JPS6157699A - 計量器内蔵容器入り超濃縮粒状洗剤製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は超濃縮粒状洗剤製品に関し、更に詳しくは、持
ち運びやすく、置き場所をあまりとらず、洗剤の計量と
洗濯槽への投入が片手でワンタッチで出来るといった非
常に消費者便益性の高い計量器内蔵容器入り超濃縮粒状
洗剤製品に関する。

［従来の技術及び問題点］ 従来市販されている衣料用粉末洗剤はその殆どが嵩密度
が０．２〜０．４ｇ／ｃｒＡの噴霧乾燥粉末で、洗濯一
回当たりの標準使用量も水３０６に対して４０ｇ前後の
ものである。その結果洗濯一回当たりの標準使用容量は
水３０Ｊに対して１００〜２００ｃｉであり、容量２０
０ｃｉ程度のコツプ又はカップ等で計量し、使用するの
が一般的であった。又、小売単位も洗濯６０回〜１００
回分を第４図に示す如き紙箱（カートン）９に入れたも
の。

が主流で、重量にして２．５ｋｇ〜４．５ｋｇ　、容量
にして６，０００　ｃｒｄ〜２０，０００ＣｒＡと非常
に嵩高で重く、買物かとに入らないなど持ち運びや置き
場所に不便なものであった。さらには洗濯機への洗剤の
投入方法も、いちいち箱ごと持ち上げて直接洗濯槽に振
り出したり、箱からコツプ等に振り出しである程度計量
して用いたり、又、バケツ等他の容器に洗剤を移し替え
てそこから力・ノブなどですくって計量して使用されて
いるが、前述のように嵩高で重い箱をいちいち持ち上げ
て直接洗濯槽に洗剤を振り出すには多大な労力を要し、
洗剤の計量性も著しく悪く、箱からコ・ノブ等に振り出
して計量するには労力はもとより箱の振り出し口１０の
開口面積が比較的大きいためと粉末の嵩密度が小さい為
粉末が飛散しやすくコツプ内に計量しずらく、また他の
容器に移し替えてそこからカップですくって計量する場
合でも、移し替える労力と容器の無駄はもとより、カッ
プですくう時に洗剤が直接肌に触れたりするなど、夫々
に様々な欠点があった。

従来このような粉末洗剤の欠点を解消すべく様々な工夫
がなされている。例えば特開昭５３−４３７１０号公報
には自由流動性で高嵩密度の粒状洗剤を第５図に示す如
きプラスチックボトル１１に入れた例が開示されている
が、ボトル頭部の振り出し口１２が円状でねじ込み式キ
ャップ１３により蓋がされており、そのキャップにより
内容洗剤を計量して使用するものであった。しかし、７
このボトルによるキャップ計量は内容洗剤を高嵩密度に
することにより、全体の容積及び洗濯一回当たりの使用
容量を少なくするメリットはあるが、計量操作を両手を
用いて行わなければならず、振り出し口の開口面積が比
較的大きく（７ｃＪ以上）キャップの開口面積に近いた
め、キャップ計量の際に洗剤をキャップからあふれさせ
たりして計量誤差を生じ易いものであった。

このような高嵩密度の洗剤の計量においては少量の計量
容量誤差が全体に対する割合としては結果的に大きな誤
差となり無駄な使い過ぎや量不足を招き易い欠点があっ
た。

その他、一定量の洗剤を水不溶性不織布、水不溶性フィ
ルム、水透過性不織布、水溶性フィルム又は水溶性カプ
セル等にパンクした例が公開特許公報や公開実用新案公
報等に数多く開示されているが、これらはいずれも消費
者にとって計量操作と計量の無駄（計量による過不足）
を省く利点を有するが、パックするために本来洗剤に不
要な成分を用いなければならない等の欠点、無駄があり
、特に水不溶性の材でパックしたものはそれ自体が洗濯
時にゴミとなって取り除かれなければならないという欠
点があった。

