JP3152360B2 - 厚肉細径管内周面切削装置 - Google Patents
厚肉細径管内周面切削装置Info
- Publication number
- JP3152360B2 JP3152360B2 JP34812691A JP34812691A JP3152360B2 JP 3152360 B2 JP3152360 B2 JP 3152360B2 JP 34812691 A JP34812691 A JP 34812691A JP 34812691 A JP34812691 A JP 34812691A JP 3152360 B2 JP3152360 B2 JP 3152360B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- holding
- processed
- cutting
- inner peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B5/36—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning specially-shaped surfaces by making use of relative movement of the tool and work produced by geometrical mechanisms, i.e. forming-lathes
- B23B5/38—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning specially-shaped surfaces by making use of relative movement of the tool and work produced by geometrical mechanisms, i.e. forming-lathes for turning conical surfaces inside or outside, e.g. taper pins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B5/08—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning axles, bars, rods, tubes, rolls, i.e. shaft-turning lathes, roll lathes; Centreless turning
- B23B5/12—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning axles, bars, rods, tubes, rolls, i.e. shaft-turning lathes, roll lathes; Centreless turning for peeling bars or tubes by making use of cutting bits arranged around the workpiece
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10S408/705—Drilling deep holes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/47—Cutting by use of rotating axially moving tool with work-infeed means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/52—Cutting by use of rotating axially moving tool with work advancing or guiding means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/25—Lathe
- Y10T82/2524—Multiple
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
れる厚肉細径管の内周面を切削する装置に関し、特にデ
ィーゼル機関等の燃料噴射管の製造に際し、被加工パイ
プに伸管加工と熱処理加工とを行う工程を複数回繰り返
し、厚肉細径管を製造する設備に併用される厚肉細径管
内周面切削装置に関する。
る厚肉細径管では、管内の通過抵抗の減少と噴射ノズル
の閉塞防止のために管内面の平滑度が高いことが要求さ
れると共に、高圧力の繰返し疲労に耐えるため管内周面
の欠陥、特に微細クラックを減少させることが要求され
る。
素鋼鋼管)に伸管加工と熱処理加工の繰返しからなる冷
間引抜加工を施して作られるが、被加工パイプはシーム
レス管であり熱間圧延工程によって造られるために、管
内周面にクラック、凹状のしわを含んだ黒皮層を有す
る。この場合被加工パイプを酸液等の化学的手段による
黒皮層を除去する処理を施しても、黒皮層を完全に除去
