JPS6156802A - 数値制御旋盤における対研摩加工部の加工制御方法 - Google Patents
数値制御旋盤における対研摩加工部の加工制御方法Info
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- JPS6156802A JPS6156802A JP17967984A JP17967984A JPS6156802A JP S6156802 A JPS6156802 A JP S6156802A JP 17967984 A JP17967984 A JP 17967984A JP 17967984 A JP17967984 A JP 17967984A JP S6156802 A JPS6156802 A JP S6156802A
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- grinding
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ）、産業上の利用公費
本発明は研削加工を適正に行うために、ワークに旋盤に
よって形成される対研摩加工部を、ワークの加工径に適
した値で加工し得る、数値制御旋盤における対研摩加工
部の加工制御方法に関する。
よって形成される対研摩加工部を、ワークの加工径に適
した値で加工し得る、数値制御旋盤における対研摩加工
部の加工制御方法に関する。
（ｂ）、従来の技術
最近の数値制御旋盤に、おいては、複数の関連の有る加
工プログラム上の・ステップを一つの固定サイクルとし
て扱い、オペレータは図面を参照してそこに示された加
工を固定サイクルの集合と捕らえ、加工すべき順に固定
サイクルをキーボード等から入力することにより、所定
の加工プログラムの作成が終了する、いわゆる自動プロ
グラムが開発され、実用に供されている。
工プログラム上の・ステップを一つの固定サイクルとし
て扱い、オペレータは図面を参照してそこに示された加
工を固定サイクルの集合と捕らえ、加工すべき順に固定
サイクルをキーボード等から入力することにより、所定
の加工プログラムの作成が終了する、いわゆる自動プロ
グラムが開発され、実用に供されている。
（Ｃ）６発明が解決しようとする問題点従来、この皿の
自動プログラムを用いて対研摩加工部の加工を行わせよ
うとすると、対研摩加工部の加工形状がワークの加工径
に無関係に一定となり、従って、加工径に適合した、ま
た１才ある種の規格に適合させた加工形状を得ること（
よ出来なかった。
自動プログラムを用いて対研摩加工部の加工を行わせよ
うとすると、対研摩加工部の加工形状がワークの加工径
に無関係に一定となり、従って、加工径に適合した、ま
た１才ある種の規格に適合させた加工形状を得ること（
よ出来なかった。
しかし、これでは、自動プログラムによる加工が実際の
加工要求に答えることが出来ないことｌこなり、Ｂ８な
入力により高度な加工を行おうとする自動プログラム本
来の目的を達成出来ないことになる。特に研摩代につい
ては、自動プログラムにおいて設定する方式はいまだ［
１１１１発されておらず、プログラム作成上のネックと
なっていた。
加工要求に答えることが出来ないことｌこなり、Ｂ８な
入力により高度な加工を行おうとする自動プログラム本
来の目的を達成出来ないことになる。特に研摩代につい
ては、自動プログラムにおいて設定する方式はいまだ［
１１１１発されておらず、プログラム作成上のネックと
なっていた。
本発明は、前述の欠点を解消すべく、固定サイクルに基
く加工プログラムの作成時に、対研摩加工部の加工寸法
を指示しなくとも、加工径に対応した、研摩代を含む適
正な寸法の対研摩加工を行ない得る数値制御旋盤におけ
る対研摩加工部の加工制御方法を提供することを目的と
するものである。
く加工プログラムの作成時に、対研摩加工部の加工寸法
を指示しなくとも、加工径に対応した、研摩代を含む適
正な寸法の対研摩加工を行ない得る数値制御旋盤におけ
る対研摩加工部の加工制御方法を提供することを目的と
