JPS6157215A - 微細篩および微細篩積重ね体並びに微細篩の製造方法および微細篩並びに微細篩積重ね体の使用 - Google Patents
微細篩および微細篩積重ね体並びに微細篩の製造方法および微細篩並びに微細篩積重ね体の使用Info
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- JPS6157215A JPS6157215A JP59187297A JP18729784A JPS6157215A JP S6157215 A JPS6157215 A JP S6157215A JP 59187297 A JP59187297 A JP 59187297A JP 18729784 A JP18729784 A JP 18729784A JP S6157215 A JPS6157215 A JP S6157215A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、積層された金属織物の様式の微細篩、および
その製造方法並びにこの微細篩の使用に関する。
その製造方法並びにこの微細篩の使用に関する。
微細篩とは本願明細書の記載の枠内にあっては、−処理
時間および使用目的に応じて一微細なもしくは最微細な
開、口寸法から分子寸法以下までの開口寸法を有する積
層された金属織物を意味する。
時間および使用目的に応じて一微細なもしくは最微細な
開、口寸法から分子寸法以下までの開口寸法を有する積
層された金属織物を意味する。
金属織物は良好な機械的な耐久性と耐熱性訃よび一相応
する材料を使用した場合−耐腐食性および′孔径Ｉが一
定であることと圧力損失が僅かであることによる高い効
果の点で優れている。したがって金属織物は、例えば化
学工業および石油化学工業、核技術、医薬工業および環
境保全のコントロ°−ル並びに食品製造、飲料物製造、
航空関連工業および宇宙関述工朶のような多種多様な分
野において微細フィルタとして広く使用されている。
する材料を使用した場合−耐腐食性および′孔径Ｉが一
定であることと圧力損失が僅かであることによる高い効
果の点で優れている。したがって金属織物は、例えば化
学工業および石油化学工業、核技術、医薬工業および環
境保全のコントロ°−ル並びに食品製造、飲料物製造、
航空関連工業および宇宙関述工朶のような多種多様な分
野において微細フィルタとして広く使用されている。
金属織物の本質的な欠点は特に、繊細な織物と云っても
約５μｍ以上の直径の粒子しか留めないよう表比較的大
きなメツシュ幅を有しておシ、他方気体および／又は液
体中の分離すべき不純物の粒径がこれよりも小さい点に
ある。
約５μｍ以上の直径の粒子しか留めないよう表比較的大
きなメツシュ幅を有しておシ、他方気体および／又は液
体中の分離すべき不純物の粒径がこれよりも小さい点に
ある。
多額の費用を要しはするが最近では金属織物の製造は極
めて巧になシ（例えば日本において）、２μｍのメツシ
ュ幅を達するまでに至った。しかし、市場に出まわって
いるこのような微細織物の値段は５μｍのメツシュ幅の
織物に比して４〜５割高である。
めて巧になシ（例えば日本において）、２μｍのメツシ
ュ幅を達するまでに至った。しかし、市場に出まわって
いるこのような微細織物の値段は５μｍのメツシュ幅の
織物に比して４〜５割高である。
したがって、このような微粒子の分離には可能な限シ、
圧力損失が目安となる効果的な開口幅によるＦ別作用よ
りも、微細繊維の絡みの大きな表面積によって更に強力
なＦ別作用を有する分離能を持つ微ａｔ繊維のファイバ
ーマットが使用される。
圧力損失が目安となる効果的な開口幅によるＦ別作用よ
りも、微細繊維の絡みの大きな表面積によって更に強力
なＦ別作用を有する分離能を持つ微ａｔ繊維のファイバ
ーマットが使用される。
大抵繊維材料或いはセラミック材料をペースとして造ら
れたこのような微細フィルタに近いものを造ろうと云う
意味あいで、既に片側に焼結によって肉盛りされた金属
粉末層を備えた金属織物（Ｐａ１ｌ ｐｒｏｃｅａａ
ＩＦｌｌｔｒａｔｌｏｎ Ｌｔｄ、社製′ｓｕｐｒｅｍ
ｅｓｈ ’■）が造られたが、この金属織物は液体から
呼称〉１．５μｍ１もしくは約１．５μｍの大きさの粒
子を絶対的に、気体からは呼称１５μｍ以上、もしくは
