JPS6156759A - 溶融金属容器の予熱方法 - Google Patents
溶融金属容器の予熱方法Info
- Publication number
- JPS6156759A JPS6156759A JP17789284A JP17789284A JPS6156759A JP S6156759 A JPS6156759 A JP S6156759A JP 17789284 A JP17789284 A JP 17789284A JP 17789284 A JP17789284 A JP 17789284A JP S6156759 A JPS6156759 A JP S6156759A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- preheating
- side wall
- heat flow
- molten metal
- vessel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/005—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like with heating or cooling means
- B22D41/01—Heating means
- B22D41/015—Heating means with external heating, i.e. the heat source not being a part of the ladle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、タンディツシュのような溶融金属容器の側
壁を適確な温度に予熱するための溶融金属容器の予熱方
法に関するものである。
壁を適確な温度に予熱するための溶融金属容器の予熱方
法に関するものである。
例えば、タンディツシュのような溶融金属容器内に溶融
金属を供給するに当り、溶融金属容器の側壁は、予め所
定温度に予熱されていることが必要である。即ち、容器
の側壁が所定温度に予熱されていないと、容器内に収容
されたＺす融金属が冷却されて凝固し、容器に取付けら
れた溶融金属排出用のノズルが詰るなどの問題が発生す
る。
金属を供給するに当り、溶融金属容器の側壁は、予め所
定温度に予熱されていることが必要である。即ち、容器
の側壁が所定温度に予熱されていないと、容器内に収容
されたＺす融金属が冷却されて凝固し、容器に取付けら
れた溶融金属排出用のノズルが詰るなどの問題が発生す
る。
上述した予熱は、従来容器内に挿入されたバーナによっ
て行なわれており、予熱温度のコントロールは、作業員
の経験と勘に頼っていたため、予熱温度にバラツキが多
く、上述した問題が多発していた。
て行なわれており、予熱温度のコントロールは、作業員
の経験と勘に頼っていたため、予熱温度にバラツキが多
く、上述した問題が多発していた。
そこで、上述した問題を防止するために、最近容器の予
熱を自動化する試みがなされておシ、例えば、第８４図
乃至第６図に示すような方法が知もれている。即ち、第
４図に概略縦断面図で示すように、タンディツシュ１に
蓋２をかぶせた後、蓋２を通して複数本の予熱用バーナ
３をタンディツシュ１内に挿入し、且つ、蓋２を通して
外側が熱電対保護管５で覆われた熱電対４をタン−ディ
ツシュ１内に挿入する。
熱を自動化する試みがなされておシ、例えば、第８４図
乃至第６図に示すような方法が知もれている。即ち、第
４図に概略縦断面図で示すように、タンディツシュ１に
蓋２をかぶせた後、蓋２を通して複数本の予熱用バーナ
３をタンディツシュ１内に挿入し、且つ、蓋２を通して
外側が熱電対保護管５で覆われた熱電対４をタン−ディ
ツシュ１内に挿入する。
予熱用バーナ３の燃料供給管６の途中には、燃料制御弁
７が設けられており、燃料制御弁７の開度６１制御装置
８により、熱電対４の測温結果に基いて調節される。
７が設けられており、燃料制御弁７の開度６１制御装置
８により、熱電対４の測温結果に基いて調節される。
しかしながら上述した方法は、熱電対４によって測定さ
れたタンディツシュ１内の雰囲気温度によって予熱温度
を制御するものであるから、タンプイノ７ユ１の側壁９
が適確な温度に予熱されるように制（財）することは困
Ｐイｔである。
れたタンディツシュ１内の雰囲気温度によって予熱温度
を制御するものであるから、タンプイノ７ユ１の側壁９
