JPS6160271A - 高速仮付溶接装置及び方法 - Google Patents
高速仮付溶接装置及び方法Info
- Publication number
- JPS6160271A JPS6160271A JP17935884A JP17935884A JPS6160271A JP S6160271 A JPS6160271 A JP S6160271A JP 17935884 A JP17935884 A JP 17935884A JP 17935884 A JP17935884 A JP 17935884A JP S6160271 A JPS6160271 A JP S6160271A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- electrode
- current
- speed
- electrodes
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は本溶接に先立って、多電極ガスシールドアー
ク溶接を用い仮付溶接を高速度で連続的に行なう高速仮
付溶接装置及び方法に関するものである。
ク溶接を用い仮付溶接を高速度で連続的に行なう高速仮
付溶接装置及び方法に関するものである。
従来、本溶接に先立って行なう仮付溶接は消耗電極を用
いるガスシールドアーク溶接により行なわれている。
いるガスシールドアーク溶接により行なわれている。
この仮付溶接においてに、例えば１電極による炭酸ガス
アーク溶接の場合、溶接速度の限界は４ｍ／分程度であ
り、また第４図に示すように先行電極１と後行電極２の
２電極を用いて炭酸ガスアーク溶接を行なっても、溶接
速度の限界はせいぜい６ＷＬ／分程度である。これは第
４図に示した従来例の場合、溶接電源は先行電極１およ
び後行電極２とも同極性の直流が用いられるので、先行
電極１のアーク６と後行電極２のアーク４は互いに強力
に引き合い、引き合ったアークおよび溶融金属は両電極
１．２に対してほぼ一定の位置となるが、開先状態や溶
接条件の若干の変動に対して溶融金属は両電極１．２の
間で不規則に変動し、時どき、後行電極２をくぐり抜け
て後方へ流出する。この現象が生じるとスパッタを多く
発生しやすく、またビード形状も不連続になりやすいた
めでるる。
アーク溶接の場合、溶接速度の限界は４ｍ／分程度であ
り、また第４図に示すように先行電極１と後行電極２の
２電極を用いて炭酸ガスアーク溶接を行なっても、溶接
速度の限界はせいぜい６ＷＬ／分程度である。これは第
４図に示した従来例の場合、溶接電源は先行電極１およ
び後行電極２とも同極性の直流が用いられるので、先行
電極１のアーク６と後行電極２のアーク４は互いに強力
に引き合い、引き合ったアークおよび溶融金属は両電極
１．２に対してほぼ一定の位置となるが、開先状態や溶
接条件の若干の変動に対して溶融金属は両電極１．２の
間で不規則に変動し、時どき、後行電極２をくぐり抜け
て後方へ流出する。この現象が生じるとスパッタを多く
発生しやすく、またビード形状も不連続になりやすいた
めでるる。
したがって、この溶接速度の限界を超えた溶接速度によ
って仮付溶接を行厚うと、ビード形状が凹凸の著しい不
整ビード（ハンピングビード）を生じ、その結果本溶接
においてスラグ巻込みや融合不良などの溶接欠陥が発生
し易く、さらに本溶接を行なう場合に溶接線ならいが困
難であるというのが現状でるり、この云：め非常に早い
溶接速度の仮付溶接法の出現が望まれている。
って仮付溶接を行厚うと、ビード形状が凹凸の著しい不
整ビード（ハンピングビード）を生じ、その結果本溶接
においてスラグ巻込みや融合不良などの溶接欠陥が発生
し易く、さらに本溶接を行なう場合に溶接線ならいが困
難であるというのが現状でるり、この云：め非常に早い
溶接速度の仮付溶接法の出現が望まれている。
この発明は上記の問題点を克服し、高速度で連続的に仮
付溶接を行なうことができる高速仮付溶接装置及び方法
を提案することを目的とするものである。
付溶接を行なうことができる高速仮付溶接装置及び方法
を提案することを目的とするものである。
この発明の高速仮付溶接装置は先行電極及び後行電極の
各々に溶接電流を供給する交流電源装置と各交流電源装
置から出力する交流電流を整流する整流装置と先行電極
及び後行電極に流れる溶接電流に移相差をもたせる位相
変換部とからなる。
各々に溶接電流を供給する交流電源装置と各交流電源装
置から出力する交流電流を整流する整流装置と先行電極
及び後行電極に流れる溶接電流に移相差をもたせる位相
変換部とからなる。
また、この発明の高速仮付溶接方法は、先行電極及び後
行電極に交流を整流した整流電流を溶接電流として供給
するとともに、先行電極及び後行電極に流す溶接電流に
位相差をもたせ、仮付溶接時に先行電極及び後行電極の
アークを振動させることにより、両電極の間に溶融金属
を安定に形成せしめ、凹凸のない連続したビードを高速
度で形成するものである。
行電極に交流を整流した整流電流を溶接電流として供給
するとともに、先行電極及び後行電極に流す溶接電流に
位相差をもたせ、仮付溶接時に先行電極及び後行電極の
