JP2629392B2 - 誘導加熱炉の溶湯測温装置 - Google Patents
誘導加熱炉の溶湯測温装置Info
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- JP2629392B2 JP2629392B2 JP2003080A JP308090A JP2629392B2 JP 2629392 B2 JP2629392 B2 JP 2629392B2 JP 2003080 A JP2003080 A JP 2003080A JP 308090 A JP308090 A JP 308090A JP 2629392 B2 JP2629392 B2 JP 2629392B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、みぞ形誘導炉、無鉄心誘導炉等の誘導加
熱炉で金属等の被加熱物を溶解したり、溶解した溶湯を
保温する誘導加熱炉の溶湯測温装置に関し、特に連日24
時間操業したり、夜間電力を使用して主として夜間操業
して昼間は操業率を低下させたり、昼間は次の操業に備
えて溶湯を凝固させない程度に保温したりするために、
連続測温のできる誘導加熱炉の溶湯測温装置に係る。
熱炉で金属等の被加熱物を溶解したり、溶解した溶湯を
保温する誘導加熱炉の溶湯測温装置に関し、特に連日24
時間操業したり、夜間電力を使用して主として夜間操業
して昼間は操業率を低下させたり、昼間は次の操業に備
えて溶湯を凝固させない程度に保温したりするために、
連続測温のできる誘導加熱炉の溶湯測温装置に係る。
誘導加熱炉の溶湯測温装置における従来の技術に関
し、第４図は従来例１の断面図、第５図は従来例２及び
従来例３の断面図である。
し、第４図は従来例１の断面図、第５図は従来例２及び
従来例３の断面図である。
第４図において、炉体43中の溶湯１の温度を計測する
ために、ホルダ44b付の先端感温部44aを備えた温度計44
を測温の都度、手動又は機械的にスラグ1aの下の溶湯１
に前記先端感温部44aを浸潰させて測温するもので、測
温は連続的でないので温度計の連続耐熱性の必要はな
い。
ために、ホルダ44b付の先端感温部44aを備えた温度計44
を測温の都度、手動又は機械的にスラグ1aの下の溶湯１
に前記先端感温部44aを浸潰させて測温するもので、測
温は連続的でないので温度計の連続耐熱性の必要はな
い。
第５図中の従来例２は誘導加熱コイルを備えた炉体53
の上蓋55にセラミック系保護管54b付の熱電対からなる
温度計54を固定可能とし、先端感温部54aを常時又は必
要時にスラグ1aの下の溶湯１に差し込んで連続的に測温
可能とするもので、長期に使用するとスラグ1aで保護管
55bが浸食され、温度計がいつ破損するか判らず、定期
交換が必要で、長期の連続測温の耐久性に劣る。
の上蓋55にセラミック系保護管54b付の熱電対からなる
温度計54を固定可能とし、先端感温部54aを常時又は必
要時にスラグ1aの下の溶湯１に差し込んで連続的に測温
可能とするもので、長期に使用するとスラグ1aで保護管
55bが浸食され、温度計がいつ破損するか判らず、定期
交換が必要で、長期の連続測温の耐久性に劣る。
第５図中の従来例３は前記炉体53の炉底53aの耐火物5
6の中に前述と同様な温度計57を差し込み、10〜20mmの
耐火物厚さを介して連続的に溶湯の測温をするもので、
温度計の耐久性は向上するが測温応答性が時間的に極め
て悪く、溶湯との温度勾配があって測温誤差が生じる。
6の中に前述と同様な温度計57を差し込み、10〜20mmの
耐火物厚さを介して連続的に溶湯の測温をするもので、
温度計の耐久性は向上するが測温応答性が時間的に極め
て悪く、溶湯との温度勾配があって測温誤差が生じる。
図示しないが従来例４として放射温度計で連続測温す
る方法があるが、スラグや溶解中の材料が溶湯面上にあ
る時には真の温度が測温できず、湯面上のガスで放射率
が変化して測温誤差が生じやすく、測温面のガスパージ
を必要とすることもある。
る方法があるが、スラグや溶解中の材料が溶湯面上にあ
る時には真の温度が測温できず、湯面上のガスで放射率
が変化して測温誤差が生じやすく、測温面のガスパージ
を必要とすることもある。
この発明の目的は前記の従来の技術を総覧したうえ
で、特に連日24時間操業したり、夜間電力を使用して主
として夜間操業して昼間は操業率を低下させたり、昼間
は次の操業に備えて溶湯を凝固させない程度に保温した
りするために、連続測温のできる誘導加熱炉の溶湯測温
