JPS6153998A

JPS6153998A - 裏込め作業の方法

Info

Publication number: JPS6153998A
Application number: JP59171471A
Authority: JP
Inventors: 飯沢　幸穂
Original assignee: Toyo Kogyo Co Ltd
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 1984-08-20
Filing date: 1984-08-20
Publication date: 1986-03-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】＜■＞産業上の利用分野本発明はシールドエ串における裏込め作業に関するもの
である。

＜ｆｌ＞従来の技術トンネルよるにおいて、トンネルの覆工コンクリートお
よびシールドセグメントと、掘削面との間に空洞が生じ
る。

この空洞は地表面の沈下の原因等になるためその空洞に
グラウト材を充填しなければならない。

従来多く使用されている方法は、混合することによって
硬化する瞬結タイプの２液を使用する方法である。

以下詳細に説明する。

（１）掘削の開始と同時にａ液、ｂ液の各注入ポンプを
起動させシールドマシンの後方に位置したセグメントの
注入口から空洞内に両液を混合した形で注入する。

（２）掘削が進行し新たなセグメントがシールドマシン
の後方に位置すると合液の注入ホースを新たなセグメン
トの注入し１に接続して注入を開始する。

以上の作業を繰返してシールドマシンの前進にともなっ
てセグメントと掘削面の空洞を埋めていく。

（３）−日の掘削作業が終了すると経時的に硬化してし
まうグラウト材の注入ホース、注入配管等を清水で洗浄
しなければならない。

＜ｉ［＞本発明が解決しようとする問題点上記のような
従来の方法には次のような問題点が存在する。

（イ）瞬結タイプの２液を混合して硬化させる方法なの
で、その混合比や作業終了後のそれぞれの液の取扱が難
しい。

そのため上記のように掘削作業以外に、多くの裏込め作
業の工程を必要とするため専用の作業員を必要とする。

本発明は以上のような問題点に鑑み成されたもので、掘
削作業と裏込め作業を連携して自動化することによって
、作業員の削減が可能な裏込め作業の方法を提供するこ
とを目的とする。

＜　■＞問題点を解決するための手段本発明の裏込め作業の方法は以下の各工程を自動化する
ことによって、従来裏込め作業に専従ししたものである
。

（イ）注入ポンプの運転、停止。

（ロ）シールドマシン前進に伴う注入口の切換え。

（ハ）注入流量、注入圧の制御。

（ニ）作業終了後の合液の注入ボース、各液用配管の洗
浄。

＜Ｖ＞実施例次に本発明の実施例を図面にもとづいて説明するがその
前に各バルブについて説明する。（第１図）本実施例ではそれ自体で硬化するＡ液相のＡ液用バルブ
１、それ自体では硬化ヒずＡ液を瞬結させるためのＢ液
相のＢ液相バルブ２及び洗浄液戻り用バルブ３を一組と
してシールドマシンＳ内、あるいはシールドマシンの後
続設面として設置する。

上記の各バルブ１．２は各バルブの開開状態によって予
め合液の６合比や注入率さらには注入流量、注入圧の制
御が可能である。

そしてシールドマシンＳ内で組立てられたセグメントの
注入口Ｓ１、Ｂ２にセットしたＹ字管に後述するように
配管する。

なおシールドマシンＳの前進により掘削孔内に位置する
セグメントの注入口をＳｌとし、シールドマシンＳの次
の前進で掘削孔内に位置し、現時点ではいまだシールド
マシンＳ内にあるセグメントの注入口をＢ２とする。

（イ）Ａ液用バルブＡ液用バルブ１は一つのＡ液取り入れ口１１と二つの送
入口Ａ１、Ａ２を有するバルブである。

そしてＡ液取り入れ口１１にはＡ液タンク１２からのＡ
液注入配管１３が接続する。

Ａ？！！２注入配管１３には掘削と同時に始動し掘削の
停止どともに作動を停止するＡ液注入ポンプ１４が接続
され、さらにＡ液注入ポンプ１４とＡ液タンク１２間に
清水タンク４からの清水接続配管４１が連絡する。

また各送水口Ａ１、Ａ２にはセグメントの注入口＄１、
Ｂ２に連絡する注入ホース１５．１６を接続する。

ざらにＡ液用パルプ１はシールドマシンＳのジヤツキス
トロークによって検出されるシールドマシンＳの前進に
ともなって、送入口Ａ１、Ａ２の切り換えを行なうよう
構成する。

（ロ）Ｂ液相バルブＢ液相バルブ２ば一つのＢ液取り入れ口２１と二つの送
入口８１、Ｂ２を有するバルブである。

そしてＢ液取り入れ口２１にはＢ液タンク２２からの、
Ａ液注入ポンプ１４同様に掘削に連動するＢ液注入ポン
プ２４を有するＢ液注入配管２３が接続する。

またＢ液相バルブ２は、Ａ液相バルブ１同様にシールド
マシンＳのジヤツキストロークによって検出されるシー
ルドマシンＳの前進にともなって、送入口Ｂ１、Ｂ２の
切り換えを行なうよう（ｊ４成する。

また各送入口８１．Ｂ２にはごグメントの注入口Ｓ１、
Ｂ２に連絡する注入ホース２５．２Ｇを接続する。

（ハ）洗浄液戻り用バルブ洗浄液戻り用バルブ３は二つの取り入れ口３１．３２と
一つの放出口３３を有するバルブである。

放出口３３は洗浄液戻り用配管３４を介して放出タンク
３５に連絡する。

次に上記の各バルブを使用しての裏込め作業の方法を説
明する。

（イ）注入開始（第１図）まず注入口Ｓ１のＹ字管にＡ成用バルブ１の一方の送入
口Ａ１からのＡ液注入ホース１５と、Ｂ液出バルブ２の
送入口Ｂ１からのＢ液注入ホース２５を接続する。

