KR100841500B1 - 턴디쉬 가열방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 턴디쉬 가열방법에 관한 것으로, 특히 온도구간과 예열온도를 변경하여 턴디쉬 내부의 수분으로 인한 기포발생을 억제하기 위한 턴디쉬 가열방법에 관한 것이다.

본 발명의 턴디쉬 가열방법은, 3개의 버너를 갖는 턴디쉬 예열버너로 18시간의 예열과 6시간의 본 가열을 통하여 턴디쉬를 가열시키고, 상기 본 가열의 용강 주입 5시간 전에 턴디쉬의 예열 온도를 400℃에서 1000℃로 상승시켜 상기 턴디쉬에 용강을 주입한다. 상기 예열은, 상기 3개의 버너 중에서 어느 2개의 버너를 점화시키는 제1단계; 상기 어느 2개의 버너의 예열 온도가 400℃ 이상이 되면, 상기 어느 2개의 버너를 소화시키고, 나머지 1개의 버너를 점화시키는 제2단계; 상기 나머지 1개의 버너의 예열 온도가 500℃ 이상이 되면, 상기 나머지 1개의 버너를 소화한 후에 상기 턴디쉬의 담파를 열어 공기를 투입하는 제3단계; 및 상기 턴디쉬의 내부온도가 200℃ 이하가 되면, 상기 3개의 버너 중에서 어느 1개 또는 2개의 버너로 재점화하여 턴디쉬의 예열 온도를 400℃로 유지시키는 제4단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

예열, 본 가열, 턴디쉬, 담파, 점화수

Description

턴디쉬 가열방법{The method for heating tundish}

도 1은 일반적인 연속주조공정을 나타낸 예시도이다.

도 2는 본 발명의 턴디쉬 예열방법을 나타낸 흐름도이다.

도 3는 본 발명의 턴디쉬 예열온도변화를 나타낸 그래프이다.

본 발명은 턴디쉬 가열방법에 관한 것으로, 특히 온도구간과 예열온도를 변경하여 턴디쉬 내부의 수분으로 인한 기포발생을 억제하기 위한 턴디쉬 가열방법에 관한 것이다.

도 1은 일반적인 연속주조공정을 나타낸 예시도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 연속주조설비는 용탕이 채워진 래들(11)로부터 롱노즐(11)을 통하여 하부에 마련된 턴디쉬(12)로 용탕이 공급되고, 그 턴디쉬(12)의 하부에 장착된 복수 개의 침적노즐(13a, 13b)을 통하여 연속 몰드(14) 내로 용탕이 공급되는 구조로 되어 있다.

상기 턴디쉬(12)는 상기와 같은 연속주조작업에서 레들(11)로부터 주입된 용강을 받아 몰드(14)로 주입시키는 중간 용기에 해당된다. 상기 턴디쉬(12)의 구조는 크게 외피를 이루는 철피와, 그 철피의 내측에 마련된 내화물로 구성된다.

상기 턴디쉬(12)는 상측에 용강을 부어주는 레들(11)이 이동 가능하게 마련되고, 하단에는 용강의 주입을 위해 몰드(14)로 연결되어 있다.

상기 턴디쉬(12)는 철피의 내면에 내화물의 일종인 내화벽돌을 축조하고, 그 바닥면에는 용강의 몰드(14) 측 배출을 위해 침지노즐이 설치되어 있다. 또한, 턴디쉬(12)의 내화벽돌의 내면에 내화물 코팅재가 도포되는 구조로 되어 있다.

