JPS6161334A - 螢光膜の形成方法 - Google Patents
螢光膜の形成方法Info
- Publication number
- JPS6161334A JPS6161334A JP18321584A JP18321584A JPS6161334A JP S6161334 A JPS6161334 A JP S6161334A JP 18321584 A JP18321584 A JP 18321584A JP 18321584 A JP18321584 A JP 18321584A JP S6161334 A JPS6161334 A JP S6161334A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphor
- resin layer
- photosensitive resin
- light
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2271—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines by photographic processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は陰極線管用の螢光膜形成方法に関する。
従来の技術
螢光膜の形成方法の一例が実開昭５７−１５１８４６号
公報に開示されている。これを第２図乃至第６図より説
明する。
公報に開示されている。これを第２図乃至第６図より説
明する。
先ず第２図に示すように基板１上に露光により粘着性を
発現する元払着剤２、例えば芳香族ジアゾニウム塩のよ
うな物質を層状に形成する。そしてこの基板１を選択的
に露光して第３図に示すように元払着剤２に所定のパタ
ーンの粘着層３を形成する。そしてこの基板１上に螢光
体粉末４をふりかけて第４図に示すように拡げる。さら
に基板１上の螢光体粉末４をエアブロ−等によって吹き
飛ばし、第５図に示すように粘着層３に付着した螢光膜
４′のみ残留させる。その後、基板１上に目詰剤５を塗
布しエアブロ−等により吹き飛ばすことにより、第６図
に示すように螢光膜４７と目詰剤５にて被覆する。これ
らの作業を発光色の異なる螢光体に対し、露光パターン
を定ピツチずらせて繰返し、カラー用螢光面が形成され
る。
発現する元払着剤２、例えば芳香族ジアゾニウム塩のよ
うな物質を層状に形成する。そしてこの基板１を選択的
に露光して第３図に示すように元払着剤２に所定のパタ
ーンの粘着層３を形成する。そしてこの基板１上に螢光
体粉末４をふりかけて第４図に示すように拡げる。さら
に基板１上の螢光体粉末４をエアブロ−等によって吹き
飛ばし、第５図に示すように粘着層３に付着した螢光膜
４′のみ残留させる。その後、基板１上に目詰剤５を塗
布しエアブロ−等により吹き飛ばすことにより、第６図
に示すように螢光膜４７と目詰剤５にて被覆する。これ
らの作業を発光色の異なる螢光体に対し、露光パターン
を定ピツチずらせて繰返し、カラー用螢光面が形成され
る。
また同公報には目詰剤５として、その平均粒径が３μ以
下、好ましくは１μ以下でＳ ｉ Ｏ，、ＭｙＣＯ。
下、好ましくは１μ以下でＳ ｉ Ｏ，、ＭｙＣＯ。
等を用いることができることの記載がある。
この方法による螢光膜の形成は処理工程中で水を用いな
いことから、作業性がよく、また基板上に付着しなかっ
た残余の螢光体は回収して再利用できる等、省資源が可
能である。
いことから、作業性がよく、また基板上に付着しなかっ
た残余の螢光体は回収して再利用できる等、省資源が可
能である。
発明が解決しようとする問題点
ところで、上記方法で螢光膜や黒鉛等音用いた光吸収層
を形成する際に一つの螢光体層に発光色の異なる螢光体
あるいは黒鉛が付着するという問題は完全とはいえず少
なからず発生していた。
を形成する際に一つの螢光体層に発光色の異なる螢光体
あるいは黒鉛が付着するという問題は完全とはいえず少
なからず発生していた。
黒鉛自体は非発光物質であるため螢光体の発光色に干渉
しないが、黒鉛の付着した部分は輝度低下し、１だ一つ
の螢光体層に発光色の異なる螢光体が付着すると混色を
生じ、改善が望まれていた。
しないが、黒鉛の付着した部分は輝度低下し、１だ一つ
の螢光体層に発光色の異なる螢光体が付着すると混色を
生じ、改善が望まれていた。
そこで目詰剤であるＳｉｎ、やＭｆＣＯ，としてＷＦｄ
の粒径１μより小径のものを用いればよいように考えら