［問題点を解決するための手段］ 本発明者らはこれらの状況に鑑み、その各々の欠点を解
消し、消費者便益性の高い優れた粒状洗剤を提供すべく
鋭意研究を重ねた結果、優れた超濃縮粒状洗剤を優れた
内部計量器付容器に入れて用いることを見いだし本発明
に到達した。

即ち、本発明は超濃縮粒状洗剤を計量器を内蔵した容器
に入れたことを特徴とする消費者便益性の高い計量器内
蔵容器入り超濃縮粒状洗剤製品を提供するものである。

本発明で使用出来る超濃縮粒状洗剤は、従来公知の方法
、例えば粉末状の界面活性剤と洗剤ビルグーを乾式混合
する方法（特開昭５３−３６５０８号公報）、高濃度の
界面活性剤を含むスラＩＪ　＋を乾燥後造粒する方法（
特開昭４８−６１５１１号公報）、無機物組成で水性ス
ラリーを調製し、噴霧乾燥により得られた洗剤ビルグー
基体ビーズに液状の非イオン界面活性剤を吸蔵させる方
法（特開昭５３−４３７１０号公報）などによって得る
ことができる。

超濃縮粒状洗剤は自由流動性であり、嵩密度が０．５ｇ
／ｃ＋ｄ以上、洗濯一回当たりの標準使用量が水３０１
に対し３０ｇ以下であるのが望ましい。

しかしながら、上記の方法によって得られた超濃縮粒状
洗剤は、従来の噴霧乾燥法によって得られた低密度の洗
剤に比べ溶解性が劣っており、又、乾式混合法では洗剤
粉末の流動性が悪く、界面活性剤として非イオン界面活
性剤をベースとするものは日本の洗濯条件に於いて、消
費者に好まれる豊な泡立ちを示す配合組成とするのが難
しい。

そこで、本発明者等は更に検討した結果、特願昭５９−
１６４６０９号明細書く昭和５９年８月６日出願）に開
示された洗剤、即ち洗剤組成を構成する成分中のｆ機成
骨の一部又は全部が連続相となって無機成分の粒子をそ
の中に分散包含している粒子からなり、有機成分が陰イ
オン界面活性剤、無機成分が粉末状のアルカリであり、
且つ有機成分と無機成分の比率が重量比で１／３〜３／
１である高密度の粉末洗剤が本発明に最適であることを
見いだした。　　。

該洗剤は例えば未中和の陰イオン界面活性剤を必須成分
とする有機成分と、粉末状のアルカリを必須成分とする
無機成分を、場合により少量の水分と共に混合すること
により、陰イオン界面活性剤が中和され連続相となって
無機成分をその中に分散包含する塊状混合物を作り、そ
れを好ましくは粒径４０〜２０００μｍ、望ましくは１
２５〜１５００μｍに粉砕する方法によって得ることが
できる。又、更に前記塊状混合物の粉砕時又はその後に
最終洗剤成分の一部を混合することもできるが、この場
合には塊状混合物の割合は最終洗剤組成物の３０％以上
好ましくは５０％以上にすることが望ましい。

該洗剤有機成分中の必須成分である陰イオン界面活性剤
としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシ
アルキレンアルキル又はアルケニルエーテル硫酸塩、ア
ルキル又はアルケニル硫酸塩、オレフィンスルホン酸塩
、アルカンスルホン酸塩、飽和又は不飽和カルボン酸塩
、ポリオキシアルキレンアルキル又はアルケニルエーテ
ルカルボン酸塩、α−スルホ脂肪酸塩又はそのエステル
、アミノ酸型界面活性剤、アシルアミノ酸型界面活性剤
等が挙げられる。有機成分中陰イオン界面活性剤の配合
量は８０％以上であることが望ましい。

その他、場合により上記の如き陰イオン界面活性剤と同
時に添加されて連続相となる有機成分を構成するものと
して、ポリオキシアルキレンアルキル又はアルケニルエ
ーテル、高級脂肪酸アルカノールアミド、蔗糖脂肪酸エ
ステル、脂肪酸グリセリンモノエステル、アルキルアミ
ンオキサイド、カルボ又はスルホベタイン型界面活性剤
、リン酸エステル系界面活性剤等が挙げられる。

