JPS615923A - 合成樹脂中空体の製造装置 - Google Patents

合成樹脂中空体の製造装置

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JPS615923A
JPS615923A JP59125099A JP12509984A JPS615923A JP S615923 A JPS615923 A JP S615923A JP 59125099 A JP59125099 A JP 59125099A JP 12509984 A JP12509984 A JP 12509984A JP S615923 A JPS615923 A JP S615923A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は合成樹脂フィルムを冷却型誘導発熱ローラ等に
より適温に保持し、合成樹脂ノートに独立密閉した中空
体を形成する合成樹脂中空体製造装置に関する。
〔従来の技術〕
第６図に示す如く、合成樹脂中空体１は、一般に凸部２
ａを形成する合成樹脂フィルム２（以下、キャップフィ
ルムと称呼する）と、このキャップフィルム２の開放側
を閉止して密閉された中空体４を形成する平坦な合成樹
脂フィルム３（以下、・ぐツクフィルムと称呼する）と
を熱融着せしめたものから形成される。勿論、図示して
いないが、キャップフィルム２の凸頂部側に平坦な合成
樹脂フィルムを融着する三層構造のもの、又は紙等をラ
ミネートするものも採用されている。
従来上記の合成樹脂中空体１の製造装置として社、図示
していないが、フィルム供給源から送出されるキャップ
フィルムを直接成形し、これに同じくフィルム供給源か
ら送出されるパックフィルムを加圧接触せしめて製作す
るものや、合成樹脂フィルム原反から送られるキャップ
フィルムおよびパックフィルムを適温に加熱し、成形お
よび熱融着せしめて製作するものや、フィルム供給源か
ら送出されるキャップフィルムを冷却および加熱し、こ
れを成形すると共Ｖこ、これにフィルム供給源から送出
されるパックフィルムを加圧接触せしめて製作するもの
等が採用さｔしている。
良品質、高歩留りの合成樹脂中空体１を得るには、合成
樹脂フィルムを適温に保持し、成形性、熱融着性および
剥離性に優れるものにする必要がある。
しかしながら、従来技術の内、第１のものＶま剥離性に
劣り、第２および第３のものは温度調整に時間を要する
と共に、合成樹脂フィルムの幅方向の温度分布が不均一
となる欠点が有った。例えば従来一般に使用される加熱
ローラは、ローラ内にヒータを内蔵するものや、ローラ
内に蓄溜された油等の熱伝導体を上記ヒータ碧により加
熱するもの等が採用され、これ等を用し）て所望の成形
温度（例えば１３　（１’Ｃ）に合成樹脂ノイルノ、を
加熱するのには９０分ないし１２０分の時間を必要とし
た。更に、昇温後においてＩＴＣ−ｊｌ温するに３分な
いし５分を要していた。また従来技術では合成樹脂フィ
ルｌ、を迅速に冷却する手段がなく、１℃降温するに３
分ないし１０分を要するのが普通′であった。更に、加
熱ローラの軸方向の温度分布は１５℃もあり、上記の如
く合成樹脂シートの幅方向の温度分布が不均一とな９、
部分的な成形不良が生じたり、融着不十分となる欠点が
生じ、歩留りを低下せしめていた。詩吟高密度ノリエチ
レンでは約１・１３℃以上でロール巻き付きを起し、約
１３７℃以下では成形不良となるため、１３９℃ないし
１４１℃の範囲に合成樹脂ノートを保持する必要がある
。従って、従来の装置では幅広の高密度、４９　ＩＪエ
チレンを安定生産することが極めて困難であった。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明は、上記欠点を解決すべく創案されたものであり
、その目的は、各種、各サイズのフィルムに適用され、
特に熟練を要することなく高歩留り、かつ高効率の製造
