JPS6156043B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、切削加工すべき管が少くともその長
手方向の或る区間において外から半径方向に締付
けられ、その内表面が螺旋状に切削される長い管
の内面回転切削加工方法およびこの方法を実施す
るための装置に関する。

深孔をあける場合には、取付け棒によつて被加
工片の中へ押し込まれる孔あけヘツドを使用する
のが有利である。しかしこれにより別の力および
振動特性が生ずる。かかる深孔あけに関連して管
内に引込まれた切削ヘツドを管の内面加工に利用
することも公知である。上記孔あけヘツド或は内
面切削ヘツドの導入のためには、一般に管の加工
されてない内面に支持される支持部材が設けられ
る。しかし未加工の管の内面はその非平坦性のた
め孔あけヘツドを充分に安定化するには適しな
い。従つて切削面内に生ずる振動を充分に減衰さ
せることはできない。

管に対する引込み形の内面切削ヘツドは西独国
実用新案第7622259号によつても公知である。し
かしこの明細書には、切削ヘツドの棒および管の
締付けに関することは何も記載されていない。

本発明の目的は、とりわけ長く且つ細い管に生
ずる振動の問題を、切削工程と同調して被加工片
に特別の締付けを施すことにより解決することに
ある。

この目的は本発明により、管の半径方向の締付
けと回転駆動される切削ヘツドによる切削とが管
の同一断面内で管の送り運動のもとに行われるこ
とによつて達成される。これによれば、切削工程
によつて生ずる振動を直接締付け部材により、従
つて機械の台枠によつて吸収させることができ
る。なぜなら管の全長にわたる切削と締付けが管
の一断面内の狭い個所で集中的に行われるからで
ある。

更に管の安定化を改善する方法としては、特許
請求の範囲第２項に記載の方法が好適である。こ
れによれば、管はその切削加工全体を通じて少く
とも２個所において切削面のすぐ近くで締付けら
れるために、締付けロール対間における管の自重
による曲がりの発生が確実に防止される。

次に、本発明による上記方法を実施するための
装置は、切削加工すべき管に対する締付け部材が
管に接して互に対向配置された少くとも２つの締
付け片として構成され、切削ヘツド取付け棒の長
さは、切削ヘツドが締付け片の内側にくるように
寸法づけられることを特徴としており、これによ
れば切削工程に基く振動を直接機械の枠台へ導入
することができる。上記締付け片は、側方の支持
を達するため断面を加工すると有利である。この
締付け片としては締付けロールがまず挙げられ
る。

なお特許請求の範囲第５項に記載の実施態様に
よれば、切削ヘツドが回転駆動され、管自体は軸
方向にのみ送られる。これによれば、極めて振動
し易い部材としての管が安定化される。ロールの
円周面を管のそれに適合せしめることにより、一
つの面内の締付けが側方においても管に対して充
分確実な案内を与える。

特許請求の範囲第４項に記載の実施態様は、特
に曲げ振動が生じないような管の締付けを保証す
るもので、加工の開始時および終了時における管
の２個所での締付けを可能にする。切削ヘツド取
付け棒が挿入された管がその送り方向にみて第１
および第２のロール対による締付け面を通過する
と直ちに切削工程、即ち切削ヘツドの回転運動が
取付け棒の末端に連結されたモータにより開始す
る。その時点では管の先端が中間の締付けロール
対から数mmだけ突出している。従つて回転の開始
時には既に２個所で締付けられているので、切削
ヘツドによる締付けロールの損傷のおそれはなく
なつている。更に、切削ヘツドとロール対との相
対的変位が可能なので、管の送り方向にみて切削
ヘツドが中間締付けロール対の後方のくるときに
切削工程を完了するように、従つて管が第２の即
ち中間の締付け面を離脱する前にこの管の切削加
工が終了するようにすることが可能となる。従つ
て、全加工期間中管は少くとも２個所で、切削面
のすぐ近くに締付け支持されるようにすることが
できる。管に対する進入側の締付け部材のそばに
切削ヘツド取付け棒に対する締付け部材を設けれ
ば、加工終了時において、特に加工の終了後にお
いても切削ヘツド取付け棒を更に良好に支持する
ことができる。