して被加工パイプの内周面を一様な鋼肌面にすることは
困難であり、黒皮層が残ることが多い。
使用した場合に、使用中の黒皮層の一部が剥離してノズ
ルが詰まったりする。
おいて、被加工パイプを厚肉細径管に引落すに当って、
予め被加工パイプの内周面の黒皮層を機械的手段(機械
的切削、研削)により除去(以後初期内削と云う)して
管内全面を鋼肌にしておく厚肉細径炭素鋼々管の製造方
法を、本出願人は提案した。この提案の技術によって、
内面に黒皮層が殆んど存在しない内周面が高平滑度で、
真円度と均一性に優れた厚肉細径炭素鋼々管を得ること
ができる。
方法では、熱間圧延工程により製造される被加工パイプ
の管内周面に残留する黒皮層、不純物、しわ、傷などを
殆んど除去することはできるが、被加工パイプに大きな
偏肉、偏芯があった場合、これらがわずかに残存する場
合があり、また厚肉細径管の製造工程で被加工パイプに
対するその後の伸管工程で新たに生じる欠陥の除去はで
きない。
期内削後の被加工パイプの伸管加工時に、被加工パイプ
の内周面に凹状のしわが生じこのしわが閉じて微細なク
ラックに変化し、前述の提案の方法で内削を行って黒皮
層を除いておいても、最大80μmのクラックが発生す
る場合もある。前述の初期内削を行わない場合には、最
大300μmのクラックが生じることもある。また、被
加工パイプは熱間圧延工程で製造されているので、パイ
プには偏肉、偏心が生じていることが多い。このような
被加工パイプに対して従来は、深穴加工工法の1つであ
るガンドリル工法に代表されるように、切削工具を回転
させながら、治具に固定された被加工パイプに押し込む
ようにして切削加工を行っていた。(この加工はいわゆ
るガンドリルと云われる穴の直進性を重視した工具を使
用した工法であり、加工穴の偏芯及び曲がりを防ぐため
にこの手法がとられていた。)このように工具を押込み
ながら切削を行うために、工具には大きな切削抵抗がか
かり、アーバーを太くしないと特に押込力のためにアー
バーにたわみが生じて加工ができなくなる。アーバーを
太くして剛性を高めると工具は、偏肉の為に偏芯した被
加工パイプの場合にあってはその内周面に倣わずに直進
してしまい、内径より太い工具を使用しても切削し切れ
ず黒皮層が残存する場合がある。
径管内周面切削装置の現状に鑑みてなされたものであ
り、その目的は例え偏肉、偏芯のある被加工パイプであ
っても熱間圧延時の黒皮層を完全に除去でき、更に例え
初期内削後の被加工パイプの伸管加工時に新たに微細ク
ラックなどが発生してもこれを確実に除去し、高い内圧
繰返し圧力が得られ高品質の細径管が得れる厚肉細径管
内周面切削装置を提供することにある。
に、厚肉細径管の内周面を切削する厚肉細径管内周面切
削装置において、パイプ保持台に供給されたパイプと、
芯金保持体に保持固定された一端に切削刃を有する芯金
とを対向位置させ、前記芯金保持体とパイプチャックを
移動させて前記芯金を被加工パイプに遊嵌するセット手
段と、このセット手段でセットされた前記被加工パイプ
を軸心を中心に前記芯金に対して相対的に回転する回転
手段と、その他端を固定保持された芯金を前記加工パイ
プに対して相対的に引っ張りながら前記切削刃で該被加
工パイプの内面を切削する送り手段と、前記各手段を制
御する制御手段と、からなるように構成されている。
径管切削装置では、最終工程の近傍の工程での細径伸管
加工に先立って、セット手段によって、一端に切削刃を
有する細径芯金に被加工パイプが遊嵌される。次いで、
回転手段によって、セット手段でセットされた被加工パ
イプが軸心を中心に芯金に対して相対的に回転される。
被加工パイプに対して相対的に引っ張るので、例え被加
工パイプに偏肉、偏芯があったとしても切削刃はその内
周面に倣って切削する。更に、切削加工前の伸管工程で
微細なクラック、凹状のしわ等が新たに生じても、これ
を除去することができる。この場合、最終伸管の工程近
傍では被加工パイプが細径化していると共に、引張りに
よる加工なので、芯金には大きな切削抵抗は加えられ
ず、切削トルクと引張りによるスラスト力のみが作用す
るので、被加工パイプに対して低剛性で倣い性のよい細
径芯金が使用でき、引張荷重下で切削加工が行われる。
した被加工パイプでもその内周面に倣うよう追従して切
削を行い、黒皮層の除去が完全に行われる。
せずに、芯金を回転させると切削抵抗により長尺の芯金
は自励振動を生じ加工面の粗さが大きくなるが、芯金を
固定し被加工パイプを回転させることにより芯金の自励
振動を防止して加工を安定させ加工面の粗さを減少させ
ることができる。
プに、最終工程の伸管加工及び熱処理が施されて、内周
面が高品質の厚肉細径管が作成される。
する。図1乃至図4は第1実施例の要部の構成を切削工
程に対応付けて示す説明図、図5は図1のA−A断面
図、図6は第1実施例の動作を示すフローチャート、図
7及び図8はそれぞれ他の実施例の図5同様の図であ
る。
面切削装置の第1実施例は、被加工パイプを保持する静
止したパイプ保持台1を挾むようにして保持移動体2と
芯金保持体3とが、図に矢印Yで示す移送方向に基台