ができると共に、特に・ぐ。
クフィルム側の皺の発生を防止し、透明性を向上し得る
合成樹脂中空体の製造装置を提供することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、上記目的を達成するために、外周に四部を形
成する成形ローラとキーｖｙデフ４）レムおよびパック
フィルムを送り出す第１および第２のフィルム供給源間
に、ジャケット室を有するローランエルとその中心部に
配設される誘導コイル間に形成される密閉空間内に伝熱
媒体を蓄溜し、力・つ該伝熱媒体を常時冷却する冷却手
段を有する冷却型誘導発熱ローラを介設してなる合成樹
脂「１】空体の製造装置を手段とすると共に、これＶこ
力（１えて、上記第１および第２のフィルム供給源の少
くとも１つと上記冷却型誘導発熱ローラとの間に上ｉ己
フィルム供給源からの合成樹脂）４／レムを冷却する冷
却ローラを介設してなる合成樹脂＋４】空体の製造装置
を手段とするものである。
〔作用〕 第１のフィルム供給源から送り１］３されたキャップフ
ィルムは冷却ローラを介し、て又は直接（て、冷却型誘
導発熱ローラにより適温に、力・つ幅）１１７’ｊにわ
たり均一温度に保持されて５ｙＩ杉ローラ＆′ＣＩ凶ら
れ、凸部を形成する。一方、第２の供給源から送り出さ
れた・ぐ、クフィルムは冷却ローラを介して、又は直接
に、冷却型誘導発熱ｒＪ−ラにより適温、かつ均一温度
に保持され成形ローラ側に送られ、凸部を形成しノビキ
ャップフィルムと加圧接触シ、熱融着して上記中空体を
形成し、次工程側に送出される。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第１図に示す如く、押出機５から第１のフィルム供給源
であるＴダイ６を介して送出されたキャップフィルム２
は冷却型誘導発熱ローラフに接触したのち、成形ローラ
８に接触し、成形ローラ８の外周（ＩＣ形成された凹部
により凸部２ａが真空成形される。一方、押出機５から
第２のフィルム供給源であるＴダイ９を介し送出された
パックフィルム３は冷却型誘導発熱ローラ］Ｏに接触し
たのち、成形ローラ８側に送られ、ギヤ、プフィルム２
の凸部２ａの開放側を閉止する。この際、加圧ローラ１
１により両者は加圧され、熱融着して密閉された中空体
４が形成される。その後、剥離ローラ１２により剥離さ
れ、次工程側に送出される。
次に、第２図および第３図により、冷却型誘導発熱ロー
ラ７、ｌＯの構造を説明する。
冷却型誘導発熱ローラ７．１０の外周部を形成するロー
ランエル１３の外周面に近い肉厚部には、円周溝である
ジャケット室１４が形成され、ジャケット室１４内には
媒体が挿入されている。この媒体は液体又は液体と気体
との混合したもの等が用いられるが、本実施例の場合に
は水が減圧状態で封入されている。また媒体はジャケッ
ト室１４に連通ずる連通路１４ａにより、一点鎖線で示
す供給源１５から循環供給される場合もあるが、本実施
例では上記の如く封入されている。
ローラフ工／ｌ／１３の中心部には固定軸１７が内設さ
れ、固定軸１７の中間部には誘導コイル１８とこねに係
合するコア１９が設けられている。誘導コイル１８とロ
ーランエＡ１３の内周間に（は密閉室１６が形成される
。またロー）、７ｓル１３けベアリング２０を介し固定
軸１７の両端側圧枢支される。密閉室１６とベアリング
２０間には／−ル材２１が介設され、密閉室１６と外気
側とを遮断する。
コア１９の内側には密閉室２２が形成され、密閉室２２
内には誘導コイル１８に連結するリード線２３が配設さ
れる。リード線２３は同定軸１７内を通り、図示し在い
電源部に連結する。
冷却手段は密閉室１６内に配列される多数本のフィン付
配管２４と、図示しない冷却媒体供給源および冷却媒体
を循環させる手段等とから形成される。冷却媒体（例え
ば水）は常時矢視Ａ、Ｂの如く循環供給される。また密