３μｍの大きさの粒子を絶対的に留める。即ち、これら
の多孔性の積層された金属織物によっても、たとえこれ
らの材料によって条件ずけられる圧力損失が明白に積層
されていない織物の圧力損失以上でおったとしても、最
微細な粒子は殆んど留められない。
れたこのような微細フィルタに近いものを造ろうと云う
意味あいで、既に片側に焼結によって肉盛りされた金属
粉末層を備えた金属織物（Ｐａ１ｌ ｐｒｏｃｅａａ
ＩＦｌｌｔｒａｔｌｏｎ Ｌｔｄ、社製′ｓｕｐｒｅｍ
ｅｓｈ ’■）が造られたが、この金属織物は液体から
呼称〉１．５μｍ１もしくは約１．５μｍの大きさの粒
子を絶対的に、気体からは呼称１５μｍ以上、もしくは
３μｍの大きさの粒子を絶対的に留める。即ち、これら
の多孔性の積層された金属織物によっても、たとえこれ
らの材料によって条件ずけられる圧力損失が明白に積層
されていない織物の圧力損失以上でおったとしても、最
微細な粒子は殆んど留められない。
こう云ったことから本発明の課題は、金属織物の持つ良
好な特性と改善された留置能力とを合せもち、しかも過
大な圧力損失と費用とを招くことのない微細篩、この微
細篩を造る方法およびその使用を開発することである。
好な特性と改善された留置能力とを合せもち、しかも過
大な圧力損失と費用とを招くことのない微細篩、この微
細篩を造る方法およびその使用を開発することである。
積層された金属織物から成るこの目的のために開発され
た微＃Ｉ篩の特徴とするところは、積層がメツシュ幅を
狭める電解的なおよび／又は化学的な金属析離によって
形成されることである。
た微＃Ｉ篩の特徴とするところは、積層がメツシュ幅を
狭める電解的なおよび／又は化学的な金属析離によって
形成されることである。
このような微細篩にあっては、留置能力とフィルタとし
ての微細性は析離をコントロールすることに調整でき、
簡単にα０１ ｍｐ の領域にまで低下させることが
でき、かつ一定の孔径に調節可能である。メツシュの狭
りによって定まる圧力損失が過大とならず、面積の増大
によって、特に材料の波形化とひだ付けによって簡単に
この圧力損失を微細度に応じて十分に補整或いは過補整
できることは意想外なことである。
ての微細性は析離をコントロールすることに調整でき、
簡単にα０１ ｍｐ の領域にまで低下させることが
でき、かつ一定の孔径に調節可能である。メツシュの狭
りによって定まる圧力損失が過大とならず、面積の増大
によって、特に材料の波形化とひだ付けによって簡単に
この圧力損失を微細度に応じて十分に補整或いは過補整
できることは意想外なことである。
メツシュ幅の低減のための余分Ｋかかる費用は１００％
以下である。
以下である。
積層されるべき織物自体は精練されていなくともよく、
シたがってこのようなフィルタのため経費は附加的に低
い値に維持される。
シたがってこのようなフィルタのため経費は附加的に低
い値に維持される。
更に、以下に詳しく述べるように、触媒として公知の色
々な金属で積層を行うことが可能であシ、したがって狭
い空間にあって例えば異る ２触媒が作用し合うこ
とが可能となる。
々な金属で積層を行うことが可能であシ、したがって狭
い空間にあって例えば異る ２触媒が作用し合うこ
とが可能となる。
積層のため、金属織物は自体公知の方法で先ず洗浄され
、脱脂処理され、場合によっては腐食され、もしくは金
属酸化物を取除くため脱酸される。これに引続いて、特
に（析離様式および析離されるべき金属に応じて例えば
酸性のＰ（ｌ ｃ１４−もしくは旧０１４−溶液中で）
増感処理が行われる。所望の金属析離は無電流で例えば
銅或いは銀或いはまたニッケルで、或いは電解により例
えば銅、ニッケル或いは貴金属で、或いはまた化学的な
析離と電解による析離を組合せて行われる。
、脱脂処理され、場合によっては腐食され、もしくは金
属酸化物を取除くため脱酸される。これに引続いて、特
に（析離様式および析離されるべき金属に応じて例えば
酸性のＰ（ｌ ｃ１４−もしくは旧０１４−溶液中で）
増感処理が行われる。所望の金属析離は無電流で例えば
銅或いは銀或いはまたニッケルで、或いは電解により例
えば銅、ニッケル或いは貴金属で、或いはまた化学的な
析離と電解による析離を組合せて行われる。
使用目的に応じて、有利な表面積拡大をはかるため表面
に析離の互違することのできる粗面を生じる裂は目形成
