JPS6154606A - 大電流変圧器 - Google Patents
大電流変圧器Info
- Publication number
- JPS6154606A JPS6154606A JP17674084A JP17674084A JPS6154606A JP S6154606 A JPS6154606 A JP S6154606A JP 17674084 A JP17674084 A JP 17674084A JP 17674084 A JP17674084 A JP 17674084A JP S6154606 A JPS6154606 A JP S6154606A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- voltage winding
- low
- plate
- wound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/2847—Sheets; Strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は大電流変圧器に係シ、特に低圧巻線の改良に関
する。
する。
一般に炉用及び整流器用の変圧器の二次巻線は大電流低
圧巻線に形成される。この大電流低圧巻線は巻回数が１
回から数回のものが多い。セして内鉄形の変圧器の場合
、鉄心脚側に高圧巻線を配置し、この外側に低圧巻線が
配置されるのが普通である。
圧巻線に形成される。この大電流低圧巻線は巻回数が１
回から数回のものが多い。セして内鉄形の変圧器の場合
、鉄心脚側に高圧巻線を配置し、この外側に低圧巻線が
配置されるのが普通である。
このような大電流変圧器の二次巻線の一つとして、巻線
軸方向の寸法の大きい板状の導体を円筒状に巻回・成形
することで巻線を構成するものが′ ちる。このような
従来の大電流変圧器の巻線構造を第５図及び８６図に示
す。第５図において、鉄心脚１に対して内側に高圧巻線
２を両端に絶縁部材からなる間隔部材３ａ、３ｂを当接
して装着する。
軸方向の寸法の大きい板状の導体を円筒状に巻回・成形
することで巻線を構成するものが′ ちる。このような
従来の大電流変圧器の巻線構造を第５図及び８６図に示
す。第５図において、鉄心脚１に対して内側に高圧巻線
２を両端に絶縁部材からなる間隔部材３ａ、３ｂを当接
して装着する。
そして、この高圧巻線２の鉄心脚１と反対側すなわち外
側に厚さの薄い板状導体を円筒状に巻回成形した低圧巻
線５を巻装する。この低圧巻線５は図示では２段すなわ
ち低圧巻線５−１．５−＊ ＩＣ形成され、低圧巻線５
の上下両端及び中間に絶縁部材からなる間隔部材６ａ、
６ｂ、６ｃ が配置される。両低圧巻線５−１．５−
２は同様に巻回され、両者は並列に接続される。
側に厚さの薄い板状導体を円筒状に巻回成形した低圧巻
線５を巻装する。この低圧巻線５は図示では２段すなわ
ち低圧巻線５−１．５−＊ ＩＣ形成され、低圧巻線５
の上下両端及び中間に絶縁部材からなる間隔部材６ａ、
６ｂ、６ｃ が配置される。両低圧巻線５−１．５−
２は同様に巻回され、両者は並列に接続される。
例えば低圧巻線５−１は上述したように薄い板状導体を
円筒状に巻回して形成され、図示では例えば３回巻回さ
れている。この低圧巻線５−１の内側の板状導体７、す
なわち高圧巻線２と対向した側の内側の板状導体７と高
圧巻線２との電界を緩和するために相互間の絶縁距離を
大きくとらなければならなかった。
円筒状に巻回して形成され、図示では例えば３回巻回さ
れている。この低圧巻線５−１の内側の板状導体７、す
なわち高圧巻線２と対向した側の内側の板状導体７と高
圧巻線２との電界を緩和するために相互間の絶縁距離を
大きくとらなければならなかった。
また、高圧巻線２と低圧巻線５の内側の板状導体７の端
部との電界を緩和するためにこの端部を大きく丸めるに
は、内側の板状導体７を厚い導体に形成する必要がある