が適確な温度に予熱されるように制（財）することは困
Ｐイｔである。
そこで、第５図に概略縦断面図で第６図に側壁の部分拡
大断面図で示すように、タンディツシュ、１ ”″
″壁９構成す６永久煉瓦９°・内張シ煉瓦９ｂ内に熱電
対４を埋めこみ、前記熱電対４によって側壁９の温度を
測定しながら予熱用バーナ３による予熱温度を制御する
方法が行なわれている。
大断面図で示すように、タンディツシュ、１ ”″
″壁９構成す６永久煉瓦９°・内張シ煉瓦９ｂ内に熱電
対４を埋めこみ、前記熱電対４によって側壁９の温度を
測定しながら予熱用バーナ３による予熱温度を制御する
方法が行なわれている。
この方法によれば、タンプイノ・／ユ１の［１１１１Ｂ
（ｇを適確な温度に予熱することができるが、−万、熱
電対４を側壁９内に埋め込むために、永久煩乏瓦９ａお
よび内張り保工９ｂに穴をあけ、鉄皮９Ｃに、取付は金
具１０によって熱電対４を取付けなければならず、この
加工のために多くの手間と費用を要する問題がある。
（ｇを適確な温度に予熱することができるが、−万、熱
電対４を側壁９内に埋め込むために、永久煩乏瓦９ａお
よび内張り保工９ｂに穴をあけ、鉄皮９Ｃに、取付は金
具１０によって熱電対４を取付けなければならず、この
加工のために多くの手間と費用を要する問題がある。
これらのため、熱電対４による測温は行なわず、予熱用
バーナ３の燃料ガス流量を一定の／’ターンで調節し、
タンディツシュ側壁の予熱温度を推定する方法が一般に
行なわれているが、この方法の場合は、予熱温度を高め
に設定せざるを得す、エネルギー的にも無駄が多い上、
予熱温度に・ぐラソキが生じ、適確な温度に側壁を予熱
すること力；できない問題がある。
バーナ３の燃料ガス流量を一定の／’ターンで調節し、
タンディツシュ側壁の予熱温度を推定する方法が一般に
行なわれているが、この方法の場合は、予熱温度を高め
に設定せざるを得す、エネルギー的にも無駄が多い上、
予熱温度に・ぐラソキが生じ、適確な温度に側壁を予熱
すること力；できない問題がある。
従って、この発明の目的は、タンディツシュのような溶
融金属容器の側壁を、簡単な方法で適確な温度に予熱す
ることができる溶融金属容器の予熱方法を提供すること
にある。
融金属容器の側壁を、簡単な方法で適確な温度に予熱す
ることができる溶融金属容器の予熱方法を提供すること
にある。
この発明は、溶融金属容器内に溶融金属が収容される前
に、前記容器内をバーナによって予、熱すると共に、前
記バーナによって予熱される前記容器の側壁温度を連続
的に測定し、その測定値に基いて、前記バーナから噴射
される燃料の流量を制御する溶融金属容器の予熱方法に
おいて、前記容器の側壁昌度の測定を、側壁の外面に取
９つけられた熱流センサにより、前記側壁を通過する熱
流の測定によって行なうことに特徴を有するものである
。
に、前記容器内をバーナによって予、熱すると共に、前
記バーナによって予熱される前記容器の側壁温度を連続
的に測定し、その測定値に基いて、前記バーナから噴射
される燃料の流量を制御する溶融金属容器の予熱方法に
おいて、前記容器の側壁昌度の測定を、側壁の外面に取
９つけられた熱流センサにより、前記側壁を通過する熱
流の測定によって行なうことに特徴を有するものである
。
次に、この発明の方法を、図面を参照しながら説明する
。
。
第１図は、この発明の方法の１つの実施態様を示す概略
縦断面図である。図面に示すように、タンディツシュ１
に蓋２をかぶせた後、蓋２を通して複数本の予熱用バー
ナ３をタンディツシュ１内に挿入し、予熱用バーナ３に
よってタンディツシュ１の側壁９を予熱すると共に、予
熱用・々−す３の燃料供給管６の途中に設けられた燃料
制御弁７、および、制御装置８によって、予熱用・ぐ−
ナ３から噴射される燃料の流量を制御することは、従来
の方法と同様である。
縦断面図である。図面に示すように、タンディツシュ１
に蓋２をかぶせた後、蓋２を通して複数本の予熱用バー
ナ３をタンディツシュ１内に挿入し、予熱用バーナ３に
よってタンディツシュ１の側壁９を予熱すると共に、予
熱用・々−す３の燃料供給管６の途中に設けられた燃料
制御弁７、および、制御装置８によって、予熱用・ぐ−
ナ３から噴射される燃料の流量を制御することは、従来
の方法と同様である。
この発明の方法においては、側壁９の外面に少なくとも
１つの熱流センサー１を取付け、熱流センサ１１によっ
