JPH035079A - ガスメタルアーク溶接方法 - Google Patents
ガスメタルアーク溶接方法Info
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- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 81
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 47
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 5
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
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- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鉄構２機械、船舶などの溶接構造物の隅肉継
手溶接に好適なガスメタルアーク溶接方法に関する。
手溶接に好適なガスメタルアーク溶接方法に関する。
従来、ガスメタルアーク溶接方法は、通常０．８〜２．
４＋１１φの細径ワイヤをアーク中に連続送給し、Ａｒ
＋ＣＯ２ガス、ＣＯ□ガスなどのシールドガスを用いて
大気と遮断して溶接を行う方法であり、例えば脚長６１
１１１の隅肉継手溶接を行うには溶接速度が４０〜５Ｑ
ｃｍ／ｍｉｎで施工されており、溶接速度の向上が要求
されている。
４＋１１φの細径ワイヤをアーク中に連続送給し、Ａｒ
＋ＣＯ２ガス、ＣＯ□ガスなどのシールドガスを用いて
大気と遮断して溶接を行う方法であり、例えば脚長６１
１１１の隅肉継手溶接を行うには溶接速度が４０〜５Ｑ
ｃｍ／ｍｉｎで施工されており、溶接速度の向上が要求
されている。
そこで最近、１００Ａで２〜３■の傾きを有する溶接電
源及び高速ワイヤ送給装置と、Ａ ｒ ＋Ｈｅ ＋ＣＯ
２＋ ０２の４元ガス、Ａｒ＋ ｌ（ｅ ＋ ＣＯ２の
３元ガスとの組合わせにより、従来の２倍以上の高速溶
接が可能な溶接方法が開発されている。
源及び高速ワイヤ送給装置と、Ａ ｒ ＋Ｈｅ ＋ＣＯ
２＋ ０２の４元ガス、Ａｒ＋ ｌ（ｅ ＋ ＣＯ２の
３元ガスとの組合わせにより、従来の２倍以上の高速溶
接が可能な溶接方法が開発されている。
しかしながら、この方法は４元又は３元ガスのシールド
ガスを使用するためにガスコストが非常に高く、高速溶
接による生産性向上の効果が半減している。
ガスを使用するためにガスコストが非常に高く、高速溶
接による生産性向上の効果が半減している。
また一方従来から使用されている安価なＡｒ＋Ｃ○２ガ
ス、Ｃ０２ガスではアークの集中性、安定性が悪く、こ
れらのガスと１０ＯＡで２〜３Ｖの傾きを有する電源と
の組合わせでは高速溶接が安定して行えない。
ス、Ｃ０２ガスではアークの集中性、安定性が悪く、こ
れらのガスと１０ＯＡで２〜３Ｖの傾きを有する電源と
の組合わせでは高速溶接が安定して行えない。
本発明は、このような事情に鑑みて提案されたもので、
安価なシールドガスすなわちＡｒ＋ＣＯ２又はＣ０２ガ
スを使用しても従来の１００Ａで２〜３■の傾きを有す
る溶接電源による場合の約２倍以上の高速溶接が可能と
なり、また従来の１０ＯＡで２〜３■の傾きを有する溶
接電源と高価なシールドガスすなわちＡ ｒ ＋ Ｈｅ
＋ Ｃ０２＋ ０２又はＡｒ＋ Ｈｅ ＋ ＣＯ２の
組合わせに比べて溶接コストが約１／３低減できるガス
メタルアーク溶接方法を提供することを目的とする。
安価なシールドガスすなわちＡｒ＋ＣＯ２又はＣ０２ガ
スを使用しても従来の１００Ａで２〜３■の傾きを有す
る溶接電源による場合の約２倍以上の高速溶接が可能と
なり、また従来の１０ＯＡで２〜３■の傾きを有する溶
接電源と高価なシールドガスすなわちＡ ｒ ＋ Ｈｅ
＋ Ｃ０２＋ ０２又はＡｒ＋ Ｈｅ ＋ ＣＯ２の
組合わせに比べて溶接コストが約１／３低減できるガス
メタルアーク溶接方法を提供することを目的とする。
そのために本発明は、細径ワイヤを用いガスメタルアー
ク溶接するにあたり、１００Ａで１Ｖ以下の傾きを有す
る溶接電源とシールドガスとしてＡｒ＋ＣＯ２又はｃｏ
２ガスを使用し高速溶接することを特徴とする。
ク溶接するにあたり、１００Ａで１Ｖ以下の傾きを有す
る溶接電源とシールドガスとしてＡｒ＋ＣＯ２又はｃｏ
２ガスを使用し高速溶接することを特徴とする。
本発明溶接方法においては、０．８〜２．４龍φ程度の
細径ワイヤを使い、１００Ａで１Ｖ以下の傾きを有する
定電圧溶接電源を使用し、Ａｒ＋Ｃ０２又はＣＯ２の安
価なシールドガス雰囲気下で、２０〜３５ ｍ ／ ｍ