次に本発明の実施例を示す図面を参照して、本
発明を更に詳細に説明する。

第１図は本発明による管の内面回転切削加工装
置の平面図で、切削すべき管２５の内部に引込ま
れた切削ヘツド取付け棒１はその一端でモータ３
と着脱可能なカツプリング２を介して連結される
ようになつている。モータ３は台座４上に据付け
られ、その脚部に取付けられた板５を以つて台座
４に対し、従つて締付け兼送りロール１０ないし
１５に対して矢印６の方向（第２図以下も参
照）、即ち長手軸２６の方向に移動し得るように
なつている。切削ヘツド取付け棒１のモータ３と
反対側の端部には切削ヘツド７が取付けられてい
る。切削ヘツド７は、その円周面に１つ又は均等
に分布された複数個の切削刃８を担持している。
９は締めつけ兼送りロールユニツトを示してい
る。これは管２５に関して上下に対向位置にある
３対の締付け兼送りロール１０，１１；１２，１
３；１４，１５を有しており、これらのロールは
変速装置１６を介してモータ１７により中央制御
的に駆動される。変速装置１６と各ロールはリン
ク軸１８，１９，２０を介して相互に連結されて
いる。ロール１０〜１５の円周面は管断面に対応
した形状が施されている。ロールの回転軸２２，
２３，２４は管２５の長手軸２６と直角に配置さ
れている。締付け兼送りロールユニツト９の前後
両側には切削加工作業の前後に管を案内する送り
ロール３０ないし３３が設けられている。管の送
り方向にみて第１のロール対１４，１５と第２の
ロール対１２，１３との間には締付け装置の一部
として２つの締付け用柱状体２７，２８が配置さ
れており、これらは切削加工終了時に切削ヘツド
７の打撃を回避するため切削ヘツド取付け棒１上
に回転可能に設けられたスリーブ２９を締付ける
働きをする（第４図）。この代りに或はこれを補
足するため、管の送り方向にみて第１のロール対
１４，１５のすぐ後方には同様に管の締付け兼送
りのためのロール３４，３５を設けることもでき
る。これらのロールはスリーブ２９を支持する場
合には回転駆動されない。