するものである。
（ｄ）０問題点を解決するための手段
即ち、本発明は、ワークの加工径に対応した、ゝ１
少なくとも研摩代を含む、対研摩加工の加工
寸法をパラメータとして有する、対′ｇＦ摩加エバラメ
ークチープルを格納したメモリを設け、加工プログラム
中で対ＶＦ摩加工が指示された場合には、該加工プログ
ラム中に示された加工径に基き、前記メモリ中の対研摩
加工パラメータテーブルを検索し、前記加工径に対応し
た対研摩加工の加工寸法を読み出し、当該読み出された
加工寸法に基いて８１４％２部を制御して対ＶＦ摩加工
部の加工を行うようにして構成される。
少なくとも研摩代を含む、対研摩加工の加工
寸法をパラメータとして有する、対′ｇＦ摩加エバラメ
ークチープルを格納したメモリを設け、加工プログラム
中で対ＶＦ摩加工が指示された場合には、該加工プログ
ラム中に示された加工径に基き、前記メモリ中の対研摩
加工パラメータテーブルを検索し、前記加工径に対応し
た対研摩加工の加工寸法を読み出し、当該読み出された
加工寸法に基いて８１４％２部を制御して対ＶＦ摩加工
部の加工を行うようにして構成される。
（ｅ）０作用
上記した構成により、本発明は、加工プログラム中で対
研摩加工が指示された場合には、該加工プログラム中に
示された加工径に基き、メモリ中の対ｒｉＦｇ加エバラ
メータテープルを検索し、前記加工径に対応した対研摩
加工の加工寸法を読み出し、当該読み出された加工寸法
に基いて機構部を制御して対研摩加工部の加工を行うよ
うに作用する。
研摩加工が指示された場合には、該加工プログラム中に
示された加工径に基き、メモリ中の対ｒｉＦｇ加エバラ
メータテープルを検索し、前記加工径に対応した対研摩
加工の加工寸法を読み出し、当該読み出された加工寸法
に基いて機構部を制御して対研摩加工部の加工を行うよ
うに作用する。
（ｆ）、実施例
以下、図面に基づき、本発明の実施例を、具体的に説明
する。
する。
Ｍ１図は本発明による対研摩加工部の加工制御方法が適
用された数値制御旋盤の一例を示す制御ブロック図、第
２図は対研摩加工パラメータメモリに格納された対Ｉｌ
！加エバラメータテープルの一例を示す図、第３図は第
２図のパラメータテーブルの各パラメータとワークの対
研摩加工部の対応を示す図、第４図鷺よ対研摩加工部を
含むワークの製作図、第５図は第４図のワークの加工プ
ログラムを示す図、第６図は実際のワークにおける加工
態様を示す図、第７図はディスプレイ上での対研摩加工
パラメータテーブルの表示態様を示す図である。
用された数値制御旋盤の一例を示す制御ブロック図、第
２図は対研摩加工パラメータメモリに格納された対Ｉｌ
！加エバラメータテープルの一例を示す図、第３図は第
２図のパラメータテーブルの各パラメータとワークの対
研摩加工部の対応を示す図、第４図鷺よ対研摩加工部を
含むワークの製作図、第５図は第４図のワークの加工プ
ログラムを示す図、第６図は実際のワークにおける加工
態様を示す図、第７図はディスプレイ上での対研摩加工
パラメータテーブルの表示態様を示す図である。
数値制御旋ｇｌｌは、第１図に示すように、主制御部２
を有しており、主制御部２にはバス線４を介してディス
プレイ３、キーボード５、加工プログラムメモリ６、固
定サイクル展開メモリ７、軸制御部９、対ｒｉＦ摩加工
パラメータメモ’ＪＩＯが接続し、更に軸制御部９には
、刃物台、主軸等からなる機構部１１が接続している。
を有しており、主制御部２にはバス線４を介してディス
プレイ３、キーボード５、加工プログラムメモリ６、固
定サイクル展開メモリ７、軸制御部９、対ｒｉＦ摩加工
パラメータメモ’ＪＩＯが接続し、更に軸制御部９には
、刃物台、主軸等からなる機構部１１が接続している。
数値制御旋盤１は以上のような構成を有するので、加工
に際して、オペレータは製作図面を参照しながら、加工
を複歌の固定サイクルＣＹＣに分解し、当該分解された
固定サイクルＣＹＣをキーボード５から入力して加工プ
ログラムＰＲＯを作成してゆく。入力された固定サイク
