JPS615923A - 合成樹脂中空体の製造装置 - Google Patents
合成樹脂中空体の製造装置Info
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- JPS615923A JPS615923A JP59125099A JP12509984A JPS615923A JP S615923 A JPS615923 A JP S615923A JP 59125099 A JP59125099 A JP 59125099A JP 12509984 A JP12509984 A JP 12509984A JP S615923 A JPS615923 A JP S615923A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は合成樹脂フィルムを冷却型誘導発熱ローラ等に
より適温に保持し、合成樹脂ノートに独立密閉した中空
体を形成する合成樹脂中空体製造装置に関する。
より適温に保持し、合成樹脂ノートに独立密閉した中空
体を形成する合成樹脂中空体製造装置に関する。
第6図に示す如く、合成樹脂中空体1は、一般に凸部2
aを形成する合成樹脂フィルム2(以下、キャップフィ
ルムと称呼する)と、このキャップフィルム2の開放側
を閉止して密閉された中空体4を形成する平坦な合成樹
脂フィルム3(以下、・ぐツクフィルムと称呼する)と
を熱融着せしめたものから形成される。勿論、図示して
いないが、キャップフィルム2の凸頂部側に平坦な合成
樹脂フィルムを融着する三層構造のもの、又は紙等をラ
ミネートするものも採用されている。
aを形成する合成樹脂フィルム2(以下、キャップフィ
ルムと称呼する)と、このキャップフィルム2の開放側
を閉止して密閉された中空体4を形成する平坦な合成樹
脂フィルム3(以下、・ぐツクフィルムと称呼する)と
を熱融着せしめたものから形成される。勿論、図示して
いないが、キャップフィルム2の凸頂部側に平坦な合成
樹脂フィルムを融着する三層構造のもの、又は紙等をラ
ミネートするものも採用されている。
従来上記の合成樹脂中空体1の製造装置として社、図示
していないが、フィルム供給源から送出されるキャップ
フィルムを直接成形し、これに同じくフィルム供給源か
ら送出されるパックフィルムを加圧接触せしめて製作す
るものや、合成樹脂フィルム原反から送られるキャップ
フィルムおよびパックフィルムを適温に加熱し、成形お
よび熱融着せしめて製作するものや、フィルム供給源か
ら送出されるキャップフィルムを冷却および加熱し、こ
れを成形すると共Vこ、これにフィルム供給源から送出
されるパックフィルムを加圧接触せしめて製作するもの
等が採用さtしている。
していないが、フィルム供給源から送出されるキャップ
フィルムを直接成形し、これに同じくフィルム供給源か
ら送出されるパックフィルムを加圧接触せしめて製作す
るものや、合成樹脂フィルム原反から送られるキャップ
フィルムおよびパックフィルムを適温に加熱し、成形お
よび熱融着せしめて製作するものや、フィルム供給源か
ら送出されるキャップフィルムを冷却および加熱し、こ
れを成形すると共Vこ、これにフィルム供給源から送出
されるパックフィルムを加圧接触せしめて製作するもの
等が採用さtしている。
良品質、高歩留りの合成樹脂中空体1を得るには、合成
樹脂フィルムを適温に保持し、成形性、熱融着性および
剥離性に優れるものにする必要がある。
樹脂フィルムを適温に保持し、成形性、熱融着性および
剥離性に優れるものにする必要がある。
しかしながら、従来技術の内、第1のものVま剥離性に
劣り、第2および第3のものは温度調整に時間を要する
と共に、合成樹脂フィルムの幅方向の温度分布が不均一
となる欠点が有った。例えば従来一般に使用される加熱
ローラは、ローラ内にヒータを内蔵するものや、ローラ
内に蓄溜された油等の熱伝導体を上記ヒータ碧により加
熱するもの等が採用され、これ等を用し)て所望の成形
温度(例えば13 (1’C)に合成樹脂ノイルノ、を
加熱するのには90分ないし120分の時間を必要とし
た。更に、昇温後においてITC−jl温するに3分な
いし5分を要していた。また従来技術では合成樹脂フィ
ルl、を迅速に冷却する手段がなく、1℃降温するに3
分ないし10分を要するのが普通′であった。更に、加
熱ローラの軸方向の温度分布は15℃もあり、上記の如
く合成樹脂シートの幅方向の温度分布が不均一とな9、
部分的な成形不良が生じたり、融着不十分となる欠点が
生じ、歩留りを低下せしめていた。詩吟高密度ノリエチ