상기 턴디쉬(12)의 예열방식은 상부에서 예열버너로서 턴디쉬(12) 내부를 예열하면, 턴디쉬(12)의 내부는 예열되나, 턴디쉬(12)의 바닥에 형성된 노즐은 턴디쉬(12) 예열 버너의 불꽃을 흡입하여 예열하는 간접 예열방식을 채택하고 있다. 이것은 침적노즐이 스타트캡에 의해서 막혀져 있기 때문에, 예열버너의 열이 직접 전달되어 가열되지 않고, 턴디쉬(12) 내부만이 예열된다. 이로 인하여 스타트캡을 통하여 전달되는 열로서 내화물, 노즐 및 턴디쉬(12) 바닥 및 상부, 중간, 하부 플레이트를 갖는 턴디쉬(12) 카세트 순으로 간접적으로 예열한다.

표 1은 종래의 턴디쉬 예비가열방법을 나타낸 표이다.

단계	1	2	3	4	5	6
분	10	30	50	50	30	30
온도(℃)	300	500	700	850	950	1000

상기 표 1을 살펴보면, 종래의 턴디쉬 예열방법은 모두 6단계로 시간에 따라 예열온도를 조절하는 방식을 취하고 있다. 즉, 버너를 점화시킨 후에 처음 10분 동안은 300℃로 예열하고, 그 다음 30분 동안은 500℃로 예열한다. 그리고, 그 다음 50분 동안은 700℃로 예열하고, 그 다음 50분 동안은 850℃로 예열한다. 또한, 그 다음 30분 동안은 950℃로 예열하고, 그 다음 30분 동안은 1000℃로 예열한다.

상기와 같이 200분 동안 6단계로 예열한 후에는, 60분 동안 1000℃를 유지하고, 용강을 주입하여 본 가열을 시작한다.

그러나, 상기와 같은 턴디쉬 가열방법은 턴디쉬 가열시 예열시간과 온도문제로 인하여 수분에 의한 기포가 발생하고, 온도계가 정상일 경우에만 적용될 수 있는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 온도구간과 예열온도를 변경하여 턴디쉬 내부의 수분으로 인한 기포발생을 억제하기 위한 턴디쉬 가열방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 3개의 버너를 갖는 턴디쉬 예열버너로 18시간의 예열과 6시간의 본 가열을 통하여 턴디쉬를 가열시키고, 상기 본 가열의 용강 주입 5시간 전에 턴디쉬의 예열 온도를 400℃에서 1000℃로 상승시켜 상기 턴디쉬에 용강을 주입한다. 상기 예열은, 상기 3개의 버너 중에서 어느 2개의 버너를 점화시키는 제1단계; 상기 어느 2개의 버너의 예열 온도가 400℃ 이상이 되면, 상기 어느 2개의 버너를 소화시키고, 나머지 1개의 버너를 점화시키는 제2단계; 상기 나머지 1개의 버너의 예열 온도가 500℃ 이상이 되면, 상기 나머지 1개의 버너를 소화한 후에 상기 턴디쉬의 담파를 열어 공기를 투입하는 제3단계; 및 상기 턴디쉬의 내부온도가 200℃ 이하가 되면, 상기 3개의 버너 중에서 어느 1개 또는 2개의 버너로 재점화하여 턴디쉬의 예열 온도를 400℃로 유지시키는 제4단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 턴디쉬 가열방법을 제시한다.

이하, 본 발명의 실시예를 도면을 통하여 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명의 턴디쉬 예열방법을 나타낸 흐름도이다.

도 3는 본 발명의 턴디쉬 예열온도변화를 나타낸 그래프이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 턴디쉬 예열방법은 시간에 따른 온도변화의 그래프로서 설명될 수 있다.

턴디쉬 예열버너는 3개의 버너를 갖는데, 예열과 본 가열로 나누어 턴디쉬를 가열한다. 턴디쉬의 가열시간은 18시간의 예열과 6시간의 본 가열을 통하여 턴디쉬를 가열시킨다. 상기 예열방법은 다음과 같다.

먼저, 상기 3개의 버너 중에서 어느 2개의 버너를 점화시킨다(S100). 여기서, 상기 예열버너에는 버너가 3개가 있지만, 3개의 버너를 모두 사용하면 온도가 필요 이상으로 높기 때문에 2개의 버너만을 사용한다.