ｉｎ程度のワイヤ送給速度でガスメタルアーク溶接を施
すことにより、高価なシールドガス使用の場合と同等な
高速溶接を行うことができ溶接コストが約１／３低減で
きる。
細径ワイヤを使い、１００Ａで１Ｖ以下の傾きを有する
定電圧溶接電源を使用し、Ａｒ＋Ｃ０２又はＣＯ２の安
価なシールドガス雰囲気下で、２０〜３５ ｍ ／ ｍ
ｉｎ程度のワイヤ送給速度でガスメタルアーク溶接を施
すことにより、高価なシールドガス使用の場合と同等な
高速溶接を行うことができ溶接コストが約１／３低減で
きる。
本発明ガスメタルアーク溶接方法の実施例を図面につい
て説明すると、第１図は高速溶接が適用できる溶接電源
特性とシールドガスの組合わせを示す説明図、第２図は
第１図の適用区分■、■における高速溶接条件を示す線
図である。
て説明すると、第１図は高速溶接が適用できる溶接電源
特性とシールドガスの組合わせを示す説明図、第２図は
第１図の適用区分■、■における高速溶接条件を示す線
図である。
まず第１図において、高速溶接適用区分Ｉは、本発明方
法の１０ＯＡで１Ｖ以下の傾きの電源特性とＡｒ＋ＣＯ
２，ＣＯ２のシールドガスとの組合わせであり、高速溶
接適用区分■は、従来方法の１００Ａで２〜３Ｖの傾き
の電源特性とＡ ｒ ＋Ｈｅ ＋ＣＯ２＋０２ 。
法の１０ＯＡで１Ｖ以下の傾きの電源特性とＡｒ＋ＣＯ
２，ＣＯ２のシールドガスとの組合わせであり、高速溶
接適用区分■は、従来方法の１００Ａで２〜３Ｖの傾き
の電源特性とＡ ｒ ＋Ｈｅ ＋ＣＯ２＋０２ 。
Ａｒ＋Ｈｅ十ＣＯ２のシールドガスとの組合わせであり
、以下適用区分■の本発明方法を、適用区分■の従来方
法と比較の上に立って説明する。
、以下適用区分■の本発明方法を、適用区分■の従来方
法と比較の上に立って説明する。
板厚１６龍軟鋼の隅肉継手に１．２鰭φの軟鋼系ワイヤ
を使い脚長ｆｌ＋＋ｍの隅肉溶接を上記適用区分Ｉ、Ｉ
Ｉの方法で実施した場合の、ワイヤ送給速度と溶接速度
との関係を示すと第２図の通りであり、まず適用区分■
の従来方法では、ワイヤ送給速度３５ｍ／ｍｉｎで約０
．８〜１ｍ／Ｈ４ｎの高速溶接が可能であり、またワイ
ヤ送給速度２２ｍ／ｍｉｎでは０．７５〜Ｑ、９ ｍ
／ ｍｉｎの高速溶接が可能である。
を使い脚長ｆｌ＋＋ｍの隅肉溶接を上記適用区分Ｉ、Ｉ
Ｉの方法で実施した場合の、ワイヤ送給速度と溶接速度
との関係を示すと第２図の通りであり、まず適用区分■
の従来方法では、ワイヤ送給速度３５ｍ／ｍｉｎで約０
．８〜１ｍ／Ｈ４ｎの高速溶接が可能であり、またワイ
ヤ送給速度２２ｍ／ｍｉｎでは０．７５〜Ｑ、９ ｍ
／ ｍｉｎの高速溶接が可能である。
このように適用区分■において高速溶接が可能となる理
由は、シールドガス中にＨｅが混合されているためにア
ーク長に対する電圧すなわち電位傾度が高くなり、大き
なプラズマ気流が発生しアークの硬直性が増大する結果
、アークの集中性が増大し深とけこみ溶接となるからで
ある。しかしながら、この従来の２〜３Ｖ／１００Ａの
傾きの溶接電源とＨｅを含まない安価なシールドガスと
を組合わせても、アークの集中性が悪くハンピングビー
ドとなり溶接速度０．５ｍ／ｍｉｎが限界である。
由は、シールドガス中にＨｅが混合されているためにア
ーク長に対する電圧すなわち電位傾度が高くなり、大き
なプラズマ気流が発生しアークの硬直性が増大する結果
、アークの集中性が増大し深とけこみ溶接となるからで
ある。しかしながら、この従来の２〜３Ｖ／１００Ａの
傾きの溶接電源とＨｅを含まない安価なシールドガスと
を組合わせても、アークの集中性が悪くハンピングビー
ドとなり溶接速度０．５ｍ／ｍｉｎが限界である。
これに対し、適用区分Ｉの本発明方法では、１００Ａで
１Ｖ以下の傾きを有する溶接電源を使用し、Ｈｅを混合
しない安価なシールドガスずなわちＡｒ＋ＣＯ２又はＣ
０２ガスを用いているが、ワイヤ送給速度３３ ｍ ／
ｍｉｎで溶接速度０．８〜ｌ ｍ ／ ｍｉｎ 、ワ
イヤ送給速度２０ｍ／ｍｉｎで０．７５〜１ ｍ ／
ｍｉｎの溶接速度がそれぞれ可能となり、従来の限界速
度０．５ ｍ ／ ｍｉｎの約２倍の高速溶接が行える
。
１Ｖ以下の傾きを有する溶接電源を使用し、Ｈｅを混合
しない安価なシールドガスずなわちＡｒ＋ＣＯ２又はＣ
０２ガスを用いているが、ワイヤ送給速度３３ ｍ ／
ｍｉｎで溶接速度０．８〜ｌ ｍ ／ ｍｉｎ 、ワ
イヤ送給速度２０ｍ／ｍｉｎで０．７５〜１ ｍ ／
ｍｉｎの溶接速度がそれぞれ可能となり、従来の限界速
度０．５ ｍ ／ ｍｉｎの約２倍の高速溶接が行える
。
このように適用区分Ｉにおいて高速溶接が可能となる理
由は、１００Ａで１Ｖ以下の溶接電源を使用すれば、溶
接電源の外部特性（電流−電圧特性）が平坦であるため