。このように内側の板状導体７の厚さを厚くすると、低
圧巻線５を高圧巻線２の外側に同心配置すると、低圧巻
線５内の漏えい磁束分布は、外側よシ内側の方が大きく
なる現象がらシ、又巻線導体内に発生する渦電流損失ｒ
（よ導体の半径方向の厚さの２乗に比例するため、低圧
巻線内側に厚い導体を配置することは渦電流損失の大き
い巻線となるおそれがある。
部との電界を緩和するためにこの端部を大きく丸めるに
は、内側の板状導体７を厚い導体に形成する必要がある
。このように内側の板状導体７の厚さを厚くすると、低
圧巻線５を高圧巻線２の外側に同心配置すると、低圧巻
線５内の漏えい磁束分布は、外側よシ内側の方が大きく
なる現象がらシ、又巻線導体内に発生する渦電流損失ｒ
（よ導体の半径方向の厚さの２乗に比例するため、低圧
巻線内側に厚い導体を配置することは渦電流損失の大き
い巻線となるおそれがある。
他に第６図に示すように高圧巻線２の端部に電界シール
ド８を取付けて電界を緩和するものにおいて、電界緩和
はまだ十分でなく、高圧巻線２及び低圧巻線５相互間の
絶縁距離を大きくとることにな９、巻線寸法が大きくな
ると、変圧器の外形寸法が大きくなるという不具合な点
があった。
ド８を取付けて電界を緩和するものにおいて、電界緩和
はまだ十分でなく、高圧巻線２及び低圧巻線５相互間の
絶縁距離を大きくとることにな９、巻線寸法が大きくな
ると、変圧器の外形寸法が大きくなるという不具合な点
があった。
本発明リニ上記の点を考慮してなされたもので、その目
的とするところは、高圧巻線と低圧巻線間゛の電界を緩
和し、渦電流損失を増すことなく、高圧巻線と低圧巻線
間の寸法を縮小し、縮小化した大電流変圧器を提供する
ことにある。
的とするところは、高圧巻線と低圧巻線間゛の電界を緩
和し、渦電流損失を増すことなく、高圧巻線と低圧巻線
間の寸法を縮小し、縮小化した大電流変圧器を提供する
ことにある。
かかる目的を達成するために本発明によれば、鉄心脚に
対して内側に高圧巻線を配置し、この高圧巻線の外側に
同心配置となるように板状導体を複数回巻回して低圧巻
線を形成し、高圧導体の両端部にそれぞれ対向する最内
側の板状導体のそれぞれの端部を巻線半径方向の外側へ
角を丸くして折曲げた丸味部を形成することによシ、高
圧巻線と低圧巻線間の電界を緩和し、渦電流損失を増す
ことなく、高圧巻線と低圧巻線間の寸法を縮小し縮小化
することを特徴とする。
対して内側に高圧巻線を配置し、この高圧巻線の外側に
同心配置となるように板状導体を複数回巻回して低圧巻
線を形成し、高圧導体の両端部にそれぞれ対向する最内
側の板状導体のそれぞれの端部を巻線半径方向の外側へ
角を丸くして折曲げた丸味部を形成することによシ、高
圧巻線と低圧巻線間の電界を緩和し、渦電流損失を増す
ことなく、高圧巻線と低圧巻線間の寸法を縮小し縮小化
することを特徴とする。
以下本発明の一実施例を第１図及び第２図を参照して説
明する。鉄心の鉄心脚１１に高圧巻線１２を巻装し、こ
の高圧巻線１２の両端に絶縁部材からなる間隔部材１３
ａ、１３ｂをそれぞれ当接させる。そし。
明する。鉄心の鉄心脚１１に高圧巻線１２を巻装し、こ
の高圧巻線１２の両端に絶縁部材からなる間隔部材１３
ａ、１３ｂをそれぞれ当接させる。そし。
で、高圧巻線１２の鉄心脚１１と反対側すなわち外側に
厚さの薄い板状導体を円筒状に巻回して同心円配置とな
るように低圧巻線１５を巻装する。
厚さの薄い板状導体を円筒状に巻回して同心円配置とな
るように低圧巻線１５を巻装する。
この低圧巻線１５は図示では２段、すなわち分割低圧巻
線１５−１．１５−２に形成され、また低圧巻線１５の
上下両端及び中間に絶縁部材からなる間隔部月１７．１
８．１９ がそれぞれ配置される。両分側低圧巻線１
５−１．１５−２はそれぞれ同様に巻回され、両者は図
示しないが並列に接続されている。
線１５−１．１５−２に形成され、また低圧巻線１５の
上下両端及び中間に絶縁部材からなる間隔部月１７．１