れるが、互に付着して塊りとなり螢光膜上で厚みむらを
生じ、この目詰剤の凹凸間に他の螢光体や黒鉛が入り込
んで、吹き飛ばしによっても除去できず、問題を完全に
解決することができなかった。
の粒径１μより小径のものを用いればよいように考えら
れるが、互に付着して塊りとなり螢光膜上で厚みむらを
生じ、この目詰剤の凹凸間に他の螢光体や黒鉛が入り込
んで、吹き飛ばしによっても除去できず、問題を完全に
解決することができなかった。
問題点を解決するための手段
本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、水分担持
材を用いることにより上記問題を数倍するものである。
材を用いることにより上記問題を数倍するものである。
作用
本発明によれば水分担持材、具体的には酸化アルミニウ
ムをその粒径１μ以下、より効果的には１３０ｍμ以下
で単位重全当りの表面積が２Ｖ弥以上のものを用いるこ
とにより、基板上に付着した螢光体間又は黒鉛間に入り
込んで目詰するとともに余剰の水分を酸化アルミニウム
が吸蔵し外表面に水分が露出することを防止して粘着性
を喪失させるため螢光体層上に異なる発光色の螢光体が
付着することを防止できるだけでなく、螢光体より微粒
の黒鉛の付着も防止できる。
ムをその粒径１μ以下、より効果的には１３０ｍμ以下
で単位重全当りの表面積が２Ｖ弥以上のものを用いるこ
とにより、基板上に付着した螢光体間又は黒鉛間に入り
込んで目詰するとともに余剰の水分を酸化アルミニウム
が吸蔵し外表面に水分が露出することを防止して粘着性
を喪失させるため螢光体層上に異なる発光色の螢光体が
付着することを防止できるだけでなく、螢光体より微粒
の黒鉛の付着も防止できる。
実施例
以下に本発明の実施例を第１図（ａ）乃至第１図（））
より説明する。図において６は基板、７は露光により粘
着性を発現する感光性樹脂層で、例えば芳香族ジアゾニ
ウム塩とポリビニＩレアルコーＩレノ混合物の水溶液を
基板６上にスピンコード法により塗布し乾燥、硬化させ
たものである。８Ｒ２８Ｇ、８Ｂは発光色の異なる螢光
体８６′、８ｂ′、８Ｃ′によって形成された螢光体層
、９は光吸収層で、例えば黒鉛９′が用いられる。１０
は水分担持材（酸化アルミニウムＡ ｔｒ ｏ＋ ）の
微粉末１０′で、螢光体８ Ｒ’、８Ｇ′、８ Ｂ’の
粒径５μ程度や黒鉛９の粒径１μ程度より十分小さく、
例えば粒径１００ｍμ以下、単位型−当りの表酊晴が２
０ ’／、７上のものが用いられる。
より説明する。図において６は基板、７は露光により粘
着性を発現する感光性樹脂層で、例えば芳香族ジアゾニ
ウム塩とポリビニＩレアルコーＩレノ混合物の水溶液を
基板６上にスピンコード法により塗布し乾燥、硬化させ
たものである。８Ｒ２８Ｇ、８Ｂは発光色の異なる螢光
体８６′、８ｂ′、８Ｃ′によって形成された螢光体層
、９は光吸収層で、例えば黒鉛９′が用いられる。１０
は水分担持材（酸化アルミニウムＡ ｔｒ ｏ＋ ）の
微粉末１０′で、螢光体８ Ｒ’、８Ｇ′、８ Ｂ’の
粒径５μ程度や黒鉛９の粒径１μ程度より十分小さく、
例えば粒径１００ｍμ以下、単位型−当りの表酊晴が２
０ ’／、７上のものが用いられる。
先ず、第１図（ａ）に示すように基板６上に感光性樹脂
層７を形成する。そして第１図（ｂ）に示すように６ピ
ツチ毎に設定された第１の螢光体層に対応する位置に光
を当て光照射ｆｋｌｆ＋７”’に空気中の水分を吸収さ
せて粘着性を発現させる。そして基板６上に第１の螢光
体８ａ′を振りかけ、第１図（Ｃ）に示すように基板６
上全面に拡げ感光性樹脂層７の１ｉｉｉ着部分に第１の
螢光体３ ａｌを付着させる。そして基板６上の螢光体
Ｂ 、２１をエアプロー等により吹き飛ばし、第１図（
嶋に示すように粘着部分７ａ′のみに第１の螢光体ｒｌ
ｊ８ａを形成する。そして第１図（１）に示すように基
板６上に酸化アルミニウムの微粉末１０′を拡げ、螢光
体層８ａの螢光体８ａ′間に十分入り込ませる。これに
より粘着部分７ａの酸化アルミニウムの微粉末は螢光体
８ａ′の間で固定嘔れ、また螢光体４３ ａの外面を覆
う。このとき、酸化アルミニウムの微粉末１０’は粒径
が小さいため、大径の目詰剤と同一体積であればその全
表面積が広くなり、また螢光体８ａ′間の奥深く１で入
り込むため、粘着部分７ａに残留した水分が酸化アルミ
ニウム１０’の表面に吸着され螢光体層８ａ外表面への
水分の這上りを防止し外表面は粘着力を失なう。この後
エアグロー等により残余の酸化アルミニウムの微粉末１
０′を除去する◎これにより第１図（１）に示すように
、基板６上に酸化アルミニウム１０により目詰された螢
光体層８ａを得る。
層７を形成する。そして第１図（ｂ）に示すように６ピ
ツチ毎に設定された第１の螢光体層に対応する位置に光
を当て光照射ｆｋｌｆ＋７”’に空気中の水分を吸収さ
せて粘着性を発現させる。そして基板６上に第１の螢光
体８ａ′を振りかけ、第１図（Ｃ）に示すように基板６
上全面に拡げ感光性樹脂層７の１ｉｉｉ着部分に第１の
螢光体３ ａｌを付着させる。そして基板６上の螢光体
Ｂ 、２１をエアプロー等により吹き飛ばし、第１図（
嶋に示すように粘着部分７ａ′のみに第１の螢光体ｒｌ
ｊ８ａを形成する。そして第１図（１）に示すように基
板６上に酸化アルミニウムの微粉末１０′を拡げ、螢光
体層８ａの螢光体８ａ′間に十分入り込ませる。これに
より粘着部分７ａの酸化アルミニウムの微粉末は螢光体
８ａ′の間で固定嘔れ、また螢光体４３ ａの外面を覆
う。このとき、酸化アルミニウムの微粉末１０’は粒径
が小さいため、大径の目詰剤と同一体積であればその全
表面積が広くなり、また螢光体８ａ′間の奥深く１で入
り込むため、粘着部分７ａに残留した水分が酸化アルミ
ニウム１０’の表面に吸着され螢光体層８ａ外表面への
水分の這上りを防止し外表面は粘着力を失なう。この後
エアグロー等により残余の酸化アルミニウムの微粉末１
０′を除去する◎これにより第１図（１）に示すように
、基板６上に酸化アルミニウム１０により目詰された螢
光体層８ａを得る。
以上第１図（ｂ）乃至第１図（ハに示した工程を１サイ
クルとして、次に基板６上の第１の螢光体層８ａから２
ピツチずらせた位置を露光し、第１の螢光体３ ａＬと
異なる発光色の螢光体８ｂ′に対し上記工程を繰返し、
第１図（２）に示すように第２の螢光体層８ｂを形成し
、さらに第２の螢光体層８ｂから２ビ・Ｉチずらせた位
置即ち、第１の螢光体層８ａから４ピ・ソチずらせた位
置を露光し、第１、第２の螢光体８ａ′、８ｂ′と異な
る発光色の螢光体８Ｃ′に対し上記工程を繰返し、第１
図（Ａ）に示すように第８の螢光体層８Ｃを形成する。
クルとして、次に基板６上の第１の螢光体層８ａから２
ピツチずらせた位置を露光し、第１の螢光体３ ａＬと
異なる発光色の螢光体８ｂ′に対し上記工程を繰返し、
第１図（２）に示すように第２の螢光体層８ｂを形成し
、さらに第２の螢光体層８ｂから２ビ・Ｉチずらせた位
置即ち、第１の螢光体層８ａから４ピ・ソチずらせた位
置を露光し、第１、第２の螢光体８ａ′、８ｂ′と異な
る発光色の螢光体８Ｃ′に対し上記工程を繰返し、第１
図（Ａ）に示すように第８の螢光体層８Ｃを形成する。
そして゛第１、第２、第３の各螢光体層８ａ、８ｂ、８
Ｃ間の感光性樹脂層７を露光して第１０（＋）に示すよ
うに粘着性を発現させ、黒鉛９′を拡げて粘着部分７ａ
に付着させた後エアプロー等により残余の黒鉛を吹き飛
ばして、第１図（））に示すように光吸収層９を形成す
る。
Ｃ間の感光性樹脂層７を露光して第１０（＋）に示すよ
うに粘着性を発現させ、黒鉛９′を拡げて粘着部分７ａ
に付着させた後エアプロー等により残余の黒鉛を吹き飛
ばして、第１図（））に示すように光吸収層９を形成す
る。
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されることなく、例
えば感光性樹脂層７は芳香族ジアゾニウム塩を基体とす
るものだけでなく、電子線励起に影響を及ぼさず、吸湿
性を発揮する材料であれば用いることができる。
えば感光性樹脂層７は芳香族ジアゾニウム塩を基体とす
るものだけでなく、電子線励起に影響を及ぼさず、吸湿
性を発揮する材料であれば用いることができる。
また光吸収層９の形成は螢光体層８ａ、８ｂ、−８ｃｆ
形成した後に形成するだけでなく、螢光体層を形成する
前、即ち最初に形成してもよいし、各螢光体層８ａ、８
ｂ、８Ｃを形成する間で形成してもよい。
形成した後に形成するだけでなく、螢光体層を形成する
前、即ち最初に形成してもよいし、各螢光体層８ａ、８
ｂ、８Ｃを形成する間で形成してもよい。
また酸化アルミニウムは実験の結果ではＢＥＴかによる
単位重量当りの表面積としてｔｏｏｉ／ｐ乃至２０’／
、の範囲で良好な結果を得た。
単位重量当りの表面積としてｔｏｏｉ／ｐ乃至２０’／
、の範囲で良好な結果を得た。
また微粉末として種々のものが考えられるが酸化チタン
や二酸化けい素等では良好な結果が得られなかった。
や二酸化けい素等では良好な結果が得られなかった。
発明の効果
以上のように本発明によれば、一つの螢光体層に他の螢
光体層を形成する過程で発光色の異なる螢光体が付着す