レンでは約1・13℃以上でロール巻き付きを起し、約
137℃以下では成形不良となるため、139℃ないし
141℃の範囲に合成樹脂ノートを保持する必要がある
。従って、従来の装置では幅広の高密度、49 IJエ
チレンを安定生産することが極めて困難であった。
劣り、第2および第3のものは温度調整に時間を要する
と共に、合成樹脂フィルムの幅方向の温度分布が不均一
となる欠点が有った。例えば従来一般に使用される加熱
ローラは、ローラ内にヒータを内蔵するものや、ローラ
内に蓄溜された油等の熱伝導体を上記ヒータ碧により加
熱するもの等が採用され、これ等を用し)て所望の成形
温度(例えば13 (1’C)に合成樹脂ノイルノ、を
加熱するのには90分ないし120分の時間を必要とし
た。更に、昇温後においてITC−jl温するに3分な
いし5分を要していた。また従来技術では合成樹脂フィ
ルl、を迅速に冷却する手段がなく、1℃降温するに3
分ないし10分を要するのが普通′であった。更に、加
熱ローラの軸方向の温度分布は15℃もあり、上記の如
く合成樹脂シートの幅方向の温度分布が不均一とな9、
部分的な成形不良が生じたり、融着不十分となる欠点が
生じ、歩留りを低下せしめていた。詩吟高密度ノリエチ
レンでは約1・13℃以上でロール巻き付きを起し、約
137℃以下では成形不良となるため、139℃ないし
141℃の範囲に合成樹脂ノートを保持する必要がある
。従って、従来の装置では幅広の高密度、49 IJエ
チレンを安定生産することが極めて困難であった。
本発明は、上記欠点を解決すべく創案されたものであり
、その目的は、各種、各サイズのフィルムに適用され、
特に熟練を要することなく高歩留り、かつ高効率の製造
ができると共に、特に・ぐ。
、その目的は、各種、各サイズのフィルムに適用され、
特に熟練を要することなく高歩留り、かつ高効率の製造
ができると共に、特に・ぐ。
クフィルム側の皺の発生を防止し、透明性を向上し得る
合成樹脂中空体の製造装置を提供することにある。
合成樹脂中空体の製造装置を提供することにある。
本発明は、上記目的を達成するために、外周に四部を形
成する成形ローラとキーvyデフ4)レムおよびパック
フィルムを送り出す第1および第2のフィルム供給源間
に、ジャケット室を有するローランエルとその中心部に
配設される誘導コイル間に形成される密閉空間内に伝熱
媒体を蓄溜し、力・つ該伝熱媒体を常時冷却する冷却手
段を有する冷却型誘導発熱ローラを介設してなる合成樹
脂「1】空体の製造装置を手段とすると共に、これVこ
力(1えて、上記第1および第2のフィルム供給源の少
くとも1つと上記冷却型誘導発熱ローラとの間に上i己
フィルム供給源からの合成樹脂)4/レムを冷却する冷
却ローラを介設してなる合成樹脂+4】空体の製造装置
を手段とするものである。
成する成形ローラとキーvyデフ4)レムおよびパック
フィルムを送り出す第1および第2のフィルム供給源間
に、ジャケット室を有するローランエルとその中心部に
配設される誘導コイル間に形成される密閉空間内に伝熱
媒体を蓄溜し、力・つ該伝熱媒体を常時冷却する冷却手
段を有する冷却型誘導発熱ローラを介設してなる合成樹
脂「1】空体の製造装置を手段とすると共に、これVこ
力(1えて、上記第1および第2のフィルム供給源の少
くとも1つと上記冷却型誘導発熱ローラとの間に上i己
フィルム供給源からの合成樹脂)4/レムを冷却する冷
却ローラを介設してなる合成樹脂+4】空体の製造装置
を手段とするものである。
〔作用〕
第1のフィルム供給源から送り1]3されたキャップフ
ィルムは冷却ローラを介し、て又は直接(て、冷却型誘
導発熱ローラにより適温に、力・つ幅)117’jにわ
たり均一温度に保持されて5yI杉ローラ&′CI凶ら
れ、凸部を形成する。一方、第2の供給源から送り出さ
れた・ぐ、クフィルムは冷却ローラを介して、又は直接
に、冷却型誘導発熱rJ−ラにより適温、かつ均一温度
に保持され成形ローラ側に送られ、凸部を形成しノビキ
ャップフィルムと加圧接触シ、熱融着して上記中空体を
形成し、次工程側に送出される。
ィルムは冷却ローラを介し、て又は直接(て、冷却型誘
導発熱ローラにより適温に、力・つ幅)117’jにわ
たり均一温度に保持されて5yI杉ローラ&′CI凶ら
れ、凸部を形成する。一方、第2の供給源から送り出さ
れた・ぐ、クフィルムは冷却ローラを介して、又は直接
に、冷却型誘導発熱rJ−ラにより適温、かつ均一温度
に保持され成形ローラ側に送られ、凸部を形成しノビキ
ャップフィルムと加圧接触シ、熱融着して上記中空体を
形成し、次工程側に送出される。