に、常時アーク長が一定となりやすくアークが安定する
結果、安価なシールドガスすなわちＡｒ十Ｃ０２又はＣ
Ｏ２ガスによっても高速溶接が行えると考えられる。
由は、１００Ａで１Ｖ以下の溶接電源を使用すれば、溶
接電源の外部特性（電流−電圧特性）が平坦であるため
に、常時アーク長が一定となりやすくアークが安定する
結果、安価なシールドガスすなわちＡｒ十Ｃ０２又はＣ
Ｏ２ガスによっても高速溶接が行えると考えられる。
なおこの組合わせにおいて、ワイヤ送給速度を３５ ｍ
／ｍｉｎ Ｏ上とすると、スパッターの発生が多くなり
溶接作業性が低下するため、ワイヤ送給速度に関しては
これ以下の採用が適当である。また溶接電源特性につい
ては、１００Ａで１■以上の傾きとなると、アーク長の
変動に対して電流、電圧の両方が変動するので、１■以
下が適正であると判断する。
／ｍｉｎ Ｏ上とすると、スパッターの発生が多くなり
溶接作業性が低下するため、ワイヤ送給速度に関しては
これ以下の採用が適当である。また溶接電源特性につい
ては、１００Ａで１■以上の傾きとなると、アーク長の
変動に対して電流、電圧の両方が変動するので、１■以
下が適正であると判断する。
かくして、適用区分Ｉの、１００Ａで１Ｖ以下の傾きの
電源特性と安価なＡｒ＋ＣＯ２又はＣ０２ガスを組合わ
せた本発明方法は、適用区分Ｈの１０ＯＡで２〜３Ｖの
傾きの電源特性と３元又は４元ガスを組合わせた従来方
法と、はぼ同等の高速溶接を行うことができ、溶接生産
コストが約半減することになる。
電源特性と安価なＡｒ＋ＣＯ２又はＣ０２ガスを組合わ
せた本発明方法は、適用区分Ｈの１０ＯＡで２〜３Ｖの
傾きの電源特性と３元又は４元ガスを組合わせた従来方
法と、はぼ同等の高速溶接を行うことができ、溶接生産
コストが約半減することになる。
以下に具体例を説明すると、１００ＡでＩＶ以下の傾き
の溶接電源とＡｒ８０％十ＣＯ２２０％ガスを用い、板
厚１６ｍｎ軟鋼の脚長６ｍ１１の隅肉継手に対し、１．
２關φの軟鋼系ワイヤを送給速度２５ ｍ ／ ｍｉｎ
で送給して溶接電圧４２Ｖで隅肉溶接したところ、溶接
速度Ｑ、９ｍ／ｍｉｎで脚長６鵬の良好な溶接部が得ら
れた。
の溶接電源とＡｒ８０％十ＣＯ２２０％ガスを用い、板
厚１６ｍｎ軟鋼の脚長６ｍ１１の隅肉継手に対し、１．
２關φの軟鋼系ワイヤを送給速度２５ ｍ ／ ｍｉｎ
で送給して溶接電圧４２Ｖで隅肉溶接したところ、溶接
速度Ｑ、９ｍ／ｍｉｎで脚長６鵬の良好な溶接部が得ら
れた。
要するに本発明によれば、細径ワイヤを用いガスメタル
アーク溶接するにあたり、１００Ａで１Ｖ以下の傾きを
有する溶接電源とシールドガスとしてＡｒ＋Ｃ０２又は
ＣＯ２ガスを使用し高速溶接することにより、安価なシ
ールドガスすなわちＡｒ＋ＣＯ２又はＣ０２ガスを使用
しても従来の１０ＯＡで２〜３Ｖの傾きを有する溶接電
源による場合の約２倍以上の高速溶接が可能となり、ま
た従来の１０ＯＡで２〜３Ｖ０）傾きを有する溶接電源
と高価なシールドガスすなわちＡ ｒ ＋Ｈｅ 十ＣＯ
２＋０２又はＡ ｒ 十Ｈｅ 十ＣＯ２の組合わせに比
べて溶接コストが約１／３低減できるガスメタルアーク
溶接方法を得るか４゜ ら、本発明は産業上極めて有益なものである。
アーク溶接するにあたり、１００Ａで１Ｖ以下の傾きを
有する溶接電源とシールドガスとしてＡｒ＋Ｃ０２又は
ＣＯ２ガスを使用し高速溶接することにより、安価なシ
ールドガスすなわちＡｒ＋ＣＯ２又はＣ０２ガスを使用
しても従来の１０ＯＡで２〜３Ｖの傾きを有する溶接電
源による場合の約２倍以上の高速溶接が可能となり、ま
た従来の１０ＯＡで２〜３Ｖ０）傾きを有する溶接電源
と高価なシールドガスすなわちＡ ｒ ＋Ｈｅ 十ＣＯ
２＋０２又はＡ ｒ 十Ｈｅ 十ＣＯ２の組合わせに比
べて溶接コストが約１／３低減できるガスメタルアーク
溶接方法を得るか４゜ ら、本発明は産業上極めて有益なものである。
第１図、第２図は本発明ガスメタルアーク溶接方法の実
施例を示し、第１図は高速溶接が適用できる溶接電源特
性とシールドガスとの組合わせを示す説明図、第２図は
第１図の適用区分Ｉ、Ｈにおける高速溶接条件を示す線
図である。
施例を示し、第１図は高速溶接が適用できる溶接電源特
性とシールドガスとの組合わせを示す説明図、第２図は
第１図の適用区分Ｉ、Ｈにおける高速溶接条件を示す線
図である。
Claims (1)
- 細径ワイヤを用いガスメタルアーク溶接するにあたり、
１００Ａで１Ｖ以下の傾きを有する溶接電源とシールド
ガスとしてＡｒ＋ＣＯ＿２又はＣＯ＿２ガスを使用し高