ることによって生じる混色が防止できるだけでなく、螢
光体に比して小径の黒鉛の付着も効果的に防止でき、輝
度むら、色のにとりを防止できる。
光体層を形成する過程で発光色の異なる螢光体が付着す
ることによって生じる混色が防止できるだけでなく、螢
光体に比して小径の黒鉛の付着も効果的に防止でき、輝
度むら、色のにとりを防止できる。
Ｖ面の簡単な説明
第１図（ａ）乃至第１図（ｉ）は本発明の実施例を示す
各工程における要部側断面図、第２図乃至第６図は従来
の螢光１模の形成方法の一例を示すもので、各工程にお
ける要部側断面図を示す。
各工程における要部側断面図、第２図乃至第６図は従来
の螢光１模の形成方法の一例を示すもので、各工程にお
ける要部側断面図を示す。
６・・・・・・・・・・基板、
７・・・・・・・・・・感光性樹脂層、８ａ、８ｂ、８
Ｃ・・・・・螢光体層、８ａ′、Ｂ ｂ’、Ｂ Ｃ１、
、、、・、螢光体粉末、９・・・・・・・・・・・光吸
収層、 ９′・・・・・・・・・・・黒鉛、 １０・・・・・ 水分担持材（酸化アルミニウム）。
Ｃ・・・・・螢光体層、８ａ′、Ｂ ｂ’、Ｂ Ｃ１、
、、、・、螢光体粉末、９・・・・・・・・・・・光吸
収層、 ９′・・・・・・・・・・・黒鉛、 １０・・・・・ 水分担持材（酸化アルミニウム）。
第１ 図ＣＣＬ）
第１図（ｅ）
第 １ 図（布
第 コ 図（え）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、基板に露光により粘着性を発現する発光性樹脂層を
形成した後に、上記基板上の感光性樹脂層を選択的に露
光する工程と、感光性樹脂層上に螢光体粉末又は光吸収
体を供給し粘着性を発現した部分に付着させる工程と、
感光性樹脂層上の残余の螢光体又は光吸収体を除去する
工程とを、異なる発光色の螢光体及び光吸収体について
繰返し螢光膜を形成する方法において、上記残余の螢光
体又は光吸収体を除去する工程と、これに続く露光工程
の間で、感光性樹脂層に付着した螢光体又は光吸収体に
水分担持材を付着させるようにしたことを特徴とする螢
光膜の形成方法。 ２、水分担持材として酸化アルミニウムの微粉末を用い
るようにしたことを特徴とする第１項記載の螢光膜の形
成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18321584A JPS6161334A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 螢光膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18321584A JPS6161334A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 螢光膜の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6161334A true JPS6161334A (ja) | 1986-03-29 |
Family
ID=16131791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18321584A Pending JPS6161334A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 螢光膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6161334A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006232062A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Honda Motor Co Ltd | 車両用操舵装置 |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP18321584A patent/JPS6161334A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006232062A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Honda Motor Co Ltd | 車両用操舵装置 |
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