JPS6159607A - 磁気ヘツド用シ−ルドケ−ス - Google Patents
磁気ヘツド用シ−ルドケ−スInfo
- Publication number
- JPS6159607A JPS6159607A JP17961584A JP17961584A JPS6159607A JP S6159607 A JPS6159607 A JP S6159607A JP 17961584 A JP17961584 A JP 17961584A JP 17961584 A JP17961584 A JP 17961584A JP S6159607 A JPS6159607 A JP S6159607A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- medium
- shield case
- head chip
- head
- window
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B15/00—Driving, starting or stopping record carriers of filamentary or web form; Driving both such record carriers and heads; Guiding such record carriers or containers therefor; Control thereof; Control of operating function
- G11B15/60—Guiding record carrier
- G11B15/62—Maintaining desired spacing between record carrier and head
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、磁気記録装置に用いられる磁気ヘッド用シ
ールドケースに関するものである。
ールドケースに関するものである。
従来の技術
従来、コアにコイルを巻回してなるヘッドチップが保持
された保持体とへラドチップを媒体に突出させる窓が形
成されたガイド板とを個々に形成して結合し、これによ
りシールドケースを形成しているが、保持体とガイド板
との寸法誤差並びに両者の取付位置の狂い等が原因とな
り、媒体にヘッドチップを均一にタッチさせることが困
難である。このため、磁性材に機械切削加工を施して保
持体とガイド板とを一体的に形成することが考えられて
いる。
された保持体とへラドチップを媒体に突出させる窓が形
成されたガイド板とを個々に形成して結合し、これによ
りシールドケースを形成しているが、保持体とガイド板
との寸法誤差並びに両者の取付位置の狂い等が原因とな
り、媒体にヘッドチップを均一にタッチさせることが困
難である。このため、磁性材に機械切削加工を施して保
持体とガイド板とを一体的に形成することが考えられて
いる。
発明が解決しようとする問題点
しかし、ガイド板と保持板とを一体化したシールドケー
スは必然的に大形化し凹凸も多く、切削代が増大する。
スは必然的に大形化し凹凸も多く、切削代が増大する。
また、シールドケースを磁気記録装置に取付ける取付孔
、ヘッドチップを突出させる窓、ヘッドチップを取付け
る取付孔等を切削加工するときに相互の位置関係にバラ
ツキを生じ、ヘッドチップを媒体に正確にタッチさせる
ことが困難で、加工工数が増大しコストアップになる。
、ヘッドチップを突出させる窓、ヘッドチップを取付け
る取付孔等を切削加工するときに相互の位置関係にバラ
ツキを生じ、ヘッドチップを媒体に正確にタッチさせる
ことが困難で、加工工数が増大しコストアップになる。
とくに、リードアフタライトタイプの磁気ヘッドにおい
ては、複数のヘットチップを保持するため、シールドケ
ースがさらに大形化し切削箇所も増え、加工工数はさら
に増大する。
ては、複数のヘットチップを保持するため、シールドケ
ースがさらに大形化し切削箇所も増え、加工工数はさら
に増大する。
この発明はこのような点に鑑みなされたも、ので。
少ない工数で容易に製作することができる磁気・＼ラド
保持ＶｔＵをうることを目的とするものである。
保持ＶｔＵをうることを目的とするものである。
（１８題点を解決するための手段
この発明は、ヘッドチップ９，２１．２２を媒体１９に
接触させるための窓７を有する媒体対接面３と、ヘッド
チップ９，２１．２２を保持する保持部２とを一体的に
形成するが、これを軟磁性フェライトの粉末と有機接着
剤との混合材料を用いて一体成形する。また、媒体対接
面３に耐摩耗層８を形成する９ 作用 したがって、機械切削加工を省略し、共通の成形金型に
より寸法の均一化を図る。
接触させるための窓７を有する媒体対接面３と、ヘッド
チップ９，２１．２２を保持する保持部２とを一体的に
形成するが、これを軟磁性フェライトの粉末と有機接着
剤との混合材料を用いて一体成形する。また、媒体対接
面３に耐摩耗層８を形成する９ 作用 したがって、機械切削加工を省略し、共通の成形金型に
より寸法の均一化を図る。
実施例
この発明の第一の実施例を第１図ないし第４図に基いて
説明する。軟磁性フェライトの粉末と有機接着剤とを約
３；１の割合で混合した材料を用いて低温にて圧縮成形
してなるシールドケース１が設けられている。有機接着
剤はたとえばエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ナイロン
樹脂等を成分とするものである。シールドケース１は保
持部２と媒体対接面３とを有し、保持部２には磁気記録
装置に対する取付孔４とへラドベース取付孔５と凹部６
とが形成され、媒体対接面３には四部６に連通ずる窓７
が形成されている。成形後、媒体対接面３の表面にはＡ
Ｑ ２０３．Ｔａｚｏ５．ＳｉＯ２等の非磁性及び非
導電性の材料による耐摩耗層８が蒸着法あるいはスパッ
タリング法等により形成されている。
説明する。軟磁性フェライトの粉末と有機接着剤とを約
３；１の割合で混合した材料を用いて低温にて圧縮成形
してなるシールドケース１が設けられている。有機接着