アークを振動させることにより、両電極の間に溶融金属
を安定に形成せしめ、凹凸のない連続したビードを高速
度で形成するものである。
第１図はこの発明の一実施例を示すブロック図であり、
５は商用周波数の交流電源、６および６′は交流電源５
の電圧を各々所定の電圧に変換するための交流電源装置
、７．７’は整流器を内蔵した整流装置でろる。
５は商用周波数の交流電源、６および６′は交流電源５
の電圧を各々所定の電圧に変換するための交流電源装置
、７．７’は整流器を内蔵した整流装置でろる。
整流、装置７．７′は交流電源５から交流電源装置６．
６′を介して人力される商用周波数の交流電流を整流し
、先行電極１に母材の溶込み深さを得るに必要な電流値
の溶接電流■、を供給し、他方先行電極１で溶かされた
溶融金属が後方に流されるのを塞き市めるために後行室
、極２に先行電極１に流れる溶接電流■１より小さい電
流値の溶接電流Ｉｔ’（ｃ”供給する。
６′を介して人力される商用周波数の交流電流を整流し
、先行電極１に母材の溶込み深さを得るに必要な電流値
の溶接電流■、を供給し、他方先行電極１で溶かされた
溶融金属が後方に流されるのを塞き市めるために後行室
、極２に先行電極１に流れる溶接電流■１より小さい電
流値の溶接電流Ｉｔ’（ｃ”供給する。
先行電極１の溶接電流Ｉ、と後行電極２の溶接電流■２
は交流電源５の異なった相より供給し、第２図（ａ）、
＋１））の溶接電流波形に示すように位相差φをもた
せている。すなわち、溶接電流Ｉ１．Ｉ２は商用周波数
の電流を全波整流しているので、例えば商用周波数が６
ｎ Ｈｚの場合には、電流波形Ｋ １２０Ｉル秒のリ
ップルを有し、かつ溶接電流■、と溶接電流１２間に位
相差ψを有する。
は交流電源５の異なった相より供給し、第２図（ａ）、
＋１））の溶接電流波形に示すように位相差φをもた
せている。すなわち、溶接電流Ｉ１．Ｉ２は商用周波数
の電流を全波整流しているので、例えば商用周波数が６
ｎ Ｈｚの場合には、電流波形Ｋ １２０Ｉル秒のリ
ップルを有し、かつ溶接電流■、と溶接電流１２間に位
相差ψを有する。
したがって仮付溶接を行なったときの先行電極１に流れ
る溶接電流■、と後行電極２に流れる溶接′電流■２の
ピーク時間に位相差φに相当したずれが生じる。この溶
液室Ｈ，Ｌ ＋ Ｉｔのピーク時１１４１のずれにより
、先行電極１によるアーク３と後行電極２によるアーク
４が周期的に振動する。すなわち先行電極１の溶接電流
波形Ｉ、が高く、後行電極２の溶接電流波形■、が低い
ときは第６図（ａ）に示すようにアーク３．４は後方電
極側に引かれ、逆に先行電極１の溶接電流波形Ｉ、が低
く、後行電極２の溶接電流波形■２が高いときは第３図
（ｂｌに示すようにアーク６．４は先行電極側に引かれ
る。
る溶接電流■、と後行電極２に流れる溶接′電流■２の
ピーク時間に位相差φに相当したずれが生じる。この溶
液室Ｈ，Ｌ ＋ Ｉｔのピーク時１１４１のずれにより
、先行電極１によるアーク３と後行電極２によるアーク
４が周期的に振動する。すなわち先行電極１の溶接電流
波形Ｉ、が高く、後行電極２の溶接電流波形■、が低い
ときは第６図（ａ）に示すようにアーク３．４は後方電
極側に引かれ、逆に先行電極１の溶接電流波形Ｉ、が低
く、後行電極２の溶接電流波形■２が高いときは第３図
（ｂｌに示すようにアーク６．４は先行電極側に引かれ
る。
このアーク６．４に周期的な振動を与えると、開先状態
や溶接速度など溶接条件が若干変動しても、溶融金属８
の位置は両電極１．２の間からほとんど動かないという
効果を生じ、このため後行電極２が溶融金属８を有効に
塞き止めることができ、後行電極２後方へ流出すること
を阻止することができる。このため溶接ビードの形成が
一層安定して行なわれる。したがって仮付溶接速度を増
しても、ビードの形成が安定しており、高速度において
も連続してなめらかな溶接ビードを得ることができる。
や溶接速度など溶接条件が若干変動しても、溶融金属８
の位置は両電極１．２の間からほとんど動かないという
効果を生じ、このため後行電極２が溶融金属８を有効に
塞き止めることができ、後行電極２後方へ流出すること
を阻止することができる。このため溶接ビードの形成が
一層安定して行なわれる。したがって仮付溶接速度を増
しても、ビードの形成が安定しており、高速度において
も連続してなめらかな溶接ビードを得ることができる。
次に上記実施例により具体的に仮付溶接した場合の結果
を従来例と共に示す。すなわち板厚１２簡の鋼板を用い
て開先角度９０度、深さ４ｗＩのＹ開先に対して仮付溶
接を行ない、不整ビードを生しない溶接速兜の限界を求
めた結果を第１衣に示す。
を従来例と共に示す。すなわち板厚１２簡の鋼板を用い
て開先角度９０度、深さ４ｗＩのＹ開先に対して仮付溶
接を行ない、不整ビードを生しない溶接速兜の限界を求
めた結果を第１衣に示す。
第１衣の実施例に示す通り、この発明により仮付溶接を
行なった場合の溶接速度限界は１ＤｒｒＬＺ分となり、
従来例の２電極で仮付溶接を行なった場合の６ｒｌＬ１
分と比し格段の向上を図ることができる。