て側壁９を通過する熱流を測定するＱ 第２図は、熱流センサー〕の原理図である。即ち、壁１
２の放熱面１２ａに、熱伝導率λ（ｂ１／ｍｈ、’ｃ）
で厚みｄＩＪ′ｒＯが十分に薄いセンサー１を取りつけ
ると、センサー１を貫通して流れる熱流密度Ｑ （１−
＝ｌ／Ｔｔ？、 ｈ 、） は、次の式で表わされる
。
１つの熱流センサー１を取付け、熱流センサ１１によっ
て側壁９を通過する熱流を測定するＱ 第２図は、熱流センサー〕の原理図である。即ち、壁１
２の放熱面１２ａに、熱伝導率λ（ｂ１／ｍｈ、’ｃ）
で厚みｄＩＪ′ｒＯが十分に薄いセンサー１を取りつけ
ると、センサー１を貫通して流れる熱流密度Ｑ （１−
＝ｌ／Ｔｔ？、 ｈ 、） は、次の式で表わされる
。
ｑ＝−・ΔＴ
上記のΔＴは、センサー１０表裏両面間の温度差である
。従って、λおよびｄは既知であるから、ΔＴを測定す
ることによって熱流密度Ｑが求められる。
。従って、λおよびｄは既知であるから、ΔＴを測定す
ることによって熱流密度Ｑが求められる。
このような熱流センサー１により、予めタンデイソ７ユ
１の側壁９の最適予熱状態時における、側壁９を通過す
る熱流を測定して、その値を制御装置８に記憶させてお
く。次いで、予熱用バーナ３によって予熱中の側壁９を
通過する熱流を、熱流センサ１１により連続的に測定し
、その値が制御装置８に記憶されている最適値となるよ
うに制御弁７によって予熱用バーナ３から噴射される燃
料の流管を制御する。
１の側壁９の最適予熱状態時における、側壁９を通過す
る熱流を測定して、その値を制御装置８に記憶させてお
く。次いで、予熱用バーナ３によって予熱中の側壁９を
通過する熱流を、熱流センサ１１により連続的に測定し
、その値が制御装置８に記憶されている最適値となるよ
うに制御弁７によって予熱用バーナ３から噴射される燃
料の流管を制御する。
第３図は、容量２０Ｔで、側壁９の厚さが１９０問（耐
火物厚さ二１６０ＩＩ＋＋＋＋１鉄皮厚さ３０朋）のタ
ンディツシュ１を予熱し、側壁９を通過する熱流を測定
したときの、その測定喰と予熱時間と−の関係を示すグ
ラフである。
火物厚さ二１６０ＩＩ＋＋＋＋１鉄皮厚さ３０朋）のタ
ンディツシュ１を予熱し、側壁９を通過する熱流を測定
したときの、その測定喰と予熱時間と−の関係を示すグ
ラフである。
予熱の開始と共に側壁９を通過する熱流の直は増加し、
６０〜７０分経過した時点で前記熱流の値はほぼ一定と
なる。これは、側壁９が最高温度、１ に加熱され、
側壁９の温度分布が定常状態になったことを示すもので
あシ、これ以上加熱しても側壁９の温度は上昇しない。
６０〜７０分経過した時点で前記熱流の値はほぼ一定と
なる。これは、側壁９が最高温度、１ に加熱され、
側壁９の温度分布が定常状態になったことを示すもので
あシ、これ以上加熱しても側壁９の温度は上昇しない。
従って、このときの熱流センサ１１の測定値、から予熱
の完了を知ることができる。第３図において、＋、３Ａ
ａは仰１を９の予熱温度限界値である。
の完了を知ることができる。第３図において、＋、３Ａ
ａは仰１を９の予熱温度限界値である。
なお、熱流センサエ１は、側壁の外面に１個設けるだけ
で十分に目的を過酸することができるが、第１図に仮想
線で示すように側リトりおよび底壁に板数個設けてもよ
く、このようにすれば、予熱温度の精度をよシ向上させ
ることができ、且つ、熱流センサ１１の取付は位置伊に
予熱温度を制御することができる。
で十分に目的を過酸することができるが、第１図に仮想
線で示すように側リトりおよび底壁に板数個設けてもよ
く、このようにすれば、予熱温度の精度をよシ向上させ
ることができ、且つ、熱流センサ１１の取付は位置伊に
予熱温度を制御することができる。
以上述べたように、この発明によれば、タンディツシュ
のような溶融金属容器の側壁を、簡単な方法で適確な温
度に且つ燃料を無、駄にすることなく予熱することがで
きる優れた効果がもたらされる。
のような溶融金属容器の側壁を、簡単な方法で適確な温
度に且つ燃料を無、駄にすることなく予熱することがで
きる優れた効果がもたらされる。
第１図はこの発明の方法の１つの実施態様を示は従来方
法を示す概略縦断面図、第６図は側壁の部分拡大断面図
である。図面において、１・・・タンディツシュ、
２・・・蓋、３・・・予熱用バーナ、 ４・・・熱
電対、５・・・熱電対保護管、 ６・・・燃料供給
管、７・・・燃料制御弁、 ８・・・制御装置、
９・・・側壁、 １０・・・取付は金具、１
１・・・熱流センサ、 １２・・・壁。