(図示せず)上を移動自在に取り付けられている。これ
らの保持移動体2と芯金保持体3に保持される芯金4
は、一端に切削刃5が設けられている。
成されている一端側で保持固定して、芯金4の軸方向
(Y方向)に移動可能に、また保持移動体2は、この芯
金4を他端側で保持固定して、芯金4の軸方向(Y方
向)に移動可能に構成されている。これらの保持移動体
2と芯金保持体3とには、同時に多数本(例えば10
本)の芯金4が保持できるようになっている。
0Jに係合してチャックするようパイプチャック11が
設けられていて、このパイプチャック11には回転装置
6A〜6Jが設けられ、これらのパイプを軸心を中心に
回転駆動させるように構成されている。
供給器7が設けられ、他側面側には製品受け台8が設け
られている。そして、パイプ保持台1、保持移動体2、
芯金保持体3、パイプ供給器7、製品受け台8及び回転
装置6A〜6Jを連設したパイプチャック11の動作
は、図示せぬ制御回路からの制御信号で行われるように
構成されている。
行う工程を複数回繰り返して、厚肉細径管が製造される
が、第1の実施例ではこの工程が4回繰り返され、第3
回の工程において図1〜図4に示した厚肉細径管内周面
切削装置に被加工パイプが送り込まれ、内周面の切削加
工が行われる。
1実施例の動作を説明するが、本発明例においては、被
加工パイプに対する内周面の切削加工に先立って、各種
の前処理が行われる。最初にこの前処理について説明す
る。
抜材であるJIS G 3455STS 370で外径
34mm、肉厚4.5mmの炭素鋼々管が用いられ、ま
ず、硫酸の20%溶液により、温度60℃で30分乃至
1時間の酸洗を行って内面及び外面のスケール落しを行
い、その後水洗及び苛性ソーダ水溶液による中和処理が
行われた。
グ社製)内に浸漬し、被加工パイプの内面及び外面がり
ん酸亜鉛被膜を形成された。
スに挿着するためのスエージング加工を行い、潤滑油内
に油漬された。そしてプラグ、ダイスを使用して外径2
7mm、肉厚3.7mmとなるように第1回目の伸管加
工が行われた後、光輝DXガスを使用し、800℃で1
0分間加熱による焼鈍が行われた。次いで外径21m
m、肉厚3. 6mmとなるように第2回目の伸管、焼鈍
加工が行われ、更に外径15mm、肉厚3.0mmとな
るように第3回目の伸管、焼鈍加工が行われた。更に引
続いて外径9.5mm、肉厚2.55mmとなるように
第4回目の伸管加工が行われた後、矯正加工と定尺切
断、片端面取り加工が行われた。
1に進んで、本発明に係る厚肉細径管内周面切削装置の
第1実施例による切削加工を行う。この際、まずステッ
プ1において芯金4の切削刃5と反対方向の端部を保持
固定した保持移動体2が、パイプ保持台1に近付く方向
Y′に移動し、芯金4の切削刃5側がパイプチャック1
1内を貫通し芯金保持体3に保持固定される(図1参
照)。
芯金保持体3と回転装置6A〜6Jを連設したパイプチ
ャック11が、パイプ保持台1から遠ざかる方向Y′に
移動する。そしてパイプ供給器7から前記前工程が終了
した外径9.5mm、肉厚2.55mmの被加工パイプ
10A〜10Jがパイプ保持台1に供給され、各パイプ
の面取りをした端部が芯金保持体3に保持固定された芯
金4の端部とそれぞれ対向した位置に配設される(図2
参照) 。この状態からステップS2において芯金保持体
3、パイプチャック11及び回転装置6A〜6Jがパイ
プ保持台1に近付く方向Y″に移動し、芯金4が被加工
パイプ10A〜10J内にそれぞれ遊嵌されると共に、
被加工パイプ10A〜10Jにパイプチャック11及び
回転装置6A〜6Jが外嵌されてパイプチャック11内
に被加工パイプ10A〜10Jが挿通された状態とな
り、被加工パイプ10A〜10Jの一端から芯金保持体
3に保持された切削刃5部分がそれぞれ突出し、芯金4
はそれぞれ被加工パイプ10A〜10Jを挿通して他端
部側が、保持移動体2側に突出することになる。
金4の被加工パイプ10A〜10Jの他端からの突出端
部が、保持移動体2に保持固定され、芯金4の切削刃5
側の芯金保持体3による保持固定が解除され、芯金保持
体3はわずかにY′方向に移動し内周面の切削作業の開
始状態となる(図3及び図5参照)。次いでステップS
3においてパイプチャック11により被加工パイプ10
A〜10Jがそれぞれチャックされ、回転装置6A〜6
Jが回転駆動されることにより、被加工パイプ10A〜
10Jは矢印で示されるように軸心を中心に約3000
〜4000rpmの回転速度で回転する。
2が芯金4を固定保持したまま約100〜300mm/
minの速度でパイプ保持台1から遠ざかる方向Y″
(図4参照)に移動され、回転していない切削刃5が回
転駆動されている被加工パイプ10A〜10Jの内周面
を倣いながらY″方向に移動して、切削油の供給下で被
加工パイプ10A〜10Jの内周面に切削加工を施す。
この際切削油を管端部などから切削刃5部に供給して切
削刃5の刃先の潤滑、冷却をすると共に、切粉を排出す
るよう切削加工を行う。次いで芯金4の切削刃5が被加
工パイプから抜けた時点で切削作業を完了し、被加工パ
イプの回転が停止され、パイプチャック11が被加工パ