装置を提供することにあり、具体的な課題は次の各項で
ある。
で、特に連日24時間操業したり、夜間電力を使用して主
として夜間操業して昼間は操業率を低下させたり、昼間
は次の操業に備えて溶湯を凝固させない程度に保温した
りするために、連続測温のできる誘導加熱炉の溶湯測温
装置を提供することにあり、具体的な課題は次の各項で
ある。
（ａ）鋳鉄等の溶湯温度を連続的に長期間（例えば６ケ
月以上）安定的に測温できること。
月以上）安定的に測温できること。
（ｂ）溶湯面のスラグに温度計保護管が接触しないこ
と。
と。
（ｃ）温度計保護管が大気に露出しないこと（炉運転
中）。
中）。
（ｄ）溶湯温度をより正確に測定し、しかも応答速度が
早いこと。
早いこと。
（ｅ）温度計の交換は、炉内に溶湯を保持したままで容
易にかつ短時間で行えること。
易にかつ短時間で行えること。
この発明１の誘導加熱炉の溶湯測温装置は、 炉体を外部から貫通する温度計の先端感温部を前記炉
体の炉底付近に露出させ、着脱自在な液密装置を使用し
て前記温度計を前記炉体の外部から前記炉体に固定する
ようにした誘導加熱炉の溶湯測温装置であって、前記液
密装置が、前記炉体に対して内側開口と外側開口とを持
って前記炉体に形成される挿入孔と、この挿入孔と前記
温度計との間に充填される粉末状耐火物とからなり、か
つ、前記粉末状耐火物が、前記挿入孔の内側開口近傍の
硬化形耐火物と、この硬化形耐火物より前記挿入孔の外
側開口側の非硬化形耐火物とからなるものである。
体の炉底付近に露出させ、着脱自在な液密装置を使用し
て前記温度計を前記炉体の外部から前記炉体に固定する
ようにした誘導加熱炉の溶湯測温装置であって、前記液
密装置が、前記炉体に対して内側開口と外側開口とを持
って前記炉体に形成される挿入孔と、この挿入孔と前記
温度計との間に充填される粉末状耐火物とからなり、か
つ、前記粉末状耐火物が、前記挿入孔の内側開口近傍の
硬化形耐火物と、この硬化形耐火物より前記挿入孔の外
側開口側の非硬化形耐火物とからなるものである。
発明２の誘導加熱炉の溶湯測温装置は、発明１におい
て、 前記挿入孔は、前記炉体と別個に形成される耐火ブロ
ックに開口形成されるとともに、この耐火ブロックの外
周は炉体内側で小さく炉体外側で大きい形状を持って前
記炉体に固着されるものである。
て、 前記挿入孔は、前記炉体と別個に形成される耐火ブロ
ックに開口形成されるとともに、この耐火ブロックの外
周は炉体内側で小さく炉体外側で大きい形状を持って前
記炉体に固着されるものである。
発明１は、炉体から溶湯を次工程のために注湯した
り、新たな溶湯の受湯又は新たな材料の投入があったり
して炉内の溶湯量が変化しても、炉底に多少の溶湯を確
保するように操業すれば、温度計の先端感温部は常時、
例えば連日24時間でも溶湯中に浸潰されることになり、
先端感温部はスラグや大気に曝されることがなくて耐久
性が向上し、測温が正確で応答性が良い（課題の項目
（ａ）〜（ｄ）に対応）。また温度計は、液密装置とし
て、炉体の挿入孔と温度計との間に充填した粉末状耐火
物によって着脱自在であるので、溶湯が多少ある場合で
も炉体を傾けて温度計のある部分の溶湯を傾けて温度計
の交換が容易である（課題の項目（ｅ）に対応）。ま
た、挿入孔の内側開口近傍の耐火物は硬化形で溶湯の液
密を保ち、その外側開口側の耐火物は非硬化形であるの
で、液密性が良く、掻き出し、充填が更に容易になる
他、熱膨張によって挿入孔が収縮しても、硬化形耐火物
を充填した部分だけが温度計を挟持するので、温度計が
抜取り易くなる（同（ｅ）に対応）。発明２は、発明１
の作用に加え、挿入孔は耐火ブロックで炉体とは別個に
形成されるので、挿入孔の形状、材質を適切なものとす
ることができ、耐火ブロックは炉体とテーパ等の形で固
着され、必要により炉外からの交換ができる。この時、
溶湯が多少ある時は炉を傾動して耐火ブロック部分には
溶湯がない状態で行うとよい（同（ｅ）に対応）。
り、新たな溶湯の受湯又は新たな材料の投入があったり
して炉内の溶湯量が変化しても、炉底に多少の溶湯を確
保するように操業すれば、温度計の先端感温部は常時、
例えば連日24時間でも溶湯中に浸潰されることになり、
先端感温部はスラグや大気に曝されることがなくて耐久
性が向上し、測温が正確で応答性が良い（課題の項目
（ａ）〜（ｄ）に対応）。また温度計は、液密装置とし
て、炉体の挿入孔と温度計との間に充填した粉末状耐火
物によって着脱自在であるので、溶湯が多少ある場合で