剤はたとえばエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ナイロン
樹脂等を成分とするものである。シールドケース１は保
持部２と媒体対接面３とを有し、保持部２には磁気記録
装置に対する取付孔４とへラドベース取付孔５と凹部６
とが形成され、媒体対接面３には四部６に連通ずる窓７
が形成されている。成形後、媒体対接面３の表面にはＡ
Ｑ ２０３．Ｔａｚｏ５．ＳｉＯ２等の非磁性及び非
導電性の材料による耐摩耗層８が蒸着法あるいはスパッ
タリング法等により形成されている。
ついで、コアにコイルを巻回してなるヘットチップ９と
端子ＦｉｌＯとが接着されたヘッドベース１２が設けら
れている。端子板１０にはヘットチップ９のコイルに接
続された端子１１が形成されている。ヘッドベース■２
とスペーサ１３とには取付孔４に一致する取付孔１４．
１５と、ヘラ１へベース取付孔５に一致する取付孔１６
．１７とが形成されている。ヘッドベース１２は四部６
に挿入され、取付孔１６．１７に挿入したねじ１８をヘ
ッドベース取付孔５に螺合することにより固定されてい
る。この状態ではヘッドチップ９の先端が窓７にＩＫ合
されている。
端子ＦｉｌＯとが接着されたヘッドベース１２が設けら
れている。端子板１０にはヘットチップ９のコイルに接
続された端子１１が形成されている。ヘッドベース■２
とスペーサ１３とには取付孔４に一致する取付孔１４．
１５と、ヘラ１へベース取付孔５に一致する取付孔１６
．１７とが形成されている。ヘッドベース１２は四部６
に挿入され、取付孔１６．１７に挿入したねじ１８をヘ
ッドベース取付孔５に螺合することにより固定されてい
る。この状態ではヘッドチップ９の先端が窓７にＩＫ合
されている。
このような構成において、シールドケース１は凹凸のあ
る形をし、窓７や取付孔４，５や四部６を有しているが
、成形金型により一体成形されるため寸法が均一であり
、切削加工を省略し少ない工数で成形することができる
。
る形をし、窓７や取付孔４，５や四部６を有しているが
、成形金型により一体成形されるため寸法が均一であり
、切削加工を省略し少ない工数で成形することができる
。
そして、第３図に示すように、媒体対接面３の前面をテ
ープ等の媒体１９を走行させて記録又は再生を行なう。
ープ等の媒体１９を走行させて記録又は再生を行なう。
リードアフタライトタイプでは複数の磁気ヘッドを並設
する。すなわち、第４図に示すように、ヘッドチップ９
を保持する二つのシールドケースＬを並設し、媒体１９
を右方へ走行し、左方のシールドケース１のヘッドチッ
プ９により記録を行ない、右方のシールドケース１のヘ
ットチップ９により再生を行なう。
する。すなわち、第４図に示すように、ヘッドチップ９
を保持する二つのシールドケースＬを並設し、媒体１９
を右方へ走行し、左方のシールドケース１のヘッドチッ
プ９により記録を行ない、右方のシールドケース１のヘ
ットチップ９により再生を行なう。
ついで、この発明の第二の実施例を第５図及び第６図に
基いて説明する。前記実施例と同一部分は同一符号を用
い説明も省略する。本実施例は二つのシールドケースエ
を接近して配置し、その間に透磁率の高いシールド板２
０を配置し、左方のシールドケース１のへラドベース１
２に消去及び記録用のへラドチップ２１を固定し、右方
のシールドケース１のヘッドベース１２に再生用のヘッ
ドチップ２２を固定したものである。左右のシールドケ
ース１に形成した窓７はシールドケース１の中心から外
側に偏位させであるが、これは媒体１９へのヘットチッ
プ２１．２２の接触状態を考慮したものである。その他
の植成は前記実施例と同様である。
基いて説明する。前記実施例と同一部分は同一符号を用
い説明も省略する。本実施例は二つのシールドケースエ
を接近して配置し、その間に透磁率の高いシールド板２
０を配置し、左方のシールドケース１のへラドベース１
２に消去及び記録用のへラドチップ２１を固定し、右方
のシールドケース１のヘッドベース１２に再生用のヘッ
ドチップ２２を固定したものである。左右のシールドケ
ース１に形成した窓７はシールドケース１の中心から外
側に偏位させであるが、これは媒体１９へのヘットチッ
プ２１．２２の接触状態を考慮したものである。その他
の植成は前記実施例と同様である。
発明の効果
この発明は上述のように、軟磁性フエライ１−の粉末と
有機接着剤とを混合した成形材料により、媒体対接面と
保持部とを一体成形したことにより、機械切削加工を省
略して低工数でシールドケースを製作することができ、
また、寸法を均一に定めることができ、さらに、媒体対
接面に耐摩耗層を形成することにより耐久性を高めるこ
とができる等の効果を有するものである。
有機接着剤とを混合した成形材料により、媒体対接面と
保持部とを一体成形したことにより、機械切削加工を省
略して低工数でシールドケースを製作することができ、
また、寸法を均一に定めることができ、さらに、媒体対
接面に耐摩耗層を形成することにより耐久性を高めるこ
とができる等の効果を有するものである。
第１図ないし第４図はこの発明の第一の実施例を示すも
ので、第１図は分解斜視図、第２図は拡大した縦断側面
図、第３図は第２図におけるＡ−Ａ線部の水平断面図、
第４図はリードアフタライトを行なう使用形態を示す平
面図、第５図及び第６図はこの発明の第二の実施例を示
すもので、第５図はリードアフタライトを行なう使用形
態を示す斜視図、第６図はその水平断面図である。 ２・・・保持部、３・・・媒体対接面、７・・・窓、８
・・・耐摩耗層、９・・・ヘッドチップ、１９・・・媒
体、２１゜２２・・・ヘッドチップ 出 願 人 東京電気株式会社 −でイも ヨ 図 」ｑ ■
ので、第１図は分解斜視図、第２図は拡大した縦断側面
図、第３図は第２図におけるＡ−Ａ線部の水平断面図、
第４図はリードアフタライトを行なう使用形態を示す平
面図、第５図及び第６図はこの発明の第二の実施例を示
すもので、第５図はリードアフタライトを行なう使用形
態を示す斜視図、第６図はその水平断面図である。 ２・・・保持部、３・・・媒体対接面、７・・・窓、８