イプの端部から外れるまで芯金保持体3と共に、Y′方
向に移動し、被加工パイプ10A〜10Jが製品受け台
8に移される。
工パイプ10A〜10Jに対して下記する後処理が行わ
れる。
し、次いで潤滑油に油漬し実施例では第5回目の最終工
程が開始される。
m、肉厚が2.0mmとなるように最終伸管加工が行わ
れ矯正の後に寸法検査が行われ、定尺切断、面取り、ト
リエタン洗浄、焼鈍が行われて全工程が完了する。
工程中の第4の工程の後で、被加工パイプ10A〜10
Jの内周面に倣って切削加工が行われるため、例え偏
肉、偏芯を有する被加工パイプであっても熱間圧延時の
黒皮層が完全に除去され、且つそれまでの伸管加工の過
程で生じる凹状のしわ及びこのしわに基づき形成される
最大80μmの微細クラックが除去される。このため、
内周面は黒皮層が完全に除去され、且つ微細クラックが
殆んどなく高平滑度を有し、眞円度、均一性に優れた高
品質の厚肉細径管が得られた。
とを全5回繰返すが、第4回目の工程に先立って前記第
1実施例と同様の装置を用いて内周面の切削加工を行っ
た例を他の実施例として示す。
mmとなる伸管加工を行った以外、第3回目までの工程
の条件は全て第1実施例と同じとした。
切削加工を行ったが、その条件は被加工パイプの回転速
度を約2000〜3000rpmとした以外は第1実施
例と同様であった。
しトリエタン洗浄、焼鈍の後外径が9.5mm、肉厚が
2.75mmとなる第4回目の伸管加工を行い、スエー
ジング落し、焼鈍をした後矯正と面取りを経て第5回目
の最終工程に移した。
厚が2.2mmとなるよう最終伸管加工が行われ、その
後の処理は前記一実施例と同様とした。
倣った切削加工により熱間圧延時の黒皮層が完全に除去
され、且つ伸管加工の過程で生じる凹状のしわ及びこの
しわに基づき形成される最大80μmの微細クラックは
最大でも30μmと大幅に改善され高平滑度を有し、真
円度、均一性に優れた厚肉細径管が得られた。
加工パイプを回転させる例を説明したが、芯金を移動せ
ずに固定し被加工パイプを回転しつつ移動する第2の実
施例を図7について説明する。
止する静止保持体2′とし且つパイプ保持台1を被加工
パイプ10A〜10Jを保持しつつ移動し得るパイプ移
動保持台1′とした以外は第1実施例と略同様な構成及
び配置とした。
静止保持体2′にその突出端部が保持固定され且つ被加
工パイプ10A〜10Jに遊嵌された芯金4の切削刃5
は、パイプ移動保持台1′、回転装置6A〜6Jを連設
したパイプチャック11がY′方向に移動することによ
り被加工パイプの内周面に倣って切削加工を行う構成を
有する。この際切削加工を阻害しないため芯金保持体3
もパイプ移動台1′やパイプチャック11と共にY′方
向へ移動する。
実施例は第2実施例同様に、被加工パイプ10A〜10
Jを載置するパイプ保持台を移動可能なパイプ移動保持
台1′とすると共に、芯金4の一端を固定保持する保持
体を第1実施例同様に移動可能な移動保持体2とし、そ
の他は第1実施例と略同様な構成及び配置としたもので
ある。
Jが回転されつつY′方向へ移動し且つ芯金4の一端を
固定保持した移動保持体2がY′方向とは相対するY″
方向へ移動するため、切削刃5による内周面に倣った切
削加工を短時間に効率よく行うことができる。
パイプを静止して芯金を回転させてもよい。
従来の初期内削を施さないものについて説明したが、こ
の初期内削を予め施した被加工パイプについて本発明の
厚肉細径管内周面切削装置による切削加工を実施すると
切削代が減少して切削速度が速くできたり、微細クラッ
クなどや熱間圧延時の黒皮層の除去が一層効果的とな
る。
m、肉厚が2.0〜2.2mmの自動車のディーゼル機
関の燃料噴射管に使用される厚肉細径管を製造する場合
を説明したが、この他にも例えば建設機械用、船舶用等
のディーゼル機関に使用される場合には、6mm〜15
mmの外径で肉厚が1.8mm〜5.5mmの厚肉細径
管が製造できる。
ラックが、最大30μm程度に少くとも減少し、内圧に
対する切欠き感度が低下し、内圧繰返し保証圧力を最大
1500kgf/cm2に高めた高品質厚肉細径管が得
られる。
肉細径管内周面切削装置により被加工パイプの伸管加工
と熱処理加工からなる工程の繰り返しの最終工程の近傍
の工程での伸管加工に先立って被加工パイプの内周面に
倣って切削加工を施すことにより、例え偏肉、偏芯を有
する被加工パイプであっても熱間圧延時の黒皮層を完全
に除去し、且つ内周面の微細なクラックを減少し、内周
面の平滑度が高まり、眞円度、均一性に優れ、耐圧性が
向上し、高耐圧性で高品質の、内圧繰返し保証圧力を特
に高めた厚肉細径管が得られる。
実施例の要部を切削工程の第1工程の説明図である。
トである。
Claims (6)
- 【請求項1】 厚肉細径管の内周面を切削する厚肉細径
管内周面切削装置において、パイプ保持台に供給された
パイプと、芯金保持体に保持固定された一端に切削刃を
有する芯金とを対向位置させ、前記芯金保持体とパイプ
チャックを移動させて前記芯金を被加工パイプに遊嵌す
るセット手段と、このセット手段でセットされた前記被