８．１９ がそれぞれ配置される。両分側低圧巻線１
５−１．１５−２はそれぞれ同様に巻回され、両者は図
示しないが並列に接続されている。
例えば分割低圧巻線１５−１ は上述したように薄い
板状導体を円筒状に巻回して形成され、図示では３回巻
回されている。この分割低圧巻線１５−１の内側の板状
導体２０、すなわち高圧巻線１２と対向した側の板状導
体２０と高圧巻線１２との電界を緩和するために、間隔
部材１７側を巻線の半径方向に沿つて外側に角（Ｃ丸味
をつけて折曲げて丸味部２１を形成する。
板状導体を円筒状に巻回して形成され、図示では３回巻
回されている。この分割低圧巻線１５−１の内側の板状
導体２０、すなわち高圧巻線１２と対向した側の板状導
体２０と高圧巻線１２との電界を緩和するために、間隔
部材１７側を巻線の半径方向に沿つて外側に角（Ｃ丸味
をつけて折曲げて丸味部２１を形成する。
この丸味部２１は間隔部材１７を形成する間隔部材１７
ａの切込部と間隔部材１７ｂに挾まれるようにして固着
される。なお、間隔部材１７ｂの丸味部２１Ｖｃ轟接し
ている部分は、この丸味部２１の丸味に沿ったように形
成されている。
ａの切込部と間隔部材１７ｂに挾まれるようにして固着
される。なお、間隔部材１７ｂの丸味部２１Ｖｃ轟接し
ている部分は、この丸味部２１の丸味に沿ったように形
成されている。
さらに、分割低圧巻１１１５−２は分割低圧巻線１５−
１と全く同様に形成される。すなわち、分割低圧巻線１
５−２は薄い板状導体を円筒状に巻回して形成され、図
示では３回巻回される。この分割低圧巻線１５−２
の内側の板状導体２０、すなわち高圧巻線１２と対向し
た側の内側の板状導体２０＝＠高圧巻線１２との電界を
緩和するために、間隔部材１８側を巻線の半径方向に沿
って外側に角に丸味をつけて折曲げて丸味部２１を形成
する。この丸味部２１は間隔部材１８を形成する間隔部
材１８ａの切込部と間隔部材１８ｂに挾まれるようにし
て固着される。な訃間隔部材１８ｂの端が丸味部２１１
Ｉｉ：当接している部分はこの丸味部２１の丸味に沿う
ように形成される。
１と全く同様に形成される。すなわち、分割低圧巻線１
５−２は薄い板状導体を円筒状に巻回して形成され、図
示では３回巻回される。この分割低圧巻線１５−２
の内側の板状導体２０、すなわち高圧巻線１２と対向し
た側の内側の板状導体２０＝＠高圧巻線１２との電界を
緩和するために、間隔部材１８側を巻線の半径方向に沿
って外側に角に丸味をつけて折曲げて丸味部２１を形成
する。この丸味部２１は間隔部材１８を形成する間隔部
材１８ａの切込部と間隔部材１８ｂに挾まれるようにし
て固着される。な訃間隔部材１８ｂの端が丸味部２１１
Ｉｉ：当接している部分はこの丸味部２１の丸味に沿う
ように形成される。
また、分割低圧巻線１５−１．１５−２において、内側
の板状導体２０の外側の板状導体２５．２６が板状導体
２０よシ径が大きく、巻線の軸方向の長さが短く形成さ
れ、間隔部材１７．１８によって固定されるとともに、
中間に設けられる間隔部材１９に接する板状導体２０の
それぞれの端は間隔部材１９の切欠部に挿着される。な
お、特に高圧巻線１２に対する電界を緩和するために、
この間隔部材１９の切欠部に挿着される板状導体２０の
それぞれの端部の高圧巻線１２側に対向する角部２０ａ
には角に丸味を形成する。
の板状導体２０の外側の板状導体２５．２６が板状導体
２０よシ径が大きく、巻線の軸方向の長さが短く形成さ
れ、間隔部材１７．１８によって固定されるとともに、
中間に設けられる間隔部材１９に接する板状導体２０の
それぞれの端は間隔部材１９の切欠部に挿着される。な
お、特に高圧巻線１２に対する電界を緩和するために、
この間隔部材１９の切欠部に挿着される板状導体２０の
それぞれの端部の高圧巻線１２側に対向する角部２０ａ
には角に丸味を形成する。
次に本発明の作用効果について説明する。低圧巻線１５
の高圧巻線１２側の端に丸味部２１をそれぞれ形成する
ことによシ、高圧巻線１２と低圧巻線１５間の電界を緩
和することができるため、両者の間隔を縮小することが
でき、巻線全体を縮小できるため、変圧器全体を縮小化
できる。
の高圧巻線１２側の端に丸味部２１をそれぞれ形成する
ことによシ、高圧巻線１２と低圧巻線１５間の電界を緩
和することができるため、両者の間隔を縮小することが
でき、巻線全体を縮小できるため、変圧器全体を縮小化
できる。
また、低圧巻線１５の板状導体２０の丸味部２１は端部
を半径方向に沿って、外側に例えばアングル状に折曲げ
て形成されるので、薄い板状部材２０においても補強さ
れたと同様の作用をもつため、薄い板状導体２０であっ
ても十分機械的な強度が得られる。このように板状部材
２０は薄いため、渦電流損失を減少させることができる
。
を半径方向に沿って、外側に例えばアングル状に折曲げ
て形成されるので、薄い板状部材２０においても補強さ
れたと同様の作用をもつため、薄い板状導体２０であっ
ても十分機械的な強度が得られる。このように板状部材
２０は薄いため、渦電流損失を減少させることができる
。
次に本発明の他の実施例を第３図及び第４図を参照して
説明する。第２図と同一部分あるいは同一機能を有する
部分は同符号を付しである。第３図において、高圧巻線
１２の両端と間隔部材１３ａ。
説明する。第２図と同一部分あるいは同一機能を有する
部分は同符号を付しである。第３図において、高圧巻線
１２の両端と間隔部材１３ａ。
１３ｂｌＣそれぞれ挾むようにして電界シールド２７゜
２７ を配置する。また低圧巻線１５の最内側の板状
導体２０の上下端に形成した丸味部２１の高圧巻線１２
側の面にこの丸味部２１の丸味に沿って絶縁部材層２８
をそれぞれ形成する、このように電界シールド２７と絶
縁部材層２８を設けることにより、本発明の第１の実施
例よシさらに高圧巻線１２と低圧巻線１５間の電界を緩
和することができるため、両者間の間隔をざらに縮小で
き、変圧器全体をさらに縮小化できる。
２７ を配置する。また低圧巻線１５の最内側の板状
導体２０の上下端に形成した丸味部２１の高圧巻線１２
側の面にこの丸味部２１の丸味に沿って絶縁部材層２８
をそれぞれ形成する、このように電界シールド２７と絶
縁部材層２８を設けることにより、本発明の第１の実施
例よシさらに高圧巻線１２と低圧巻線１５間の電界を緩
和することができるため、両者間の間隔をざらに縮小で
き、変圧器全体をさらに縮小化できる。
ざらに第４図において、低圧巻線１５を分割することな
く、最内側の板状導体２９０両端に丸味部２１を形成し
、また板状導体２９の外側に巻回される板状導体３０．
３１を巻線の軸方向に短かく形成するととによル、本発
明の第１の実施例と同様の効果を有する。
く、最内側の板状導体２９０両端に丸味部２１を形成し
、また板状導体２９の外側に巻回される板状導体３０．
３１を巻線の軸方向に短かく形成するととによル、本発
明の第１の実施例と同様の効果を有する。
以上説明したように本発明によれば、低圧巻線の最内側
の板状導体において高圧巻線の両端と対向する位置に、
巻線の半径方向の外側に沿って角に丸味を有するように
折曲げた丸味部を形成することによシ、渦電流損失を抑
制するとともに高圧巻線と低圧巻線間の距離を縮小する
ことができるため、変圧器全体を縮小化できる大電流変
圧器を提供することができる。
の板状導体において高圧巻線の両端と対向する位置に、
巻線の半径方向の外側に沿って角に丸味を有するように
折曲げた丸味部を形成することによシ、渦電流損失を抑
制するとともに高圧巻線と低圧巻線間の距離を縮小する
ことができるため、変圧器全体を縮小化できる大電流変
圧器を提供することができる。
第１図は本発明の大電流変圧器の鉄心に巻装された巻線
の一部切欠き横断面図、第２図は第１図の片側縦断面図
、第３図及び第４図はそれぞれ本発明の他の実施例の縦
断面図、第５図及び第６図はそれぞれ従来の大電流変圧
