JPS6158719A - 中空成形方法 - Google Patents
中空成形方法Info
- Publication number
- JPS6158719A JPS6158719A JP18066584A JP18066584A JPS6158719A JP S6158719 A JPS6158719 A JP S6158719A JP 18066584 A JP18066584 A JP 18066584A JP 18066584 A JP18066584 A JP 18066584A JP S6158719 A JPS6158719 A JP S6158719A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- mouth
- diameter
- cavity
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C49/4817—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity with means for closing off parison ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/28—Blow-moulding apparatus
- B29C49/30—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts
- B29C49/36—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts rotatable about one axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ねじを有する口部とこの口部より径が大きい
胴部とから構成される中空容器をロータリー成形機でブ
ロー成形するようにした中空成形方法に関するものであ
る。
胴部とから構成される中空容器をロータリー成形機でブ
ロー成形するようにした中空成形方法に関するものであ
る。
従来の技術
第５図において、ロータリー成形機ａで中空容器すを中
空成形する場合、パリスンＣは回転するロータリー成形
ａａで引張られ、パリスンＣの型締側先端が伸びて肉薄
となる。
空成形する場合、パリスンＣは回転するロータリー成形
ａａで引張られ、パリスンＣの型締側先端が伸びて肉薄
となる。
そこで小径の口部と大径の胴部とを有する中空容器すを
成形する場合、パリスンが肉薄となる回転方向前側に口
部が、また肉厚となる回転方向後側に胴部が配置される
ようにする。
成形する場合、パリスンが肉薄となる回転方向前側に口
部が、また肉厚となる回転方向後側に胴部が配置される
ようにする。
ここで問題となるのは口部とパリスン径との関係である
。ロータリー成形ｆｉａでは分割金型が成形機の回転に
従って締められていくので、分割金型に閉鎖して配置さ
れたパリスンＣの口部側部分は、前の型により挾まれて
、そのおしつぶし幅がパリスンＣの径をＤとするπＤ／
２となって、その幅はパリスン径りの約１，６倍となっ
ている。
。ロータリー成形ｆｉａでは分割金型が成形機の回転に
従って締められていくので、分割金型に閉鎖して配置さ
れたパリスンＣの口部側部分は、前の型により挾まれて
、そのおしつぶし幅がパリスンＣの径をＤとするπＤ／
２となって、その幅はパリスン径りの約１，６倍となっ
ている。
口部に位置するパリスンＣの幅が口部のキャビティ径よ
り大きいと型締め時に、このパリスンＣが口部の両側の
ピンチオフ部にはさまれてこの部分が第６図に示すよう
に、バリｄとなって口部の両側に突出してしまう。
り大きいと型締め時に、このパリスンＣが口部の両側の
ピンチオフ部にはさまれてこの部分が第６図に示すよう
に、バリｄとなって口部の両側に突出してしまう。
口部が車なる円筒であれば、上記バリｄは後方０工によ
って容易に除去することができるが、図に示すように口
部にねじｅが成形される場合、このねじｅに上記バリｄ
が突出してしまうと、このバリｄを除去するのは極めて
困難である。
って容易に除去することができるが、図に示すように口
部にねじｅが成形される場合、このねじｅに上記バリｄ
が突出してしまうと、このバリｄを除去するのは極めて
困難である。
特に、この中空容器すが例えば酸素バリヤ材を中間層と
する多層容器である場合、上記バリｄの発生がバリヤ性
の低下及び口部割れ発生の原因となるために、バリｄの
発生を抑さえなければならない。
する多層容器である場合、上記バリｄの発生がバリヤ性
の低下及び口部割れ発生の原因となるために、バリｄの
発生を抑さえなければならない。
これはパリスンＣがバリとなってキャビティからはみ出