行なった場合の溶接速度限界は１ＤｒｒＬＺ分となり、
従来例の２電極で仮付溶接を行なった場合の６ｒｌＬ１
分と比し格段の向上を図ることができる。
この発明は商用周波数の交流電流を整流し、先行電極と
後行電極に流れる溶接電流に位相差をもたせることによ
り両電極のアークを周期的に振動させ、このアークの振
動により溶融池を両電極間に安定に形成せしめることが
できるため、仮付溶接に際して、簡単な構造で連続した
ビードを高速度で形成することができる。また連続した
ビード形成により本溶接時の倣いが容易になると同時に
本溶接の溶接欠陥発生を防止することができる効果も有
する。
後行電極に流れる溶接電流に位相差をもたせることによ
り両電極のアークを周期的に振動させ、このアークの振
動により溶融池を両電極間に安定に形成せしめることが
できるため、仮付溶接に際して、簡単な構造で連続した
ビードを高速度で形成することができる。また連続した
ビード形成により本溶接時の倣いが容易になると同時に
本溶接の溶接欠陥発生を防止することができる効果も有
する。
第１図はこの発明の実施例を示すブロック図、第２図（
ａ）、 （ｂ）各々は第１図に示した実施例の溶接電流
波形図、第６図（ａ）、 （ｉ））は第１図に示した実
施例の動作説明図、第４図は従来の２市１極板付溶接の
アーク形態図である。 １・・・先行電極、２・・・後行電極、６．４・・・ア
ーク、５・・・交流電源、６．６′・・・交流電源装置
、７゜７′・・・整流装置、８・・・溶融金属、Ｔ、
、 Ｔ２・・・溶接電流。
ａ）、 （ｂ）各々は第１図に示した実施例の溶接電流
波形図、第６図（ａ）、 （ｉ））は第１図に示した実
施例の動作説明図、第４図は従来の２市１極板付溶接の
アーク形態図である。 １・・・先行電極、２・・・後行電極、６．４・・・ア
ーク、５・・・交流電源、６．６′・・・交流電源装置
、７゜７′・・・整流装置、８・・・溶融金属、Ｔ、
、 Ｔ２・・・溶接電流。
Claims (2)
- （１）２電極を用いるガスシールドアーク溶接装置にお
いて、各電極に溶接電流を供給する交流電源装置と、各
交流電源装置から出力する交流電流を整流する整流装置
と、後行電極に流れる溶接電流と先行電極に流れる溶接
電流に位相差をもたせる位相変換部とを備えたことを特
徴とする高速仮付溶接装置。 - （２）２電極を用いるガスシールドアーク溶接において
、各電極に交流を整流した整流電流を供給するとともに
、各電極に流す整流電流に位相差を与えることにより、
両電極間に安定した溶融池を形成せしめながら仮付溶接
を行なうことを特徴とする高速仮付溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17935884A JPS6160271A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 高速仮付溶接装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17935884A JPS6160271A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 高速仮付溶接装置及び方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6160271A true JPS6160271A (ja) | 1986-03-27 |
Family
ID=16064449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17935884A Pending JPS6160271A (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | 高速仮付溶接装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6160271A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49115048A (ja) * | 1973-03-09 | 1974-11-02 | ||
| JPS5262150A (en) * | 1975-11-18 | 1977-05-23 | Osaka Denki Co Ltd | Automatic a*c* arc welding process |
-
1984
- 1984-08-30 JP JP17935884A patent/JPS6160271A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49115048A (ja) * | 1973-03-09 | 1974-11-02 | ||
| JPS5262150A (en) * | 1975-11-18 | 1977-05-23 | Osaka Denki Co Ltd | Automatic a*c* arc welding process |
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