扱い中の衝撃等に耐え得る厚みＴを確保
出来る寸法（例えば、Ｔ−６，０ｍｌ！ｌのときＤ−３
，Ｏｍｍ）とする。本発明素地１の側面には、前記細？
ＩＩ２に連なる縦細溝３が前記細溝２の幅寸法Ｗ及び深
さ寸法りと略々同一となるように必要に応じて形成され
る。
第３図は、本発明素地の別体態様の実施例を示す中間省
略拡大断面図であって、本発明素地１′の裏面１’ ｃ
側に細溝２′が形成されている。細溝２′は、底面２’
ａを尖端状とし、後述する分割切断の際に尖端部２′ａ
′から亀裂Ｓが確実に入るようにしである。
略拡大断面図であって、本発明素地１′の裏面１’ ｃ
側に細溝２′が形成されている。細溝２′は、底面２’
ａを尖端状とし、後述する分割切断の際に尖端部２′ａ
′から亀裂Ｓが確実に入るようにしである。
［第１発明の作用］
前記本発明素地１（１’）は、第２図又は第３図に示す
如く、必要に応じて施釉４した後、焼成される。ローラ
ハースキルンで焼成する場合には、搬送ローラ上（第６
図参照）に本発明素地１（１′）を素地長手が炉内搬送
方向に沿うように載置する。すると、本発明素地１（１
’）は、ロール間隙部（第６図参照）から落下すること
なく炉内を移動する。次に、焼成して得たタイルは、タ
イルの表面側又は裏面側に切断力が加えられると、切断
応力が細溝底面２ａ（２’ａ）近傍に集中し、細溝底面
２ａ（２’ａ）を形成する薄肉部１ｂ（１’ｂ）に亀裂
Ｓが入り複数の小片タイルに分割される。
如く、必要に応じて施釉４した後、焼成される。ローラ
ハースキルンで焼成する場合には、搬送ローラ上（第６
図参照）に本発明素地１（１′）を素地長手が炉内搬送
方向に沿うように載置する。すると、本発明素地１（１
’）は、ロール間隙部（第６図参照）から落下すること
なく炉内を移動する。次に、焼成して得たタイルは、タ
イルの表面側又は裏面側に切断力が加えられると、切断
応力が細溝底面２ａ（２’ａ）近傍に集中し、細溝底面
２ａ（２’ａ）を形成する薄肉部１ｂ（１’ｂ）に亀裂
Ｓが入り複数の小片タイルに分割される。
［第１発明の効果］
本発明素地は、複数の小片を集合した大片の状態で取扱
うことが出来るので、小片状態では搬送不可能とされて
いた既設のローラハースキルン内を搬送させることが可
能となる。その結果、本発明素地は、従来に比べて焼成
コストの低い小片タイルを得ることができる優れた効果
を有する。
うことが出来るので、小片状態では搬送不可能とされて
いた既設のローラハースキルン内を搬送させることが可
能となる。その結果、本発明素地は、従来に比べて焼成
コストの低い小片タイルを得ることができる優れた効果
を有する。
［第２発明の実施例］
次に、本発明に係る分割用細溝付きタイル素地の製造方
法（以下、本発明方法という）を第４図に示す実施例に
基いて説明する。同図（８）に示す如く、下型５は、押
圧面５ａに、該押圧面領域を複数に区画（図示の場合は
、左右２等分）する細凸条６が突設されている。細凸条
６は鋼又はゴム等からなり、その幅寸法Ｗ及び深さ寸法
ｄが次の様に決定される。即ち、幅寸法Ｗは、機械的強
度の確保出来る最小寸法である０、５１１ＩＩｌ１以上
で且つ前記本発明素地１（第１図参照）の細溝２の幅寸
法Ｗを得ることの出来る寸法とされる。深さ寸法ｄは、
前記本発明素地１の細溝２の深さ寸法りを得ることの出
来る寸法とされる。前記細凸状６の上面は、平坦状又は
尖端状（第３図参照）等適宜形状とされる。
法（以下、本発明方法という）を第４図に示す実施例に
基いて説明する。同図（８）に示す如く、下型５は、押
圧面５ａに、該押圧面領域を複数に区画（図示の場合は
、左右２等分）する細凸条６が突設されている。細凸条
６は鋼又はゴム等からなり、その幅寸法Ｗ及び深さ寸法
ｄが次の様に決定される。即ち、幅寸法Ｗは、機械的強
度の確保出来る最小寸法である０、５１１ＩＩｌ１以上
で且つ前記本発明素地１（第１図参照）の細溝２の幅寸
法Ｗを得ることの出来る寸法とされる。深さ寸法ｄは、
前記本発明素地１の細溝２の深さ寸法りを得ることの出
来る寸法とされる。前記細凸状６の上面は、平坦状又は
尖端状（第３図参照）等適宜形状とされる。
加圧成形は、次の手順で行なわれる。先ず、前記下型５
の押圧面５ａ上の周囲をｌ！ｌｌ繞する枠７を所定寸法
突出させる。次に、トカキ８等を用いて下型５の押圧面
５ａ上に成形坏土９を供給する。続けて、同図（Ｂ）に
示す如く、下型５と上型１０を接近させて、形成坏±９
を所定時間加圧する。更に続けて、同図（Ｃ１に示す如
く、下型５と上型１０とを離反させると共に、枠７を後
退させる。最後に、トカキ８等を細凸条６の長手方向に
沿って移動させて本発明素地１を得る。なお、細凸条６
が交叉するように複数本形成されてる場合には、吸盤（
図示省略）等を用いて本発明素地１を下型押圧面５ａ上
から上方へ離脱させる。
の押圧面５ａ上の周囲をｌ！ｌｌ繞する枠７を所定寸法
突出させる。次に、トカキ８等を用いて下型５の押圧面