も炉体を傾けて温度計のある部分の溶湯を傾けて温度計
の交換が容易である（課題の項目（ｅ）に対応）。ま
た、挿入孔の内側開口近傍の耐火物は硬化形で溶湯の液
密を保ち、その外側開口側の耐火物は非硬化形であるの
で、液密性が良く、掻き出し、充填が更に容易になる
他、熱膨張によって挿入孔が収縮しても、硬化形耐火物
を充填した部分だけが温度計を挟持するので、温度計が
抜取り易くなる（同（ｅ）に対応）。発明２は、発明１
の作用に加え、挿入孔は耐火ブロックで炉体とは別個に
形成されるので、挿入孔の形状、材質を適切なものとす
ることができ、耐火ブロックは炉体とテーパ等の形で固
着され、必要により炉外からの交換ができる。この時、
溶湯が多少ある時は炉を傾動して耐火ブロック部分には
溶湯がない状態で行うとよい（同（ｅ）に対応）。
第１図は実施例の断面図、第２図は第１図のものを使
用した炉の縦断面図、第３図は第２図の平面図である。
用した炉の縦断面図、第３図は第２図の平面図である。
これらの図において、温度計４は、溶湯１を保持する
ための湯室２を形成する炉体３の炉底3a付近に耐火ブロ
ック５を介して装着され、溶湯１の上のスラグ1aに接し
ない高さに位置する。耐火ブロック５の外周は炉体内側
で小さく炉体外側で大きい例えばテーパ状の形状を持っ
て前記炉体３に固着される。
ための湯室２を形成する炉体３の炉底3a付近に耐火ブロ
ック５を介して装着され、溶湯１の上のスラグ1aに接し
ない高さに位置する。耐火ブロック５の外周は炉体内側
で小さく炉体外側で大きい例えばテーパ状の形状を持っ
て前記炉体３に固着される。
耐火ブロック５の内側の温度計４を貫通させる挿入孔
６の内側開口は温度計４の先端感温度4aの外形よりわず
かに大きく、外側開口は前記内側開口より大きくされ、
挿入孔６は例えばテーパ状となっている。
６の内側開口は温度計４の先端感温度4aの外形よりわず
かに大きく、外側開口は前記内側開口より大きくされ、
挿入孔６は例えばテーパ状となっている。
温度計４と挿入孔６との間で前記内側開口近傍には、
例えば75〜85％アルミナ質の湿式スタンプ材とバインダ
等からなり粉末状の硬化形耐火物7aが、その外側開口部
には例えば高アルミナ質、マグネシア質又は両者の混合
質からなり粉末状の非硬化形耐火物7bが充填される。耐
火物7aは溶湯に対する液密を高め、耐火物7bは掻き出
し、充填が容易になる。
例えば75〜85％アルミナ質の湿式スタンプ材とバインダ
等からなり粉末状の硬化形耐火物7aが、その外側開口部
には例えば高アルミナ質、マグネシア質又は両者の混合
質からなり粉末状の非硬化形耐火物7bが充填される。耐
火物7aは溶湯に対する液密を高め、耐火物7bは掻き出
し、充填が容易になる。
温度計４の先端感温部4aは耐火ブロック５から炉内に
露出し、この露出する先端感温部4aの炉体３（3a）には
炉内に開く凹部８が形成されるが、耐火ブロック５の先
端が炉体３（3a）の内壁まで延長され、耐火ブロック５
に凹部８を設けてもよい。凹部８は先端感温度部4aが溶
湯に常に接触して正確な測温度を確保するとともに、投
入材料が衝突することを少くして破損の保護をする。し
たがって温度計を炉底付近であって水平方向に向けると
よい。
露出し、この露出する先端感温部4aの炉体３（3a）には
炉内に開く凹部８が形成されるが、耐火ブロック５の先
端が炉体３（3a）の内壁まで延長され、耐火ブロック５
に凹部８を設けてもよい。凹部８は先端感温度部4aが溶
湯に常に接触して正確な測温度を確保するとともに、投
入材料が衝突することを少くして破損の保護をする。し
たがって温度計を炉底付近であって水平方向に向けると
よい。
温度計４の内部構造は特に図示しないが、溶湯が鋳鉄
の場合には底付の円筒状の高アルミナ系、例えばアルミ
ナ95％以上のセラミックスを使用し、内部先端に白金−
白金ロジウム熱電対を配置し、粉末状耐火物を充填し、
端子箱を設ける。温度計は熱電対に限らず、例えば白金
抵抗温度計でもよく、保護管材料は溶湯の温度と性質に
応じたものが使用できる。
の場合には底付の円筒状の高アルミナ系、例えばアルミ
ナ95％以上のセラミックスを使用し、内部先端に白金−
白金ロジウム熱電対を配置し、粉末状耐火物を充填し、
端子箱を設ける。温度計は熱電対に限らず、例えば白金
抵抗温度計でもよく、保護管材料は溶湯の温度と性質に
応じたものが使用できる。
温度計４を複数設け、万一の破損に備える。
炉体３の構造、温度計４と耐火ブロック５の固定構造
を簡単に説明すると、炉体３は出湯口3bを備え、耐火レ
