JPS6160280A - 異形クラツド材とその製造方法 - Google Patents
異形クラツド材とその製造方法Info
- Publication number
- JPS6160280A JPS6160280A JP59180944A JP18094484A JPS6160280A JP S6160280 A JPS6160280 A JP S6160280A JP 59180944 A JP59180944 A JP 59180944A JP 18094484 A JP18094484 A JP 18094484A JP S6160280 A JPS6160280 A JP S6160280A
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- JP
- Japan
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- metal plate
- cladding material
- metal mesh
- metal
- joining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/16—Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded
- B23K11/163—Welding of coated materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野１
本発明は、例えば義歯固定用克台のＷ、祠に適した異形
クラッド材およびその製造方法に関Ｊる。
クラッド材およびその製造方法に関Ｊる。
［発明の技術的背晴とでの問題点］
近年、義歯を固定するのに、第２図に示すような支台１
が使用さねでいる。この支台１は金属板２と金属メツシ
ュｓ３どを接合した異形クラッド材４と、これを支える
１部５とがろう４Ｓ１ｔ：Ｊされた構造となっており、
義歯７の固定はこの金属メツシュ３上に接衿剤６にＪ、
り行われている。
が使用さねでいる。この支台１は金属板２と金属メツシ
ュｓ３どを接合した異形クラッド材４と、これを支える
１部５とがろう４Ｓ１ｔ：Ｊされた構造となっており、
義歯７の固定はこの金属メツシュ３上に接衿剤６にＪ、
り行われている。
ところで、この金属板２と金属メッシュ３との異形クラ
ッド材４は、従来は加熱加圧に、■、るいわゆる熱拡散
接合により製造されていたが、帯状での製造が回動であ
るため能率が悪く、また金属メッシュの突出部がつぶさ
れて偏平になり易いため接着剤のまわり込みが悪くなり
、義歯の固定が困テＨになるという問題があった。また
、義歯交換時に金属メッシユが金属板から剥離し易いと
いう問題も生じていＩこ。
ッド材４は、従来は加熱加圧に、■、るいわゆる熱拡散
接合により製造されていたが、帯状での製造が回動であ
るため能率が悪く、また金属メッシュの突出部がつぶさ
れて偏平になり易いため接着剤のまわり込みが悪くなり
、義歯の固定が困テＨになるという問題があった。また
、義歯交換時に金属メッシユが金属板から剥離し易いと
いう問題も生じていＩこ。
［発明の目的］
本発明はこのＪ、うな問題を解消ηるためなされたもの
で、金属板と金属メッシユとの接合が十分大さくで、し
かも金属メッシユの突出部のつぶれがなく、また良民の
ものが能率良く安価に製造できる異形クラッド材および
その！ｌｌｌｌ法を提供することを目的とする。
で、金属板と金属メッシユとの接合が十分大さくで、し
かも金属メッシユの突出部のつぶれがなく、また良民の
ものが能率良く安価に製造できる異形クラッド材および
その！ｌｌｌｌ法を提供することを目的とする。
１発明の概要］
７１ｈわち本発明の異形クラッド材は、金属板と金属メ
ッシユどを積層一体化してなる異形クラッド材であって
、金属メッシュ面の突出部の一部が金属板と溶接され、
他の一部が金属板と拡散接合さねでいることを特徴どじ
、その製造方法は、金属板と金属メッシユとを積層し、
これらを一対の電極にＪ、り抑圧しつつ通電した後、非
酸化性雰囲気中で焼鈍さ１！ることを特徴どしている。
ッシユどを積層一体化してなる異形クラッド材であって
、金属メッシュ面の突出部の一部が金属板と溶接され、
他の一部が金属板と拡散接合さねでいることを特徴どじ
、その製造方法は、金属板と金属メッシユとを積層し、
これらを一対の電極にＪ、り抑圧しつつ通電した後、非
酸化性雰囲気中で焼鈍さ１！ることを特徴どしている。
本発明の異形クラッド材を第１図によりさらに説明する
。
。