これら有機成分の洗剤組成中の配合量は１０〜７５％、
好ましくは１５〜６０％である。

洗剤粉末の連続相を形成する有機成分中に分散包含され
る無機成分は炭酸ソーダ、セスキ炭酸ソーダ、ケイ酸ソ
ーダなどの粉末状のアルカリを必須成分とするが、その
他芒硝などの中和塩や、オルトリン酸塩、ピロリン酸塩
、トリポリリン酸塩などのリン酸塩やアルミノケイ酸塩
も含むことができる。無機成分の洗剤中の配合量は１０
〜７５％、好ましくは１５〜６０％である。

その他該１）未洗剤には、従来一般に使用されるカヂオ
ン界面活性剤、二価全屈イオン捕捉剤、再汚染防止剤、
漂白剤、酵素、青味付剤、ケーキング防止剤、酸化防止
剤、螢光染料、光活性化漂白剤、香料などを配合するこ
とができる。

又、本発明に用いられる計量器内蔵容器は計量器が洗剤
流入口と振り出し口を有し、計量された洗剤の容器外部
への振り出しと同時に次回分の洗剤の計量がなされるも
のが好ましい。このような計量器内蔵容器の一実施例を
第１図に、又、内蔵される計量器の一実施例を第２図に
示す。計量器１は容器２の洗剤振り出し口にあり、取り
外しできるもので、計量器１の振り出し口３側の外面が
容器２の内面に接しており、かつ振り出し口側の面４が
流入口側の面５より長くなるよう計量器の底部６が傾斜
しているものが更に好ましい。計量器内蔵容器２はプラ
スチック又は紙類で構成され、片手で持ち易い大きさと
形状を有し、内蔵された計量器の−振りで振り出すこと
のできる計量容量が洗濯一回当たりの標準使用量又はそ
の１／２．ｌ／３又は１／４量であり、更に該容器の洗
剤振り出し口の開口面積が２ｃｄ以下で、振り出し口の
蓋７が片手で開けることのできるワンタッチ式又はスラ
イドキャップ式になっていることが望ましい。

このような本発明の計量器内蔵容器は第３図に示すよう
な計量機構により洗剤粒子８をＮ単に計量することがで
きる。図中太線の矢印→で示したのは洗剤粒子の流れで
ある。（ａｌは計量器内にまだ洗剤粒子が入っていない
状態であるが、（ｂ）のように傾けることにより容器２
内の洗剤が計量器１の背部の開口部分から計量器頭部に
入り、次いで（Ｃ）のように容器をもとに起こすと、計
量器頭部に入った洗剤が計量器底部に充填される。そこ
から更に容器を傾けると（ｄｌのように計１器底部のほ
ぼ斜線部分の容量の洗剤粒子が容器外部に振り出される
と同時に（ｂ）で示したのと同じ様にして次の洗剤が計
量器頭部に充填され、次ぎに＋ｅ＋のように容器を起こ
すとｆｃｌで示したのと同じく次の洗剤が計量器底部に
充填される。あとは（ｄ）と（ｅ）の繰り返しにより容
器を一回傾けるだけで一定容量の洗剤粒子が振り出せる
わけである。

該計量器は取り外しができる。従って製品製造時は容器
に洗剤を充填後、該計量器を取りつけることができ、消
費者にとっても一度該計量器付の製品を購入すれば、次
からは計量器なしの同一の容器の製品を購入し、計量器
を付は替えて使用すれば良い。又、該計量器内蔵容器は
本発明に用いられる容器の一例であり、同一の機能を有
するものであれば第１図に示す形に限定されるものでは
ないが、該計量器は第３図の（ａ）に示したように、計
量器の背面の開口部の上端から上の部分Ａと、振り出し
口側の側面Ｂ。