ルＣＹＣは、加工プログラムメモリ６中に加工プログラ
ムＰＲＯとして格納されるが、例えば第４図に示すワー
ク１２に対して加工を行うには、オペレータは、第５図
に示すように、各固定サイクルＣＹＣを、固定サイクル
ＣＹ ＣＪｅ溝構成る、加工基準点ＭＳＰを基準とした
始点、終点等の必要な加工情報ＩＮＦと共に入力してゆ
くことにより加工プログラムＰＲＯを作成してゆく。こ
の加工情報ＩＮＦには、対研摩加工を行うか否かの指定
も含まれ、対？ｉＦＦ摩加工を行う場合には、対研摩加
工の有無を指示するワード部分で、「アリ」という、対
研摩加工を指示する情報を加工情報ＩＮＦとして入力す
る（第５図における、固定サイクルＣＹＣは、１行を１
つの固定サイクルＣＹＣとし、第１行目の固定サイクル
ＣＹＣについて説明すると、最初に、加工形状を「チッ
クセン」として、棒状にワークを加工する加工を指示し
、次いで、当該「チョクセン」の加工を、どの範囲で行
うかを、「シュウテン−Ｘ」、「シュウテン−Ｚ」の加
工終点のｘ１Ｙ座標で指示することにより、指示し、更
にその後で対研摩加工の有無を「タイケンマカコウ」の
部分で指示している。）。
に際して、オペレータは製作図面を参照しながら、加工
を複歌の固定サイクルＣＹＣに分解し、当該分解された
固定サイクルＣＹＣをキーボード５から入力して加工プ
ログラムＰＲＯを作成してゆく。入力された固定サイク
ルＣＹＣは、加工プログラムメモリ６中に加工プログラ
ムＰＲＯとして格納されるが、例えば第４図に示すワー
ク１２に対して加工を行うには、オペレータは、第５図
に示すように、各固定サイクルＣＹＣを、固定サイクル
ＣＹ ＣＪｅ溝構成る、加工基準点ＭＳＰを基準とした
始点、終点等の必要な加工情報ＩＮＦと共に入力してゆ
くことにより加工プログラムＰＲＯを作成してゆく。こ
の加工情報ＩＮＦには、対研摩加工を行うか否かの指定
も含まれ、対？ｉＦＦ摩加工を行う場合には、対研摩加
工の有無を指示するワード部分で、「アリ」という、対
研摩加工を指示する情報を加工情報ＩＮＦとして入力す
る（第５図における、固定サイクルＣＹＣは、１行を１
つの固定サイクルＣＹＣとし、第１行目の固定サイクル
ＣＹＣについて説明すると、最初に、加工形状を「チッ
クセン」として、棒状にワークを加工する加工を指示し
、次いで、当該「チョクセン」の加工を、どの範囲で行
うかを、「シュウテン−Ｘ」、「シュウテン−Ｚ」の加
工終点のｘ１Ｙ座標で指示することにより、指示し、更
にその後で対研摩加工の有無を「タイケンマカコウ」の
部分で指示している。）。
こうして、固定サイクルＣＹＣを次々に入力してゆき、
加工プログラムＰＲＯが加工プログラムメモリ６内に出
来あがると、オペレータはキーボード５を介して主制御
部２に加工の開始を指令する。すると、主制御部２は加
工プログラムメモリ６内の加工プログラムＰＲＯを固定
サイクルＣＹＣ毎に順次読み出してゆき、当該固定サイ
クルＣＹＣに指定された加工における工員の具体的な移
動態様を固定サイクル展開メモリ７を検索することによ
り展開し、当該展開された移ｒＡＪ態様に基いて軸制御
部９を介して機構部１１、即ち主軸や゛（刃物台等を駆
動制御し、加ニブ・グラムＰＲＯに基く加工を行ってゆ
く。
加工プログラムＰＲＯが加工プログラムメモリ６内に出
来あがると、オペレータはキーボード５を介して主制御
部２に加工の開始を指令する。すると、主制御部２は加
工プログラムメモリ６内の加工プログラムＰＲＯを固定
サイクルＣＹＣ毎に順次読み出してゆき、当該固定サイ
クルＣＹＣに指定された加工における工員の具体的な移
動態様を固定サイクル展開メモリ７を検索することによ
り展開し、当該展開された移ｒＡＪ態様に基いて軸制御
部９を介して機構部１１、即ち主軸や゛（刃物台等を駆
動制御し、加ニブ・グラムＰＲＯに基く加工を行ってゆ
く。
固定サイクルＣＹＣを読み出した際に、当該固定サイク
ルＣＹＣ中の加工情報ＩＮＦ中に対研摩加工の指示が有
った場合には、主制御部２は他の加工情報ＩＮＦから当
該加工部分の加工径りを求め（第４図及び第５図に示す