をさせるのが有利である。
に析離の互違することのできる粗面を生じる裂は目形成
をさせるのが有利である。
選択的にこのような金属織物の片面のみで或いは両面で
行われる電解による析離の際金属織物がケーペルーモー
ルもしくは逆モールー組織を備えているのが有利である
。析離される金属イオンの移送が電気的なブラックスラ
インによって定まるので、析離は全く外側に存在してい
る面にのみ限られ、一方じゃへいされた内側の面は著し
くは積層されない。これによって、金属布帛の容積多孔
性が十分く得られる。
行われる電解による析離の際金属織物がケーペルーモー
ルもしくは逆モールー組織を備えているのが有利である
。析離される金属イオンの移送が電気的なブラックスラ
インによって定まるので、析離は全く外側に存在してい
る面にのみ限られ、一方じゃへいされた内側の面は著し
くは積層されない。これによって、金属布帛の容積多孔
性が十分く得られる。
またがって、このような様式の織物は接触反応のための
接触篩として使用するのに適してｈる。なぜなら、外部
から十分にじゃへいされたｌ内側に存在している１面を
著しい割合で備えているこの材料にあっては全部の材料
におよぶ第一の化学的な積層によって先ず第一の触媒が
肉盛され、真後引続いてｌ外側に存在している′露出し
た面に集約される電解的な析離により片側或いは両側で
一つの他の金属もしくは二つの他の金属が異った面で肉
盛シされるからである。
接触篩として使用するのに適してｈる。なぜなら、外部
から十分にじゃへいされたｌ内側に存在している１面を
著しい割合で備えているこの材料にあっては全部の材料
におよぶ第一の化学的な積層によって先ず第一の触媒が
肉盛され、真後引続いてｌ外側に存在している′露出し
た面に集約される電解的な析離により片側或いは両側で
一つの他の金属もしくは二つの他の金属が異った面で肉
盛シされるからである。
このような（ＩｆｊＫ多重に）積層された金属織物は化
学的なプロセス、例えばアンモニア合成或いは廃ガス（
特に自動車の排気ガス）の浄化に使用した際好結果が得
られる。この際、積層された金属織物を波形に或いはひ
だ付きの形で手前に接続される粗い織物と共に、或いは
多数の相前後して設けた金ＰＡ織物を微細滴積重ね体−
一般には面に対して横方向で或いは接触の目的では上下
に重ねられた眉間く形成される通路の方向で配設される
−の形で使用するのが有利である。
学的なプロセス、例えばアンモニア合成或いは廃ガス（
特に自動車の排気ガス）の浄化に使用した際好結果が得
られる。この際、積層された金属織物を波形に或いはひ
だ付きの形で手前に接続される粗い織物と共に、或いは
多数の相前後して設けた金ＰＡ織物を微細滴積重ね体−
一般には面に対して横方向で或いは接触の目的では上下
に重ねられた眉間く形成される通路の方向で配設される
−の形で使用するのが有利である。
波付は方向が一緒に成る角度を形成している波付けられ
た微細篩から成る微細篩堆積体は接触的ガス浄化にとっ
て特に好都合であることが解った。なぜなら、一般に微
細篩面に対して平行に流れるガスが強制的に連続的に転
向されるかもしくは緩慢にされかつ加速されるからであ
る。ガス浄化のためのこのような微細篩堆積体は波の峰
に接触し、−組立て枠内で−極めて有効な比較的に騒音
の少い接触マットを形成する。
た微細篩から成る微細篩堆積体は接触的ガス浄化にとっ
て特に好都合であることが解った。なぜなら、一般に微
細篩面に対して平行に流れるガスが強制的に連続的に転
向されるかもしくは緩慢にされかつ加速されるからであ
る。ガス浄化のためのこのような微細篩堆積体は波の峰
に接触し、−組立て枠内で−極めて有効な比較的に騒音
の少い接触マットを形成する。
以下に添付図に図示した実施形につき本発明を詳説する
。
。
実施例として無電流析離（ａ）と電解による析離（ｂ）
とにより説明する。
とにより説明する。
ａ）無電流析離の場合は全織物表面が、金属布帛の内部
に存在している面も均一に積層される。したがってニラ
クルで化学的に積層した場合の１５μのモール織物のス
キャニング電子顕微鏡による撮影（ｖ＝、５ｏｏ）によ
り確認できたところによると、析離量によって織物厚さ
の全体にわたってメツシュ幅を規制することか可能であ
る。この写真は積層厚みが増すに伴って孔が縮少して行