Ｃ及びＤが容器内面に近接しており、且つ計量器の底面
Ｅが図のように傾斜していることにより、容器内部の洗
剤粒子を最後まで容易に無駄なく振り出すことが出来る
という利点がある。

又、第３図の（ａ）のＣの部分に傾斜を設け、ＢとＤの
部分との段差を付けることによって計量器底部の洗剤を
より容易に振り出し口から流出させられるようになって
いる。

［発明の効果］ 本発明の超濃縮粒状洗剤製品はこのような条件を兼ね備
えることによって、例えば、洗濯６０回分を詰めた製品
形態としては、重量にして２ｋｇ以下、容量にして４．
０００　ｃ１＋１以下となり、消費者が片手で十分取り
扱えるサイズになり、洗濯機への洗剤投入も、洗剤が直
接肌に触れることもなく、片手で楽に無駄なく行うこと
ができる。

又、−振りで振り出される計量容量が標準使用量である
場合は標準洗濯をする消費者にとっては最も労力が少な
くて済み、標準使用量の１／２．１／３．１／４の量と
なるにつれて振り出す回数は多くなるが、洗濯物の量が
変わったり、繰り返し洗いをしたりするなど洗濯条件の
変化に対応して洗剤量を調整しやすくなる利点が生じる
。又、振り出し口の開口面積を２　ａｎｔ以下と小さく
することによって、洗剤粒子の飛散を著ＡＥＳ　　：ポ
リオキシエチレンアルキル硫酸ソーダ（炭素数１４〜１
５．　ＥＯ＝１．５　）ＡＯＳ　　：α−オレフィンス
ルホン酸ソーダ（炭素数１６〜１８） ＊２非イオン界面活性剤は次に示した物の一種を用いた
。

ポリオキシエチレンアルキルエーテル （炭素数１２〜１６．　ＥＯ＝　１〜３０）＊３少量添
加物とは例えば酵素、香料等である。

灰剋■翌灰 零　　法；ゼオライト以外の部分をＦＭ−ＮＥＳ−１２
０型ネスコニーダー（富士産業（）１）に供給し、中和
、混練する。その後ゼ オライトの一部を加えてハンマーミ ルにより粉砕し、更に残りを加えシ ュギミキサーにより混合し、洗剤粒 子を得る。

従来法１；水性スラリーを調整し、ドラムドライヤーに
て乾燥し、その後スクリュ ー押出造粒機により造粒し洗剤粒子 を得る。

従来法２；無機粉体に液状の非イオン界面活性剤又は粉
末状の陰イオン界面活性剤 をレディゲミキサーにより乾式混合 し、洗剤粒子を得る。

従来法３；水性スラリーを調整し、噴霧乾燥により洗剤
粒子を得る。

従来法４；無機物組成で水性スラリーを調整し、噴霧乾
燥により得られた無機物粒子 に液状の非イオン界−面部性剤を吸蔵 して洗剤粒子を得る。

遥皿方豊 （１）外　観；洗剤粒子の集合体を目視し、粉状か粒状
か判定。

（２）比　重；ＪＩＳ　Ｋ−３３６２の方法によって測
定。

（３）流動性；　ＪＩＳ　Ｋ−３３６２による粉末比重
測定器を１００ｃＪの洗剤粒子が落下する時間。

（４）溶醒性；イオン交換水１１を１０°Ｃに保ちマグ
ネチックスタラーで緩やかに攪拌 しておき、洗剤１．３３　ｇを添加する。

３分後洗剤液を目視判定する。

○：はぼ完全に溶けている。

Δ：少し洗剤が残っている。

×：かなり洗剤が残っている。

（５）標準使用重量； 表中の洗剤Ａは従来洗濯１回当た りの標準使用１１ｆｆｉが水３０！に対して４０ｇとし
て市販されている洗剤の代 表例であるが、これを基準としてこ れとほぼ同等の洗浄力を示す水３０ｇ に対する洗剤重量を測定し、各々の 標準使用重量とした。

