JPS6155297A - 鉱物質繊維板 - Google Patents
鉱物質繊維板Info
- Publication number
- JPS6155297A JPS6155297A JP17350584A JP17350584A JPS6155297A JP S6155297 A JPS6155297 A JP S6155297A JP 17350584 A JP17350584 A JP 17350584A JP 17350584 A JP17350584 A JP 17350584A JP S6155297 A JPS6155297 A JP S6155297A
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- fiberboard
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- mineral fiberboard
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は建築物の天井材や壁材あるいはその他の各種パ
ネル用材として使用される鉱物質繊維板に関するもので
ある０ （従来例の構成とその問題点） 従来天井板等に泪いられるＯツクウール板は、吸音性及
び断熱性を具備させる必要上、比重０．２〜α４程度の
ポーラスな板状物に抄造して用いられているが、表面が
ポーラスであるために塗装を施す前にサシダイシづによ
る表面調葺処理を必要とする。
ネル用材として使用される鉱物質繊維板に関するもので
ある０ （従来例の構成とその問題点） 従来天井板等に泪いられるＯツクウール板は、吸音性及
び断熱性を具備させる必要上、比重０．２〜α４程度の
ポーラスな板状物に抄造して用いられているが、表面が
ポーラスであるために塗装を施す前にサシダイシづによ
る表面調葺処理を必要とする。
又、ポーラスな表層部に塗料が吸込まれるために、その
吸込みムラを防止するための下塗りが必要となり、しか
も良好な塗膜を形成するには塗料の吸込み量を考慮して
多量の塗料を塗布する必要があり、防火性が低下してし
まう慮れがあった。
吸込みムラを防止するための下塗りが必要となり、しか
も良好な塗膜を形成するには塗料の吸込み量を考慮して
多量の塗料を塗布する必要があり、防火性が低下してし
まう慮れがあった。
さら−に、塗料の吸込みが多いと、表層部が膨潤して伸
びが発生し、反りが生じるという問題点がある。
びが発生し、反りが生じるという問題点がある。
又、塗装に代えて化粧シートを貼着する場合には、表面
に鉱物質繊維の毛羽立ちが発生しているために、繊維が
折れ易くて化粧シートの接着性が極めて悪いという問題
点がある。
に鉱物質繊維の毛羽立ちが発生しているために、繊維が
折れ易くて化粧シートの接着性が極めて悪いという問題
点がある。
（発明の目的）
本発明は上記問題点に鑑みてなされたもので、サシヂイ
シジ処理を不要にできると共に塗装性。
シジ処理を不要にできると共に塗装性。
化粧性が良好であり、しかも軽量化と生産性の向上を図
ることのできる鉱物ＪＥｍ維板を提供するものである。
ることのできる鉱物ＪＥｍ維板を提供するものである。
（発明の構成）
上記目的な達成するた込に本発明の鉱物質繊維板は、ロ
ックウール等の鉱物質繊維を抄造してなる鉱物質繊維板
主体の表面に鉱物質短繊維を主体とする緻密なス＋シ后
を一体に居若してなるもので、表面が平滑で毛羽立ちが
なく、且つ硬質化したものでおる。
ックウール等の鉱物質繊維を抄造してなる鉱物質繊維板
主体の表面に鉱物質短繊維を主体とする緻密なス＋シ后
を一体に居若してなるもので、表面が平滑で毛羽立ちが
なく、且つ硬質化したものでおる。
（実施例の説明）
本発明の実施例を図面について説明すると、（１）はＯ
ｍ＋クウール又はスラづウールを主体として抄造、形成
された比重０．２〜０．４の鉱物質繊維板主体で、その
表面に鉱物質短繊維を主体とする緻密なス＋シＭ（２）
を一体に層着しである。
ｍ＋クウール又はスラづウールを主体として抄造、形成
された比重０．２〜０．４の鉱物質繊維板主体で、その