５ａ上に成形坏土９を供給する。続けて、同図（Ｂ）に
示す如く、下型５と上型１０を接近させて、形成坏±９
を所定時間加圧する。更に続けて、同図（Ｃ１に示す如
く、下型５と上型１０とを離反させると共に、枠７を後
退させる。最後に、トカキ８等を細凸条６の長手方向に
沿って移動させて本発明素地１を得る。なお、細凸条６
が交叉するように複数本形成されてる場合には、吸盤（
図示省略）等を用いて本発明素地１を下型押圧面５ａ上
から上方へ離脱させる。
前記細凸条６を下型５の押圧面５ａ上に突設させる理由
は、得た本発明素地１（第１図参照）の細溝底面２ａを
形成する素地薄肉部１ｂの密度と他の部分１Ｃの密度の
差異を小さくし、焼成時における反り又は破損を防止す
るためである。
は、得た本発明素地１（第１図参照）の細溝底面２ａを
形成する素地薄肉部１ｂの密度と他の部分１Ｃの密度の
差異を小さくし、焼成時における反り又は破損を防止す
るためである。
［第２発明の作用］
下表は、ｙｊ、！１１！密度の差異を示すものであって
、本発明方法に得た素地１の素地薄肉部１ｂ及びその他
の部分１Ｃにおける密度（坏土圧縮比）の差異と、第５
図（８）（Ｂｌに示す如り、細凸条６′を突設した上型
１０′を用いる本発明外方法により得たタイル素地１１
の素地薄肉部１１ｂ及びその他の部分１１ｃにおける密
度（坏土圧縮比）の差異とを比較したものである。
、本発明方法に得た素地１の素地薄肉部１ｂ及びその他
の部分１Ｃにおける密度（坏土圧縮比）の差異と、第５
図（８）（Ｂｌに示す如り、細凸条６′を突設した上型
１０′を用いる本発明外方法により得たタイル素地１１
の素地薄肉部１１ｂ及びその他の部分１１ｃにおける密
度（坏土圧縮比）の差異とを比較したものである。
表から明らかな如く、素地薄肉部の圧縮比とその他の部
分の圧縮比との差異は、本発明方法にて得たタイル素地
の方が、本発明外方法にて得たタイル素地より小さい。
分の圧縮比との差異は、本発明方法にて得たタイル素地
の方が、本発明外方法にて得たタイル素地より小さい。
［第２発明の効果〕
本発明方法は、タイル素地の密度を全体に亘って略々均
一にすることが出来るので、焼成時にＪゴける反り又は
破損のないタイルを得ることが可能となる。その結果、
本発明方法は、歩留の向上を図ることが可能となり、低
コストの小片タイルを得ることができる優れた効果を有
する。
一にすることが出来るので、焼成時にＪゴける反り又は
破損のないタイルを得ることが可能となる。その結果、
本発明方法は、歩留の向上を図ることが可能となり、低
コストの小片タイルを得ることができる優れた効果を有
する。
第１図乃至第３図は本発明に係る分割用細溝付きタイル
素地の実施例を示すものであり、第１図は一部切欠き斜
視図、第２図は同上の中間省略拡大図、第３図は細溝を
素地裏面側に形成した実施例の中間省略拡大図、第４図
（Ａ） ［Ｂ） （Ｃ１は本発明に住方法を示す断面図
、第６図ＮＥＩ）はローラハースキルンにおける従来の
焼成状態を示す断面図である。 １・・・本発明素地 ５・・・下型 ６・・・細凸
条９・・・成形坏土 １０・・・上型 特許出願人 伊奈￥！Ｊ＠株式会社 代 理 人 弁理士 内田敏彦 第４図 第５図 第６図
素地の実施例を示すものであり、第１図は一部切欠き斜
視図、第２図は同上の中間省略拡大図、第３図は細溝を
素地裏面側に形成した実施例の中間省略拡大図、第４図
（Ａ） ［Ｂ） （Ｃ１は本発明に住方法を示す断面図
、第６図ＮＥＩ）はローラハースキルンにおける従来の
焼成状態を示す断面図である。 １・・・本発明素地 ５・・・下型 ６・・・細凸
条９・・・成形坏土 １０・・・上型 特許出願人 伊奈￥！Ｊ＠株式会社 代 理 人 弁理士 内田敏彦 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、平板状のタイル素地において、素地の表裏面のいず
れか一方の面に、該面の平面領域を複数に区分する分割
用細溝が形成されていることを特徴とする分割用細溝付
きタイル素地。 ２、分割用細溝付きタイル素地の製造方法において、押
圧面に該押圧面領域を複数に区画する細凸条を突設した
下型の上に成形坏土の所定量を供給した後、成形坏土上
へ上型を押圧することにより分割用細溝を形成したタイ
ル素地を得ることを特徴とする分割用細溝付タイル素地
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12699184A JPS616168A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 分割用細溝付きタイル素地及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12699184A JPS616168A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 分割用細溝付きタイル素地及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS616168A true JPS616168A (ja) | 1986-01-11 |
