JPS6161649A

JPS6161649A - アジテータミル

Info

Publication number: JPS6161649A
Application number: JP18595785A
Authority: JP
Inventors: ホルスト　グロース
Original assignee: Draiswerke GmbH
Current assignee: Draiswerke GmbH
Priority date: 1984-08-28
Filing date: 1985-08-26
Publication date: 1986-03-29
Also published as: ES288840Y; DE3431553A1; EP0173151A2; ES288840U; EP0173151A3

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】及五公立本発明は、特許請求の範囲第１項の上位概念に記載した
アジテータミルに関する。

−ｌ辰技工西独国特許公開第２６２９２５１号明細書（対応米国特
許第４１２９２６１号明細書）によって知られているこ
の種のアジテータミルの場合には、はぼ半径方向に突出
した円板が冷却可能なアジテータ軸に取付けられ、この
円板に攪拌棒が固定されている。

内側シリンダによって形成された粉砕室壁には、半径方
向から粉砕室内に突出た対向棒が設けられている。円板
の直径は粉砕室直径の約０．５〜０．６倍である。

西独間特許第１２３３２３７号明細書により、前記と基
本的に同じ様に形成されたアジテータミルが知られてい
る。この場合、アジテータ軸が冷却可能な中空シリンダ
として形成されている。この中空シリンダから攪拌棒が
半径方向に突出ている。粉砕室画成壁には同様に、半径
方向から粉砕室内に突出た対向棒が取付けられている。

この公知のアジテータミルの場合、アジテータ軸の直径
は粉砕室直径の少なく共０．６倍である。

これらの公知のアジテータミルはすべて、特に大径の粉
砕補助物と比重が重い材料を使用する際に、回転する攪
拌棒の範囲において粉砕室画成壁に大きな摩耗を生じる
。更に、特に比較的に粘性のある被粉砕物質を加工する
場合に熱伝達が不十分である。

置皿本発明の基礎とする課題は、粉砕室画成壁の摩耗を大幅
に減少させることができ、被粉砕物質から粉砕室画成壁
への熱伝達が改善され、同時に単位時間当りの被粉砕物
質装入量および／又は被粉砕物質の粉砕度合を轟めるこ
とができる、前記様のアジテータミルを提供することで
ある。

、　　　び六この課題は本発明では特許請求の範囲第１項の特徴部分
に記載した構成によって解決される。この手段により、
通常内側シリンダーによって形成された粉砕室画成壁と
攪拌棒との間に、粉砕補助物が挟まれることがなくなる
。公知のアジテータミルの場合には、外側の粉砕室画成
壁のところで粉砕補助物が微々たる周速を有する。一方
、攪拌棒の端部の近くに存在する粉砕補助物は最大の接
線方向速度を有する。粉砕室の半径方向のこの速度勾配
によって、回転する粉砕補助物の強い粉砕作用が発生す
る。実際に、本発明の範囲内で認められるように、粉砕
補助物は攪拌棒の範囲において異なる速度で回転し、内
側シリンダーによって形成される。粉砕室隔成壁のとこ
ろの速度が最低となる。その都度攪拌棒の前にある粉砕
補助物が攪拌棒の回転速度と同じ速度で最も強く加速さ
れる。エネルギーに冨むこの粉砕補助物は回転する粉砕
補助物の層に衝突する。これによって加えられる衝撃は
、その下にあるゆっくり回転する層を介して粉砕室画成
壁に伝達される。この粉砕室画成壁は非常に大きな衝撃
−摩擦一応力によって強く摩耗する。粉砕補助物のエネ
ルギー含有量がその質量ひいてはその直径の３乗と共に
線形に増大するので、特に比重の大きな材料から成る大
きな粉砕補助物を使用する際に、粉砕室画成壁の衝撃応
力が許容できない程となる。粉砕室画成壁の耐摩耗性の
硬質または焼き入れされた表面が破裂する１頃向がある
。この摩耗を減少するために実際に用いられた手段は攪
拌棒を一層短くすることであった。先行技術の場合、攪
拌棒と粉砕性画成壁の平均の間隔は、粉砕補助物の直径
の少なくとも３倍であった。この間隔は実際には摩耗を
減少させるためにさらに拡大された。驚くべきことに、
この摩耗の問題は、従来の如く攪拌棒を短くする代わり
に、粉砕室画成壁のすぐ近くまで攪拌棒を延長させるこ
とによって、充分に除去できることが判った。本発明の
この手段によって、粉砕補助物は粉砕容器璧の範囲でも
、粉砕室の軸方向と接線方向の衝撃だけを受ける。すな
わち、粉砕室画成壁の衝撃応力が最小になるので、粉砕
室画成壁の硬質コーティング、たとえば硬質クロムメッ
キの破裂が大幅に回避される。同時に、粉砕作用によっ
て有効な粉砕室が拡大される。特に、例えば泥膏状また
はそれと類似の被粉砕物質のような粘性のある物質を粉
砕する場合には、外側の粉砕室画成壁への熱伝達が増大
する。なぜなら、はとんど動かない被粉砕物質−粉砕補
助物一層がこの粉砕画成壁上に形成されないからである
。被粉砕物質の粘性が大きければ大きい程、熱伝達が改
善される。

