JPS60228105A - 面取タイル素地の成形・段積方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は面取タイル素地の成形・段積方法に関する。詳
しくは、複数列に設置した乾式プレスにて坏土を面取タ
イル素地に成形する際に、該プレスの金型を特定の方式
に配置しそして成形素地を特定の態様にて回転移動させ
て段積する、面取タイル素地の成形・段積方法に関する
。

タイル素地を乾式プレス成形する場合、第１図の平面図
に例示するようなプレスを用いて、下型１と枠３で形成
される空間内に、粉枡４をＸ方向に移動させて坏土を供
給し、そして上型（図示せず）にてプレス成形する。こ
の際に供給された過剰の坏土が待機位置に本どる粉枡４
によってかき寄せられるため、成形タイル素地の粉枡側
は充項度が高くなりそして脱型膨張後、および焼成後の
その厚みも相対的に増加する。平面タイルの場合は、成
形後にこのように厚みの差が生じても、該成形タイル素
地の厚みの薄い側と厚い側を実質的に交互に自在に積重
ねることによって傾斜せずに平に段積ができる。従って
、１００枚程度を段積したタイル素地を能率的に裸焼き
することが可能である。（なお、上記のタイル素地の厚
みの差は、１００ｎｍ角タイルの場合０．２　ｍｍ程度
である）。しかじ面取タイルにおいては、施釉時にタイ
ルの面取部分に釉薬を二度掛けする等の工程上の理由か
ら、成形タイル素地の面取部分を同一方向にそろえて段
積することが必要であるので、機械的な流れ作業におい
て面取部分をそろえて傾斜せずに段積・裸焼することは
不可能でありた。従りて、能率は悪いが段積せずに匣鉢
につめて素焼していた。

ちなみに、面取部分をそろえずに平面タイルと同様にし
て交互に積重ねれば、段積・裸焼が理論的には可能であ
る。しかし、素焼後の工程で面取部分の方向をそろえる
ことが必要でかえって手数がか＼るので、このような方
法は採用されていない。

本発明者らは、面取タイル素地の成形において、該成形
素地の面取部分の位置に対する該成形素地の厚みの増加
方向が相互に反対の関係にある二種類の面取タイル素地
を成形し、そして実質的に同数個の各成形素地を核面取
部分をそろえて段積みするととＫよって、上記の問題点
を予想外にも解消した。

従って本発明によって、（（イ）タイル素地成形用の複
数個の乾式プレスの系列において、該プレス系列の実質
的に半数側の成形金型の下型の面取部分の位置を他の実
質的に半数側の下型の面取部分の位置と反対の位置関係
に配置し、（ロ）成形素地の面取部分の位置に対する該
成形素地の厚みの増加方向が相互に反対の関係にある二
種類の面取タイル素地を成形し、そして（ハ）実質的に
同数個の各成形素地を該面取部分をそろえて段積するこ
とを特徴とする、面取タイル素地の成形・段積方法が提
供される。

上記の「実質的に同数個の」各成形素地とは、該成形素
地を１００枚程度段積して裸焼しても実質的に傾斜しな
い範囲の各成形素地の各個数を意味する。例えば、流れ
作業中に数個の成形不良品を取除いても差支いない。ま
た、上記の「実質的に半数側」とは、プレス系列の金型
数が偶数（２ｎ）個の場合は半数（ｎ）個を云い、そし
て奇数（２ｎ−１−１）個の場合は（ｎ＋１）個又はｎ
個を云う。なお、プレス系列の金型の金言１数が多数（
例えば１５個以上）である場合は、該金型数は奇数又は
偶数のいずれであっても実用上差支いないが、少数（例
えば１４個以下）の場合は該金型数は偶数個であるのが
好ましい。

上記（イ）Ｋおける成形金型の配置の一態様は、−列に
配置された偶数個の成形今治の下型列を、実質的に水平
な核下型列表面の中心点に対して該下型の面取部分が点
対称となるように配置し、そして同一方向から初析を移
動させて坏土を該下型上に供給することである。なお、
前述したように、一系列の成型金型むが例えば１５個以
上と多数である場合は該金型数が奇数個・でありでもよ
いのであるが、このような場合（金型数が１５個以上の
奇数の場合）は　下型列の両端のいずれか一方を無視し
て、偶数個の下型の面取部分が点対称となるように配置
すればよい。

本発明の方法を、４列にて片面取タイル成形・段積する
場合について以下に説明する。

第２図は片面取タイル成形用の金型の配置を示す。４ａ
の下型において、左半分の２個の下型１は片面取部２が
Ｙ方向端に位置し、そして右半分の２個の下型１′は片
面取部２がＹ方向と反対のＹ′方向端に位置する。かか
る下型１，１′の点対称（ｌＨ対称ともなる）配置によ
り、初析を第２図の面に垂直な方向Ｘ（紙面の表面から
裏面に向う方　・向）からタイル用坏土を下型１，１′
に供給し、前述の操作により下型１又は１′と上型５で
該坏土を加圧して同時に４個の片面取タイル成形素地６
　、６’　１を得る。得られたタイル成形素地６　、６
’（タイル６゜６′と云う）を第３図に示す。タイル６
とタイル６′はそれぞれの面取＠　７　、　’ｔ’を同
じ方向に揃えた場合、タイルの厚みが増加する方向が互
いに反対方向である。

次に４列で同時に成形された夫々２個のタイル６および
６′を段積みするまでの工程を、第４図のフローチャー
トによって説明する。タイル６およびタイル６′はＸ方
向と反対方向に厚みが増加している（厚みが増加する方
向を点線矢印ｔで示す）。

工程Ｉに於てタイル６を逆時計回り方向にそしてタイル
６′を時計回り方向にそねそれ９０°回転させて、面取
部を同じ方向に揃える。工程■で反転機により面取部を
有する表面を上にする。工程Ｎで、面取細仕上け４？８
により面取部のパリおよび側辺仕上げ機（図示せず）で
対応する併送のパリを取り除く。工程■で逆時計回りに
９０°回転させて、同様に他の三側辺のパリを取シ除く
。工程Ｖで段積み轡９によりタイル６′を２枚、タイル
６を２枚ずつ順次段積みするつ段積みされたタイル成形
素地は面取部が同じ位置に揃えられており、４枚単位で
水平となる、 上記の４列成形の態様において片面取タイル素地につい
て記載したが、両面取タイル（隣接する二辺が面取りさ
れたタイル）についても同様に実施できる。即ち、偶数
個の一列に配置された下型列を、各下型の面取部が実質
的に水平な該下型列表面の中心点に対して点対称となる
ように配置し、そして一定方向からタイル坏土を下型に
供給することＫよシ、タイル成形素地の面取部を揃えた
場合に厚みの増加方向が相互に反対の関係にある二種類
の両面増タイル成形素地が得られる、また、上記の４列
成形において、第２図中、左側２個の下型の面取部を右
側にそして右側２個の下型の面取部を左側になるように
下型を配置するか、或いは下型１個毎に面取部が反対方
向となるように配置してもよい。

本発明の成形・段積方法によると、面取タイル成形素地
を実質的に水平に段積みできるので、次の素焼工程で従
来のように匣鉢詰めする必要がなく、裸焼きが可能とな
るため焼成効率およびその後の取扱いが大巾に改善され
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、片面タイルの乾式プレス成形法の平面略図で
ある。第２図は、本発明による片面取タイルの金型配置
を例示する正面断面図である。第３図は、本発明の成形
法により得られた２ｆｌ類の片面取タイルの斜視図であ
る。第４図は、４列による成形法によシ得られた片面取
タイルを段積みするまでの工程を示すフローチャートで
ある。 １・・・・・・・・・下型 ２・・・・・・・・・下型面取部 ３・・・・・・・・・枠 ４・・・・・・・・・初析 ５・・・・・・・・・上型 ６．６′・・・・・・・・・片面取タイル７．７′・・
・・ジ・・・タイル素地面取部。 第１閉 枯−了→

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）（イ）タイル素地成形用の複数個の乾式プレス系
   列において、該プレス系列の実質的に半数個の成形金型
   の下型面取部分の位置を、他の実質的に半数個の下型面
   取部分の位置と反対の位置関係に配置し、（ロ）成形素
   地の面取部分の位置に対する該成形素地の厚みの増加方
   向が相互に反対の関係にある二種類の面取タイル素地を
   成形し、そしてｒｔ実質的に同数個の各成形素地を該面
   取部分をそろえて段積することを特徴とする、面取タイ
   ル素地の成形・段積方法。
2. （２）該プレス系列の偶数個の成形金型の下型列を、該
   下型の面取部分の位置が実質的に水平な該下型列の中心
   点に対して点対称となるように配置し、そして粉枡を同
   一の方向から移動させて坏土を該下型上に供給すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項の成形・段積方法。