速溶接することを特徴とするガスメタルアーク溶接方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1138039A JP2670144B2 (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | ガスメタルアーク溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1138039A JP2670144B2 (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | ガスメタルアーク溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH035079A true JPH035079A (ja) | 1991-01-10 |
| JP2670144B2 JP2670144B2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=15212599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1138039A Expired - Lifetime JP2670144B2 (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | ガスメタルアーク溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2670144B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05343881A (ja) * | 1992-06-05 | 1993-12-24 | Nkk Corp | 磁気シールド装置 |
| JP2008221269A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Daihen Corp | 消耗電極交流アーク溶接電源の出力制御方法 |
| CN104588851A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-05-06 | 芜湖中集瑞江汽车有限公司 | 一种3mm以下厚度钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺 |
| CN104588850A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-05-06 | 芜湖中集瑞江汽车有限公司 | 钢板的焊接工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6320183A (ja) * | 1986-07-11 | 1988-01-27 | Hitachi Seiko Ltd | 高速ア−ク溶接方法 |
-
1989
- 1989-05-31 JP JP1138039A patent/JP2670144B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6320183A (ja) * | 1986-07-11 | 1988-01-27 | Hitachi Seiko Ltd | 高速ア−ク溶接方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05343881A (ja) * | 1992-06-05 | 1993-12-24 | Nkk Corp | 磁気シールド装置 |
| JP2008221269A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Daihen Corp | 消耗電極交流アーク溶接電源の出力制御方法 |
| CN104588851A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-05-06 | 芜湖中集瑞江汽车有限公司 | 一种3mm以下厚度钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺 |
| CN104588850A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-05-06 | 芜湖中集瑞江汽车有限公司 | 钢板的焊接工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2670144B2 (ja) | 1997-10-29 |
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