表面に鉱物質短繊維を主体とする緻密なス＋シＭ（２）
を一体に層着しである。
上記スキン層（２）は鉱物質短繊維を主体として形成し
たもので、そのｍ維長は１００〜２０００μ、好ましく
は１００〜１０００μの繊維長のものが５０形以上の割
合を占めるように粉砕した鉱物質短繊維を主体にして形
成される。
たもので、そのｍ維長は１００〜２０００μ、好ましく
は１００〜１０００μの繊維長のものが５０形以上の割
合を占めるように粉砕した鉱物質短繊維を主体にして形
成される。
ここで１００〜２０００μの長さのものを使用するのは
、表面平滑性だけを改得するのであれば、通常の鉱物質
繊維板の抄造に使用される１０．〜８：０・關長さのも
のより短かい長さのものを使用することで目的を達成す
ることが出来るが、鉱物質繊維は植物質繊維等の有機質
の繊維と異って柔軟性を欠くために、別々に調整したス
ラリーを抄造して形成した繊維層を重ね合せても眉間に
おける繊維同志の絡み合いがほとんど得られず、結合力
が弱。
、表面平滑性だけを改得するのであれば、通常の鉱物質
繊維板の抄造に使用される１０．〜８：０・關長さのも
のより短かい長さのものを使用することで目的を達成す
ることが出来るが、鉱物質繊維は植物質繊維等の有機質
の繊維と異って柔軟性を欠くために、別々に調整したス
ラリーを抄造して形成した繊維層を重ね合せても眉間に
おける繊維同志の絡み合いがほとんど得られず、結合力
が弱。
くて剥離し易くなるという新たな問題が生じるものであ
り、１００−２０００μの長さに粉砕した短繊維であれ
ば繊維長が極端に短かくて重ね合せ部分において、上記
短繊維が圧力や脱水時の水分の移動で流動し易く、下層
の鉱物質繊維板主体（１）を構成する鉱物ｍ維の空隙部
分に食い込むようにして密着し合って５両者の結合点が
著しく増大し、該結合点にバイジターを作用させること
でその結合点を強固に固定してス中シ層の剥離が防止さ
れるためである。又、上記スキン層は短ｍＭＸを主体と
して形成したものであるので断熱性、吸音性。
り、１００−２０００μの長さに粉砕した短繊維であれ
ば繊維長が極端に短かくて重ね合せ部分において、上記
短繊維が圧力や脱水時の水分の移動で流動し易く、下層
の鉱物質繊維板主体（１）を構成する鉱物ｍ維の空隙部
分に食い込むようにして密着し合って５両者の結合点が
著しく増大し、該結合点にバイジターを作用させること
でその結合点を強固に固定してス中シ層の剥離が防止さ
れるためである。又、上記スキン層は短ｍＭＸを主体と
して形成したものであるので断熱性、吸音性。
通気性を有していると共に鉱物質繊維主体（１）とは別
の抄造装置で均一厚さのシート状に形成して層着するこ
とが可能であり、厚さや密度の調整・が容易に行なえる
ものである。− このような鉱物質１ｔ４維板を得るには、第２図に示す
ようにまず、ロックウールやスラタウール等のｍ維長が
４〜３０関の鉱物質繊維を主体とし、これにパーライト
やシラス発泡体等の無機軽量骨材とスターチ等のバイジ
ターを適量添加してなる低密度配合スラリーを長網ある
いは丸網抄造機等により抄造して鉱物質繊維板主体（１
）となるウェットマット（ロ）を形成する〇 一方、スキンＪｌ（２）はＯｖクウールやスラづウール
等の鉱物質繊維を粉砕して繊維長が１００〜２０００μ
、好ましくは１００〜１０００μの粉状の短繊維とし、
この鉱物質短繊維に２〜２０％の割合でスターチやＰＴ
Ａ、フェノール、アクリル。
の抄造装置で均一厚さのシート状に形成して層着するこ
とが可能であり、厚さや密度の調整・が容易に行なえる
ものである。− このような鉱物質１ｔ４維板を得るには、第２図に示す
ようにまず、ロックウールやスラタウール等のｍ維長が
４〜３０関の鉱物質繊維を主体とし、これにパーライト
やシラス発泡体等の無機軽量骨材とスターチ等のバイジ
ターを適量添加してなる低密度配合スラリーを長網ある
いは丸網抄造機等により抄造して鉱物質繊維板主体（１
）となるウェットマット（ロ）を形成する〇 一方、スキンＪｌ（２）はＯｖクウールやスラづウール
等の鉱物質繊維を粉砕して繊維長が１００〜２０００μ