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第1図に示す如く、押出機5から第1のフィルム供給源
であるTダイ6を介して送出されたキャップフィルム2
は冷却型誘導発熱ローラフに接触したのち、成形ローラ
8に接触し、成形ローラ8の外周(IC形成された凹部
により凸部2aが真空成形される。一方、押出機5から
第2のフィルム供給源であるTダイ9を介し送出された
パックフィルム3は冷却型誘導発熱ローラ]Oに接触し
たのち、成形ローラ8側に送られ、ギヤ、プフィルム2
の凸部2aの開放側を閉止する。この際、加圧ローラ1
1により両者は加圧され、熱融着して密閉された中空体
4が形成される。その後、剥離ローラ12により剥離さ
れ、次工程側に送出される。
であるTダイ6を介して送出されたキャップフィルム2
は冷却型誘導発熱ローラフに接触したのち、成形ローラ
8に接触し、成形ローラ8の外周(IC形成された凹部
により凸部2aが真空成形される。一方、押出機5から
第2のフィルム供給源であるTダイ9を介し送出された
パックフィルム3は冷却型誘導発熱ローラ]Oに接触し
たのち、成形ローラ8側に送られ、ギヤ、プフィルム2
の凸部2aの開放側を閉止する。この際、加圧ローラ1
1により両者は加圧され、熱融着して密閉された中空体
4が形成される。その後、剥離ローラ12により剥離さ
れ、次工程側に送出される。
次に、第2図および第3図により、冷却型誘導発熱ロー
ラ7、lOの構造を説明する。
ラ7、lOの構造を説明する。
冷却型誘導発熱ローラ7.10の外周部を形成するロー
ランエル13の外周面に近い肉厚部には、円周溝である
ジャケット室14が形成され、ジャケット室14内には
媒体が挿入されている。この媒体は液体又は液体と気体
との混合したもの等が用いられるが、本実施例の場合に
は水が減圧状態で封入されている。また媒体はジャケッ
ト室14に連通ずる連通路14aにより、一点鎖線で示
す供給源15から循環供給される場合もあるが、本実施
例では上記の如く封入されている。
ランエル13の外周面に近い肉厚部には、円周溝である
ジャケット室14が形成され、ジャケット室14内には
媒体が挿入されている。この媒体は液体又は液体と気体
との混合したもの等が用いられるが、本実施例の場合に
は水が減圧状態で封入されている。また媒体はジャケッ
ト室14に連通ずる連通路14aにより、一点鎖線で示
す供給源15から循環供給される場合もあるが、本実施
例では上記の如く封入されている。
ローラフ工/l/13の中心部には固定軸17が内設さ
れ、固定軸17の中間部には誘導コイル18とこねに係
合するコア19が設けられている。誘導コイル18とロ
ーランエA13の内周間に(は密閉室16が形成される
。またロー)、7sル13けベアリング20を介し固定
軸17の両端側圧枢支される。密閉室16とベアリング
20間には/−ル材21が介設され、密閉室16と外気
側とを遮断する。
れ、固定軸17の中間部には誘導コイル18とこねに係
合するコア19が設けられている。誘導コイル18とロ
ーランエA13の内周間に(は密閉室16が形成される
。またロー)、7sル13けベアリング20を介し固定
軸17の両端側圧枢支される。密閉室16とベアリング
20間には/−ル材21が介設され、密閉室16と外気
側とを遮断する。
コア19の内側には密閉室22が形成され、密閉室22
内には誘導コイル18に連結するリード線23が配設さ
れる。リード線23は同定軸17内を通り、図示し在い
電源部に連結する。
内には誘導コイル18に連結するリード線23が配設さ
れる。リード線23は同定軸17内を通り、図示し在い
電源部に連結する。
冷却手段は密閉室16内に配列される多数本のフィン付
配管24と、図示しない冷却媒体供給源および冷却媒体
を循環させる手段等とから形成される。冷却媒体(例え
ば水)は常時矢視A、Bの如く循環供給される。また密
閉室16.22内には伝熱媒体、例えばシリコンオイル
25が蓄溜されている。
配管24と、図示しない冷却媒体供給源および冷却媒体
を循環させる手段等とから形成される。冷却媒体(例え
ば水)は常時矢視A、Bの如く循環供給される。また密
閉室16.22内には伝熱媒体、例えばシリコンオイル
25が蓄溜されている。
次に1冷却型誘導発熱ローラ7.10の作用を説明する
。リード線23よシ交流電圧が印加されることにより誘
導コイル19に生じた磁束はローラノニル13に誘導電
流を発生せしめ、「ノーラソエu、 l 3は、ノユー
ル発熱し高温となる。このためジャケット室14内の水