| JPH0369857B2 JPH0369857B2 (ja) | 1991-11-05 |
Family
ID=14948948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12699184A Granted JPS616168A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 分割用細溝付きタイル素地及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS616168A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006168068A (ja) * | 2004-12-14 | 2006-06-29 | Shinto Co Ltd | 異形瓦の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS591208A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-06 | 山本 章 | 角タイルの製造方法 |
-
1984
- 1984-06-20 JP JP12699184A patent/JPS616168A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS591208A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-06 | 山本 章 | 角タイルの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006168068A (ja) * | 2004-12-14 | 2006-06-29 | Shinto Co Ltd | 異形瓦の製造方法 |
| JP4606148B2 (ja) * | 2004-12-14 | 2011-01-05 | 新東株式会社 | 異形瓦の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0369857B2 (ja) | 1991-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3324212A (en) | Method for manufacturing ceramic substrates for electrical circuits | |
| JPS616168A (ja) | 分割用細溝付きタイル素地及びその製造方法 | |
| JPH056350Y2 (ja) | ||
| CN116604687B (zh) | 一种带卡腔设计防脱落瓷砖背模芯及制成工艺 | |
| CN212133273U (zh) | 一种用于高可靠性发泡陶瓷生产的辊道窑车 | |
| JPS62109608A (ja) | 特殊形状側面タイルの押出成形方法 | |
| JPH0467907A (ja) | 押出成型品の乾燥方法ならびに乾燥用治具および台車 | |
| JPS61137703A (ja) | 異形タイルの製造方法 | |
| IE61504B1 (en) | Concrete posts | |
| US4173065A (en) | Method of manufacturing a magnetic head | |
| JP2533454B2 (ja) | 乾式施工用のタイル製造方法 | |
| JPS591208A (ja) | 角タイルの製造方法 | |
| JPH01139214A (ja) | 長尺タイル素地の押出成形型 | |
| JPH05212713A (ja) | 表面に傾斜面を有するタイルの製造方法 | |
| JPS5835998Y2 (ja) | 瓦焼成用治具 | |
| JPH0116568Y2 (ja) | ||
| JPH05329817A (ja) | 役物タイルの製造方法 | |
| JP3125689U (ja) | タイル | |
| JPH01139216A (ja) | 長尺タイル板の製造方法 | |
| JPS6359845B2 (ja) | ||
| JPS5952608A (ja) | タイルの製造方法 | |
| JP2890567B2 (ja) | タイルの製造方法 | |
| JPH05410A (ja) | 割肌タイルの製造方法 | |
| JPS5939285B2 (ja) | 段付きタイル素地の製造方法並びにこの方法に用いる押圧型 | |
| JPS61255529A (ja) | 磁気ヘッド用スライダ−の製造方法 |