次に本発明装置の動作について説明する。

まず図示されていない公知の仕方で切削すべき
１本の管２５が切削ヘツド取付け棒１の上に通さ
れる。管２５はこの状態で第１図の二重矢印に示
すようにその長手軸線と直角方向に送りロール３
２，３３上にセツトされる。この場合切削ヘツド
７が突出している方の管端は、とりあえず第１の
ロール対１４，１５と第２のロール対１２，１３
との間に置かれ、切削ヘツド取付け棒１の自由端
がカツプリング２を介してモータ３と接続され
る。次いでモータを第１図の位置から管の送り方
向にみて前方に移動させ、切削ヘツド７が同様に
管の送り方向にみて第２のロール対１２，１３の
前方にくるように管２５から突出させられる。第
３図はこのときの管２５と切削ヘツド７の位置を
示す。次いで切削ヘツド取付け棒１を回転駆動す
るためモータ３が投入される。次にモータ１７の
投入により管２５が前方に送られる。これにより
切削工程が開始する。切削加工開始後直ちにモー
タ３は切削ヘツド７および取付け棒１と共に、こ
のヘツドが正確に第２の締付け兼送りロール対１
２，１３の締付け面にくるように台座４上を矢印
６の方向（第３図の右方）へ移動させられる。こ
れにより第２図に示すように管２５の同一断面内
で切削と半径方向の締付けとが行われることにな
る。切削ヘツド７と締付け兼送りロール対１２，
１３のこの位置において管２５はほぼ全長にわた
りその内面が切削加工される。この加工作業終了
時に切削ヘツド７、切削ヘツド取付け棒１および
モータ３より成るユニツトが再び矢印６の方向
に、即ち管の送り方向とは逆に図の右方に向つて
動かされる（第４図）。その場合切削ヘツド７は
第２のロール対１２，１３の面から第１のロール
対１４，１５の方向へ若干動かされる。前記送り
ロール３０〜３３による管の送りは引続き一様に
行われる。管の後端が第１のロール対１４，１５
を離脱し、第２のロール対１２，１３上へ動かさ
れると、締付けロール３４，３５は相互に接近し
て締付け柱状体２７，２８と共に今度は切削ヘツ
ド取付け棒１のスリーブ２９を締付ける。次いで
管２５は締付け兼送りロールユニツト９から離脱
し、任意の仕方で送りロール３０，３１により更
に前方に運ばれる。切削ヘツド取付け棒１の連結
が解かれ、図示されていない任意の仕方で棒１は
その出発位置へ戻される。そこで新しい管に棒が
通され、既に述べたように締付け兼送りロール間
に据付けられる。本発明の装置は、長さを異にす
る管に対しても何等の変更を施す必要がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置を略示する平面図、第２図
は切削加工作業時における装置の一部断面側面
図、第３図は作業開始時における第２図に対応す
る側面図、第４図は作業終了時における第２図に
対応する側面図である。 １…切削ヘツド取付け棒、２…カツプリング、
３…モータ、４…台座、７…切削ヘツド、８…切
削刃、９…締付け兼送りロールユニツト、１０，
１１；１２，１３；１４，１５…締付け兼送りロ
ール対、１６…変速装置、１７…モータ、１８，
１９，２０…リンク軸、２２，２３，２４…回転
軸、２５…管、２７，２８…締付け柱状体、２９
…スリーブ、３０，３１，３２，３３…送りロー
ル、３４，３５…締付け兼送りロール対。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 切削加工すべき管が少くともその長手方向の
   或る区間において外側から半径方向に締付けら
   れ、その内表面が螺旋状に切削される長い管の内
   面回転切削加工方法において、管２５の半径方向
   の締付けと回転駆動される切削ヘツド７による切
   削とが管２５の同一断面図１２，１３で管の送り
   運動のもとに行われることを特徴とする管の内面
   回転切削加工方法。 ２ 管２５が３個所１０，１１；１２，１３；１
   ４，１５で半径方向に締付けられ、切削が中間の
   締付け面１２，１３に対応する管の横断面内で行
   われ、それぞれ管の送り方向にみて、前記横断面
   のすぐ前方で切削が開始されると共に前記横断面
   の後方で切削が終了することを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の方法。 ３ 切削加工すべき管２５内に引込み可能な切削
   ヘツド取付け棒１と管を半径方向に締付けるため
   の締付け部材とを有し、切削ヘツド取付け棒の一
   端に切削ヘツド７が取付けられ、他端に管と切削
   ヘツドとの相対的な回転駆動を行うためのモータ
   ３が連結されている長い管の内面回転切削加工装
   置において、管２５に対する締付け部材が管に接
   して互いに対向配置された少くとも２つの締付け
   片１２，１３として構成され、前記切削ヘツド取
   付け棒１の長さは、切削ヘツド７が上記締付け片
   １２，１３の内側にくるように寸法づけられてい
   ることを特徴とする管の内面回転切削加工装置。 ４ 管２５に対する締付け部材として切削ヘツド
   ７の近くに３対の締付け兼送りロール１０ないし
   １５が配置され、前記切削ヘツド７が中間ロール
   対１２，１３の締付け面内にほぼ配置されている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の装
   置。 ５ 締付け兼送りロール１０乃至１５の円周面の
   断面が管断面に対応するように形成され、その回
   転軸２２ないし２４が管２５の長手軸２６に直角
   に配置されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第４項記載の装置。 ６ モータ３が台座４上に移動可能に据付けられ
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第３項な
   いし第５項のいずれかに記載の装置。