すと、第７図に示すように、パーティングラインの部分
で中間Ｉｆが切れてしまい、この中間層ｆが外側に露出
してしまい、このため上記露出部のバリヤ性が低下し、
時にはこの部分から容器の割れが発生することがあった
。
すと、第７図に示すように、パーティングラインの部分
で中間Ｉｆが切れてしまい、この中間層ｆが外側に露出
してしまい、このため上記露出部のバリヤ性が低下し、
時にはこの部分から容器の割れが発生することがあった
。
上記不具合の対策としては、パリスンＣの径を小径にし
、パリスンＣのおしつぶし幅が口部の径より小さくなる
ようにして口部のパーティングラインにてかまないよう
にすればよいが、そのためにはパリスンＣの径りを口部
径の０．７倍程度の小径にする必要がある。
、パリスンＣのおしつぶし幅が口部の径より小さくなる
ようにして口部のパーティングラインにてかまないよう
にすればよいが、そのためにはパリスンＣの径りを口部
径の０．７倍程度の小径にする必要がある。
また上記のように、パリスンＣの径りを口部径の０．７
倍にしたとしても、まだパリスンＣの厚み分がつぶれて
これがはみ出してしまうため、口部の延長側のパーティ
ングラインにおけるつぶし幅を完全に口部の径より小さ
くするためにはさらにパリスンＣの径を小さくすなわら
、口部径の０゜６倍以下にしなけばならないことになる
。
倍にしたとしても、まだパリスンＣの厚み分がつぶれて
これがはみ出してしまうため、口部の延長側のパーティ
ングラインにおけるつぶし幅を完全に口部の径より小さ
くするためにはさらにパリスンＣの径を小さくすなわら
、口部径の０゜６倍以下にしなけばならないことになる
。
発明が解決しようとする問題点
このようにパリスンＣの径を小さくすれば上記不具合が
なくなるが、口部に対して胴部の径が比較的大きい場合
、あまり小径のパリスンでは中空容器の胴部の肉厚がき
わめてうずくなるばかりでなく、時には、胴部において
ピンホールを発生し、中空容器自体の成形に支障をきた
してしまうという問題がある。
なくなるが、口部に対して胴部の径が比較的大きい場合
、あまり小径のパリスンでは中空容器の胴部の肉厚がき
わめてうずくなるばかりでなく、時には、胴部において
ピンホールを発生し、中空容器自体の成形に支障をきた
してしまうという問題がある。
問題点を解決するための手段及び作用
本発明は上記のことにかんがみなされたもので、ねじ部
を有する口部キャビティと、この口部キャビティより大
径の胴部キャビティとを有する複数組の分割金型を、口
部キャビティを回転方向前側に位置させて円周方向に連
結してなるロータリー成形機の型締め部にパリスンを押
出し、この型締め部にて順次型締めした後、圧力流体を
吹込んで外周にねじを有する口部と５、この口部より大
径の胴部とからなる中空容器を成形する中空成形法にお
いて、分割金型間に口部キャビティの径以下の径のパリ
スンを押出し、型締め時に口部キャビティの延長側のピ
ンチオフ部におけるパリスンのおしつぶし幅を口部キャ
ビティの幅以内に規制しながらピンチオフし、ロータリ
ー成形機により中空容器を連続的に大量生産する際に、
各分割金型において、型締め時に口部キャビティの延長
側部でピンチオフされておしつぶされた樹脂が口部キャ
ビティの両側に移動しないようにしである。
を有する口部キャビティと、この口部キャビティより大
径の胴部キャビティとを有する複数組の分割金型を、口
部キャビティを回転方向前側に位置させて円周方向に連
結してなるロータリー成形機の型締め部にパリスンを押
出し、この型締め部にて順次型締めした後、圧力流体を
吹込んで外周にねじを有する口部と５、この口部より大
径の胴部とからなる中空容器を成形する中空成形法にお
いて、分割金型間に口部キャビティの径以下の径のパリ
スンを押出し、型締め時に口部キャビティの延長側のピ
ンチオフ部におけるパリスンのおしつぶし幅を口部キャ
ビティの幅以内に規制しながらピンチオフし、ロータリ
ー成形機により中空容器を連続的に大量生産する際に、
各分割金型において、型締め時に口部キャビティの延長
側部でピンチオフされておしつぶされた樹脂が口部キャ
ビティの両側に移動しないようにしである。
実施例
本発明方法の実施例を第１図から第４図に基づいて説明
する。
する。
図中１はロータリー成形機を示し、このロータリー成形
ｍｌは複数組の分割金型２ａ、２ｂ、２Ｃ・・・が放射
状で等間隔の位置に円弧状に連結されて垂直面内で回転
するようになっていて、その回転方向の一部で型締めが
なされて分割金型２ａ、２ｂ、２Ｃ・・・間にパリスン
３がはさまれ、回転が進むにつれて、圧力流体の吹込み
、吹込まれた流体の放出が順次行なわれ、分割金型が型
締めされて円弧上を移動する間に中空成形された成形品
が取出されるようになっている。４は押出しグイであり
、これは上記ロータリー成形機１の型締め部に向けて設