特許請求の範囲第２項に従って、同様な手段を対向棒に
も設けると、アジテータ軸の範囲でも、熱伝達が前述と
同様に効果的にかつ驚くほど改善される。

特許請求の範囲第３．４項に従って、攪拌棒および／ま
たは対向棒の端部の間隔を、使用される最小の粉砕補助
物の半径よりも小さくすると、前述の効果が最適化され
る。この粉砕補助物の直径は５〜１２關または５〜１５
龍である。粉砕補助物はガラス製ではなく、例えば密度
が約５．４ｇ／−の純粋な酸化ジルコニウムまたは密度
が約７．８ｇ／ｄの鋼のような重い材料でできている。

攪拌棒と粉砕室画成壁の最小間隔または対向棒とアジテ
ータ軸の最小間隔は約２卑ｌである。

特許請求の範囲第５項に従って攪拌棒の端部を形成する
ことによって、あるいは特許請求の範囲第６項に従って
対向棒の端部を形成することによって、半径方向の衝撃
が棒の端部によって粉砕補助物に加えられにくくなる。

この端部ば平に形成してもよいし、また粉砕室画成壁の
曲率または攪拌軸に合った曲率を有する環状シリンダ一
部分として形成してもよい。しかし、棒の直径が粉砕室
またはアジテータ軸の直径よりも大幅に小さいので、棒
が平な終端部を有するだけで充分である。

棒は勿論その端部が強く摩耗するので、特許請求の範囲
第７項または第８項記載の手段がきわめて有利である。

混合スクリューを介して被粉砕物をアジテータミルに供
給する場合は、特許請求の範囲第９項記載の手段が非常
に有利である。これによって同時に、粉砕補助物が混合
スクリューに作用して摩耗を生じることが回避される。

共通の回転軸から離して複数のアジテータミルを設け、
一つの回転軌道に沿って駆動することが西独国特許公開
第３２４５８２５号によって知られている。回転軸に関
して見て、アジテータミルの被粉砕物質入口は半径方向
外側にあり、被粉砕物質出口は半径方向内側にある。従
って、分離装置の負荷が解除される。このアジテータミ
ルにおいても普通の如く回転駆動可能なアジテータ軸が
設けられ、このアジテータ軸から半径方向に攪拌棒が突
出ている。円錐形または円筒形に形成された粉砕室画成
壁には、同様に半径方向から粉砕室内に突出する攪拌棒
が設けられている。上記の構造および運転方法の場合に
は、円環渦が形成れる危険がある。このような渦の形成
を阻止または妨害するために、攪拌棒と粉砕室画成壁の
間隔と、場合によっては対向棒とアジテータ軸の間隔が
、粉砕？ｉｌｉ助物の直径よりも小さく成っている。こ
れは、定置された粉砕容器を有するアジテータミルで発
生する摩耗および熱伝達の問題と無関係である。

