JPH05212713A - 表面に傾斜面を有するタイルの製造方法 - Google Patents
表面に傾斜面を有するタイルの製造方法Info
- Publication number
- JPH05212713A JPH05212713A JP4612592A JP4612592A JPH05212713A JP H05212713 A JPH05212713 A JP H05212713A JP 4612592 A JP4612592 A JP 4612592A JP 4612592 A JP4612592 A JP 4612592A JP H05212713 A JPH05212713 A JP H05212713A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tile
- tiles
- manufacture
- manufacturing
- dovetail groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面に傾斜面を有する下見板張り風タイルを
効率良く低コストで製造することを目的とする。 【構成】 裏面に蟻溝２を有し、表面側に傾斜面３を有
する下見板張り風タイル１の製造において、タイル素地
を押出成形機より押出成形する際に、２枚の前記タイル
１，１を前記蟻溝２の中心Ｏに対し点対称に組み合わせ
周面が略長方形となるような形状として押し出し、その
後に乾燥，焼成した後に割り、２枚のタイル１，１を得
る。
効率良く低コストで製造することを目的とする。 【構成】 裏面に蟻溝２を有し、表面側に傾斜面３を有
する下見板張り風タイル１の製造において、タイル素地
を押出成形機より押出成形する際に、２枚の前記タイル
１，１を前記蟻溝２の中心Ｏに対し点対称に組み合わせ
周面が略長方形となるような形状として押し出し、その
後に乾燥，焼成した後に割り、２枚のタイル１，１を得
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、表面に傾斜面を有す
る下見板張り風タイルの製造方法に関するものである。
る下見板張り風タイルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、例えば図２に示すよ
うに、表面側が傾斜面に形成された下見板張り風タイル
１を製造する場合、傾斜面３を有するために段積みが困
難となり、そのため乾燥，焼成工程で大量に処理するこ
とができず、又、コンベア上で移送する際にも移送が困
難で、製造上の不都合があるという問題点があった。
うに、表面側が傾斜面に形成された下見板張り風タイル
１を製造する場合、傾斜面３を有するために段積みが困
難となり、そのため乾燥，焼成工程で大量に処理するこ
とができず、又、コンベア上で移送する際にも移送が困
難で、製造上の不都合があるという問題点があった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点に鑑み案出したものであって、製造上の不都合の生じ
ない表面に傾斜面を有するタイルの製造方法を提供せん
ことを目的とし、その要旨は、裏面に蟻溝を有し垂直な
壁面等に取り付けられた時に壁面に対し傾斜する傾斜面
を表面側に有するタイルの製造方法であって、該タイル
の素地を押出成形機より押出成形する際に、２枚の前記
タイルを前記蟻溝の中心に対して点対称に組み合わせ周
面が略長方形となるような形状として押し出し、乾燥，
焼成後に割り２枚の前記タイルを得ることである。
点に鑑み案出したものであって、製造上の不都合の生じ
ない表面に傾斜面を有するタイルの製造方法を提供せん
ことを目的とし、その要旨は、裏面に蟻溝を有し垂直な
壁面等に取り付けられた時に壁面に対し傾斜する傾斜面
を表面側に有するタイルの製造方法であって、該タイル
の素地を押出成形機より押出成形する際に、２枚の前記
タイルを前記蟻溝の中心に対して点対称に組み合わせ周
面が略長方形となるような形状として押し出し、乾燥，
焼成後に割り２枚の前記タイルを得ることである。
【０００４】
【作用】表面に傾斜面を有するタイルを製造するに当
り、押出成形機で押出成形する際に、２枚のタイルを蟻
溝中心に対し点対称に組み合わせて略長方形状の周面を
有する形にして押し出すため、長方形状であるために乾
燥，焼成工程等において段積みが可能となり、従来のタ
イル製造設備をそのまま利用して大量に製造することが
でき、又、コンベアで移送する際にも横移動が容易なも
のとなり、製造コストを低減させることができ、焼成後
において割ることにより、２枚の表面に傾斜面を有する
タイルを製造することができる。
り、押出成形機で押出成形する際に、２枚のタイルを蟻
溝中心に対し点対称に組み合わせて略長方形状の周面を
有する形にして押し出すため、長方形状であるために乾
燥，焼成工程等において段積みが可能となり、従来のタ
イル製造設備をそのまま利用して大量に製造することが
でき、又、コンベアで移送する際にも横移動が容易なも
のとなり、製造コストを低減させることができ、焼成後
において割ることにより、２枚の表面に傾斜面を有する
タイルを製造することができる。
【０００５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図２は下見板張り風タイル１の側面図であり、こ
のような下見板張り風タイル１は表面が傾斜面３となっ