、好ましくは１００〜１０００μの粉状の短繊維とし、
この鉱物質短繊維に２〜２０％の割合でスターチやＰＴ
Ａ、フェノール、アクリル。
アクリルスチレシ２石油閣等のバイジターを添加すると
共に必要に応じてさらに故紙パルプ等の有機質！ｌ維の
短！ａ維や顔料等の着色剤あるいは炭酸ｈルシウム、フ
レー、シリカ、炭酸マグネシウム、鉱物粉、雲母粉、金
属粉、水醗化アル：ニウム、アルニナ粉体、カーポジブ
ラック、ホワイトカーポジ等の無機質の粉体を適量添加
して鉱物質短繊維主体のスラリーとなし、このスラリー
を別な抄造装置で抄造して前記ウェットマット（ロ）よ
りも薄いウェットシート（２）に形成して前記鉱物繊維
のウェットマット（ロ）と重ね合せて、ロールプレス（
！ｌ） （４）で加圧脱水するか、あるいは第８図に示
す如く吸引脱水（５）を行った後、乾燥して鉱物質繊維
板主体（１）と一体化する。尚、上記ス＋シ層はウエッ
トマットの上面に鉱物質短繊維の高濃度スラリーを層状
に供給して脱水、乾燥することで設けることもできる。
共に必要に応じてさらに故紙パルプ等の有機質！ｌ維の
短！ａ維や顔料等の着色剤あるいは炭酸ｈルシウム、フ
レー、シリカ、炭酸マグネシウム、鉱物粉、雲母粉、金
属粉、水醗化アル：ニウム、アルニナ粉体、カーポジブ
ラック、ホワイトカーポジ等の無機質の粉体を適量添加
して鉱物質短繊維主体のスラリーとなし、このスラリー
を別な抄造装置で抄造して前記ウェットマット（ロ）よ
りも薄いウェットシート（２）に形成して前記鉱物繊維
のウェットマット（ロ）と重ね合せて、ロールプレス（
！ｌ） （４）で加圧脱水するか、あるいは第８図に示
す如く吸引脱水（５）を行った後、乾燥して鉱物質繊維
板主体（１）と一体化する。尚、上記ス＋シ層はウエッ
トマットの上面に鉱物質短繊維の高濃度スラリーを層状
に供給して脱水、乾燥することで設けることもできる。
以上のような製造方法において、鉱物質繊維板主体（１
）と鉱物質繊維板主体とするスキン層（２）の界面にス
ターチ溶液、フェノール函脂、メラ：シ樹脂等の結合剤
（０）を塗布して両者の密着力を高めて形成してもよい
。
）と鉱物質繊維板主体とするスキン層（２）の界面にス
ターチ溶液、フェノール函脂、メラ：シ樹脂等の結合剤
（０）を塗布して両者の密着力を高めて形成してもよい
。
尚、上記スキン層（２）は鉱物質繊維板主体（１）の両
面に配して一体的に層着してもよく、この場合は鉱物質
繊維板の両面を緻密で硬質な表層に形成して全体の強度
を向上させることが出来るものであり、芯層となる鉱物
質繊維′板主体（１）の低比重化が容易になり、比強度
の大きな鉱物質繊維板が得られるものである。
面に配して一体的に層着してもよく、この場合は鉱物質
繊維板の両面を緻密で硬質な表層に形成して全体の強度
を向上させることが出来るものであり、芯層となる鉱物
質繊維′板主体（１）の低比重化が容易になり、比強度
の大きな鉱物質繊維板が得られるものである。
さらに、スキン層（２）の表面にはトラバーチシ模様や
ビシ孔模様等の公知の模様を形成してもよく、この場合
にはスキン層が緻密であるので孔模様がシャープになっ
て化粧性に優れていると共に、鉱物質ｍＨ１板主体（１
ンに低比重組成のものを用いてビシ孔における吸音効果
を向上させることが出来る。
ビシ孔模様等の公知の模様を形成してもよく、この場合
にはスキン層が緻密であるので孔模様がシャープになっ
て化粧性に優れていると共に、鉱物質ｍＨ１板主体（１
ンに低比重組成のものを用いてビシ孔における吸音効果
を向上させることが出来る。
次に本発明の鉱物質繊維板と従来の単層構成の鉱物質繊
維板の物性の比較を表に示す。
維板の物性の比較を表に示す。
比較例
鉱物質繊維＜ｍ維長４〜３０ｍｍ）７９重量部と故紙パ
ルプｌＯ重量部、無機発泡体６重量部、スターチ４重量
部のスラリーを抄造して厚さ１２謡。
ルプｌＯ重量部、無機発泡体６重量部、スターチ４重量
部のスラリーを抄造して厚さ１２謡。
比重α３２の鉱物質繊維板を形成した。
実施例
鉱物質繊維（繊維長４〜３０ｆｉ）５５重量部と故紙パ
ルプ１０重量部、無機発泡体３０を置部。
ルプ１０重量部、無機発泡体３０を置部。
スターチ４重量部のスラリーを用いて鉱物質繊維のウェ
ットマットを抄造し、その表面に鉱物質戯維の粉砕短繊
維（繊維長２００〜１０００μ）８０重量部、故紙パル
プ６重量部、スターチ４重量部。
ットマットを抄造し、その表面に鉱物質戯維の粉砕短繊
維（繊維長２００〜１０００μ）８０重量部、故紙パル
プ６重量部、スターチ４重量部。
フェノール樹脂１０重量部の組成からなるスラリーを抄
造した薄いウェットシートを重ね合せて脱水、乾燥し厚
さ約α６ｍのス中シ層を一体に層着した全体厚さが１２
％で比重０．２６の鉱物質繊維板を形成した。
造した薄いウェットシートを重ね合せて脱水、乾燥し厚
さ約α６ｍのス中シ層を一体に層着した全体厚さが１２
％で比重０．２６の鉱物質繊維板を形成した。
両者の物性を比較したところ次表の結果が得られた。
以上の結果から明らかなように本発明の鉱物質繊維板に
よれば、比重が比較例のものに比べて１９％小さく形成
されているにもかかわらず曲げ強度が１１９６．表面強
度が１０９６向上されており。
よれば、比重が比較例のものに比べて１９％小さく形成
されているにもかかわらず曲げ強度が１１９６．表面強
度が１０９６向上されており。
軽量でかつ強度的に優れていると共に表面平滑性及び塗
装性に優れたものであった。
装性に優れたものであった。
（発明の効果）
以上のように本発明の鉱物質繊維板によれば、湿式抄造
してなる鉱物質繊維板主体の表面に鉱物質短繊維を主体
とする緻密なスキン層を一体に層着しているので、サシ
ディジｊ等の表面調整処理が不要となり、しかも表面が
緻密で毛羽立ちがないから塗装に際して塗料の吸込みが
殆んどなく、少ない箪布量で均一な塗膜が形成できると
共に毛羽立ちによる皮膚刺激が防止できるものである。
してなる鉱物質繊維板主体の表面に鉱物質短繊維を主体
とする緻密なスキン層を一体に層着しているので、サシ
ディジｊ等の表面調整処理が不要となり、しかも表面が
緻密で毛羽立ちがないから塗装に際して塗料の吸込みが
殆んどなく、少ない箪布量で均一な塗膜が形成できると
共に毛羽立ちによる皮膚刺激が防止できるものである。
又、表面の硬度及び全体の曲げ強度を大にできると共に
鉱物質繊維板主体に多くの軽量骨材を混入して軽量化を
図ることができ１．゛その上、表面が平滑面であるから
、化粧シートの貼着が容易且つ確実に行えるものである
。さらに繊維長が１００〜２０００μの鉱物質短繊維を
主体としてス＋シ層を形成すると鉱物繊維板主体とスキ
ン層の層間剥離が生じ難くなり、各層間の密着力に優れ
た鉱物質繊維板が形成出来るものである。
鉱物質繊維板主体に多くの軽量骨材を混入して軽量化を
図ることができ１．゛その上、表面が平滑面であるから
、化粧シートの貼着が容易且つ確実に行えるものである
。さらに繊維長が１００〜２０００μの鉱物質短繊維を
主体としてス＋シ層を形成すると鉱物繊維板主体とスキ
ン層の層間剥離が生じ難くなり、各層間の密着力に優れ
た鉱物質繊維板が形成出来るものである。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図はその断面
図、第２図は製造方法を示す簡略何面図、第３図は吸引
脱水を行った場合の簡略側面図である０ （１）・・・鉱物質繊維板主体、（２）・・・ス＋シ層
。 特許出願人 大建工業株式会社 トＲ擾： 七べ Ｚ ８ ４ ｊ 昌 プ？ 一ンべ １ バ ？
図、第２図は製造方法を示す簡略何面図、第３図は吸引
脱水を行った場合の簡略側面図である０ （１）・・・鉱物質繊維板主体、（２）・・・ス＋シ層
。 特許出願人 大建工業株式会社 トＲ擾： 七べ Ｚ ８ ４ ｊ 昌 プ？ 一ンべ １ バ ？
Claims (5)
- （１）ロックウール等の鉱物質繊維を湿式抄造してなる
鉱物質繊維板主体の表面に鉱物質短繊維を主体とする緻
密なスキン層を一体に層着してなる鉱物質繊維板。 - （２）鉱物質短繊維は、繊維長１００μ〜２０００μを
主体とするロックウール短繊維である特許請求の範囲第
１項記載の鉱物質繊維板。 - （３）スキン層は、抄き合せによつて鉱物質繊維板主体
に一体に層着されたものである特許請求の範囲第１項又
は第２項記載の鉱物質繊維板。 - （４）スキン層が結合剤を介して鉱物質繊維板主体に一
体に層着されている特許請求の範囲第１項、第２項又は
第３項記載の鉱物質繊維板。 - （５）スキン層が鉱物質繊維板主体の両面に一体に層着
されている特許請求の範囲第１項ないし、第４項のいず
れかに記載の鉱物質繊維板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17350584A JPS6155297A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | 鉱物質繊維板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17350584A JPS6155297A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | 鉱物質繊維板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6155297A true JPS6155297A (ja) | 1986-03-19 |
| JPH0242958B2 JPH0242958B2 (ja) | 1990-09-26 |
Family
ID=15961765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17350584A Granted JPS6155297A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | 鉱物質繊維板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6155297A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008016011A1 (fr) * | 2006-07-31 | 2008-02-07 | Daiken Corporation | Plaque inorganique et son procédé de production |
| JP2008030401A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 無機質板及びその製造方法 |
| JP2008068567A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 無機質板及びその製造方法 |
| JP2014101685A (ja) * | 2012-11-20 | 2014-06-05 | Daiken Corp | 軒裏天井材 |
-
1984
- 1984-08-21 JP JP17350584A patent/JPS6155297A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008016011A1 (fr) * | 2006-07-31 | 2008-02-07 | Daiken Corporation | Plaque inorganique et son procédé de production |
| JP2008030401A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 無機質板及びその製造方法 |
| JP2008068567A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 無機質板及びその製造方法 |
| JP2014101685A (ja) * | 2012-11-20 | 2014-06-05 | Daiken Corp | 軒裏天井材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0242958B2 (ja) | 1990-09-26 |
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