本発明の他の効果と特徴は、図に基づく、実施例の以下
の説明から明らかになる。

図に示したアジテータミルすなわち攪拌機ミルは普通の
如（コラム１を備えている。このコラムの上面には、突
出した担持アーム２が取付けられている。担持アームに
は更に、円筒状の粉砕容器３が固定されている。コラム
１内に―電気的な駆動モータ４が収納され、この駆動モ
ータは■ベルトブーＩＪ　５を備えている。アジチータ
フに相対回転しないように連結されたＶベルトプーリ８
は、Ｖベルト６を介して前記Ｖベルトプーリ５により、
回転駆動可能である。

粉砕容器３は、粉砕室９を取囲みかつ粉砕容器壁を形成
する円筒状の内側シリンダー１０すなわち粉砕室画成室
からなっている。内側シリンダーは、同様にほぼ円筒状
の冷却外壁１１によって取囲まれている。粉砕室９と冷
却外壁１１は底板１２によって下側を閉鎖されている。

この底板は例えば溶接によって内側シリンダー１０と冷
却外壁１１に固定されている。底板Ｉ２には被粉砕物質
供給管１３が取付けられ、被粉砕物質はこの被粉砕物質
供給管を通って下側から粉砕室９に押込まれる。

粉砕容器３内に同心的に設けられたアジテータ７は、ア
ジテータ軸１４を形成する管を備えている。半径方向に
突出しかつ中空円板として形成された円板１５がアジテ
ータ軸１４に同心的にかつ相対回転しないように取付け
られている。この円板は環状で薄い上側の板１６を有す
る。この仮には、下方へ突出た円筒状の外側リング１７
と、同様に下方へ突出しアジテータ軸１４を密接して取
り囲むボス１８が取付けられている。外側リング１７と
ボス１８を有する上側の板１６は一部材で形成すること
ができる。板はフェーザーキー継手１９によってアジテ
ータ軸１４に相対回転しないように連結されている。外
側リング１７、ボス１８および上側の板１６によって囲
まれた中空室２０は下側が下側の板２１によって閉鎖さ
れている。

この下側の板２１には環状のスペーサ２２が取付けられ
ている。スペーサ２２は間隔をおいてアジテータ軸１４
を取り囲み、その自由端はすぐ下の上側の坂１６に載っ
ている。この構造によって、アジテータ軸１４に差込む
だけで中空円板１５を組立てることができる。

スペーサ２２の自由端面とそれに付設された上側の板１
６の間、および外側リング１７の自由縁とそれに付設さ
れた下側板２Ｉの面の間にそれぞれシールリング２３．
２４が取付けられている。

各スペーサ２２とそれに付設されたアジテータ軸１４の
部分によって囲まれた環状室２５はそれぞれ、上側の板
１６の１個または複数個の孔２６を介して、下の円板１
５の中空室２０に接続されている。この孔２６はボス１
８の範囲に設けられている。ボス１８には更に、半径方
向外側へ突出し外側リング１７の近くまで延びる案内円
板２７が取付けられている。アジテータ７の最下方の円
板１５″にはスペーサは取付けられていない。この場所
で、アジテータ軸１４の孔２８は横孔２８゜を介して円
板の中空室に直接接続されている。

上記構造により、孔２８を通って下方へ流れる冷却水は
、横孔２８゛を通って下側の円板１５゛の中空室２０内
に入り、そこから上方へ流れる。

この場合、冷却水は孔２６から環状室２５に入り、そこ
から下側の板２１の１個または複数個の孔２６”を通っ
て中空室２０に入り、そしてそこから案内円ｆ！２７の
周りを通ってすぐ上の孔２６に流れる。この構造により
、円板１５と、アジテータ軸１４を囲むスペーサ２２が
非常に強力に冷却される。各円板１５の外側リング１７
には、半径方向に突出た多数の攪拌棒２９が例えばねじ
込み、溶接等によって固定されている。この攪拌棒は中
空室２０の方へ開口した孔３０を備えていてもよい。そ
れによって、この攪拌棒２９の冷却が一層改善される。

