JPS6154332B2 - - Google Patents
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- JPS6154332B2 JPS6154332B2 JP55125310A JP12531080A JPS6154332B2 JP S6154332 B2 JPS6154332 B2 JP S6154332B2 JP 55125310 A JP55125310 A JP 55125310A JP 12531080 A JP12531080 A JP 12531080A JP S6154332 B2 JPS6154332 B2 JP S6154332B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/04—Arrangements using dry fillers, e.g. using slag wool which is added to the object to be insulated by pouring, spreading, spraying or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
本発明は硬質ウレタンフオーム断熱材の製造方
法に関する。独立気泡からなる所謂るプラスチツ
クフオームは保温材や保冷材として賞用されてお
り、特に硬質ウレタンフオームは冷蔵庫の断熱材
として広く実用に供されている。 ところで硬質ウレタンフオーム断熱材の製造に
はトリクロロフルオロメタンを用いるコンベンシ
ヨナル法と、トリクロロフルオロメタンおよびジ
クロロジフルオロメタンを併用するフロス法とが
ある。しかしてこれら発泡技術においては、いず
れも発泡性原液に微量の水を加え、水とイソシア
ネートとの反応によつて生ずる炭酸ガスを利用し
気泡(フオーム)を形成するものであり、必然的
に形成された独立気泡内にはフレオン―11などフ
ロン系気体の他に、熱伝導率の大きい炭酸ガスが
40モル%前後封入充てんされている。この炭酸ガ
スの封入、充てんは熱伝導率がフロン系気体の場
合に較べ大きいことから断熱性の点で好ましくな
い。しかし上記において微量の水を存在させずに
フオームを形成すると不均一な、且つ粗大な気泡
が形成され断熱性が反つて低下することがある。 一方硬質ウレタンフオーム断熱材の性能、即ち
熱伝導性はウレタン樹脂の種類、独立気泡(フオ
ムセル)の径の大きさが大きく影響している。し
かしてプラスチツクフオームの断熱性の改善、向
上に関しては独立気泡を微細化し放射伝熱を減少
させる試みもなされているが、例えばポリウレタ
ンフオームの場合熱伝導率(0℃)が0.0145〜
0.0160Kcal/mhr℃程度で充分なものとは言えな
い。 本発明者らは硬質ウレタンフオーム断熱材の熱
伝導についてさらに詳細に検討した結果、独立気
泡に封入されているフロン系気体成分が上記熱伝
導に大きく影響していることを確認した。即ち硬
質ウレタンフオームの熱伝導のうち独立気泡中に
封入された気体による熱伝導寄与分が50〜70%程
度を占め、また放射伝熱による熱伝導寄与分が10
〜20%程度を占めており、結局硬質ウレタンフオ
ーム断熱材の熱伝導性は独立気泡の大きさと言う
よりも独立気泡に封入されている気体成分が大き
く影響していることを確認した。 本発明は上記知見に基づき、断熱性のすぐれた
硬質ウレタンフオーム断熱材を容易に得ることの
できる製造方法を提供しようとするものである。 以下本発明を詳細に説明すると、本発明は独立
気泡からなる硬質ウレタンフオーム系断熱材の製
造方法において、発泡性原液にあらかじめフロン
系気体を吸着させた気体吸着剤を添加含有せしめ
ておき、反応熱によりフロン系気体を脱着させ、
もつてフオーム形成を助けることを特徴とする硬
質ウレタンフオーム断熱材の製造法であり、一般
に次のように行なわれる。本発明に用いる発泡性
原液として、ポリオキシプロピレングリコールお
よびトリレンジイソシアネートを主成分とし、こ
れに整泡剤、触媒、トリクロロフルオロメタンな
どの発泡剤を添加含有せしめて成る発泡性原液を
先ず用意する。次いでこの発泡性原液にあらかじ
めフロン系気体を吸着させたゼオライト、活性ア
ルミナ、シリカゲル活性炭などの吸着剤を重量比
で1〜20%程度添加含有せしめる。かくして調製
した原料について常法に従い発泡を行なわせるこ
とによつて最終的には独立発泡からなり、且つそ
れら独立発泡内がトリクロロフルオロメタンなど
の発泡剤およびフロン系気体からなり、炭酸ガス
を含まない断熱性のすぐれた硬質ウレタンフオー
ムが得られる。この過程についてさらに詳述する
と、発泡性原液は予じめ原液中に添加してある発
泡剤(例えば、トリクロロフルオロメタン)、さ
らにはフオーム形成途上反応熱により脱離するフ
ロン系気体などにより発泡し径数100μm程度の
独立気泡からなる発泡体となる。しかしてこの発
泡体(フオーム)は熱伝導率の大きい炭酸ガスを
含まず、しかも均一な微細な泡からなつている。 次に本発明の実施例を記載する。 実施例 1 ポリオキシプロピレングリコール100重量部、
シリコーン系整泡剤1.0重量部、トリエチレンジ
アミン(触媒)0.1重量部及びトリクロロフルオ
ロメタン(発泡剤)40重量部、さらにフレオン―
12を平衡吸着量まで吸着させた吸着剤ゼオライト
粉末モレキユラーシーブス13×(商品名・ユニオ
ン・カーバイド社)の所定量をあらかじめ混合し