加工パイプを軸心を中心に前記芯金に対して相対的に回
転する回転手段と、その他端を固定保持された芯金を前
記加工パイプに対して相対的に引っ張りながら前記切削
刃で該被加工パイプの内面を切削する送り手段と、前記
各手段を制御する制御手段と、を有することを特徴とす
る厚肉細径管内周面切削装置。 - 【請求項2】 セット手段、回転手段及び送り手段が、
複数の被加工パイプを同時に処理できるように、セット
手段は一端に切削刃を有する芯金を複数保持する芯金保
持体を、回転手段は複数のパイプをチャックして同時に
回転させるパイプ回転装置を、送り手段は複数の芯金を
同時に移動させる保持移動体を、それぞれ備えているこ
とを特徴とする請求項1に記載の厚肉細径管内周面切削
装置。 - 【請求項3】 前記回転手段は前記被加工パイプを回転
することを特徴とする請求項1又は2に記載の厚肉細径
管内周面切削装置。 - 【請求項4】 前記送り手段は前記芯金の他端側を固定
保持して移動する保持移動体と、被加工パイプを保持す
る静止したパイプ保持台とからなることを特徴とする請
求項1又は2に記載の厚肉細径管内周面切削装置。 - 【請求項5】 前記送り手段は前記芯金の他端側を固定
保持する静止保持体と、被加工パイプを保持して移動す
るパイプ移動保持台とからなることを特徴とする請求項
1又は2に記載の厚肉細径管内周面切削装置。 - 【請求項6】 前記送り手段は前記芯金の他端側を固定
保持して一方向に移動する保持移動体と、被加工パイプ
を保持して前記一方向に相対する他方向へ移動するパイ
プ移動保持台とからなることを特徴とする請求項1又は
2に記載の厚肉細径管内周面切削装置。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34812691A JP3152360B2 (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | 厚肉細径管内周面切削装置 |
US07/985,187 US5315904A (en) | 1991-12-04 | 1992-11-30 | Apparatus for cutting inner circumferential surface of thick walled small diameter pipe |
DE4240247A DE4240247C2 (de) | 1991-12-04 | 1992-12-01 | Vorrichtung zum Schneiden der inneren Umfangsfläche eines dickwandigen Rohres geringen Durchmessers |
SE9203622A SE509748C2 (sv) | 1991-12-04 | 1992-12-02 | Anordning för skärning av inre omkretsyta i tjockväggigt rör med liten diameter |
KR1019920023175A KR950009954B1 (ko) | 1991-12-04 | 1992-12-03 | 벽이 두꺼운 소 직경 관의 원주형 내면의 절삭 장치 |
GB9225322A GB2262060B (en) | 1991-12-04 | 1992-12-03 | Method of cutting inner circumferential surface of thick-walled small diameter pipe |
FR9214876A FR2684582B1 (fr) | 1991-12-04 | 1992-12-04 | Dispositif d'usinage par decoupe de la surface circonferentielle interieure d'un tuyau de petit diametre a paroi epaisse. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34812691A JP3152360B2 (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | 厚肉細径管内周面切削装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05154708A JPH05154708A (ja) | 1993-06-22 |
JP3152360B2 true JP3152360B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=18394922
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP34812691A Expired - Lifetime JP3152360B2 (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | 厚肉細径管内周面切削装置 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5315904A (ja) |