閉室１６．２２内には伝熱媒体、例えばシリコンオイル
２５が蓄溜されている。
次に１冷却型誘導発熱ローラ７．１０の作用を説明する
。リード線２３よシ交流電圧が印加されることにより誘
導コイル１９に生じた磁束はローラノニル１３に誘導電
流を発生せしめ、「ノーラソエｕ、　ｌ　３は、ノユー
ル発熱し高温となる。このためジャケット室１４内の水
が加熱され、ローラシェル１３から熱を奪って蒸発する
。この蒸気は蒸気圧力の低い低温側に流れ、凝縮して熱
を放出し低温側を加熱する。この繰返しによりローラシ
ェル】３の表面温度は内周方向および軸方向にわた９一
定温度に護持される。
一方、冷却手段によね／リコ／オイル゛２５を常時冷却
し内部の温度上昇を防止すると共に、誘導フィル１８は
例えばＰ−１−Ｄ制御により電圧制御されるため極めて
容易に、かつ迅速に昇降温が可能となる。
以上の如く、冷却型誘導発熱ローラ７、工０により迅速
の昇降温と温度分布の均一性が得らハ１、これに接触す
る合成樹脂フィルムを所望の状態に保持することができ
る。
実嗅例では、昇降温率として０８分／℃が求められ、±
１℃の軸方向の温度分布の均一性が確１１された。
１だ上記冷却手段の水ｉ−４，特に流量、温ｆ田調整鳴
の手段を必要とせず、常用水を流ｉ〜ばなしにする簡便
のものでよい。
キャノン０フイルム２およびパックフィルム３は冷却型
誘導発熱ローラ７．１０により所望温度に冷却保持され
て成形ローラ８側に送られるが、特に、・ぐツクフィル
ム３に関しては冷却型誘導発熱ローラ１０を介さないで
直接これを成形ローラ８側に送る方が熱融着の点では優
れる。しかし、高温融着の場合にはパックフィルム３側
に皺が発生し、フィルムの透明度が低下すると共に、品
質が低下する。
上記皺を減らすには・ぐツクフィルム３の温度を熱融着
し得るギリギリの所まで下げることが最も効果的である
。上記冷却型誘導発熱ローラ１０により、この調整が可
能となる。
次に、本実施例を用いて膜厚８０μｍのキャップフィル
ム２と膜厚４０μｍのパックフィルム３のポリエチレン
フィルムで合成樹脂中空体１を製造したときのフィルム
温度変化を第４図に示す。
Ｔダイ６の出口Ａではフィルム温度（以下温度という）
２５０℃が冷却型誘導発熱ローラフに温度２４６℃で接
触しく８点）、中間点Ｃで温度１３８℃に冷却され、成
形ローラ８との接点りで成形温度１２３℃となり中間点
Ｅで温度９３℃と冷却される。またＴダイ９の出口Ｇで
温度２５（）℃で出た・ぐツクフィルム３は冷却型誘導
発熱ローラＩＯＫよシ冷却され、中間点Ｈで１３５℃と
なり成形ローラ８に接触する接点Ｉで１３０℃、加圧ロ
ーラ１１により加圧される点Ｆで］、　２０　℃となり
、その後成形、融着された合成樹脂中空体は中間点Ｊで
１１５℃、剥離ローラ１２と成形【コーラ８の接点にで
７５℃となる。以下、点して５４℃点Ｍで４０℃と々す
、次工程に送られる。ちなみにラインスピードは４０　
ｍ／ｍｉｎで冷却型誘導発熱ローラ７．１０の直径は約
４００ｉａｍ前後のものが使用された。
以上の如く、Ｔダイ６．９かものキャップフィルム２お
よびパックフィルム３は冷却型誘導発熱ローラ７．１０
により適温に冷却保持されると共に、極めて早く冷却さ
れることがわかる。また上記の如く昇降温率が０８分／
℃と極めて早いため、フィルムに厚薄が生じても迅速に
対応でき、環境変化にも迅速に追従することができ歩留
りが向上する。１だ上記の如く軸方向の温度の均一性は
±１℃に保持されるので、高密度ポリエチレンフィルム
に対しても十分に適用される。更に、パックフィルム３
が熱融着し得るギリギリの低温度に保持されて挿入され
るので皺の発生は々くなり、透明度が向上する。また冷
却水を常時流しながら加熱側のみＰ、１．Ｐ制御するた
め、温度制御が極めてやり易く、温度調整に高度の熟練
を必要としない。
また自動制御も可能であり、無人運転も可能となる。
次に、第５図に上記発明に関連する代の発明の実施例を