た。この混合物とトリレンジイソシアネート115
重量部とを衝突混合させてから、2枚のアルミ箔
を対向させて成る型内に導き、その型内で発泡さ
せて比較例を含め7種の硬質ウレタンフオーム断
熱材を製造した。 上記によつて得た硬質ウレタンフオーム断熱材
について、それら断熱材原料に含有せしめた発泡
剤を吸着したゼオライトの量(重量%)と、0℃
における熱伝導率Kcal/mhr℃との関係を求めた
結果を表―1に示す。
法に関する。独立気泡からなる所謂るプラスチツ
クフオームは保温材や保冷材として賞用されてお
り、特に硬質ウレタンフオームは冷蔵庫の断熱材
として広く実用に供されている。 ところで硬質ウレタンフオーム断熱材の製造に
はトリクロロフルオロメタンを用いるコンベンシ
ヨナル法と、トリクロロフルオロメタンおよびジ
クロロジフルオロメタンを併用するフロス法とが
ある。しかしてこれら発泡技術においては、いず
れも発泡性原液に微量の水を加え、水とイソシア
ネートとの反応によつて生ずる炭酸ガスを利用し
気泡(フオーム)を形成するものであり、必然的
に形成された独立気泡内にはフレオン―11などフ
ロン系気体の他に、熱伝導率の大きい炭酸ガスが
40モル%前後封入充てんされている。この炭酸ガ
スの封入、充てんは熱伝導率がフロン系気体の場
合に較べ大きいことから断熱性の点で好ましくな
い。しかし上記において微量の水を存在させずに
フオームを形成すると不均一な、且つ粗大な気泡
が形成され断熱性が反つて低下することがある。 一方硬質ウレタンフオーム断熱材の性能、即ち
熱伝導性はウレタン樹脂の種類、独立気泡(フオ
ムセル)の径の大きさが大きく影響している。し
かしてプラスチツクフオームの断熱性の改善、向
上に関しては独立気泡を微細化し放射伝熱を減少
させる試みもなされているが、例えばポリウレタ
ンフオームの場合熱伝導率(0℃)が0.0145〜
0.0160Kcal/mhr℃程度で充分なものとは言えな
い。 本発明者らは硬質ウレタンフオーム断熱材の熱
伝導についてさらに詳細に検討した結果、独立気
泡に封入されているフロン系気体成分が上記熱伝
導に大きく影響していることを確認した。即ち硬
質ウレタンフオームの熱伝導のうち独立気泡中に
封入された気体による熱伝導寄与分が50〜70%程
度を占め、また放射伝熱による熱伝導寄与分が10
〜20%程度を占めており、結局硬質ウレタンフオ
ーム断熱材の熱伝導性は独立気泡の大きさと言う
よりも独立気泡に封入されている気体成分が大き
く影響していることを確認した。 本発明は上記知見に基づき、断熱性のすぐれた
硬質ウレタンフオーム断熱材を容易に得ることの
できる製造方法を提供しようとするものである。 以下本発明を詳細に説明すると、本発明は独立
気泡からなる硬質ウレタンフオーム系断熱材の製
造方法において、発泡性原液にあらかじめフロン
系気体を吸着させた気体吸着剤を添加含有せしめ
ておき、反応熱によりフロン系気体を脱着させ、
もつてフオーム形成を助けることを特徴とする硬
質ウレタンフオーム断熱材の製造法であり、一般
に次のように行なわれる。本発明に用いる発泡性
原液として、ポリオキシプロピレングリコールお
よびトリレンジイソシアネートを主成分とし、こ
れに整泡剤、触媒、トリクロロフルオロメタンな
どの発泡剤を添加含有せしめて成る発泡性原液を
先ず用意する。次いでこの発泡性原液にあらかじ
めフロン系気体を吸着させたゼオライト、活性ア
ルミナ、シリカゲル活性炭などの吸着剤を重量比
で1〜20%程度添加含有せしめる。かくして調製
した原料について常法に従い発泡を行なわせるこ
とによつて最終的には独立発泡からなり、且つそ
れら独立発泡内がトリクロロフルオロメタンなど
の発泡剤およびフロン系気体からなり、炭酸ガス
を含まない断熱性のすぐれた硬質ウレタンフオー
ムが得られる。この過程についてさらに詳述する
と、発泡性原液は予じめ原液中に添加してある発
泡剤(例えば、トリクロロフルオロメタン)、さ
らにはフオーム形成途上反応熱により脱離するフ
ロン系気体などにより発泡し径数100μm程度の
独立気泡からなる発泡体となる。しかしてこの発
泡体(フオーム)は熱伝導率の大きい炭酸ガスを
含まず、しかも均一な微細な泡からなつている。 次に本発明の実施例を記載する。 実施例 1 ポリオキシプロピレングリコール100重量部、
シリコーン系整泡剤1.0重量部、トリエチレンジ
アミン(触媒)0.1重量部及びトリクロロフルオ
ロメタン(発泡剤)40重量部、さらにフレオン―
12を平衡吸着量まで吸着させた吸着剤ゼオライト
粉末モレキユラーシーブス13×(商品名・ユニオ
ン・カーバイド社)の所定量をあらかじめ混合し
た。この混合物とトリレンジイソシアネート115
重量部とを衝突混合させてから、2枚のアルミ箔
を対向させて成る型内に導き、その型内で発泡さ
せて比較例を含め7種の硬質ウレタンフオーム断
熱材を製造した。 上記によつて得た硬質ウレタンフオーム断熱材
について、それら断熱材原料に含有せしめた発泡
剤を吸着したゼオライトの量(重量%)と、0℃
における熱伝導率Kcal/mhr℃との関係を求めた
結果を表―1に示す。
【表】
実施例 2
上記実施例において、吸着剤ゼオライト13×に
吸着させるフロン系気体の種類をいろいろ変え、
平衡吸着させたもの10重量%(原液全体に占める
比)と一定した他は同様にしてそれぞれ製造した
硬質ウレタンフオーム断熱剤について述めた0℃
における熱伝導率Kcal/mhr℃を表―2に示し
た。
吸着させるフロン系気体の種類をいろいろ変え、
平衡吸着させたもの10重量%(原液全体に占める
比)と一定した他は同様にしてそれぞれ製造した
硬質ウレタンフオーム断熱剤について述めた0℃
における熱伝導率Kcal/mhr℃を表―2に示し
た。
【表】
また上記実施例においては、フロン系気体を吸
着させた吸着剤(ゼオライト13×…商品名)をポ
リエーテル成分に添加配合したが、イソシアネー
ト成分に加えた他は同じ条件で硬質ウレタンフオ
ームを製造した。この場合には発泡速度に僅かに
差が認められたが、得られた断熱材の熱伝導率は
上記の場合(表―2)とほぼ同じであつた。 実施例 3 上記実施例1〜2において、吸着剤としてのゼ
オライトの代りに活性アルミナ粉末を用いた場合
も吸着させたフロン系気体の種類によつて若干差
は認められたが熱伝導率(0℃)0.0130〜
0.0139Kcal/mhr℃の硬質ウレタンフオーム断熱
材が、また吸着剤としてシリカゲル粉末を用いた
場合には熱伝導率(0℃)0.0131〜0.0142Kcal/
mhr℃のウレタン断熱材がそれぞれ得られた。 上記実施例からも明らかのように本発明によれ
ば、得られたウレタンフオーム全体の熱伝導率が
減少した。換言すれば断熱性が改善、向上した断
熱材としてすぐれた硬質ウレタンフオームが容易
に得られる。
着させた吸着剤(ゼオライト13×…商品名)をポ
リエーテル成分に添加配合したが、イソシアネー
ト成分に加えた他は同じ条件で硬質ウレタンフオ
ームを製造した。この場合には発泡速度に僅かに
差が認められたが、得られた断熱材の熱伝導率は
上記の場合(表―2)とほぼ同じであつた。 実施例 3 上記実施例1〜2において、吸着剤としてのゼ
オライトの代りに活性アルミナ粉末を用いた場合
も吸着させたフロン系気体の種類によつて若干差
は認められたが熱伝導率(0℃)0.0130〜
0.0139Kcal/mhr℃の硬質ウレタンフオーム断熱
材が、また吸着剤としてシリカゲル粉末を用いた
場合には熱伝導率(0℃)0.0131〜0.0142Kcal/
mhr℃のウレタン断熱材がそれぞれ得られた。 上記実施例からも明らかのように本発明によれ
ば、得られたウレタンフオーム全体の熱伝導率が
減少した。換言すれば断熱性が改善、向上した断
熱材としてすぐれた硬質ウレタンフオームが容易
に得られる。
Claims (1)
- 1 硬質ウレタンフオーム断熱材の製造法におい
て、ポリオキシプロピレングリコールおよびトリ
レンジイソシアネートを主成分とする発泡性原液
に、予じめフロン系気体を吸着させた気体吸着剤
を含有させておき、発泡させることを特徴とする
硬質ウレタンフオーム断熱材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55125310A JPS5751728A (en) | 1980-09-11 | 1980-09-11 | Production of rigid urethane foam heat-insulating material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55125310A JPS5751728A (en) | 1980-09-11 | 1980-09-11 | Production of rigid urethane foam heat-insulating material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5751728A JPS5751728A (en) | 1982-03-26 |
JPS6154332B2 true JPS6154332B2 (ja) | 1986-11-21 |
Family
ID=14906932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP55125310A Granted JPS5751728A (en) | 1980-09-11 | 1980-09-11 | Production of rigid urethane foam heat-insulating material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5751728A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02111949U (ja) * | 1989-02-21 | 1990-09-07 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6518324B1 (en) * | 2000-11-28 | 2003-02-11 | Atofina Chemicals, Inc. | Polymer foam containing nanoclay |
-
1980
- 1980-09-11 JP JP55125310A patent/JPS5751728A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02111949U (ja) * | 1989-02-21 | 1990-09-07 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5751728A (en) | 1982-03-26 |
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