JP (1) | JP3152360B2 (ja) |
KR (1) | KR950009954B1 (ja) |
DE (1) | DE4240247C2 (ja) |
FR (1) | FR2684582B1 (ja) |
GB (1) | GB2262060B (ja) |
SE (1) | SE509748C2 (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3787898B2 (ja) * | 1996-06-17 | 2006-06-21 | 臼井国際産業株式会社 | 高圧燃料噴射管の製造方法 |
IT1295500B1 (it) * | 1997-10-21 | 1999-05-12 | Pierangelo Girardello | Procedimento per la lavorazione dei metalli e prodotto ottenuto con detto procedimento. |
JP3920581B2 (ja) * | 2001-03-21 | 2007-05-30 | 三桜工業株式会社 | 厚肉細径管の製造方法 |
JP4682450B2 (ja) * | 2001-06-05 | 2011-05-11 | 住友金属工業株式会社 | 内面平滑性に優れた継目無鋼管の製造方法および継目無鋼管 |
DE102008023814B4 (de) * | 2008-05-15 | 2010-04-01 | Kennametal Inc. | Zugreibahle |
DE102011107873B4 (de) | 2011-07-19 | 2015-12-03 | Stahl International Bv | Verfahren zur Herstellung von Seitenketten enthaltenden Polyurethan-Polyharnstoffen und deren wässrigen Dispersionen |
CN111112682B (zh) * | 2019-12-30 | 2020-12-08 | 绍兴市佳达机械制造有限公司 | 一种空压机连杆油孔加工设备 |
DE102022114337A1 (de) | 2022-06-08 | 2023-12-14 | Mannesmann Precision Tubes Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines nahtlosen Präzisionsstahlrohrs, derartiges Präzisionsstahlrohr und entsprechende Herstellungsanlage |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1532107A (en) * | 1923-01-19 | 1925-03-31 | Oilgear Co | Broaching machine |
US2183861A (en) * | 1939-03-23 | 1939-12-19 | Bridgeport Brass Co | Method of and means for machining interior surfaces of tubes |
US2315476A (en) * | 1941-06-17 | 1943-03-30 | Leblond Mach Tool Co R K | Broaching machine |
US3046846A (en) * | 1960-06-27 | 1962-07-31 | Lapointe Machine Tool Co | Horizontal broaching machine |
US3517536A (en) * | 1967-06-01 | 1970-06-30 | Anaconda American Brass Co | Method of machining the inside wall of a tube |
GB1299269A (en) * | 1970-10-14 | 1972-12-13 | Od Sp Kb Sp Stankov | Boring machine |
DE2800078C3 (de) * | 1978-01-02 | 1981-10-08 | Th. Kieserling & Albrecht, 5650 Solingen | Maschine zur spanenden Innenbearbeitung eines Rohres |
SU772755A1 (ru) * | 1979-04-10 | 1980-10-23 | Завод Сельскохозяйственного Машиностроения "Лиепайсельмаш" | Прот жной станок дл дорновани |