が加熱され、ローラシェル13から熱を奪って蒸発する
。この蒸気は蒸気圧力の低い低温側に流れ、凝縮して熱
を放出し低温側を加熱する。この繰返しによりローラシ
ェル】3の表面温度は内周方向および軸方向にわた9一
定温度に護持される。
。リード線23よシ交流電圧が印加されることにより誘
導コイル19に生じた磁束はローラノニル13に誘導電
流を発生せしめ、「ノーラソエu、 l 3は、ノユー
ル発熱し高温となる。このためジャケット室14内の水
が加熱され、ローラシェル13から熱を奪って蒸発する
。この蒸気は蒸気圧力の低い低温側に流れ、凝縮して熱
を放出し低温側を加熱する。この繰返しによりローラシ
ェル】3の表面温度は内周方向および軸方向にわた9一
定温度に護持される。
一方、冷却手段によね/リコ/オイル゛25を常時冷却
し内部の温度上昇を防止すると共に、誘導フィル18は
例えばP−1−D制御により電圧制御されるため極めて
容易に、かつ迅速に昇降温が可能となる。
し内部の温度上昇を防止すると共に、誘導フィル18は
例えばP−1−D制御により電圧制御されるため極めて
容易に、かつ迅速に昇降温が可能となる。
以上の如く、冷却型誘導発熱ローラ7、工0により迅速
の昇降温と温度分布の均一性が得らハ1、これに接触す
る合成樹脂フィルムを所望の状態に保持することができ
る。
の昇降温と温度分布の均一性が得らハ1、これに接触す
る合成樹脂フィルムを所望の状態に保持することができ
る。
実嗅例では、昇降温率として08分/℃が求められ、±
1℃の軸方向の温度分布の均一性が確11された。
1℃の軸方向の温度分布の均一性が確11された。
1だ上記冷却手段の水i−4,特に流量、温f田調整鳴
の手段を必要とせず、常用水を流i〜ばなしにする簡便
のものでよい。
の手段を必要とせず、常用水を流i〜ばなしにする簡便
のものでよい。
キャノン0フイルム2およびパックフィルム3は冷却型
誘導発熱ローラ7.10により所望温度に冷却保持され
て成形ローラ8側に送られるが、特に、・ぐツクフィル
ム3に関しては冷却型誘導発熱ローラ10を介さないで
直接これを成形ローラ8側に送る方が熱融着の点では優
れる。しかし、高温融着の場合にはパックフィルム3側
に皺が発生し、フィルムの透明度が低下すると共に、品
質が低下する。
誘導発熱ローラ7.10により所望温度に冷却保持され
て成形ローラ8側に送られるが、特に、・ぐツクフィル
ム3に関しては冷却型誘導発熱ローラ10を介さないで
直接これを成形ローラ8側に送る方が熱融着の点では優
れる。しかし、高温融着の場合にはパックフィルム3側
に皺が発生し、フィルムの透明度が低下すると共に、品
質が低下する。
上記皺を減らすには・ぐツクフィルム3の温度を熱融着
し得るギリギリの所まで下げることが最も効果的である
。上記冷却型誘導発熱ローラ10により、この調整が可
能となる。
し得るギリギリの所まで下げることが最も効果的である
。上記冷却型誘導発熱ローラ10により、この調整が可
能となる。
次に、本実施例を用いて膜厚80μmのキャップフィル
ム2と膜厚40μmのパックフィルム3のポリエチレン
フィルムで合成樹脂中空体1を製造したときのフィルム
温度変化を第4図に示す。
ム2と膜厚40μmのパックフィルム3のポリエチレン
フィルムで合成樹脂中空体1を製造したときのフィルム
温度変化を第4図に示す。
Tダイ6の出口Aではフィルム温度(以下温度という)
250℃が冷却型誘導発熱ローラフに温度246℃で接
触しく8点)、中間点Cで温度138℃に冷却され、成
形ローラ8との接点りで成形温度123℃となり中間点
Eで温度93℃と冷却される。またTダイ9の出口Gで
温度25()℃で出た・ぐツクフィルム3は冷却型誘導
発熱ローラIOKよシ冷却され、中間点Hで135℃と
なり成形ローラ8に接触する接点Iで130℃、加圧ロ
ーラ11により加圧される点Fで]、 20 ℃となり
、その後成形、融着された合成樹脂中空体は中間点Jで
115℃、剥離ローラ12と成形【コーラ8の接点にで
75℃となる。以下、点して54℃点Mで40℃と々す
、次工程に送られる。ちなみにラインスピードは40
m/minで冷却型誘導発熱ローラ7.10の直径は約
400iam前後のものが使用された。
250℃が冷却型誘導発熱ローラフに温度246℃で接
触しく8点)、中間点Cで温度138℃に冷却され、成
形ローラ8との接点りで成形温度123℃となり中間点
Eで温度93℃と冷却される。またTダイ9の出口Gで
温度25()℃で出た・ぐツクフィルム3は冷却型誘導
発熱ローラIOKよシ冷却され、中間点Hで135℃と
なり成形ローラ8に接触する接点Iで130℃、加圧ロ