け、かつロークリ−成形ａ１の回転接線方向に向けて設
けである。
ｍｌは複数組の分割金型２ａ、２ｂ、２Ｃ・・・が放射
状で等間隔の位置に円弧状に連結されて垂直面内で回転
するようになっていて、その回転方向の一部で型締めが
なされて分割金型２ａ、２ｂ、２Ｃ・・・間にパリスン
３がはさまれ、回転が進むにつれて、圧力流体の吹込み
、吹込まれた流体の放出が順次行なわれ、分割金型が型
締めされて円弧上を移動する間に中空成形された成形品
が取出されるようになっている。４は押出しグイであり
、これは上記ロータリー成形機１の型締め部に向けて設
け、かつロークリ−成形ａ１の回転接線方向に向けて設
けである。
各分割金型２ａ、２ｂ、２Ｃ・・・にはロータリー成形
機１の回転方向前側にねじ５ａを存する口部キャビティ
５が、また後側に胴部キャビティ６がそれぞれ設けられ
ている。そして各分割金型２ａ、２ｂ、２ｃ・・・の一
方の金型の口部キャビティ５の延長側のピンチオフ部に
二叉状の突起？ａ、７ｂからなるパリスン幅規制片７が
口部キャビティ５と同心状に突設しである。また他方の
金型には型締め時にこのパリスン幅規制片７の突起？ａ
、７ｂが収納する凹部８ａ、８ｂが設けである。 上記
パリスン幅規制片７の両突起７ ａ ＋７ｂの間隔は口
部キャビティ５の径寸法と同じが、あるいは少し小さく
なっている。
機１の回転方向前側にねじ５ａを存する口部キャビティ
５が、また後側に胴部キャビティ６がそれぞれ設けられ
ている。そして各分割金型２ａ、２ｂ、２ｃ・・・の一
方の金型の口部キャビティ５の延長側のピンチオフ部に
二叉状の突起？ａ、７ｂからなるパリスン幅規制片７が
口部キャビティ５と同心状に突設しである。また他方の
金型には型締め時にこのパリスン幅規制片７の突起？ａ
、７ｂが収納する凹部８ａ、８ｂが設けである。 上記
パリスン幅規制片７の両突起７ ａ ＋７ｂの間隔は口
部キャビティ５の径寸法と同じが、あるいは少し小さく
なっている。
上記措成において、ロータリー成形機１の回転に従って
押出しダイ４により押出されたパリスン３ばロータリー
成形機１の型締め部において順次分割金型２ａ、 ２
ｂ、 ２ｃ・・・間にはさまれていく・このときのパ
リスン３の径は口部キャビティ５の幅以下の寸法にしで
ある。
押出しダイ４により押出されたパリスン３ばロータリー
成形機１の型締め部において順次分割金型２ａ、 ２
ｂ、 ２ｃ・・・間にはさまれていく・このときのパ
リスン３の径は口部キャビティ５の幅以下の寸法にしで
ある。
このとき、第１図に示すように型締めに至る前の分割金
型２ｂに位置するパリスン３の先つ；Ｈは、つぶされる
ので、押出されたパリスンの径の約１゜６倍の幅になっ
ているが、このパリスン３の先端部は第３図に示すよう
に、分割金型の口部キャビティ５の延長側のピンチオフ
部に設けたパリスン幅規制片７の両突起７ａ、７ｂの間
にてその幅寸法が規制される。
型２ｂに位置するパリスン３の先つ；Ｈは、つぶされる
ので、押出されたパリスンの径の約１゜６倍の幅になっ
ているが、このパリスン３の先端部は第３図に示すよう
に、分割金型の口部キャビティ５の延長側のピンチオフ
部に設けたパリスン幅規制片７の両突起７ａ、７ｂの間
にてその幅寸法が規制される。
従って型締めされたときに、口部キャビティ５の延長側
のピンチオフ部でつぶされはみ出した樹脂は第４図に示
すにようにパリスン３の軸方向に移動して横方向へは規
制されて口部キャビティ５０両側のピンチオフ部には移
動せず、この部分に口部延長側のピンチオフ部でのはみ
出し樹脂によるパリの発生がなくなる。なお９は中空成
形後、最終的に切断する口部の切断線である。
のピンチオフ部でつぶされはみ出した樹脂は第４図に示
すにようにパリスン３の軸方向に移動して横方向へは規
制されて口部キャビティ５０両側のピンチオフ部には移
動せず、この部分に口部延長側のピンチオフ部でのはみ
出し樹脂によるパリの発生がなくなる。なお９は中空成
形後、最終的に切断する口部の切断線である。
以下に本発明の一実施例を示す。
口部の径１２ｍｍ、ねじ部の径１４ｍｍ、胴部の径６０
ｍｍ、容器高さ１６０ｍｍ、パリスン幅規制片７の突起
７ａ、７ｂの間隔１１ｍｍ、パリスン３は内外層がポリ
エチレン、ポリプロピレン系樹脂等ポリオレフィン系樹
脂、中間層がエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、
ポリアミド樹脂等の酸素バリヤ性樹脂からなる可塑化熔
融された管状プラスチックの多層パリスンを用い、ロー
タリー成形機１にて成形したところ口部キャビティ近傍
に配置されたパリスンの径は１０ｍｍであり、このとき
口部の両側にはパリが生じることなく成形することがで
きた。
ｍｍ、容器高さ１６０ｍｍ、パリスン幅規制片７の突起
７ａ、７ｂの間隔１１ｍｍ、パリスン３は内外層がポリ
エチレン、ポリプロピレン系樹脂等ポリオレフィン系樹
脂、中間層がエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、
ポリアミド樹脂等の酸素バリヤ性樹脂からなる可塑化熔
融された管状プラスチックの多層パリスンを用い、ロー
タリー成形機１にて成形したところ口部キャビティ近傍
に配置されたパリスンの径は１０ｍｍであり、このとき
口部の両側にはパリが生じることなく成形することがで
きた。
なお、上記成形時の圧力流体の吹込みはパーティングラ
インと直交する方向に設けた。
インと直交する方向に設けた。
このように、従来は口部のねじ部外面にパリが発生しな
いようにするためには、パリスン３の径を口部の径の０
．７未満にする必要があったが、本発明にあっては上記
制約が解消される。
いようにするためには、パリスン３の径を口部の径の０
．７未満にする必要があったが、本発明にあっては上記
制約が解消される。
本発明の最も好ましい方法としては、ねじ部を有する口
部キャビティ５と、この口部キャビティ５より大径の胴
部キャビティ６とを有する複数組の分割金型２ａ、２ｂ
、２ｃ・・・を口部キャビティ５を回転方向前側に位置
させて円周方向に連結してなるロータリー成形機の型締
め部に、内外層がポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン系樹脂、中間層がエチレン−酢酸ビニル共
重合体けん化物、ポリアミド等の酸素バリヤ性樹脂から
なる可塑化熔融された管状プラスチックの多層パリスン
３を押出し、この型締め部にて順次型締めした後、圧力
流体を吹込んで胴部と口部を有する酸素バリヤ性に優れ
た多層容器を成形する中空成形方法において、各分割金
型間に口部キャビティ５の径の０．７〜１．０倍の径の
パリスン３を押出し、型締めの際に口部キャビティ５の
径と略同一の間隔を有するパリスン幅規制片７にて口部
キャビティ５の延長側のピンチオフ部におけるパリスン
３のおしつぶし幅を口部キャビティ５の掻取内に規制し
ながらピンチオフするようにした中空成形方法である。
部キャビティ５と、この口部キャビティ５より大径の胴
部キャビティ６とを有する複数組の分割金型２ａ、２ｂ
、２ｃ・・・を口部キャビティ５を回転方向前側に位置
させて円周方向に連結してなるロータリー成形機の型締
め部に、内外層がポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン系樹脂、中間層がエチレン−酢酸ビニル共
重合体けん化物、ポリアミド等の酸素バリヤ性樹脂から
なる可塑化熔融された管状プラスチックの多層パリスン
３を押出し、この型締め部にて順次型締めした後、圧力
流体を吹込んで胴部と口部を有する酸素バリヤ性に優れ
た多層容器を成形する中空成形方法において、各分割金
型間に口部キャビティ５の径の０．７〜１．０倍の径の
パリスン３を押出し、型締めの際に口部キャビティ５の
径と略同一の間隔を有するパリスン幅規制片７にて口部
キャビティ５の延長側のピンチオフ部におけるパリスン
３のおしつぶし幅を口部キャビティ５の掻取内に規制し
ながらピンチオフするようにした中空成形方法である。
発明の効果
本発明方法によれば、ロータリー成形機にて中空容器を
連続的に大量生産する際に、この中空容器の口部径と略
同一の径のパリスンにても口部の両側のピンチオフ部に
パリが発生することがなくなり、この口部にねじを成形
する場合に、このねじ部をきれいに、かつ精度によ（成
形することができる。また最大限口部の径と同径のパリ
スン３を用いることができることにより、胴部の肉厚の
厚い中空容器を得ることができる。さらにバリヤ材を中
間層に有する多層成形の場合、ハリ発生がないので中間
層が外部へ露出することがなくバリヤ性の低下あるいは
口部割れなどの事故を防止できる。そしてさらに、パリ
スン３はパリスン幅規制片７にて分割金型の中心に導か
れるので、連続成形されるロータリー成形機におけるパ
リスンの偏心による成形ミスをなくすることができる。
連続的に大量生産する際に、この中空容器の口部径と略
同一の径のパリスンにても口部の両側のピンチオフ部に
パリが発生することがなくなり、この口部にねじを成形
する場合に、このねじ部をきれいに、かつ精度によ（成
形することができる。また最大限口部の径と同径のパリ
スン３を用いることができることにより、胴部の肉厚の
厚い中空容器を得ることができる。さらにバリヤ材を中
間層に有する多層成形の場合、ハリ発生がないので中間
層が外部へ露出することがなくバリヤ性の低下あるいは
口部割れなどの事故を防止できる。そしてさらに、パリ
スン３はパリスン幅規制片７にて分割金型の中心に導か
れるので、連続成形されるロータリー成形機におけるパ
リスンの偏心による成形ミスをなくすることができる。