示す。図において第１図と同一符号のものは同−物又は
同一機能のものを示す。
Ｔダイ６．９と冷却型誘導発熱ローラ７．１０間には冷
却ローラ２６．２７が介設される。これニヨリキヤ、プ
フィルム２および・ぐツクフィルム３は冷却ローラ２６
．２７により冷却（急冷を含む）された後、冷却型誘導
発熱ローラ７．１０により適温に加熱保持されて成形ロ
ーラ８側に送られる。キャップフィルム２およびパック
フィルム３は冷却されたことにより、透明性が向上する
効果が上げられる。
本実施例においてキャップフィルム２およびパックフィ
ルム３側の両方に冷却ローラ’；：６．２７を配設した
がいづれか１つに限定しても勿論構わない。
〔発明の効果〕
以上の説明によって明らかな如く、本発明によれば各種
、各サイズの合成樹脂の製造が可能となり、特に熟練を
要することなく、高効率、高歩留りの製造ができ、かつ
皺の発生を防止し透明性を向上し得る効果が上げられる
。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明一実施例の構成図、第２図は本実施例の
冷却型誘導発熱ローラの軸断面図、第３図は第２図の■
−■線断面図、第４図は実施例のフィルム温度変化を示
す説明図、第５図は本発明に関連する別発明−実施例の
構成図、第６図は合成樹脂中空体の断面図である。 １・・・合成樹脂中空体、２，３・・・合成樹脂フィル
ム、２ａ　・凸部、４・・・中空体、５・・押出機、６
゜９・・・Ｔダイ、７１１０・・冷却型誘導発熱ローラ
、８・・・成形ローラ、１１・・・加圧ローラ、１２・
・・剥離ローラ、１３・・・ローラシェル、１４・・・
ジャケット室、１４ａ・・・通路、１５・・・供給源、
１．６　、２２・・密閉室、１７・・・固定軸、１８・
・・誘導コイル、１９・・コア、２０・・・ベアリング
、２１・・・シール材、２３・・リード線、２４・・・
フィン付配管、２５・・・シリコンオイル、２６．２７
・・・冷却ｏ−ラ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、相対向するローラの少くとも１つに凹部を形成し、
    該ローラ間に第１のフィルム供給源から送出される合成
    樹脂フィルムを挿入し、凹部を形成すると共に、該合成
    樹脂フィルムに第２のフィルム供給源から送出される平
    坦な合成樹脂フィルムを融着せしめて独立密閉された中
    空体を形成する合成樹脂中空体の製造装置において、上
    記ローラと上記第１および第２のフィルム供給源間に、
    ジャケット室を有するローラシェルとその中心部に配設
    される誘導コイル間に形成される密閉空間内に伝熱媒体
    を蓄溜し、かつ該伝熱媒体を常時冷却する冷却手段を有
    する冷却型誘導発熱ローラを介設したことを特徴とする
    合成樹脂中空体の製造装置。 ２、相対向するローラの少くとも１つに、凹部を形成し
    、該ローラ間に第１のフィルム供給源から送出される合
    成樹脂フィルムを挿入し、凹部を形成すると共に、該合
    成樹脂フィルムに第２のフィルム供給源から送出される
    平坦な合成樹脂フィルムを融着せしめて独立密閉された
    中空体を形成する合成樹脂中空体の製造装置において、
    上記ローラと上記第１および第２のフィルム供給源間に
    、ジャケット室を有するローラシェルとその中心部に配
    設される誘導コイル間に形成される密閉空間内に伝熱媒
    体を蓄溜し、かつ該伝熱媒体を常時冷却する冷却手段を
    有する冷却型誘導発熱ローラを介設すると共に、該冷却
    型誘導発熱ローラと上記第１および第２のフィルム供給
    源の少くとも一つとの間に冷却ローラを介設したことを
    特徴とする合成樹脂中空体の製造装置。
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