・・・耐摩耗層、９・・・ヘッドチップ、１９・・・媒
体、２１゜２２・・・ヘッドチップ 出 願 人 東京電気株式会社 −でイも ヨ 図 」ｑ ■
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、軟磁性フェライトの粉末と有機接着剤との混合材料
によりヘッドチップを媒体に接触させる窓を有する媒体
対接面と前記ヘッドチップを保持する保持部とを一体成
形したことを特徴とする磁気ヘッド用シールドケース。 ２、軟磁性フェライトの粉末と有機接着剤との混合材料
によりヘッドチップを媒体に接触させる窓を有する媒体
対接面と前記ヘッドチップを保持する保持部とを一体成
形し、前記媒体対接面に耐摩耗層を形成したことを特徴
とする磁気ヘッド用シールドケース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17961584A JPS6159607A (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | 磁気ヘツド用シ−ルドケ−ス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17961584A JPS6159607A (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | 磁気ヘツド用シ−ルドケ−ス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6159607A true JPS6159607A (ja) | 1986-03-27 |
Family
ID=16068847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17961584A Pending JPS6159607A (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | 磁気ヘツド用シ−ルドケ−ス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6159607A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6365106U (ja) * | 1986-10-15 | 1988-04-28 | ||
| NL1015833C2 (nl) * | 2000-07-28 | 2002-01-29 | Onstream B V | Werkwijze voor het vervaardigen van een magneetkop. |
-
1984
- 1984-08-29 JP JP17961584A patent/JPS6159607A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6365106U (ja) * | 1986-10-15 | 1988-04-28 | ||
| JPH0521683Y2 (ja) * | 1986-10-15 | 1993-06-03 | ||
| NL1015833C2 (nl) * | 2000-07-28 | 2002-01-29 | Onstream B V | Werkwijze voor het vervaardigen van een magneetkop. |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5237476A (en) | Thin film tape head assembly | |
| WO2000057403A3 (en) | Highly aligned thin film tape head and method of making same | |
| US3327313A (en) | Multiple head unit | |
| US4686596A (en) | Recording head core yoke and method of manufacture | |
| US5033184A (en) | Method of manufacturing magnetic head | |
| JPS6159607A (ja) | 磁気ヘツド用シ−ルドケ−ス | |
| US3999286A (en) | Method of making multitrack heads | |
| US3466637A (en) | Multitransducer arrangement | |
| US4825532A (en) | Method for making a multi-head magnetic head assembly | |
| JPS6159608A (ja) | リ−ドアフタライト磁気ヘツド用シ−ルドケ−ス | |
| US4780780A (en) | Magnetic head | |
| JPS6333205B2 (ja) | ||
| JPH02239421A (ja) | 磁気ヘッド装置 | |
| JPS6020311A (ja) | 磁気ヘツド装置 | |
| KR900004741B1 (ko) | 수직 자기기록용 자기헤드 및 그 제조방법 | |
| JPH0525050Y2 (ja) | ||
| JPS6117542Y2 (ja) | ||
| JPS60219616A (ja) | 磁気ヘツド保持装置 | |
| JPS632977Y2 (ja) | ||
| JP3371505B2 (ja) | 薄膜磁気ヘッド装置の製造方法 | |
| JPS61289513A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPH0636227A (ja) | 磁気ヘッド及びその製造方法 | |
| JPS60237608A (ja) | 磁気ヘツド製造方法 | |
| JPH05198115A (ja) | 浮上型磁気ヘッド装置 | |
| JPS60237613A (ja) | 磁気ヘツド製造方法 |