ンガ20、断熱レンガ21、断熱板22、外殻23でバックアッ
プされ、スロート24を介して溝形インダクタ25が取付け
らるが、誘導加熱の方式はインダクタに限らず無鉄心誘
導方式等他の誘導加熱方式が採用できる。耐火ブロック
５はフランジ26とボルト27で前記外殻23に固定され、温
度計４の根本がねじ込まれたフランジ28はボルト29でフ
ランジ26に固定される。フランジ28には粉末状の耐火物
7a、7bを充填する小孔28aが複数設けられる。温度計４
の取外しはフランジ28をフランジ26から耐火物7a、7bご
とに外す。
を簡単に説明すると、炉体３は出湯口3bを備え、耐火レ
ンガ20、断熱レンガ21、断熱板22、外殻23でバックアッ
プされ、スロート24を介して溝形インダクタ25が取付け
らるが、誘導加熱の方式はインダクタに限らず無鉄心誘
導方式等他の誘導加熱方式が採用できる。耐火ブロック
５はフランジ26とボルト27で前記外殻23に固定され、温
度計４の根本がねじ込まれたフランジ28はボルト29でフ
ランジ26に固定される。フランジ28には粉末状の耐火物
7a、7bを充填する小孔28aが複数設けられる。温度計４
の取外しはフランジ28をフランジ26から耐火物7a、7bご
とに外す。
前記実施例の変形を説明する。
挿入孔６はテーパ以外に、内側開口が小径で短い円筒
で外側開口が大径で長い円筒又はテーパとしてもよく、
耐火ブロック５も同様である。
で外側開口が大径で長い円筒又はテーパとしてもよく、
耐火ブロック５も同様である。
耐火ブロック５を使用しないで炉体３に直接に挿入孔
６を設けてもよい。
６を設けてもよい。
この発明群の誘導加熱炉の溶湯測温装置は、 炉体を外部から貫通する温度計の先端感温部を前記炉
体の炉底付近に露出させ、着脱自在な液密装置を使用し
て前記温度計を前記炉体の外部から前記炉体に固定する
ようにしたので、 温度計の先端感温部は常に溶湯中に位置させることが
でき、多少の溶湯を確保すればスラグにも大気にも接触
しないで耐久性がよく、測温値は正確で応答速度が早い
という効果があり、溶湯を炉内に保持したままでも炉体
を傾けたりして温度計の交換ができるという効果があ
る。
体の炉底付近に露出させ、着脱自在な液密装置を使用し
て前記温度計を前記炉体の外部から前記炉体に固定する
ようにしたので、 温度計の先端感温部は常に溶湯中に位置させることが
でき、多少の溶湯を確保すればスラグにも大気にも接触
しないで耐久性がよく、測温値は正確で応答速度が早い
という効果があり、溶湯を炉内に保持したままでも炉体
を傾けたりして温度計の交換ができるという効果があ
る。
したがって特に連日24時間操業したり、夜間電力を使
用して主として夜間操業して昼間は操業率を低下させた
り、昼間は次の操業に備えて溶湯を凝固させない程度に
保温したりするために、連続測温のできる誘導加熱炉の
溶湯測温装置が得られる。
用して主として夜間操業して昼間は操業率を低下させた
り、昼間は次の操業に備えて溶湯を凝固させない程度に
保温したりするために、連続測温のできる誘導加熱炉の
溶湯測温装置が得られる。
また、液密装置として、挿入孔の内側開口近傍に硬化
形耐火物を充填し、この硬化形耐火物より挿入孔の外側
開口側に非硬化形耐火物を充填するようにしたので、熱
膨張によって挿入孔が収縮しても、硬化形耐火物を充填
した部分だけが温度計を挟持するので、温度計が抜取り
易く、温度計の交換が容易になるという効果が得られ
る。
形耐火物を充填し、この硬化形耐火物より挿入孔の外側
開口側に非硬化形耐火物を充填するようにしたので、熱
膨張によって挿入孔が収縮しても、硬化形耐火物を充填
した部分だけが温度計を挟持するので、温度計が抜取り
易く、温度計の交換が容易になるという効果が得られ
る。
発明２は、耐火ブロックに温度計の挿入孔を形成する
ので、炉体に直接挿入孔を形成するものと比べて、熱影
響等により挿入孔が変形した場合に、耐火ブロック単体
を交換することにより容易に修復が可能となる効果があ
る。
ので、炉体に直接挿入孔を形成するものと比べて、熱影
響等により挿入孔が変形した場合に、耐火ブロック単体
を交換することにより容易に修復が可能となる効果があ
る。
第１図は実施例の断面図、第２図は第１図のものを使用
した炉の縦断面図、第３図は第２図の平面図であり、第
４図は従来例１の断面図、第５図は従来例２及び従来例
３の断面図である。 １……溶湯、1a……スラグ、3,43,53……炉体、3a……
炉底、4,44,54,57……温度計、4a,44a,54a……先端感温