場合には、「シュウテン−Ｘ」に示された固定サイクル
ＣＹＣの終点のＸ座標値から、加工径りが判明する。）
、直ちに対研摩加工パラメータメモリー０を検索して、
当該加工径りに対応する対研摩加工の加工寸法ＬＴを読
み出し決定する。
ルＣＹＣ中の加工情報ＩＮＦ中に対研摩加工の指示が有
った場合には、主制御部２は他の加工情報ＩＮＦから当
該加工部分の加工径りを求め（第４図及び第５図に示す
場合には、「シュウテン−Ｘ」に示された固定サイクル
ＣＹＣの終点のＸ座標値から、加工径りが判明する。）
、直ちに対研摩加工パラメータメモリー０を検索して、
当該加工径りに対応する対研摩加工の加工寸法ＬＴを読
み出し決定する。
即ち、対研摩加工パラメータメモリー０には、第２図に
示すように、対研摩加工を行う際の、加工径りに対する
各部の加工寸法ＬＴが対研摩加工パラメータテーブルＴ
ＡＢＬとして格納されており、加工径りが判明すると当
該加工径りに対応した加工寸法ＬＴは対ｒｆＦＦ！１１
加エバラメータテ−プルＴＡＢＬを検索するとと′−に
より直ちに決定される。
示すように、対研摩加工を行う際の、加工径りに対する
各部の加工寸法ＬＴが対研摩加工パラメータテーブルＴ
ＡＢＬとして格納されており、加工径りが判明すると当
該加工径りに対応した加工寸法ＬＴは対ｒｆＦＦ！１１
加エバラメータテ−プルＴＡＢＬを検索するとと′−に
より直ちに決定される。
なお、第３図に、第２図における対研摩加工部ラメータ
テーブルＴＡＢＬの各記号ＡＳＢが表わす、対研摩加工
部ＧＰにおける寸法を示す。即ち記号Ａは、研摩盗みＭ
Ｐの加工幅であり、Ｂは後の研削加工において研削され
る予定のＴｉ１ｆ摩代である。
テーブルＴＡＢＬの各記号ＡＳＢが表わす、対研摩加工
部ＧＰにおける寸法を示す。即ち記号Ａは、研摩盗みＭ
Ｐの加工幅であり、Ｂは後の研削加工において研削され
る予定のＴｉ１ｆ摩代である。
こうして、主制御部２は固定サイクルＣＹＣに対研摩加
工が指示されていると、当該加工部ＧＰの加工径りに対
応した対研摩加工の加工寸法ＬＴを読み出し、固定サイ
クル展開メモリ７から読み出された対研摩加工に関する
工具の移動ＴＩ！Ａ様と共に軸制御部９に出力し、軸制
御部９はこうしたデータに基いて、加工径りに対応した
寸法でワーク１２の対研摩加工部ＧＰを行う。
工が指示されていると、当該加工部ＧＰの加工径りに対
応した対研摩加工の加工寸法ＬＴを読み出し、固定サイ
クル展開メモリ７から読み出された対研摩加工に関する
工具の移動ＴＩ！Ａ様と共に軸制御部９に出力し、軸制
御部９はこうしたデータに基いて、加工径りに対応した
寸法でワーク１２の対研摩加工部ＧＰを行う。
第６図に、第５図に示す加工プログラムに基づいて加工
されたワーク１２を示す。図からも明らかなように、加
工プログラムＰＲＯ中の加工情報ＩＮＦにおいて、対研
摩加工を「アリ」とした、直径がφ１０及びφ３０の部
分は、研摩代をそれぞれ０．０６＋＋＋＋ａ、０．１ｍ
だけ考とした形で、直径がφ１０．０６及びφ３０．１
に加工され、なおかつその端部に研摩盗みＭＰが形成さ
れている。
されたワーク１２を示す。図からも明らかなように、加
工プログラムＰＲＯ中の加工情報ＩＮＦにおいて、対研
摩加工を「アリ」とした、直径がφ１０及びφ３０の部
分は、研摩代をそれぞれ０．０６＋＋＋＋ａ、０．１ｍ
だけ考とした形で、直径がφ１０．０６及びφ３０．１
に加工され、なおかつその端部に研摩盗みＭＰが形成さ
れている。
なお、対研摩加工パラメータメモリ１０内に格納された
対研摩加工パラメータテーブルＴＡＢＬの各加工寸法Ｌ
Ｔは、オペレータがキーボード５上の適宜なキーを押下
することにより、ディスプレイ３上に、第７図に示すよ
うに、表示させることも出来、更に、キーボード５等の
適宜な入力手段により対研摩加工パラメータテーブルＴ
ＡＢＬ中の各加工寸法ＬＴを、適宜な規格に適合するよ
うに変え得るように構成することも当然可能である。
対研摩加工パラメータテーブルＴＡＢＬの各加工寸法Ｌ
Ｔは、オペレータがキーボード５上の適宜なキーを押下