이후, 상기 어느 2개의 버너의 예열 온도가 400℃ 이상이 되면, 상기 어느 2 개의 버너를 소화시키고, 나머지 1개의 버너를 점화시킨다(S300). 이것은 온도가 400℃ 이상이 되어 적정 온도에 도달하였으므로, 온도가 필요 이상으로 상승하는 것을 방지하기 위해 점화되어 열이 있는 2개의 버너를 소화시키고, 열이 없는 나머지 1개의 버너를 점화시키는 것이다.

이후, 상기 나머지 1개의 버너의 예열 온도가 500℃ 이상이 되면, 상기 나머지 1개의 버너를 소화한 후에 상기 턴디쉬의 담파를 열어(S500) 공기를 투입한다. 이것은 온도가 필요 이상으로 상승되었기 때문에, 점화되어 있는 버너를 소화시키고, 공기를 투입하여 냉각을 시키는 것이다.

이후, 상기 턴디쉬의 내부온도가 200℃ 이하가 되면, 상기 3개의 버너 중에서 어느 1개 또는 2개의 버너로 재점화하여 턴디쉬의 예열 온도를 400℃로 유지시킨다(S700). 이것은 상기 턴디쉬의 온도가 필요 이상으로 하강하였으므로, 다시 버너를 점화시켜 적정온도로 유지시키기 위한 것이다.

상기 예열이 끝나면, 상기 본 가열의 용강 주입 5시간 전에 턴디쉬의 예열 온도를 400℃에서 1000℃로 상승시켜 상기 턴디쉬에 용강을 주입한다. 이것은 상기 턴디쉬에 용강이 주입되어 몰드로 주입시키기 위한 적정 온도로 상승시키는 것이다.

또한, 턴디쉬 내부의 수분 제거시에는, 상기 턴디쉬의 담파와 버너의 점화수를 이용하여, 턴디쉬 내부의 수분을 제거할 수도 있다.

이상에서 살펴본 바와 같은 턴디쉬 가열방법에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이 지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술사상을 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.

본 발명의 턴디쉬 가열방법은, 온도구간과 예열온도를 변경하여 턴디쉬 내부의 수분으로 인한 기포발생을 억제하는 효과가 있다.

따라서, 기포 발생이 억제됨에 따라 폐철 처리 비율이 줄어들고, 이로 인한 폐철의 원가상승을 방지할 수 있다. 또한, 폐철 처리에 따른 작업부하가 감소하고, 설비를 효율적으로 사용할 수 있게 된다.

Claims (2)

1. 3개의 버너를 갖는 턴디쉬 예열버너로 18시간의 예열과 6시간의 본 가열을 통하여 턴디쉬를 가열시키고, 상기 본 가열의 용강 주입 전에 턴디쉬의 예열 온도를 400℃에서 1000℃로 상승시켜 상기 턴디쉬에 용강을 주입하되, 상기 예열은,

   상기 3개의 버너 중에서 어느 2개의 버너를 점화시키는 제1단계;

   상기 어느 2개의 버너의 예열 온도가 400℃ 이상이 되면, 상기 어느 2개의 버너를 소화시키고, 나머지 1개의 버너를 점화시키는 제2단계;

   상기 나머지 1개의 버너의 예열 온도가 500℃ 이상이 되면, 상기 나머지 1개의 버너를 소화한 후에 상기 턴디쉬의 담파를 열어 공기를 투입하는 제3단계; 및

   상기 턴디쉬의 내부온도가 200℃ 이하가 되면, 상기 3개의 버너 중에서 어느 1개 또는 2개의 버너로 재점화하여 턴디쉬의 예열 온도를 400℃로 유지시키는 제4단계;

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 턴디쉬 가열방법.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 턴디쉬의 담파와 버너의 점화수를 이용하여, 턴디쉬 내부의 수분을 제거하는 것을 특징으로 하는 턴디쉬 가열방법.

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