（６）標準使用容量； 標準使用重量を各々の比重で割っ た値。

（７）泡立ち性； 家庭用電気洗濯機にて、各々の標 準使用量にて洗濯し、泡立ちのゆた かさを目視判定した。洗剤Ａの泡立 ちを基準とする。

Ｏ：洗剤Ａとほぼ同等。

△：洗洗剤上りやや劣る。

×：洗剤Ａよりかなり劣る。

表中、洗剤Ａは従来量も多（市販されている洗剤の代表
例である。洗剤Ｂ及びＣは非イオン性界面活性剤主体の
洗剤で、その組成２では、従来法２及び４以外の製法で
は製造困難である。

又、洗剤り、Ｅ、Ｆ及びＧの組成３は従来法４以外の製
法では製造可能である。洗剤Ａに比較して、洗剤Ｂ−Ｇ
はいずれも洗濯１回当たりの標準使用重量が少なく、い
わゆる濃縮洗剤であるが標準使用容量で見ると洗剤Ｆは
比重が小さいため比較的大きく、この意味では洗剤Ｂ、
Ｃ。

Ｄ、Ｅ及びＧの方がｔＦｉｌ縮化度が高い。又、洗剤Ｂ
、Ｃ，Ｄ及びＥは溶解性がやや劣り、更に洗剤Ｂ及びＥ
は流動性が著しく悪く、洗剤Ｂ及びＣは泡立ち性も悪い
。

以上のことから本発明に用いられる洗剤Ｇが標準使用容
量の非常に少ない濃縮粒状洗剤として最も優れているこ
とがわかる。

実施例２ 実施例１の表２中の比較的良好な流動性を示す洗剤Ａ、
Ｃ，Ｄ、Ｆ及びＧについて、各々標準使用量の６０回分
をカートン、キャンプ計量ボトル、計量器内蔵ボトルの
それぞれに充填した時の容器の必要容量と洗濯１回分の
標準使用量の計量性について表３に示した。

表　　　　３ 以下、表３の各項目について説明する。

（１１容器の必要容量 表２に示した各洗剤の標準使用容量を６０倍し、６０回
分の洗剤容量を算出した後、その洗剤の充填率を約８割
とした時に必要な容器の容量を求めた。

（２）計量性 第４図に示すカートン、第５図に示すキャップ計量ボト
ル及び第１図に示す計量器内蔵ボトルを用いて計量性を
評価した。計量の方法はカートンの場合は、振り出し口
より２００ｃｃのカップに振り出して自分量で計量し、
キャンプ計量ボトルの場合は、キヤ・７プ内の所定位置
に目印の線を引き、その線を目安に計量し、計量器内蔵
ボトルの場合は第２図に示した所定容量の計量器をボト
ル頭部に第１図の如く内蔵し、転倒計量した。計量性の
評価は、上記の方法で５名のパネラ−がそれぞれ１０回
ずつ計量しその重量を測定し標準使用重量に対する計量
重量誤差を算出し判定した。又、計量時に洗剤粒子がカ
ップ又はキャップの外へ飛ｆｉｋするかどうかといった
洗剤粒子の飛ｆｉｋ性についても同時に判定した。これ
らの判定基準を以下に示す。