することにより、ディスプレイ３上に、第７図に示すよ
うに、表示させることも出来、更に、キーボード５等の
適宜な入力手段により対研摩加工パラメータテーブルＴ
ＡＢＬ中の各加工寸法ＬＴを、適宜な規格に適合するよ
うに変え得るように構成することも当然可能である。
更に、上述の実施例は、対研摩加工のパラメータとして
研摩盗みＭＰの幅Ａ、１ｉＩＦ摩代Ｂを定義したが、パ
ラメータは加工の必要に応じて上記以外にも適当に設定
し得ることは勿論である。
研摩盗みＭＰの幅Ａ、１ｉＩＦ摩代Ｂを定義したが、パ
ラメータは加工の必要に応じて上記以外にも適当に設定
し得ることは勿論である。
（ｇ）０発明の効果
以上、説明したように、本発明によれば、ワーク１２の
加工径りに対応した、少なくとも研摩代Ｂを含む、研摩
盗みＭＰの幅Ａ等の対研摩加工の加工寸法ＬＴをパラメ
ターとして有する対研摩加工パラメータテーブルＴＡＢ
Ｌを格納した、対？ｉｌ′Ｆ摩加工パラメータメモリ１
０等のメモリを設け、加工プログラムＰＲＯ中で対研摩
加工が指示された場合には、該加工プログラムＰＲＯ中
に示された加工径りに基き、前記メモリ中の対研摩加工
パラメータメモリ１０を検索し、前記加工径りに対応し
た対研摩加工の加工寸法ＬＴを読み出し、当該読み出さ
れた加工寸法ＬＴに基いて機構部１１を制御して対ｌ１
ｒＦ摩加工部の加工を行うように構成したので、オペレ
ータは固定サイクルＣＹＣに基く加工プログラムＰＲＯ
の作成時に、何ら対研摩加工の加工寸法ＬＴを指示しな
くとも、加工径りに対応した適正な寸法ＬＴの対研摩加
工部の加工が、研摩代Ｂを含む形で行われるようになり
、自動プログラム方式においても高度な対研摩加工の指
令及び実行が可能となる。
加工径りに対応した、少なくとも研摩代Ｂを含む、研摩
盗みＭＰの幅Ａ等の対研摩加工の加工寸法ＬＴをパラメ
ターとして有する対研摩加工パラメータテーブルＴＡＢ
Ｌを格納した、対？ｉｌ′Ｆ摩加工パラメータメモリ１
０等のメモリを設け、加工プログラムＰＲＯ中で対研摩
加工が指示された場合には、該加工プログラムＰＲＯ中
に示された加工径りに基き、前記メモリ中の対研摩加工
パラメータメモリ１０を検索し、前記加工径りに対応し
た対研摩加工の加工寸法ＬＴを読み出し、当該読み出さ
れた加工寸法ＬＴに基いて機構部１１を制御して対ｌ１
ｒＦ摩加工部の加工を行うように構成したので、オペレ
ータは固定サイクルＣＹＣに基く加工プログラムＰＲＯ
の作成時に、何ら対研摩加工の加工寸法ＬＴを指示しな
くとも、加工径りに対応した適正な寸法ＬＴの対研摩加
工部の加工が、研摩代Ｂを含む形で行われるようになり
、自動プログラム方式においても高度な対研摩加工の指
令及び実行が可能となる。
第１図は本発明による対研摩加工部の加工制御方法が適
用された数値制御旋盤の一例を示す制御ブロック図、第
２図は対研摩加工パラメータメモリに格納された対研摩
加工パラメータテーブル１１ の−例を
示す図、第３図は第２図のパラメータテーブルの各パラ
メータとワークの対研摩加工部の対応を示す図、第４図
は対研摩加工部を含むワークの製作図、第５図は第４図
のワークの加工プログラムを示す図、第６図は実際のワ
ークにおけろ加工態様を示す図、第７図はディスプレイ
上での対研摩加工パラメータテーブルの表示ａ様を示す
図である。 １・・・・・・数値制御旋盤 １０・・・・・・メモリ （対研摩加工パラメータメモリ） １１・・・・・機構部 １２・・・・・・ワーク ＰＲＯ・・・加工プログラム ＬＴ・・・・加工寸法 ＴＡＢＬ・・・対研摩加工パラメータテーブルＣＰ・・
・対ＴｉＦ摩加工部 Ｂ・・・・研摩代 Ｄ・・・・・加工径 出願人 株式会社 山崎鉄工所 代理人 弁理士 相１）伸二 （ほか１名） 第１図 １軟値制御固（ ブ 第２図 Ｈ’ＰＬＩＩＪＩｏ Ｌ／ｌ’、Ｆノー２テーフ゛ル第
３図 （Ｊ （Ｊ （Ｊ 第６図
用された数値制御旋盤の一例を示す制御ブロック図、第
２図は対研摩加工パラメータメモリに格納された対研摩
加工パラメータテーブル１１ の−例を
示す図、第３図は第２図のパラメータテーブルの各パラ