ーラ11により加圧される点Fで]、 20 ℃となり
、その後成形、融着された合成樹脂中空体は中間点Jで
115℃、剥離ローラ12と成形【コーラ8の接点にで
75℃となる。以下、点して54℃点Mで40℃と々す
、次工程に送られる。ちなみにラインスピードは40
m/minで冷却型誘導発熱ローラ7.10の直径は約
400iam前後のものが使用された。
以上の如く、Tダイ6.9かものキャップフィルム2お
よびパックフィルム3は冷却型誘導発熱ローラ7.10
により適温に冷却保持されると共に、極めて早く冷却さ
れることがわかる。また上記の如く昇降温率が08分/
℃と極めて早いため、フィルムに厚薄が生じても迅速に
対応でき、環境変化にも迅速に追従することができ歩留
りが向上する。1だ上記の如く軸方向の温度の均一性は
±1℃に保持されるので、高密度ポリエチレンフィルム
に対しても十分に適用される。更に、パックフィルム3
が熱融着し得るギリギリの低温度に保持されて挿入され
るので皺の発生は々くなり、透明度が向上する。また冷
却水を常時流しながら加熱側のみP、1.P制御するた
め、温度制御が極めてやり易く、温度調整に高度の熟練
を必要としない。
よびパックフィルム3は冷却型誘導発熱ローラ7.10
により適温に冷却保持されると共に、極めて早く冷却さ
れることがわかる。また上記の如く昇降温率が08分/
℃と極めて早いため、フィルムに厚薄が生じても迅速に
対応でき、環境変化にも迅速に追従することができ歩留
りが向上する。1だ上記の如く軸方向の温度の均一性は
±1℃に保持されるので、高密度ポリエチレンフィルム
に対しても十分に適用される。更に、パックフィルム3
が熱融着し得るギリギリの低温度に保持されて挿入され
るので皺の発生は々くなり、透明度が向上する。また冷
却水を常時流しながら加熱側のみP、1.P制御するた
め、温度制御が極めてやり易く、温度調整に高度の熟練
を必要としない。
また自動制御も可能であり、無人運転も可能となる。
次に、第5図に上記発明に関連する代の発明の実施例を
示す。図において第1図と同一符号のものは同−物又は
同一機能のものを示す。
示す。図において第1図と同一符号のものは同−物又は
同一機能のものを示す。
Tダイ6.9と冷却型誘導発熱ローラ7.10間には冷
却ローラ26.27が介設される。これニヨリキヤ、プ
フィルム2および・ぐツクフィルム3は冷却ローラ26
.27により冷却(急冷を含む)された後、冷却型誘導
発熱ローラ7.10により適温に加熱保持されて成形ロ
ーラ8側に送られる。キャップフィルム2およびパック
フィルム3は冷却されたことにより、透明性が向上する
効果が上げられる。
却ローラ26.27が介設される。これニヨリキヤ、プ
フィルム2および・ぐツクフィルム3は冷却ローラ26
.27により冷却(急冷を含む)された後、冷却型誘導
発熱ローラ7.10により適温に加熱保持されて成形ロ
ーラ8側に送られる。キャップフィルム2およびパック
フィルム3は冷却されたことにより、透明性が向上する
効果が上げられる。
本実施例においてキャップフィルム2およびパックフィ
ルム3側の両方に冷却ローラ’;:6.27を配設した
がいづれか1つに限定しても勿論構わない。
ルム3側の両方に冷却ローラ’;:6.27を配設した
がいづれか1つに限定しても勿論構わない。
以上の説明によって明らかな如く、本発明によれば各種
、各サイズの合成樹脂の製造が可能となり、特に熟練を
要することなく、高効率、高歩留りの製造ができ、かつ
皺の発生を防止し透明性を向上し得る効果が上げられる
。
、各サイズの合成樹脂の製造が可能となり、特に熟練を
要することなく、高効率、高歩留りの製造ができ、かつ
皺の発生を防止し透明性を向上し得る効果が上げられる
。
第1図は本発明一実施例の構成図、第2図は本実施例の
冷却型誘導発熱ローラの軸断面図、第3図は第2図の■
−■線断面図、第4図は実施例のフィルム温度変化を示
す説明図、第5図は本発明に関連する別発明−実施例の
構成図、第6図は合成樹脂中空体の断面図である。 1・・・合成樹脂中空体、2,3・・・合成樹脂フィル
ム、2a ・凸部、4・・・中空体、5・・押出機、6
゜9・・・Tダイ、7110・・冷却型誘導発熱ローラ
、8・・・成形ローラ、11・・・加圧ローラ、12・
・・剥離ローラ、13・・・ローラシェル、14・・・
ジャケット室、14a・・・通路、15・・・供給源、
1.6 、22・・密閉室、17・・・固定軸、18・
・・誘導コイル、19・・コア、20・・・ベアリング
、21・・・シール材、23・・リード線、24・・・