部、５……耐火ブロック、６……挿入口、7a……硬化形
耐火物、7b……非硬化形耐火物、８……凹部。
した炉の縦断面図、第３図は第２図の平面図であり、第
４図は従来例１の断面図、第５図は従来例２及び従来例
３の断面図である。 １……溶湯、1a……スラグ、3,43,53……炉体、3a……
炉底、4,44,54,57……温度計、4a,44a,54a……先端感温
部、５……耐火ブロック、６……挿入口、7a……硬化形
耐火物、7b……非硬化形耐火物、８……凹部。
Claims (2)
- 【請求項１】炉体を外部から貫通する温度計の先端感温
部を前記炉体の炉底付近に露出させ、着脱自在な液密装
置を使用して前記温度計を前記炉体の外部から前記炉体
に固定するようにした誘導加熱炉の溶湯測温装置であっ
て、前記液密装置が、前記炉体に対して内側開口と外側
開口とを持って前記炉体に形成される挿入孔と、この挿
入孔と前記温度計との間に充填される粉末状耐火物とか
らなり、かつ、前記粉末状耐火物が、前記挿入孔の内側
開口近傍の硬化形耐火物と、この硬化形耐火物より前記
挿入孔の外側開口側の非硬化形耐火物とからなることを
特徴とする誘導加熱炉の溶湯測温装置。 - 【請求項２】請求項１記載の誘導加熱炉の溶湯測温装置
において、前記挿入孔は、前記炉体と別個に形成される
耐火ブロックに開口形成されるとともに、この耐火ブロ
ックの外周は炉体内側で小さく炉体外側で大きい形状を
持って前記炉体に固着されることを特徴とする誘導加熱
炉の溶湯測温装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003080A JP2629392B2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 誘導加熱炉の溶湯測温装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003080A JP2629392B2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 誘導加熱炉の溶湯測温装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03207988A JPH03207988A (ja) | 1991-09-11 |
| JP2629392B2 true JP2629392B2 (ja) | 1997-07-09 |
Family
ID=11547366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003080A Expired - Fee Related JP2629392B2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 誘導加熱炉の溶湯測温装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2629392B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100985492B1 (ko) * | 2003-12-24 | 2010-10-05 | 주식회사 포스코 | 용강의 연속측온장치 |
| US8821634B2 (en) * | 2011-03-22 | 2014-09-02 | Gtat Corporation | High temperature furnace insulation |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5998295U (ja) * | 1982-12-22 | 1984-07-03 | 株式会社アーレスティ | 溶解炉用栓棒 |
| JPH0342028Y2 (ja) * | 1985-09-09 | 1991-09-03 | ||
| JPS62182582A (ja) * | 1986-02-05 | 1987-08-10 | 石川島播磨重工業株式会社 | 迅速溶解炉 |
-
1990
- 1990-01-10 JP JP2003080A patent/JP2629392B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03207988A (ja) | 1991-09-11 |
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