SU891261A2 (ru) * | 1980-01-02 | 1981-12-23 | Завод Сельскохозяйственного Машиностроения "Лиепайсельмаш" | Прот жной станок дл дорновани |
US4339857A (en) * | 1980-08-11 | 1982-07-20 | Dickinson Lawrence C | Integrated cylinder finishing system |
US4531868A (en) * | 1982-01-19 | 1985-07-30 | Lear Siegler, Inc. | Broaching machine |
BG39830A1 (en) * | 1982-12-22 | 1986-09-15 | Petkov | Method for precise and finishing processing of profile cylindric openings and tool for its realization |
DE3316283C2 (de) * | 1983-05-04 | 1986-01-02 | Hans 7433 Dettingen Knoll | Tiefbohrmaschine |
DE3335890A1 (de) * | 1983-10-03 | 1985-04-18 | Lindemann, Wolfgang, Dipl.-Phys. Dr.-Ing., 4800 Bielefeld | Verfahren zum bearbeiten von einen kreisfoermigen querschnitt aufweisenden oeffnungen in einem ortsfest gehaltenen festkoerper und maschinenanlage zur ausuebung des verfahrens |
DE3338307A1 (de) * | 1983-10-21 | 1985-05-09 | Tbt Tiefbohrtechnik Gmbh Und Co Kg, 7433 Dettingen | Magazin fuer eine einrichtung zum werkzeugwechsel an einer ein- oder mehrspindeligen tiefbohrmaschine |
DE3523919A1 (de) * | 1985-07-04 | 1987-01-15 | Heller Werkzeug Gmbh Geb | Aufbohrwerkzeug mit einem aufbohrkopf zum aufbohren einer bohrung |
JPS63123604A (ja) * | 1986-11-12 | 1988-05-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ブロ−チによる加工方法 |
DE3707022A1 (de) * | 1987-03-05 | 1988-09-15 | Tiefbohrtechnik Gmbh Tbt | Fuehrungseinrichtung fuer ein tiefbohrwerkzeug |
JPH0734926B2 (ja) * | 1990-08-31 | 1995-04-19 | 川崎製鉄株式会社 | オーステナイト系ステンレス継目無鋼管の製造方法 |
JP3082871B2 (ja) * | 1991-10-24 | 2000-08-28 | 東京エレクトロン株式会社 | 処理液モニタリング装置 |
-
1991
- 1991-12-04 JP JP34812691A patent/JP3152360B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-11-30 US US07/985,187 patent/US5315904A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-01 DE DE4240247A patent/DE4240247C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-02 SE SE9203622A patent/SE509748C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1992-12-03 GB GB9225322A patent/GB2262060B/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-03 KR KR1019920023175A patent/KR950009954B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-12-04 FR FR9214876A patent/FR2684582B1/fr not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2684582A1 (fr) | 1993-06-11 |