器の鉄心に巻装された巻線の縦断面図でおる。 １１・・・鉄心脚 １２・・・高圧巻線１３ａ
、１３ｂ・・・間隔部材 １５・・・低圧巻線１５−
１．１５−２・・・分割低圧巻線１７．１７ａ、１７ｂ
、１８，１８ａ、１８ｂ、１９−−−間隔部材２０．２
５，２６，２９，３０．３１・・・板状導体２１・・・
丸味部 ２７・・・電界シールド２８・・・絶縁
部材層
の一部切欠き横断面図、第２図は第１図の片側縦断面図
、第３図及び第４図はそれぞれ本発明の他の実施例の縦
断面図、第５図及び第６図はそれぞれ従来の大電流変圧
器の鉄心に巻装された巻線の縦断面図でおる。 １１・・・鉄心脚 １２・・・高圧巻線１３ａ
、１３ｂ・・・間隔部材 １５・・・低圧巻線１５−
１．１５−２・・・分割低圧巻線１７．１７ａ、１７ｂ
、１８，１８ａ、１８ｂ、１９−−−間隔部材２０．２
５，２６，２９，３０．３１・・・板状導体２１・・・
丸味部 ２７・・・電界シールド２８・・・絶縁
部材層
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 鉄心に高圧巻線と低圧巻線とを同心配置に巻装した内鉄
形の大電流変圧器において、鉄心脚に対して内側に高圧
巻線を配置し、この高圧巻線の外側に板状導体を複数回
巻回して低圧巻線を形成し、前記高圧巻線の両端部に それぞれ対向する最内側の前記板状導体のそれぞれの端
部を巻線半径方向の外側へ角を丸くして折曲げた丸味部
を形成したことを特徴とする大電流変圧器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17674084A JPS6154606A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 大電流変圧器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17674084A JPS6154606A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 大電流変圧器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6154606A true JPS6154606A (ja) | 1986-03-18 |
Family
ID=16018967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17674084A Pending JPS6154606A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | 大電流変圧器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6154606A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001220069A (ja) * | 2000-02-04 | 2001-08-14 | Toshiba Elevator Co Ltd | マシーンルームレスエレベータ装置 |
-
1984
- 1984-08-27 JP JP17674084A patent/JPS6154606A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001220069A (ja) * | 2000-02-04 | 2001-08-14 | Toshiba Elevator Co Ltd | マシーンルームレスエレベータ装置 |
| JP4544679B2 (ja) * | 2000-02-04 | 2010-09-15 | 東芝エレベータ株式会社 | マシーンルームレスエレベータ装置 |
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