フィン付配管、25・・・シリコンオイル、26.27
・・・冷却o−ラ。
冷却型誘導発熱ローラの軸断面図、第3図は第2図の■
−■線断面図、第4図は実施例のフィルム温度変化を示
す説明図、第5図は本発明に関連する別発明−実施例の
構成図、第6図は合成樹脂中空体の断面図である。 1・・・合成樹脂中空体、2,3・・・合成樹脂フィル
ム、2a ・凸部、4・・・中空体、5・・押出機、6
゜9・・・Tダイ、7110・・冷却型誘導発熱ローラ
、8・・・成形ローラ、11・・・加圧ローラ、12・
・・剥離ローラ、13・・・ローラシェル、14・・・
ジャケット室、14a・・・通路、15・・・供給源、
1.6 、22・・密閉室、17・・・固定軸、18・
・・誘導コイル、19・・コア、20・・・ベアリング
、21・・・シール材、23・・リード線、24・・・
フィン付配管、25・・・シリコンオイル、26.27
・・・冷却o−ラ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、相対向するローラの少くとも1つに凹部を形成し、
該ローラ間に第1のフィルム供給源から送出される合成
樹脂フィルムを挿入し、凹部を形成すると共に、該合成
樹脂フィルムに第2のフィルム供給源から送出される平
坦な合成樹脂フィルムを融着せしめて独立密閉された中
空体を形成する合成樹脂中空体の製造装置において、上
記ローラと上記第1および第2のフィルム供給源間に、
ジャケット室を有するローラシェルとその中心部に配設
される誘導コイル間に形成される密閉空間内に伝熱媒体
を蓄溜し、かつ該伝熱媒体を常時冷却する冷却手段を有
する冷却型誘導発熱ローラを介設したことを特徴とする
合成樹脂中空体の製造装置。 2、相対向するローラの少くとも1つに、凹部を形成し
、該ローラ間に第1のフィルム供給源から送出される合
成樹脂フィルムを挿入し、凹部を形成すると共に、該合
成樹脂フィルムに第2のフィルム供給源から送出される
平坦な合成樹脂フィルムを融着せしめて独立密閉された
中空体を形成する合成樹脂中空体の製造装置において、
上記ローラと上記第1および第2のフィルム供給源間に
、ジャケット室を有するローラシェルとその中心部に配
設される誘導コイル間に形成される密閉空間内に伝熱媒
体を蓄溜し、かつ該伝熱媒体を常時冷却する冷却手段を
有する冷却型誘導発熱ローラを介設すると共に、該冷却
型誘導発熱ローラと上記第1および第2のフィルム供給
源の少くとも一つとの間に冷却ローラを介設したことを
特徴とする合成樹脂中空体の製造装置。
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59125099A JPS615923A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 合成樹脂中空体の製造装置 |
DE8585107278T DE3579956D1 (de) | 1984-06-20 | 1985-06-12 | Vorrichtung zum herstellen von kunststoffolien mit vielen hohlkoerpern. |
AT85107278T ATE57131T1 (de) | 1984-06-20 | 1985-06-12 | Vorrichtung zum herstellen von kunststoffolien mit vielen hohlkoerpern. |
EP19850107278 EP0166312B1 (en) | 1984-06-20 | 1985-06-12 | Apparatus for producing sheet having many hollow bodies from thermoplastic material |
GB8514948A GB2162615B (en) | 1984-06-20 | 1985-06-13 | Apparatus for producing sheet having many hollow bodies from thermoplastic material |
US06/745,159 US4657625A (en) | 1984-06-20 | 1985-06-17 | Apparatus for producing sheet having many hollow bodies from thermoplastic material |
KR1019850004332A KR860000140A (ko) | 1984-06-20 | 1985-06-19 | 열가소성 수지제로 다수의 중공체를 가지는 시이트를 제조하기 위한 장치 |
