JP2005144479A - 冷間引抜用プラグ、これを用いた引抜鋼管および引抜鋼管の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】(1)光輝熱処理された素管を被加工材とし、潤滑処理が施された被加工材の抽伸加工に用いられ、少なくとも前記被加工材と接触する部位の表面粗さが、Rmaxで0.4〜2.0μmする冷間引抜用プラグである。焼付防止のため、この冷間引抜用プラグには被加工材と接触する部位にコーティング層を設けるのが望ましい。(2)上記(1)に記載の冷間引抜用プラグを用いて、抽伸加工が施されたことを特徴とする引抜鋼管である。(3)同じく素管を被加工材とし、潤滑処理が施された前記被加工材の抽伸加工に用いられる冷間引抜用プラグの少なくとも前記被加工材と接触する部位の表面粗さを、抽伸加工前にRmaxで0.4〜2.0μmに調整し、被加工材を抽伸加工する引抜鋼管の製造方法である。
【選択図】なし
Description
(1)光輝熱処理された素管を被加工材とし、潤滑処理が施された前記被加工材の抽伸加工に用いられるプラグであって、少なくとも前記被加工材と接触する部位の表面粗さが、Rmaxで0.4〜2.0μmであることを特徴とする冷間引抜用プラグである。
(2)上記(1)に記載の冷間引抜用プラグを用いて、抽伸加工が施されたことを特徴とする引抜鋼管である。
(3)光輝熱処理された素管を被加工材とし、潤滑処理が施された前記被加工材の抽伸加工に用いられる冷間引抜用プラグの少なくとも前記被加工材と接触する部位の表面粗さを、定期的に、抽伸加工前にRmaxで0.4〜2.0μmに調整すると同時に、前記被加工材の表面のオイルピットに蓄積された金属酸化物の微粉を除去する研磨処理を施した後に、被加工材を抽伸加工することを特徴とする引抜鋼管の製造方法である。
したがって、ある長さの抽伸加工を行った後、びびり振動が発生するに先立ち、続く抽伸加工前に、適宜冷間引抜用プラグの表面粗さを、規定範囲に調整すると同時に、オイルピットに蓄積された金属酸化物の微粉を除去する研磨処理を施せば、常時、びびり振動を防止することができるため、工具寿命を大幅に改善することができる。
1b:テーパー部
2:ダイス、 3:被加工材(素管)
4:容器、 4a:テレスコピック構造
5:プラグ支持桿
Claims (4)
- 光輝熱処理された素管を被加工材とし、潤滑処理が施された前記被加工材の抽伸加工に用いられるプラグであって、少なくとも前記被加工材と接触する部位の表面粗さがRmaxで0.4〜2.0μmであることを特徴とする冷間引抜用プラグ。
- 前記被加工材と接触する部位にコーティング層が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の冷間引抜用プラグ。
- 請求項1または2に記載の冷間引抜用プラグを用いて、抽伸加工が施されたことを特徴とする引抜鋼管。
- 光輝熱処理された素管を被加工材とし、潤滑処理が施された前記被加工材の抽伸加工に用いられる冷間引抜用プラグの少なくとも前記被加工材と接触する部位の表面粗さを、定期的に、抽伸加工前にRmaxで0.4〜2.0μmに調整すると同時に、前記被加工材の表面のオイルピットに蓄積された金属酸化物の微粉を除去する研磨処理を施した後に、被加工材を抽伸加工することを特徴とする引抜鋼管の製造方法。
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