内側シリンダーＩＯには半径方向から粉砕室９内に突出
した対向棒すなわち相手方枠３１が取付けられている。

この対向棒はアジテータ軸の中心軸線方向で隣接゛する
２本の攪拌棒を２９の間に位置するように設けられてい
る。第２図の左側に示した普通の構造の場合には、対向
棒３１は半径方向で円板１５と重ならないような長さを
有する。

対向棒３１は冷却外壁１１の方へ開放した孔３２を備え
ている。冷却外壁１１には、下側の冷却水入口管３３と
上側の冷却水出口管３４が設けられいてる。

第２図の右側に示すように、対向棒３１゛が半径方向で
隣りの円板１５と重なるような長さに形成されている場
合には、対向棒３１”の各々の固定個所において、内側
シリンダ１０まで達する溝付げ部３５を冷却外壁１１に
設けると好都合である。これにより、対向棒３１”のヘ
ッド３６が露出するので、例えばアジテータ７を粉砕容
器３から取り出すときに、対向棒３１′を粉砕容器３か
ら簡単に取り外すことができる。第２図の下側の円板１
５゛から判るように、円板１５°を極めて偏平に形成す
ることができる０円板１５又は１５’の外径は粉砕室直
径の役０．５〜６倍である。

粉砕容器３はその上側が、フランジ止めされた蓋３７に
よって閉鎖されている。この蓋には粉砕物質出口管３８
が取付けられている。粉砕物質出口管３８の手前には分
離装置３９が設けられている。この分離装置は、ｉ３７
の内面に取付けられたリング４０と、フェザ−キー継手
４１によってアジテータ軸１４に取付けられた環状円板
４２とからなっている。その際、リング４０と環状円板
４２は重なっている。この重なり部分において、リング
４０と環状円板４２の間に、少なく共一部が半径方向に
延びる環状隙間４３が形成されている。この環状隙間は
、粉砕室９の５０〜９０％、好ましくは７０〜８５％を
占めるように粉砕室に充填され示唆的に示した粉砕補助
物４４の流失を阻止する。同時に、液状被粉砕物質が擦
り砕き−およびせん断処理を受ける。これによって粉砕
効果が一層よくなる。前述の付加的な効果がある分離装
置は、西独間特許第１４８２３９１号に詳細に記載され
ている。

通常の如く、アジテータ軸１４から上方へ管軸４５が延
長している。管軸４５は軸受４６に軸承され、この軸受
は担持アーム２に取付けられた軸受は台４７に支持され
ている。すなわち、アジテータ軸１４は、片持支承され
ている。管軸４５はグランドパツキン４８によりＭＢ２
に対してシールされている。管軸４５の上端には■ベル
トプーリ８が取付けられている。管軸４５の中を冷却水
供給管４９が同心的に延びている。この冷却水供給管は
アジテータ軸１４を形成する管に接続されている。冷却
水は冷却水供給管４９と管軸４５の間の環状通路５０を
通うて還流する。管軸４５の上端、すなわち■ベルトプ
ーリ８の上方には、冷却水を供給排出するための市販の
管継手５１が取付けられている。

粉砕容器３はその全体が担持アーム２に懸吊されて固定
されている。

粉砕容器３の底板１２には、粉砕補助物４４のための閉
鎖可能な出口管５２が設けられている。

粉砕容器３の上端の範囲には、粉砕？ｉｌｉ助物４４の
ための補充管５３が取付けられている。

隣接する２個の円板１５に半径方向で重なっている対向
棒３１゛の代わりに、対向方３１”を設けてもよい。こ
の対向棒３１”は冷却外壁１１と内側シリンダ１０を通
って、その自由端が円板１５または１５°と重なるよう
に、粉砕室９に挿入されている。このようにして取外し
可能に取り付ける場合、対向棒３１″はシール３１　’
により内側シリンダ１０に対してシールされる。

前述のアジテータミルは西独国特許公開第２６２９２５
１号明細書（対応米国特許第４１２９２６１号明細書）
によって公知である。

攪拌棒２９は内側シリンダーの側の端部５４がそれぞれ
ほぼ平に形成されている。攪拌棒２９のそれぞれの０１
１１部５４と内側シリンダー１０の間隔ａは、使用され
る最小粉砕補助物４４の直径ｄよりも小さくなっている
。好ましくはａ　＜’Ｑ、５　ｄである。ａ＜ｄである
ときには、攪拌棒２９の端部５４と内側シリンダ１０の
間に、粉砕？ｉ１ｉ助物４４が挾まれなくなる。粉砕補
助物４４による内側シリンダー１０の衝撃負荷は発生し
ない。ａ＜０．５ｄであるときは、粉砕補助物４４は、
内側シリンダ】０の軸方向および／または接線方向の衝
動だけしか発生せず、内側シリンダー１０の内面の機械
的応力が最小となる。攪拌棒２９のそれぞれの端部５４
が平に形成されているので、粉砕？＋ｌｉ助物４４は粉
砕室９の半径方向の衝動を発生しない。

攪拌棒２９が回転する水平な面内で内側シリンダー１０
の近くにある粉砕補助物４４は、各々の攪拌棒２９の回
転運動によって上方と下方へ押しやられる。粉砕補助物
４４のこの運動は、内側シリンダ１０上にある隣りの粉
砕補助物４４に伝達される。その際、内側シリンダー１
０の接線方向と軸方向の運動成分が内側シリンダー１０
の範囲の粉砕補助物４４に強制的に生ずる。それによっ
て、被粉砕物質から内側シリンダ１ｏへの熱伝達、ひい
ては冷却外壁１１の中を流れる冷却媒体への熱の通過が
大幅に改善される。

粉砕室９の中へ突出した対向棒３１．３１’。

３１″は、エネルギー供給を増大させ、粉砕作用を高め
る働きをする。なぜなら、運動する粉砕補助物４４がこ
の方向棒３１．３１″、３１”のところで制動されるか
らである。回転する攪拌棒２９の近くの粉砕補助物４４
と定置された対向棒３１．３１″、３１”の速度差が大
きいために、粉砕作用がきわめて良好となる。攪拌棒２
９が内側シリンダー１０の近くまで突出しているので、
粉砕室９のほぼ全容積が粉砕作用を生じるために利用さ
れる。これに対して、攪拌棒の端部が粉砕補助物の直径
の少なく共３倍だけ内側シリンダーから離れている従来
のアジテークミルの場合にはこれが達成されない。

対向棒３１′または３１”のように対向棒が円板１５ま
たは１５゛の間まで達する場合には、アジテータ軸１４
またはスペー号２２の側の対向棒の端部５５が同様に平
に形成されている。この場合、アジテータ軸１４からの
間隔すについては、攪拌棒２９の端部５４と内側シリン
ダー１０の間隔と同じ関係が当てはまる。

第４図に示した実施例の場合には、アジテータ軸１４ａ
が中空シリンダーとして形成され、第２図の実施例の場
合と同じ原理で冷却可能である。

このアジテーク軸１４ａの外径は同様に粉砕室９の直径
の０．５〜０．６倍である。アジテーク軸１４ａには攪
拌棒２９ａが半径方向に突出させて取付けられている。

この攪拌棒は第２図の実施例の場合と同じ様に形成され
ている。すなわち、特にその端部５４ａは平に形成され
ている。この端部５４ａと内側シリンダー１０２の間隔
ａ′については１．第２図の実施例の場合と同じことが
言える。

内側シリンダーには対向棒３１ａが取付けられている。

この対向棒の平な端部５５ａはアジテータ軸１４ａの円
筒状表面まで達している。この場合にも、端部５５ａと
アジテータ軸１４ａの間隔ｂ゛については、第２図の場
合の間隔すと同じことが言える。

アジテーク軸１４ａとそれに付設された対向棒３１ａの
平な端部５５ａの間隔ｂ゛が、最小の粉砕補助物の直径
よりも小さく、しかも通常ははるかに小さいので、被粉
砕物質とアジテーク軸１４ａｌ’Ｊの熱伝達が著しく改
善される。更に、アジテータ軸１４ａの円筒状表面から
内側シリンダー１０ａまでの粉砕室９ａのほとんど全部
が粉砕作用を住じるために利用される。

被粉砕物質５６と場合によっては分散媒体５７を供給す
るために混合スクリュー５８が用いられる場合には、混
合スクリュー５８の後に設けられた内側シリンダー１０
ａの流入口５９内において、環状シリンダ一部分−ウェ
ブ６０を、この範囲にある攪拌棒２９ａに付設すると好
都合である。このウェブは内側シリンダー１０２の壁部
分と同様に、攪拌棒２９ａの各々の端部５４ａから間隔
ａ゛だけ離れている。このウェブ６０は勿論混合スクリ
ュー５８のケーシング６１に連結することができる。こ
の混合スクリュー５８の構造と作用は、ウェブ６０を除
いて、西独国特許公開第２４３２８６０号明細書（対応
米国特許第３９５７２１０号明細書）によって知られて
いる。混合スクリュー５８は、第２図の実施例の被粉砕
物質供給管１３と同様に、第２図の分離装置３９と反対
側の粉砕室９ａの端部、すなわち通常は下端部に開口し
ている。第４図のアジテータミルの構造、駆動、冷却等
は第２図の場合と同じであるので、これ以上説明および
図示する必要はない。

粉砕補助物４４は通常、直径が５〜１２鶴の球として形
成されている。この粉砕補助物は特に鋼又は酸化ジルコ
ニウムからなっている。攪拌棒２９または２９ａと対向
棒３１、特に対向棒３１′、３１、″、３１ａは、それ
らの端部に硬質金属を備えてもよい。攪拌棒２９または
２９ａの場合のこの硬質金底線部分６２と、対向棒３１
′、３１″または３１ａの場合の硬質全屈端部分６３は
好ましくは、その攪拌棒または対向棒にろう付けられ、
従って交換可能である。端部分６２．６３は通常はスリ
ーブとして形成され、硬１：ｑ金屈のほかに、耐摩耗性
の適当なすべての材料によって作ることができる。

図示した前述のすべての実施例において、粉砕容器３ま
たは３ａが定置されて設けられているので、被粉砕物質
と粉砕補助物４４は重力と、アジテータ７または７ａに
よって加えられる力だけしか受けない。

攪拌棒２９または対向棒３１の端部５４または５５を平
に形成するということは、この端部を平面で形成するこ
と、あるいは内側シリンダー１０またはアジテータ軸１
４の曲率に合わせて環状シリ°ンダ一部分状に形成する
こと、すなわち接線方向で端部を内側シリンダーまたは
アジテータ軸に対して平行に設けることを意味する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるアジテークミルの側面図、第２図
は第１図のアジテータミルの粉砕容器の垂直断面図、第
３図は第２図の矢印■方向から見たミルの詳細図、第４
図はアジテータミルの変形粉砕容器の垂直部分断面図で
ある。３・・・粉砕容器　　　７・・・アジテータ９．９ａ・
・・粉砕室１０．１０ａ・・・粉砕室画成壁１３．５９・・・被粉砕物質入口１４．１４ａ・・・アジテータ軸２９．２９ａ・・・攪拌棒３８・・・被粉砕物質出口４４・・・粉砕補助物５４．５４’　・・・攪拌棒の端部ａ、ａ’・・・攪拌棒の端部と粉砕室画成壁の間隔ｄ・
・・粉砕補助物の直径