KR950009954B1 (ko) | 1995-09-04 |
GB2262060B (en) | 1995-05-10 |
US5315904A (en) | 1994-05-31 |
GB9225322D0 (en) | 1993-01-27 |
JPH05154708A (ja) | 1993-06-22 |
FR2684582B1 (fr) | 1995-10-06 |
SE509748C2 (sv) | 1999-03-01 |
SE9203622D0 (sv) | 1992-12-02 |
KR930012158A (ko) | 1993-07-20 |
SE9203622L (sv) | 1993-06-05 |
DE4240247C2 (de) | 1996-12-12 |
GB2262060A (en) | 1993-06-09 |
DE4240247A1 (ja) | 1993-06-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110877186B (zh) | 一种大规格锆合金薄壁管材的制造方法及大规格锆合金薄壁管材 | |
JP3152360B2 (ja) | 厚肉細径管内周面切削装置 | |
KR20010022646A (ko) | 강 롤러 베어링의 링 제조 방법 | |
JP3085762B2 (ja) | 厚肉細径管の製造方法 | |
US5527400A (en) | Method and apparatus for machining hardened parts apparatus for machining hardened parts | |
JP4177052B2 (ja) | ホーニング加工方法および加工装置 | |
RU2426617C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных оболочек | |
CN1164503A (zh) | 无缝金属带的制造方法 | |
JP2002066624A (ja) | 厚肉細径管の製造方法 | |
JP5005406B2 (ja) | 平面用バニシング工具およびバニシング加工方法 | |
CN214977842U (zh) | 一种薄壁圆环类零件的工装夹具 | |
RU2503523C2 (ru) | Способ изготовления прецизионных труб и устройство для его осуществления | |
JP2822892B2 (ja) | 熱間継目無管圧延用マンドレルバー | |
JP2001287116A (ja) | ブローチ加工方法 | |
JP3920581B2 (ja) | 厚肉細径管の製造方法 | |
RU2716329C1 (ru) | Способ упрочнения твердосплавного инструмента | |
KR100307506B1 (ko) | 크로스 헤드 핀 베어링의 제조방법 | |
CN111299986B (zh) | 薄壁异形件的加工方法 | |
JP2514523B2 (ja) | マンドレルバ―の製造方法 | |
JPS5845319A (ja) | 鋼管内面に対する冷間加工層の付与方法 | |
CN117189848B (zh) | 一种双联齿轮及其制造工艺 | |
RU2070464C1 (ru) | Способ производства прецизионных труб и радиально-ковочная машина для его осуществления | |
KR20000006762A (ko) | 크랭크축 지지용 메인 베어링의 제조방법 | |
CN116984833A (zh) | 一种镍基高温合金管材的加工方法 | |
JP2005144479A (ja) | 冷間引抜用プラグ、これを用いた引抜鋼管および引抜鋼管の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080126 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090126 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090126 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100126 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110126 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110126 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120126 Year of fee payment: 11 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |