JPH0336015B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ねじを有する口部とこの口部より径
が大きい胴部とから構成される中空容器をロータ
リー成形機でブロー成形するようにした中空成形
方法に関するものである。

従来の技術 第５図において、ロータリー成形機ａで中空容
器ｂを中空成形する場合、パリスンｃは回転する
ロータリー成形機ａで引張られ、パリスンｃの型
締側先端が伸びて肉薄となる。

そこで小径の口部と大径の胴部とを有する中空
容器ｂを成形する場合、パリスンが肉薄となる回
転方向前側に口部が、また肉厚となる回転方向後
側に胴部が配置されるようにする。

ここで問題となるのは口部とパリスン径との関
係である。ロータリー成形機ａでは分割金型が成
形機の回転に従つて締められていくので、分割金
型に閉鎖して配置されたパリスンｃの口部側部分
は、前の型により挾まれて、そのおしつぶし幅が
パリスンｃの径ＤとするπD／２となつて、その
幅はパリスン径Ｄの約1.6倍となつている。

口部に位置するパリスンｃの幅が口部のキヤビ
テイ径より大きいと型締め時に、このパリスンｃ
が口部の両側のピンチオフ部にはさまれてこの部
分が第６図に示すように、バリｄとなつて口部の
両側に突出してしまう。

口部が単なる円筒であれば、上記バリｄは後加
工によつて容易に除去することができるが、図に
示すように口部にねじｅが成形される場合、この
ねじｅに上記バリｄが突出してしまうと、このバ
リｄを除去するのは極めて困難である。

特に、この中空容器ｂが例えば酸素バリヤ材を
中間層とする多層容器である場合、上記バリｄの
発生がバリヤ性の低下及び口部割れ発生の原因と
なるために、バリｄの発生を抑さえなければなら
ない。

これはパリスンｃがバリとなつてキヤビテイか
らはみ出すと、第７図に示すように、パーテイン
グラインの部分で中間層ｆが切れてしまい、この
中間層ｆが外側に露出してしまい、このため上記
露出部のバリヤ性が低下し、時にはこの部分から
容器の割れが発生することがあつた。

上記不具合の対策としては、パリスンｃの径を
小径にし、パリスンｃのおしつぶし幅が口部の径
より小さくなるようにして口部のパーテイングラ
インにてかまないようにすればよいが、そのため
にはパリスンｃの径Ｄを口部径の0.6倍程度の小
径にする必要がある。

また上記のように、パリスンｃの径Ｄを口部径
の0.6倍にしたとしても、まだパリスンｃの厚み
分がつぶれてこれがはみ出してしまうため、口部
の延長側のパーテイングラインにおけるつぶし幅
を完全に口部の径より小さくするためにはさらに
パリスンｃの径を小さくすなわち、口部径の0.6
倍未満にしなけばならないことになる。

発明が解決しようとする問題点 このようにパリスンｃの径を小さくすれば上記
不具合がなくなるが、口部に対して胴部の径が比
較的大きい場合、あまり小径のパリスンでは中空
容器の胴部の肉厚がきわめてうすくなるばかりで
なく、時には、胴部においてピンホールを発生
し、中空容器自体の成形に支障をきたしてしまう
という問題がある。

問題点を解決するための手段及び作用 本発明は上記のことにかんがみなされたもの
で、ねじ部を有する口部キヤビテイと、この口部
キヤビテイより大径の胴部キヤビテイとを有する
複数組の分割金型を、口部キヤビテイを回転方向
前側に位置させて円周方向に連結してなるロータ
リー成形機の型締め部にパリスンを押出し、この
型締め部にて順次型締めした後、圧力流体を吹込
んで外周にねじを有する口部と、この口部より大
径の胴部とからなる中空容器を成形する中空成形
法において、分割金型間に口部キヤビテイの径以
下の径のパリスンを押出し、型締め時に口部キヤ
ビテイの延長側のピンチオフ部におけるパリスン
のおしつぶし幅を口部キヤビテイの幅以内に規制
しながらピンチオフし、ロータリー成形機により
中空容器を連続的に大量生産する際に、各分割金
型において、型締め時に口部キヤビテイの延長側
部でピンチオフされておしつぶされた樹脂が口部
キヤビテイの両側に移動しないようにしてある。

実施例 本発明方法の実施例を第１図から第４図に基づ
いて説明する。

図中１はロータリー成形機を示し、このロータ
リー成形機１は複数組の分割金型２ａ，２ｂ，２
ｃ…が放射状で等間隔の位置に円弧状に連結され
て垂直面内で回転するようになつていて、その回
転方向の一部で型締めがなされて分割金型２ａ，
２ｂ，２ｃ…間にパリスン３がはさまれ、回転が
進むにつれて圧力流体の吹込み、吹込まれた流体
の放出が順次行なわれ、分割金型が型締めされて
円弧上を移動する間に中間成形された成形品が取
出されるようになつている。４は押出しダイであ
り、これは上記ロータリー成形機１の型締め部に
向けて設け、かつロータリー成形機１の回転接線
方向に向けて設けてある。

各分割金型２ａ，２ｂ，２ｃ…にはロータリー
成形機１の回転方向前軸にねじ５ａを有する口部
キヤビテイ５が、また後側に胴部キヤビテイ６が
それぞれ設けられている。そして各分割金型２
ａ，２ｂ，２ｃ…の一方の金型の口部キヤビテイ
５の延長側のピンチオフ部に二又状の突起７ａ，
７ｂからなるパリスン幅規制片７が口部キヤビテ
イ５と同心状に突設してある。また他方の金型に
は型締め時にこのパリスン幅規制片７の突起７
ａ，７ｂが収納する凹部８ａ，８ｂが設けてあ
る。上記パリスン幅規制片７の両突起７ａ，７ｂ
の間隔は口部キヤビテイ５の径寸法と同じか、あ
るいは少し小さくなつている。

上記構成において、ロータリー成形機１の回転
に従つて押出しダイ４により押出されたパリスン
３はロータリー成形機１の型締め部において順次
分割金型２ａ，２ｂ，２ｃ…間にはさまれてい
く。このときのパリスン３の径は口部キヤビテイ
５の幅以下の寸法にしてある。

このとき、第１図に示すように型締めに至る前
の分割金型２ｂに位置するパリスン３の先端は、
型締めされた前側の分割金型２ａの後端部で押し
つぶされるので、押出されたパリスンの径の約
1.6倍の幅になつているが、このパリスン３の先
端部は第３図に示すように、分割金型の口部キヤ
ビテイ５の延長側のピンチオフ部に設けたパリス
ン幅規制片７の両突起７ａ，７ｂの間にてその幅
寸法が規制される。

従つて型締めされたときに、口部キヤビテイ５
の延長側のピンチオフ部でつぶされはみ出した樹
脂は第４図に示すにようにパリスン３の軸方向に
移動して横方向へは規制されて口部キヤビテイ５
の両側のピンチオフ部には移動せず、この部分に
口部延長側のピンチオフ部でのみはみ出し樹脂に
よるバリの発生がなくなる。なお９は中空成形
後、最終的に切断する口部の切断線である。

以下に本発明の一実施例を示す。

口部の径12mm、ねじ部の径14mm、胴部の径60
mm、容器高さ160mm、パリスン幅規制片７の突起
７ａ，７ｂの間隔11mm、パリスン３は内外層がポ
リエチレン、ポリプロピレン系樹脂等ポリオレフ
イン系樹脂、中間層がエチレン−酢酸ビニル共重
合体ケン化物、ポリアミド樹脂等の酸素バリヤ性
樹脂からなる可塑化溶融された管状プラスチツク
の多層パリスンを用い、ロータリー成形機１にて
成形したところ口部キヤビテイ近傍に配置された
パリスンの径は10mmであり、このとき口部の両側
にはバリが生じることなく成形することができ
た。

なお、上記成形時の圧力流体の吹込みはパーテ
イングラインと直交する方向に設けた。

このように、従来は口部のねじ部外面にバリが
発生しないようにするためには、パリスン３の径
を口部の径の0.6倍未満にする必要があつたが、
本発明にあつては上記制約が解消される。

本発明の最も好ましい方法としては、ねじ部を
有する口部キヤビテイ５と、この口部キヤビテイ
５より大径の胴部キヤビテイ６とを有する複数組
の分割金型２ａ，２ｂ，２ｃ…を口部キヤビテイ
５を回転方向前側に位置させて円周方向に連結し
てなるロータリー成形機の型締め部に、内外層が
ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフイ
ン系樹脂、中間層がエチレン−酢酸ビニル共重合
体けん化物、ポリアミド等の酸素バリヤ性樹脂か
らなる可塑化溶融された管状プラスチツクの多層
パリスン３を押出し、この型締め部にて順次型締
めした後、圧力流体を吹込んで胴部と口部を有す
る酸素バリヤ性に優れた多層容器を成形する中空
成形方法において、各分割金型間に口部キヤビテ
イ５の径の0.7〜1.0倍の径のパリスン３を押出
し、型締めの際に口部キヤビテイ５の径と略同一
の間隔を有するパリスン幅規制片７にて口部キヤ
ビテイ５の延長側のピンチオフ部におけるパリス
ン３のおしつぶし幅を口部キヤビテイ５の径以内
に規制しながらピンチオフするようにした中空成
形方法である。

発明の効果 本発明方法によれば、ロータリー成形機にて中
空容器を連続的に大量生産する際に、この中空容
器の口部径と略同一の径のパリスンにても口部の
両側のピンチオフ部にバリが発生することがなく
なり、この口部にねじを成形する場合に、このね
じ部をきれいに、かつ精度によく成形することが
できる。また最大限口部の径と同径のパリスン３
を用いることができることにより、胴部の肉厚の
厚い中空容器を得ることができる。さらにバリヤ
材を中間層に有する多層成形の場合、バリ発生が
ないので中間層が外部へ露出することがなくバリ
ヤ性の低下あるいは口部割れなどの事故を防止で
きる。そしてさらに、パリスン３はパリスン幅規
制片７にて分割金型の中心に導かれるので、連続
成形されるロータリー成形機におけるパリスンの
偏心による成形ミスをなくすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図は本発明の実施態様を示すも
ので、第１図はロータリー成形機の型締め部を示
す斜視図、第２図は要部の分解斜視図、第３図は
型締め部における口部のパリスンの配置状態を示
す正面図、第４図は口部の成形状態を示す正面
図、第５図から第７図は従来例を示すもので、第
５図はロータリー成形機の概略的な構成を示す側
面図、第６図は従来の成形方法によつて成形した
中空容器の口部の正面図、第７図はバリ部分の拡
大断面図である。 １はロータリー成形機、２ａ，２ｂ，２ｃ…は
分割金型、３はパリスン、５は口部キヤビテイ、
６は胴部キヤビテイ、７はパリスン幅規制片。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ねじ部を有する口部キヤビテイ５と、この口
   部キヤビテイ５より大径の胴部キヤビテイ６とを
   有する複数組の分割金型２ａ，２ｂ，２ｃ…を口
   部キヤビテイ５を回転方向前側に位置させて円周
   方向に連結してなるロータリー成形機１の型締め
   部にパリスン３を配置し、この型締め部にて順次
   型締めした後、圧力流体を吹込んで外周にねじを
   有する口部と、この口部より大径の胴部とからな
   る中空容器を成形する中空成形方法において、各
   分割金型間に口部キヤビテイ５の径以下の径のパ
   リスン３を配置し、型締めの際に口部キヤビテイ
   ５の径と略同一の間隔を有するパリスン幅規制片
   ７にて口部キヤビテイ５の延長側のピンチオフ部
   におけるパリスン３のおしつぶし幅を口部キヤビ
   テイ５の径以内に規制しながらピンチオフするよ
   うにしたことを特徴とする中空成形方法。