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CA000484497A CA1253423A (en) | 1984-06-20 | 1985-06-19 | Apparatus for producing sheet having many hollow bodies from thermoplastic material |
ES544941A ES8607811A1 (es) | 1984-06-20 | 1985-06-20 | Aparato para la produccion de una hoja provista de multiplescuerpos huecos sellados hermeticamente y separados |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59125099A JPS615923A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 合成樹脂中空体の製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS615923A true JPS615923A (ja) | 1986-01-11 |
JPH0374615B2 JPH0374615B2 (ja) | 1991-11-27 |
Family
ID=14901827
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59125099A Granted JPS615923A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 合成樹脂中空体の製造装置 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4657625A (ja) |
EP (1) | EP0166312B1 (ja) |
JP (1) | JPS615923A (ja) |
KR (1) | KR860000140A (ja) |
AT (1) | ATE57131T1 (ja) |
CA (1) | CA1253423A (ja) |
DE (1) | DE3579956D1 (ja) |
ES (1) | ES8607811A1 (ja) |
GB (1) | GB2162615B (ja) |
IT (1) | IT1185114B (ja) |
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-
1985
- 1985-06-12 DE DE8585107278T patent/DE3579956D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-06-12 AT AT85107278T patent/ATE57131T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-06-12 EP EP19850107278 patent/EP0166312B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-06-13 GB GB8514948A patent/GB2162615B/en not_active Expired
- 1985-06-17 US US06/745,159 patent/US4657625A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-06-19 IT IT2119885A patent/IT1185114B/it active
- 1985-06-19 KR KR1019850004332A patent/KR860000140A/ko not_active Application Discontinuation
- 1985-06-19 CA CA000484497A patent/CA1253423A/en not_active Expired
- 1985-06-20 ES ES544941A patent/ES8607811A1/es not_active Expired
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