図におい−Ｃ符号８．９はそれぞれ金属板、金属メツシ
１であり、金属メツシュ９のうち△の箇所は溶接部分、
［３の箇所は拡散接合部分、Ｃの箇所は接合していない
部分を表わしており、溶接部分ど拡散接合部分と接合し
ていない部分どの比率はイれぞれ２〜２０％、７６〜９
８％、４９６以下、さらには２へ一１０％、８６〜９４
％、０〜２％が好ましい。
１であり、金属メツシュ９のうち△の箇所は溶接部分、
［３の箇所は拡散接合部分、Ｃの箇所は接合していない
部分を表わしており、溶接部分ど拡散接合部分と接合し
ていない部分どの比率はイれぞれ２〜２０％、７６〜９
８％、４９６以下、さらには２へ一１０％、８６〜９４
％、０〜２％が好ましい。
本発明において金属板および金属メッシユは「ｅ −Ｎ
ｉ−Ｃｒ系合金が好ましく、その理由は耐食性、コスト
而、強度で有利なことによる。
ｉ−Ｃｒ系合金が好ましく、その理由は耐食性、コスト
而、強度で有利なことによる。
本発明の異形クラッド材は、金属板と金属メツシュとを
積層し、これらを、例えば第３図に示すような電極ロー
ル１０の間を通過さぜ゛Ｃ押圧する。
積層し、これらを、例えば第３図に示すような電極ロー
ル１０の間を通過さぜ゛Ｃ押圧する。
電極は接合状態の比率に応じて継続して、または断続的
に通電する。通電条イ！１は金属板、金属メッシユがと
もに溶融１）４Ｔい稈度どする。このｔｉにより金属メ
ッシユの突出部の一部はシーｌ−溶接され、他の一部は
金属板と接合はしていないが接触し−（おり、３Ｌだそ
の仙の部分は僅かに金属板から前れている状態どなって
いる。このような状態の金属板と金属メツシー１どを続
いて水素等の非酸化Ｐ１雰囲気中で９００〜１２００℃
で焼鈍させると、金属メツシ］の突出部の金属板ど接触
している部分が拡散接合される。
に通電する。通電条イ！１は金属板、金属メッシユがと
もに溶融１）４Ｔい稈度どする。このｔｉにより金属メ
ッシユの突出部の一部はシーｌ−溶接され、他の一部は
金属板と接合はしていないが接触し−（おり、３Ｌだそ
の仙の部分は僅かに金属板から前れている状態どなって
いる。このような状態の金属板と金属メツシー１どを続
いて水素等の非酸化Ｐ１雰囲気中で９００〜１２００℃
で焼鈍させると、金属メツシ］の突出部の金属板ど接触
している部分が拡散接合される。
［弁明の実施例］
次に本発明の実施例について説明する。
実施例
Ｆｅ Ｎ ｉ Ｃｒ系合金からなる厚さ０．２Ｔｍ
の］イル状の金属板と、同じ＜Ｆｅ −Ｎ＋ −Ｃｒ系
合金から４【る線径０．１８ｍｍ、６０メツシコの一１
イル状の金属メツシュとを積層して、第３図に示すよう
な電極１１−ル１０間を通過させた。電極ロールへの通
電電流値は３５０ＯＡ、通過速度は１６０ ｃｍ／ｍｉ
ｎ 、 ｈｎｌｒ力は１５０ｋｇどした。続いて１１０
０℃に加熱した水素雰囲気の炉の中に３ｍ／分の速度で
通過さＩＢて焼鈍さ１ｔた。
の］イル状の金属板と、同じ＜Ｆｅ −Ｎ＋ −Ｃｒ系
合金から４【る線径０．１８ｍｍ、６０メツシコの一１
イル状の金属メツシュとを積層して、第３図に示すよう
な電極１１−ル１０間を通過させた。電極ロールへの通
電電流値は３５０ＯＡ、通過速度は１６０ ｃｍ／ｍｉ
ｎ 、 ｈｎｌｒ力は１５０ｋｇどした。続いて１１０
０℃に加熱した水素雰囲気の炉の中に３ｍ／分の速度で
通過さＩＢて焼鈍さ１ｔた。
このようにしてｉｑられたＷ形りラッド月の接合状態を
調べたところ、溶接部分と拡散接合部分と接合されＣい
ない部分どはそれぞれ６％、９２％、２％であり、しか
し溶接部分と拡散接合部分の接合は強固であった。また
、金属メツシ］の突出部は変形していなかった。
調べたところ、溶接部分と拡散接合部分と接合されＣい
ない部分どはそれぞれ６％、９２％、２％であり、しか
し溶接部分と拡散接合部分の接合は強固であった。また
、金属メツシ］の突出部は変形していなかった。
Ｉ発明の効宋１
以］説明したように本発明り法によれば、良民のものが
能率良く安く製造でき、得られる異形クラッド材もメツ
シー」のつぶねがない。
能率良く安く製造でき、得られる異形クラッド材もメツ
シー」のつぶねがない。
まＩ・：、従来のＪζうに金属板と金属メツシュとの接
合が拡散接合にＪ、ってのみなさｔ′ｌているのではな
く、溶接、拡散接合および非接合部が適宜存在覆゛るの
で、溶接部分にＪ、って両者の接合がより強固になされ
るとともに、非接合部分が存在することにＪ：っで接着
剤のＪｓわり込みが良くなり、義歯の固定かもにり強固
に行なうことができる。
合が拡散接合にＪ、ってのみなさｔ′ｌているのではな
く、溶接、拡散接合および非接合部が適宜存在覆゛るの
で、溶接部分にＪ、って両者の接合がより強固になされ