くのを明白に示している。このような無電流の析離によ
って任意のフィルタ微細度が達せられ、この場合
゛同時に機械的な強度の増大も達せられる。密に肉盛シ
された金属は（材料を適当に選択することによって）薄
い層でちっても腐食に対して本来の織物を採掘する。こ
のことから経済的な利点（例えば５０μｍ のメツシュ
幅の金色の表面を有する極めて繊細な織物が得られる。
に存在している面も均一に積層される。したがってニラ
クルで化学的に積層した場合の１５μのモール織物のス
キャニング電子顕微鏡による撮影（ｖ＝、５ｏｏ）によ
り確認できたところによると、析離量によって織物厚さ
の全体にわたってメツシュ幅を規制することか可能であ
る。この写真は積層厚みが増すに伴って孔が縮少して行
くのを明白に示している。このような無電流の析離によ
って任意のフィルタ微細度が達せられ、この場合
゛同時に機械的な強度の増大も達せられる。密に肉盛シ
された金属は（材料を適当に選択することによって）薄
い層でちっても腐食に対して本来の織物を採掘する。こ
のことから経済的な利点（例えば５０μｍ のメツシュ
幅の金色の表面を有する極めて繊細な織物が得られる。
なぜなら全自体ではそのようには織込むことが不可能で
あるからである。）が得られる。しかし、不利な点はｌ
容量多孔性′が減少することでちる。これによって、流
過の際の圧力損失が増大する。
あるからである。）が得られる。しかし、不利な点はｌ
容量多孔性′が減少することでちる。これによって、流
過の際の圧力損失が増大する。
１１）電解による析離の場合、対抗電極に応じて金属織
物の片方の面或いは両方の面も積層される。なぜなら、
析離される金属イオンの移動が、上に述べたように、フ
ランクスラインの経過によって定まるからである。上記
のモール織物の場合、しやへいされたＩ内の１表面は著
しくは積層されない。これによって金属織物の容量多孔
性が十分に得られる。
物の片方の面或いは両方の面も積層される。なぜなら、
析離される金属イオンの移動が、上に述べたように、フ
ランクスラインの経過によって定まるからである。上記
のモール織物の場合、しやへいされたＩ内の１表面は著
しくは積層されない。これによって金属織物の容量多孔
性が十分に得られる。
積層継続時間に応じて、金ＦＡ織物の表面における連ら
なっている開口が膜状に閉じる。
なっている開口が膜状に閉じる。
こうして第１図に８００倍に拡大して電解による析離工
程中断後の金属織物を示した。ここで、少くとも係数２
だけの開口の縮少が認められる。析離のプロセスは継続
時間或いは電流の強さによって制御できるので、任意の
開口径を完全に閉じるまで加工を行うことができる。し
たがって、分子領域以下の粒経にとってもフィルタとし
て働く微細孔の金属膜が得られる。これは特に、滲透プ
ロセスにとるで重要である。
程中断後の金属織物を示した。ここで、少くとも係数２
だけの開口の縮少が認められる。析離のプロセスは継続
時間或いは電流の強さによって制御できるので、任意の
開口径を完全に閉じるまで加工を行うことができる。し
たがって、分子領域以下の粒経にとってもフィルタとし
て働く微細孔の金属膜が得られる。これは特に、滲透プ
ロセスにとるで重要である。
Ｃ）上記の方法、即ち無電流による方法および電解によ
る方法は組合せても適用できる。即ち、高価な基礎織物
を先ず、著しく容量多孔性を減少させることなく、腐食
に対して耐久性を持つように加工することが可能となる
。
る方法は組合せても適用できる。即ち、高価な基礎織物
を先ず、著しく容量多孔性を減少させることなく、腐食
に対して耐久性を持つように加工することが可能となる
。
引続いて電解によ、る析離によって必要に応じて孔経を
調節する。
調節する。
上記の微細篩および微細篩堆積体は一上に述べたように
一接触プロセスの目的で使用できる。例えば、Ｐｄ、ム
Ｕ、アｔ 等のような通常使用される触媒物質は無電流
による方法でも、電解による方法でも析離可能である。
一接触プロセスの目的で使用できる。例えば、Ｐｄ、ム
Ｕ、アｔ 等のような通常使用される触媒物質は無電流
による方法でも、電解による方法でも析離可能である。
したがって本発明により、第２図に図示したように、極
めて僅かな触媒量で極めて大きな触媒表面を形成するこ
とが可能どなる。このような織物は、３〜４μｍＰｄが