ており、裏側には蟻溝２が形成されており、上部は上方
へ突出した上端突部５となっており、下端部は下方へ突
出する下端突部６となっており、下端突部６の裏側は上
方へ凹んだ凹部７となっている。
する。図２は下見板張り風タイル１の側面図であり、こ
のような下見板張り風タイル１は表面が傾斜面３となっ
ており、裏側には蟻溝２が形成されており、上部は上方
へ突出した上端突部５となっており、下端部は下方へ突
出する下端突部６となっており、下端突部６の裏側は上
方へ凹んだ凹部７となっている。
【０００６】このような下見板張り風タイル１は裏側の
蟻溝２の上縁に形成された掛止部４を壁面に掛止させて
列設させることができ、壁面には上部当接面８と下部当
接面９が当接することとなる。垂直の壁面に列設させた
状態では、前記傾斜面３は傾斜状に配置されることとな
り、例えば図３には窓Ｗの周辺にこのような下見板張り
風タイル１を多数列設させた状態の斜視図を示す。
蟻溝２の上縁に形成された掛止部４を壁面に掛止させて
列設させることができ、壁面には上部当接面８と下部当
接面９が当接することとなる。垂直の壁面に列設させた
状態では、前記傾斜面３は傾斜状に配置されることとな
り、例えば図３には窓Ｗの周辺にこのような下見板張り
風タイル１を多数列設させた状態の斜視図を示す。
【０００７】このような形状の下見板張り風タイル１を
造形するに当り、押出成形機で押出成形する際に本例で
は図１に示すような側面形状で素地が押出成形される。
即ち、この押し出される素地の形状は外周面が略長方形
状となっており、前記傾斜面３，３はそれぞれ垂直を成
すように２枚のタイル１，１が蟻溝中心Ｏに対し点対称
になるような形状に２枚のタイルが組み合わされた形状
をなし、後の乾燥，焼成後に、前記蟻溝中心Ｏを通る割
り線Ｃに沿って割ることにより、図２に示すような２枚
の下見板張り風タイル１が製造される。
造形するに当り、押出成形機で押出成形する際に本例で
は図１に示すような側面形状で素地が押出成形される。
即ち、この押し出される素地の形状は外周面が略長方形
状となっており、前記傾斜面３，３はそれぞれ垂直を成
すように２枚のタイル１，１が蟻溝中心Ｏに対し点対称
になるような形状に２枚のタイルが組み合わされた形状
をなし、後の乾燥，焼成後に、前記蟻溝中心Ｏを通る割
り線Ｃに沿って割ることにより、図２に示すような２枚
の下見板張り風タイル１が製造される。
【０００８】図１に示すような形状でタイル素地が押出
成形されることにより、周面は長方形状であるために、
複数を段積みして乾燥炉及び焼成炉等に入れることがで
き、量産が可能で、製造コストを低減させることができ
る。又、コンベア上で移送する時にも横移動が容易で、
大量の移送が可能となる。そのため、従来のタイルの製
造設備をそのまま利用して、従来のタイルと変わりのな
い製造設備で乾燥，焼成して製造できる。
成形されることにより、周面は長方形状であるために、
複数を段積みして乾燥炉及び焼成炉等に入れることがで
き、量産が可能で、製造コストを低減させることができ
る。又、コンベア上で移送する時にも横移動が容易で、
大量の移送が可能となる。そのため、従来のタイルの製
造設備をそのまま利用して、従来のタイルと変わりのな
い製造設備で乾燥，焼成して製造できる。
【０００９】又、蟻溝中心Ｏに対し点対称の形状である
ために、押出成形機から押し出す時の密度分布がほぼ均
一なものとなり、乾燥，焼成時における歪みが少なく、
割れ等の生じない製品を得ることができる。
ために、押出成形機から押し出す時の密度分布がほぼ均
一なものとなり、乾燥，焼成時における歪みが少なく、
割れ等の生じない製品を得ることができる。
【００１０】
【発明の効果】本発明は、裏面に蟻溝を有し、垂直な壁
面等に取り付けられた時に壁面に対し傾斜する傾斜面を
表面側に有するタイルの製造方法であって、該タイルの
素地を押出成形機より押出成形する際に、２枚の前記タ
イルを前記蟻溝の中心に対して点対称に組み合わせ周面
が略長方形となるような形状として押し出し、乾燥，焼
成後に割り、２枚の前記タイルを得ることとしたため、
２枚のタイルを蟻溝中心に対し点対称に組み合わせて押
出成形することにより、押出成形時の密度分布が良好な
ものとなり、後の乾燥，焼成工程で歪みが生ずることが
少なく、不良品の発生が少なくなる。又、周面が略長方
形状をなすために、従来の製造ラインをそのまま使用し
て複数を段積みして乾燥，焼成することができ、製造コ
ストが低減されて量産が可能となる。また、周面が略長
方形状をなすために梱包が容易となり、荷崩れが生じな
い状態で輸送が可能となる効果を有する。
面等に取り付けられた時に壁面に対し傾斜する傾斜面を
表面側に有するタイルの製造方法であって、該タイルの
素地を押出成形機より押出成形する際に、２枚の前記タ
イルを前記蟻溝の中心に対して点対称に組み合わせ周面
が略長方形となるような形状として押し出し、乾燥，焼
成後に割り、２枚の前記タイルを得ることとしたため、
２枚のタイルを蟻溝中心に対し点対称に組み合わせて押
出成形することにより、押出成形時の密度分布が良好な
ものとなり、後の乾燥，焼成工程で歪みが生ずることが
少なく、不良品の発生が少なくなる。又、周面が略長方
形状をなすために、従来の製造ラインをそのまま使用し
て複数を段積みして乾燥，焼成することができ、製造コ
ストが低減されて量産が可能となる。また、周面が略長
方形状をなすために梱包が容易となり、荷崩れが生じな