メータとワークの対研摩加工部の対応を示す図、第４図
は対研摩加工部を含むワークの製作図、第５図は第４図
のワークの加工プログラムを示す図、第６図は実際のワ
ークにおけろ加工態様を示す図、第７図はディスプレイ
上での対研摩加工パラメータテーブルの表示ａ様を示す
図である。 １・・・・・・数値制御旋盤 １０・・・・・・メモリ （対研摩加工パラメータメモリ） １１・・・・・機構部 １２・・・・・・ワーク ＰＲＯ・・・加工プログラム ＬＴ・・・・加工寸法 ＴＡＢＬ・・・対研摩加工パラメータテーブルＣＰ・・
・対ＴｉＦ摩加工部 Ｂ・・・・研摩代 Ｄ・・・・・加工径 出願人 株式会社 山崎鉄工所 代理人 弁理士 相１）伸二 （ほか１名） 第１図 １軟値制御固（ ブ 第２図 Ｈ’ＰＬＩＩＪＩｏ Ｌ／ｌ’、Ｆノー２テーフ゛ル第
３図 （Ｊ （Ｊ （Ｊ 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 加工プログラムに基いて機構部を駆動制御 することにより所定の加工を実行する数値制御旋盤にお
いて、ワークの加工径に対応した、少なくとも研摩代を
含む、対研摩加工の加工寸法をパラメータとして有する
、対研摩加工パラメータテーブルを格納したメモリを設
け、加工プログラム中で対研摩加工が指示された場合に
は、該加工プログラム中に示された加工径に基き、前記
メモリ中の対研摩加工パラメータテーブルを検索し、前
記加工径に対応した対研摩加工の加工寸法を読み出し、
当該読み出された加工寸法に基いて前記機構部を制御し
て対研摩加工部の加工を行うようにして構成した数値制
御旋盤における対研摩加工部の加工制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17967984A JPS6156802A (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | 数値制御旋盤における対研摩加工部の加工制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17967984A JPS6156802A (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | 数値制御旋盤における対研摩加工部の加工制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6156802A true JPS6156802A (ja) | 1986-03-22 |
Family
ID=16069974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17967984A Pending JPS6156802A (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | 数値制御旋盤における対研摩加工部の加工制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6156802A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5754050A (ja) * | 1980-09-18 | 1982-03-31 | Mitsubishi Electric Corp | Suchiseigyosochi |
-
1984
- 1984-08-29 JP JP17967984A patent/JPS6156802A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5754050A (ja) * | 1980-09-18 | 1982-03-31 | Mitsubishi Electric Corp | Suchiseigyosochi |
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