片面に析離されているＤｕｒｅｎｅｒＭ＠ｔａｌｌｔｕ
ｃｈ 社のケーペルモール織物（５μｍのメツシュ幅を
持つマイクロニック織物）に見られる。有効触媒表面の
拡大は明白に認められる。同時に、肉盛された触媒がフ
ィルタの微細度を改善していることも認められる。
めて僅かな触媒量で極めて大きな触媒表面を形成するこ
とが可能どなる。このような織物は、３〜４μｍＰｄが
片面に析離されているＤｕｒｅｎｅｒＭ＠ｔａｌｌｔｕ
ｃｈ 社のケーペルモール織物（５μｍのメツシュ幅を
持つマイクロニック織物）に見られる。有効触媒表面の
拡大は明白に認められる。同時に、肉盛された触媒がフ
ィルタの微細度を改善していることも認められる。
積層した金属織物（第２図）と積層していない金属織物
による気体の透過性と流過率に関する試験の結果、２１
℃でかつΔＦ ２７ミリバールにおけるアルゴンの容
量流過率は積層した金属織物にあっては約２ Ｌ ７
Ｎｔ／ ｍ”ｓ で、積層していない織物にちっては
２ ａ ９ ＭＬ ／ ｍ”８ （織物の手前の圧力は
１．２バール）でおった。即ち、流過量の減少は比較的
僅かである。上に述べたように、（特にケーベルモール
織物もＬ ＜はｐｚ−織物にあって）側面毎に異った触
媒を肉盛夛することができる。附加的に無電流による予
積層により、金属織物上に三つの異る触媒積層を形成す
ることが可能である。織物の内部には無電流により析離
された材料が露出しており、両表面にはそれぞれ一つの
異った電解により析離された材料が存在している。これ
らの材料は異った金属であるか或いは異った金属合金或
いは合金成分の濃縮物である。
による気体の透過性と流過率に関する試験の結果、２１
℃でかつΔＦ ２７ミリバールにおけるアルゴンの容
量流過率は積層した金属織物にあっては約２ Ｌ ７
Ｎｔ／ ｍ”ｓ で、積層していない織物にちっては
２ ａ ９ ＭＬ ／ ｍ”８ （織物の手前の圧力は
１．２バール）でおった。即ち、流過量の減少は比較的
僅かである。上に述べたように、（特にケーベルモール
織物もＬ ＜はｐｚ−織物にあって）側面毎に異った触
媒を肉盛夛することができる。附加的に無電流による予
積層により、金属織物上に三つの異る触媒積層を形成す
ることが可能である。織物の内部には無電流により析離
された材料が露出しており、両表面にはそれぞれ一つの
異った電解により析離された材料が存在している。これ
らの材料は異った金属であるか或いは異った金属合金或
いは合金成分の濃縮物である。
各々三つの異った触媒で積層された二つの異る金属織物
の並列により、例えば六つの異る触媒面を極めて狭い空
間でまとめることができる。
の並列により、例えば六つの異る触媒面を極めて狭い空
間でまとめることができる。
二つ或いは多数の金属織物相互の固定もしくは位置安定
性はこれらを一緒に折畳んだり、或いは波付けすること
によって可能である。
性はこれらを一緒に折畳んだり、或いは波付けすること
によって可能である。
もちろん、必要に応じ中間で或いは後程温度処理を行う
ことができる。
ことができる。
微細篩および微細篩積重ね体は一般にフィルタの目的で
、および接触工程並びにこれら両工程の組合せに使用す
ることができる。これは表面の積層に応じて吸着体とし
て或いは吸収体としても有効である。
、および接触工程並びにこれら両工程の組合せに使用す
ることができる。これは表面の積層に応じて吸着体とし
て或いは吸収体としても有効である。
東回面の簡単な説明
第１図は、無電流による手段で積層された金属織物の電
子顕微鏡による拡大写真、 第２図は、電解による手段で積層された金属織物の電子
顕微鏡による拡大写真。
子顕微鏡による拡大写真、 第２図は、電解による手段で積層された金属織物の電子
顕微鏡による拡大写真。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、積層された金属織物の様式の微細篩において、積層
がメッシュ幅を狭める電解手段によるおよび／又は化学
的な手段による金属析離により形成されていることを特
徴とする、微細篩。 ２、表面を拡大し、粗面化するよりに析離が行われてい
る、前記特許請求の範囲第１項に記載の微細篩。 ３、積層が電解手段によりかつ織物の両側で異る金属で
行われている、前記特許請求の範囲第１項或いは第２項
に記載の微細篩。 ４、第三の金属で化学的に予備積層されている、前記特