第１図から第４図は本発明の実施態様を示すもので、第
１図はロータリー成形機の型締め部を示す斜視図、第２
図は要部の分解斜視図、第３図は型締め部における口部
のパリスンの配置状態を示す正面図、第４図は口部の成
形状態を示す正面図、第５図から第７図は従来例を示す
もので、第５図はロークリ−成形機の概略的な構成を示
す側面図、第６図は従来の成形方法によって成形した中
空容器の口部の正面図、第７図はパリ部分の拡大断面図
である。 １はロータリー成形機、’ｌａ、２ｂ、２ｃ・・・は分
割金型、３はパリスン、５は口部キャビティ、６は胴部
キャビティ、７はパリスン幅規制片。
１図はロータリー成形機の型締め部を示す斜視図、第２
図は要部の分解斜視図、第３図は型締め部における口部
のパリスンの配置状態を示す正面図、第４図は口部の成
形状態を示す正面図、第５図から第７図は従来例を示す
もので、第５図はロークリ−成形機の概略的な構成を示
す側面図、第６図は従来の成形方法によって成形した中
空容器の口部の正面図、第７図はパリ部分の拡大断面図
である。 １はロータリー成形機、’ｌａ、２ｂ、２ｃ・・・は分
割金型、３はパリスン、５は口部キャビティ、６は胴部
キャビティ、７はパリスン幅規制片。
Claims (1)
- ねじ部を有する口部キャビティ５と、この口部キャビテ
ィ５より大径の胴部キャビティ６とを有する複数組の分
割金型２ａ、２ｂ、２ｃ・・・を口部キャビティ５を回
転方向前側に位置させて円周方向に連結してなるロータ
リー成形機１の型締め部にパリスン３を配置し、この型
締め部にて順次型締めした後、圧力流体を吹込んで外周
にねじを有する口部と、この口部より大径の胴部とから
なる中空容器を成形する中空成形方法において、各分割
金型間に口部キャビティ５の径以下の径のパリスン３を
配置し、型締めの際に口部キャビティ５の径と略同一の
間隔を有するパリスン幅規制片７にて口部キャビティ５
の延長側のピンチオフ部におけるパリスン３のおしつぶ
し幅を口部キャビティ５の径以内に規制しながらピンチ
オフするようにしたことを特徴とする中空成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18066584A JPS6158719A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 中空成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18066584A JPS6158719A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 中空成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6158719A true JPS6158719A (ja) | 1986-03-26 |
| JPH0336015B2 JPH0336015B2 (ja) | 1991-05-30 |
Family
ID=16087168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18066584A Granted JPS6158719A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 中空成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6158719A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60101398A (ja) * | 1983-07-28 | 1985-06-05 | Nippon Kagaku Gijutsu Kk | 水素吸蔵容器 |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP18066584A patent/JPS6158719A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60101398A (ja) * | 1983-07-28 | 1985-06-05 | Nippon Kagaku Gijutsu Kk | 水素吸蔵容器 |
| JPS6158719B2 (ja) * | 1983-07-28 | 1986-12-12 | Nippon Kagaku Gijutsu Kk |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0336015B2 (ja) | 1991-05-30 |
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