い状態で輸送が可能となる効果を有する。
【図１】押出成形機から押し出されるタイル素地の側面
図である。
図である。
【図２】焼成後に２枚に割られて完成された下見板張り
風タイルの側面図である。
風タイルの側面図である。
【図３】図２の下見板張り風タイルを窓周辺に列設した
状態の斜視構成図である。
状態の斜視構成図である。
１ 下見板張り風タイル ２ 蟻溝 ３ 傾斜面 ４ 掛止部 Ｏ 蟻溝中心 Ｃ 割り線
Claims (1)
- 【請求項１】 裏面に蟻溝を有し、垂直な壁面等に取り
付けられた時に壁面に対し傾斜する傾斜面を表面側に有
するタイルの製造方法であって、該タイルの素地を押出
成形機より押出成形する際に、２枚の前記タイルを前記
蟻溝の中心に対して点対称に組み合わせ周面が略長方形
となるような形状として押し出し、乾燥，焼成後に割
り、２枚の前記タイルを得ることを特徴とする表面に傾
斜面を有するタイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4612592A JPH05212713A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 表面に傾斜面を有するタイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4612592A JPH05212713A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 表面に傾斜面を有するタイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05212713A true JPH05212713A (ja) | 1993-08-24 |
Family
ID=12738267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4612592A Pending JPH05212713A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 表面に傾斜面を有するタイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05212713A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014004791A (ja) * | 2012-06-26 | 2014-01-16 | Ishikawa Toki Tekkosho:Kk | 板状成型品の製造方法および板材成形装置 |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP4612592A patent/JPH05212713A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014004791A (ja) * | 2012-06-26 | 2014-01-16 | Ishikawa Toki Tekkosho:Kk | 板状成型品の製造方法および板材成形装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05212713A (ja) | 表面に傾斜面を有するタイルの製造方法 | |
| JPH0467907A (ja) | 押出成型品の乾燥方法ならびに乾燥用治具および台車 | |
| JPH01141876A (ja) | 長尺タイル板の製造方法 | |
| JPH01141864A (ja) | 長尺押出成形陶磁器板 | |
| JP3402027B2 (ja) | 押出役物の製造方法 | |
| JPS63210346A (ja) | 平板屋根材及びその製造法 | |
| JP4233017B2 (ja) | 両面の風合いが異なる窯業製品の製造方法 | |
| JPH0627367Y2 (ja) | 湿式タイル素地成形用型 | |
| JPS61137703A (ja) | 異形タイルの製造方法 | |
| JPH065845Y2 (ja) | 湿式タイル素地成形用型 | |
| JPH01141877A (ja) | 長尺タイル板の製造方法 | |
| JPH0274305A (ja) | タイル壁用タイルの製造法、その中間製品 | |
| JP3880298B2 (ja) | 平板瓦の製造方法 | |
| JPH05295879A (ja) | 焼成用タイル | |
| JP2890567B2 (ja) | タイルの製造方法 | |
| JPS616168A (ja) | 分割用細溝付きタイル素地及びその製造方法 | |
| JP2001241143A (ja) | 平判瓦およびその焼成方法 | |
| JPH05329817A (ja) | 役物タイルの製造方法 | |
| JP2774447B2 (ja) | タイルとその製造方法 | |
| JPH01139216A (ja) | 長尺タイル板の製造方法 | |
| KR200321416Y1 (ko) | 평판토기와 | |
| JPH01139217A (ja) | 長尺タイル板の製造方法 | |
| JPH0572842B2 (ja) | ||
| JPS60228105A (ja) | 面取タイル素地の成形・段積方法 | |
| JPH01322057A (ja) | 陶壁材の化粧面形成法 |