許請求の範囲第５項に記載の微細篩。 ５、金属織物がケペル−モール−組織および／又は逆モ
ール組織（ＰＺ）を有している、前記特許請求の範囲第
４項に記載の微細篩。 ６、折離部が精練されていない金属織物上に貴金属、特
に白金金属によつて形成されている、特許請求の範囲第
１項から第５項までのうちのいずれか一つに記載の微細
篩。 ７、面拡大のため波付された或いはひだを附された形状
を持つ、特許請求の範囲第１項から第６項までのうちの
いずれか一つに記載の微細篩。 ８、メッシュ幅が＜０．１μｍにまで狭められている、
特許請求の範囲第１項から第７項までのうちのいずれか
一つに記載の微細篩。 ９、積層された金属織物の様式の微細篩において、積層
がメッシュ幅を狭める電解手段によるおよび／又は化学
的な手段による金属析離により形成されている、一つ或
いは多数の、特に間隔をもつて互いに上下に積層された
微細篩から成る、微細篩積重ね体。 １０、互いの波峰において接触し合つている互いに上下
に波付けされている微細篩から成る、前記特許請求の範
囲第９項に記載の微細篩積重ね体。 １１、相前後している微細篩の波形方向が相互に対して
角度を形成している、前記特許請求の範囲第１０項に記
載の微細篩積重ね体。 １２、金属織物を地としてこれに金属を肉盛りすること
により金属から成る微細篩を造る方法において、きれい
にした金属的につやつやした金属織物に電解的におよび
／又は化学的に（無電流による手段で）金属を積層する
ことを特徴とする、上記方法。 １３、金属織物を先ず化学的に第一の金属で、其後電解
的に少くとも一つの他の金属で積層する、前記特許請求
の範囲第１２項に記載の方法。 １４、金属織物をその両面で異る金属で積層する、前記
特許請求の範囲第１２項或いは第１３項に記載の方法。 １５、異る金属を電解により積層する、前記特許請求の
範囲第１４項に記載の方法。 １６、金属として少くともあたう限り触媒的に働く金属
を析離させる、特許請求の範囲第１２項から第１５項ま
でのうちのいずれか一つに記載の方法。 １７、触媒的に働く金属を金属織物の片側にのみ析離さ
せる、前記特許請求の範囲第１６項に記載の方法。 １８、両側に接触作用を行う異る金属を析離させる、前
記特許請求の範囲第１６項に記載の方法。 １９、積層された金属織物の様式の微細篩において、積
層がメッシュ幅を狭める電解手段によるおよび／又は化
学的な手段による金属析離により形成されている微細篩
の触媒プロセスのための、特に廃ガス触媒としての使用
。 ２０、微細篩の粗大なメッシュ幅のフィルタマットに対
する隣接体としての使用。 ２１、微細篩の互いに流れ路を形成し、この流れ路に沿
つて流体が流れるように積層された金属織物の積重ね体
としての使用。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3332345A DE3332345C2 (de) | 1983-09-08 | 1983-09-08 | Filtermaterial aus Metallgewebe |
| DE3332345.3 | 1983-09-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6157215A true JPS6157215A (ja) | 1986-03-24 |
Family
ID=6208512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59187297A Pending JPS6157215A (ja) | 1983-09-08 | 1984-09-08 | 微細篩および微細篩積重ね体並びに微細篩の製造方法および微細篩並びに微細篩積重ね体の使用 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4655797A (ja) |
| EP (1) | EP0140072A3 (ja) |
| JP (1) | JPS6157215A (ja) |
| DE (1) | DE3332345C2 (ja) |
| GR (1) | GR80168B (ja) |
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