計量重量誤差の判定基準 ○：計■重■誤差が±５％以下。

Δ；〃〃　　　　±５〜±２０％。

×：〃〃　　　±２０％以上。

洗剤粒子の飛散性の判定基準 無　印：飛散なし。

＊　印：時々飛散有り。

＊＊印：たびたび飛散有り。

以上のように洗剤Ｃ，Ｄ及びＧは容器の必要容量が小さ
く、従ってよりコンパクトな製品形態が可能である。又
、カートンからの力・ノブ計量やキャンプ計量ボトルの
場合の計量性は、洗剤Ａ及びＦのような比重の小さいも
のよりも、洗剤Ｃ，Ｄ及びＧのような比重の大きいもの
の方がかえって計量重量誤差が大きくなるが、一定容量
が振り出せる計量器内蔵ボトルの場合はいずれも計量重
量誤差が小さく良好な計量性を示した。しかし、同一容
量の計量器を用いた場合は、洗剤Ａ及びＦのような使用
容量の大きい洗剤は転倒計量回数が多くなり、かえって
労力がかかる欠点がある。又、カートン及びキャップ計
量ボトルの場合は計量操作に両手が必要であり、カップ
又はキャップへ振り出す際の洗剤粒子の飛散の問題があ
る。耐飛散性は洗剤Ｃ１Ｄ及びＧのように比重の大きい
粒状洗剤は比較的良いが、洗剤Ａ及びＦのような比重の
小さい洗剤は悪い。計量器内蔵ボトルの場合は振り出し
口の開口面積が比較的小さいことと洗濯槽へ直接振り出
せる利点があるため飛１に性の問題は全くない。

以上述べた実施例１及び２より洗剤Ｇで例示される超濃
縮粒状洗剤を計量器内蔵ボトルで例示される容器に入れ
ることにより、非常に優れた消費者便益性の高い超濃縮
粒状洗剤製品を提供できることがわかる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の計量器内蔵容器の一実施例を示す略示
断面図、第２図はその中に内蔵されている計量器の斜視
図、第３図はこの容器の計量機構を示す図、第４図及び
５図は従来用いられている容器の例であり、第４図はカ
ートンの斜視図、第５図はキャップ計量ボトルの断面図
である。 １：計量器　　　２：計量器内蔵容器 ・　３：振り出し口　７：蓋 ８：洗剤粒子　　９：カートン １０：振り出し口　１１：キャンプ計量ボトル１２：振
り出し口

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、超濃縮粒状洗剤を計量器を内蔵した容器に入れたこ
   とを特徴とする計量器内蔵容器入り超濃縮粒状洗剤製品
   。 ２、計量器が洗剤流入口と振り出し口を有し、計量され
   た洗剤の容器外部への振り出しと同時に次回分の洗剤の
   計量がなされるものである特許請求の範囲第１項記載の
   超濃縮粒状洗剤製品。 ３、計量器が容器の洗剤振り出し口にあり、取り外しで
   きるものである特許請求の範囲第２項記載の超濃縮粒状
   洗剤製品。 ４、計量器の振り出し口側の外面が容器の内面に接して
   おり、かつ振り出し口側の面が流入口側の面より長くな
   るよう計量器の底部が傾斜しているものである特許請求
   の範囲第３項記載の超濃縮粒状洗剤製品。 ５、計量器が標準使用量又はその１／２、１／３又は１
   ／４量を計量できるものである特許請求の範囲第４項記
   載の超濃縮粒状洗剤製品。 ６、容器がプラスチック又は紙類で構成され、片手で持
   てるものである特許請求の範囲第１項ないし第５項のい
   ずれか一項に記載の超濃縮粒状洗剤製品。 ７、容器の洗剤振り出し口の開口面積が２ｃｍ＾２以下
   である特許請求の範囲第６項記載の超濃縮粒状洗剤製品
   。 ８、容器の洗剤振り出し口の蓋が片手で開けることので
   きるものである特許請求の範囲第７項記載の超濃縮粒状
   洗剤製品。 ９、超濃縮粒状洗剤が自由流動性であり、かつ嵩密度０
   ．５ｇ／ｃｍ＾２以上、洗濯一回当たり標準使用量が水
   ３０ｌに対し３０ｇ以下である特許請求の範囲第１項な
   いし第８項のいずれか一項に記載の超濃縮粒状洗剤製品
   。 １０、超濃縮粒状洗剤が、洗剤組成を構成する成分中の
   有機成分の一部又は全部が連続相となって無機成分の粒
   子をその中に分散包含している粒子からなり、且つ有機
   成分が陰イオン界面活性剤、無機成分が粉末状のアルカ
   リを必須成分とし、有機成分と無機成分の比率が重量比
   で１／３〜３／１である特許請求の範囲第９項記載の超
   濃縮粒状洗剤製品。