法を示す概略縦断面図、第６図は側壁の部分拡大断面図
である。図面において、１・・・タンディツシュ、
２・・・蓋、３・・・予熱用バーナ、 ４・・・熱
電対、５・・・熱電対保護管、 ６・・・燃料供給
管、７・・・燃料制御弁、 ８・・・制御装置、
９・・・側壁、 １０・・・取付は金具、１
１・・・熱流センサ、 １２・・・壁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 溶融金属容器内に溶融金属が収容される前に、前記容器
内をバーナによつて予熱すると共に、前記バーナによつ
て予熱される前記容器の側壁の温度を連続的に測定し、
その測定値に基いて、前記バーナから噴射される燃料の
流量を制御する溶融金属の予熱方法において、 前記容器の側壁温度の測定を、側壁の外面に取りつけら
れた熱流センサにより、前記側壁を通過する熱流の測定
によつて行なうことを特徴とする溶融金属容器の予熱方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17789284A JPS6156759A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 溶融金属容器の予熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17789284A JPS6156759A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 溶融金属容器の予熱方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6156759A true JPS6156759A (ja) | 1986-03-22 |
Family
ID=16038883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17789284A Pending JPS6156759A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 溶融金属容器の予熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6156759A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100424812B1 (ko) * | 2001-09-07 | 2004-03-30 | 주식회사 포스코 | 열손실 방지를 위한 턴디쉬 가열장치 |
| KR100841500B1 (ko) | 2006-10-31 | 2008-06-25 | 현대제철 주식회사 | 턴디쉬 가열방법 |
| WO2017082302A1 (ja) * | 2015-11-12 | 2017-05-18 | 株式会社デンソー | 稼働状態の診断装置 |
-
1984
- 1984-08-27 JP JP17789284A patent/JPS6156759A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100424812B1 (ko) * | 2001-09-07 | 2004-03-30 | 주식회사 포스코 | 열손실 방지를 위한 턴디쉬 가열장치 |
| KR100841500B1 (ko) | 2006-10-31 | 2008-06-25 | 현대제철 주식회사 | 턴디쉬 가열방법 |
| WO2017082302A1 (ja) * | 2015-11-12 | 2017-05-18 | 株式会社デンソー | 稼働状態の診断装置 |
| JP2017090319A (ja) * | 2015-11-12 | 2017-05-25 | 株式会社デンソー | 稼働状態の診断装置 |
| TWI620355B (zh) * | 2015-11-12 | 2018-04-01 | Denso Corp | 工作狀態的診斷裝置 |
| US10859447B2 (en) | 2015-11-12 | 2020-12-08 | Denso Corporation | Operating-status diagnostic apparatus |
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