るとともに、非接合部分が存在することにＪ：っで接着
剤のＪｓわり込みが良くなり、義歯の固定かもにり強固
に行なうことができる。
第１図は本発明の一実施例を示ｒＪ−責形クラッド材の
断面図、第２図は異形クラッド材を義歯固定用支台の累
Ｈに適用した例を示づ断面図、第３図は異形クラッド材
の製造方法を説明する斜視図である。 ２．８・・・・・・金属板 ３．９・・・・・・金属メツシ：１ １・・・・・・・・・・・・異形クラッド材６・・・・
・・・・・・・・接着剤 ７・・・・・・・・・・・・義 歯 １０・・・・・・・・・・・・電極ロール代理人弁即十
須 Ｉｌｌ 佐 −第１図 第２図 第３図
断面図、第２図は異形クラッド材を義歯固定用支台の累
Ｈに適用した例を示づ断面図、第３図は異形クラッド材
の製造方法を説明する斜視図である。 ２．８・・・・・・金属板 ３．９・・・・・・金属メツシ：１ １・・・・・・・・・・・・異形クラッド材６・・・・
・・・・・・・・接着剤 ７・・・・・・・・・・・・義 歯 １０・・・・・・・・・・・・電極ロール代理人弁即十
須 Ｉｌｌ 佐 −第１図 第２図 第３図
Claims (6)
- （１）金属板と金属メッシュとを積層一体化してなる異
形クラッド材であつて、金属メッシュ面の突出部の一部
が金属板と溶接され、他の一部が金属板と拡散接合され
ていることを特徴とする異形クラッド材。 - （２）金属メッシュ面の突出部の２〜２０％が溶接され
、７６〜９８％が拡散接合され、４％以下が溶接もしく
は拡散接合されていない特許請求の範囲第１項記載の異
形クラッド材。 - （３）金属板および金属メッシュがＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系
合金からなる特許請求の範囲第１項または第２項記載の
異形クラッド材。 - （４）金属板と金属メッシュとを積層し、これらを一対
の電極により押圧しつつ通電した後、非酸化性雰囲気中
で焼鈍させることを特徴とする異形クラッド材の製造方
法。 - （５）一対の電極が電極ロールからなる特許請求の範囲
第４項記載の異形クラッド材の製造方法。 - （６）金属板および金属メッシュがＦｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系
合金からなる特許請求の範囲第４項または第５項記載の
異形クラッド材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59180944A JPS6160280A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 異形クラツド材とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59180944A JPS6160280A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 異形クラツド材とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6160280A true JPS6160280A (ja) | 1986-03-27 |
Family
ID=16092003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59180944A Pending JPS6160280A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 異形クラツド材とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6160280A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011036906A (ja) * | 2009-08-18 | 2011-02-24 | Fuji Filter Kogyo Kk | 金網の接合方法 |
-
1984
- 1984-08-30 JP JP59180944A patent/JPS6160280A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011036906A (ja) * | 2009-08-18 | 2011-02-24 | Fuji Filter Kogyo Kk | 金網の接合方法 |
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