Claims

【特許請求の範囲】

（１）定置された筒形の粉砕容器と、この粉砕容器の中
に同心的に設けられた回転駆動可能なアジテータを備え
、粉砕室画成壁によって画成された粉砕容器の粉砕室の
一部に粉砕補助物が充填され、アジテータが中空のアジ
テータ軸と半径方向に突出するようこのアジテータ軸に
取付けられた攪拌棒とからなり、粉砕容器が被粉砕物質
入口と被粉砕物質出口を備えているアジテータミルにお
いて、攪拌棒（２９、２９ａ）の端部（５４、５４′）
と粉砕室画成壁（１０、１０ａ）の間隔（ａ、ａ′）が
、粉砕室（９、９ａ）内の最も小さな粉砕補助物（４４
）の直径（ｄ）よりも短いことを特徴とするアジテータ
ミル。
（２）対向棒（３１′、３１″、３１ａ）の端部（５５
、５５ａ）とアジテータ軸（１４、１４ａ）の間隔（ｂ
、ｂ′）が、粉砕室（９、９ａ）内の最も小さな粉砕補
助物（４４）の直径（ｄ）よりも短いことを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載した、粉砕容器に取付けら
れ半径方向内方に向かって粉砕室内に突出した対向棒を
有するアジテータミル。
（３）攪拌棒（２９、２９ａ）の端部（５４、５４ａ）
と粉砕室画成壁（１０、１０ａ）の間隔（ａ、ａ′）が
、粉砕室（９、９ａ）内のもっとも小さな粉砕補助物（
４４）の直径（ｄ）の半分よりも短いことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のアジテータミル。
（４）対向棒（３１′、３１″、３１ａ）の端部（５５
、５５ａ）とアジテータ軸（１４、１４ａ）の間隔（ｂ
、ｂ′）が、粉砕室（９、９ａ）内の最も小さな粉砕補
助物（４４）の直径（ｄ）の半分よりも短いことを特徴
とする特許請求の範囲第２項記載のアジテータミル。
（５）攪拌棒（２９、２９ａ）の端部（５４、５４ａ）
がほぼ平にかつ粉砕室画成壁（１０、１０ａ）に対して
接線方向に形成されていることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のアジテータミル。
（６）対向棒（３１′、３１″、３１ａ）の端部（５５
、５５ａ）がほぼ平にかつアジテータ軸（１４、１４ａ
）に対して接線方向に形成されていることを特徴とする
特許請求の範囲第２項記載のアジテータミル。
（７）攪拌棒（２９、２９ａ）がその端部（５４、５４
ａ）の範囲に耐摩耗性の端部分（６２）を備えているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のアジテータ
ミル。
（８）対向棒（３１′、３１″、３１ａ）がその端部（
５５、５５ａ）の範囲に耐摩耗性の端部分（６３）を備
えていることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の
アジテータミル。
（９）少なく共１本の攪拌棒（２９、２９ａ）の各々の
端部（５４、５４ａ）に付設され、かつ粉砕室画底壁（
１０ａ）の延長に沿った少なく共１個のウェブ（６０）
が、入口（５９）内に設けられていることを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載した、被粉砕物質を予備混
合するためおよび入口を通って粉砕室に被粉砕物質を供
給するための、粉砕室の手前に設けられた混合スクリュ
ーを有するアジテータミル。
（１０）粉砕室（９、９ａ）の約５０〜９０％が粉砕補
助物（４４）で充填されていることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のアジテータミル。
（１１）粉砕補助物（４４）の直径（ｄ）が５〜１５ｍ
ｍであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
アジテータミル。
（１２）運転中、粉砕室（９、９ａ）が粉砕補助物（５
４）と被粉砕物質または被粉砕物質分散体によって完全
に充填されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のアジテータミル。