次に注入口Ｓ２のＹｆ管に、Ａ、８の各液剤バルブ１．
２からの各注入ホース１６．２６を接続する。

各注入ボースをセグメントの注入口Ｓ１、Ｓ２のＹ字管
に接続したらＡ液注入配管１３、Ｂ液注入配管２３の注
入ポンプ１４．２４によってＡ液、Ｂ液を注入Ｊる。

この時Ａ液注入配管１３に接続している清水接続配管４
１は清水タンク４の清水ポンプバルブ４２を閉じて清水
が混入しないようにしてｉＪ５　＜。

Ａ、Ｂ液用バルブ１．２はシールドマシンＳのジヤツキ
ストロークによって注入口Ｓ２が掘削孔内に入ったこと
を検出すると、合液の流れを注入口Ｓ１から注入口Ｓ２
に切りかえるよう構成しである。

したがって注入口＄２への注入が開始された時点で注入
口Ｓ１の注入はストップする。

そこで注入を終了した側の合液の注入ホースは、さらに
次のシールドマシンＳの前進によって掘削孔内に出る祈
たなセグメントの注入口に接続する。

したがって合液は、新たに掘削孔内に出るセグメントの
注入口に次々に自動的に注入され、両液が混合して硬化
し、セグメントと掘削壁間の空洞を埋めていく。

（ロ）Ａ液の洗浄（第２図）Ａ液はそれ自体でも経時的に硬化してしまうのでＡ液剤
の注入ホース１５．１６、Ａ成用バルブ１、Ａ液注入配
管１３、Ａ液注入ポンプ１４等を洗浄しなければならな
い。

各注入口Ｓ１、Ｓ２からＡ液注入ホース１５．１６をは
ずし、洗浄液戻り用バルブ３の取り入れ口３１．３２に
接続する。

このときＡ成用バルブ１の二つの送入口Ａ１、Ａ２は共
に開放しておく。

次にＡ液タンク１２のＡ液タンクバルブ１７をしめ、清
水タンクバルブ４２を聞けた後△液注入ポンプ１４を作
動させる。

清水タンク４からの清水が清水接続配管４１を経由して
Ａ液注入配管１３内に入る。

Ａ液注入配管１３内に入った清水はＡ成用バルブ１、及
び２本のＡ液注入ホース１５．１６を経由してＡ液を洗
浄しながら洗浄液戻り用バルブ３、洗浄液戻り配管３４
を経由して放出タンク３５内に排水される。

なｄ３清水接続ｌ！ｌｔ！　′ｒ２４１　ヲＡ　液タン
’／　１２　Ｌ　＆　ｍざぜれぼΔ液タンク１２内から
の洗浄ら可能である。

また本実施例ではＡ液が経時的に硬化する例をあげたが
、Ａ、Ｂ液が入替っても差支え＜ｒ＜、その場合洗浄時
にはＢ液注入ホース２５．２６を洗浄液戻りバルブ３の
取入れ口３１．３２に接続ずればよい。

さらにＡ、Ｂ両液共に経時的に硬化する場合も洗浄液戻
りバルブ３をもう一粗設りればよい。

（ハ）その他の実施例１（第３図）各注入口Ｓ１、Ｓ２のＹ字管に四方弁５を使用して洗浄
を行うことも考えられる。

すなわち第３図に示ずように注入口Ｓｌ、３２に接続す
る側とは反対側にＡ液性入路５１、Ｂ液性入路５２さら
に洗浄液排出路５３の三本の通路を有する四方弁５を使
用する。

そして洗浄液排出路５３と洗浄液戻し用バルブ３の取り
入れ口３１．３２を予め接続ホース６で接続して洗？蓼
を行なう。

この場合△、Ｂの各液注入ボースは所定の場所に取付け
たままでよい。

Ａ液注入配管１３からの清水はＡ成用バルブ１、Ａ液注
入ホース１５．１６を経て四方弁５のＡ液性入路５１か
ら洗浄液排出路５３にぬけ、接続ホース６を経て洗浄液
戻り用バルブ３、洗浄液戻り配管３４経出で排水される
。

なおＡ、Ｂ液が入替っても差支えなく、さらにＡ、Ｂ両
液共に経時的に硬化する場合は清水接続配管４１をＢ液
注入配管２３にも接続さぼればよい。

（二ンその他の実施例２（第４図）：Ｊ：ｌζ洗）９液戻り配管３４とＢ液注入配管２３を
切換えバルブ７を介してＢ洗用バルブ２に接続して洗？
ｐを行なうことも考えられる。

ずなわち切換えバルブ７によって、注入時はＢ液注入配
管２３とＢ洗用バルブ２が接続し、洗浄性にはＢ洗用バ
ルブ２は洗浄液戻り配管３４と接続するように切換えを
行なう。

洗ａ１時には、清水タンク４からの清水はＡ液注入配管
１３〜Ａ液用バルブ１を経由しＡ液注入ホース１５．１
６を通り注入口Ｓｌ、Ｓ２のＹ字管を経由しＢ液注ホー
ス２５．２６〜Ｂ液用バルブ２〜切換えバルブ７〜洗ａ
２肢戻り配管３４を経て放出タンク３５内に排出される
。

なおＡ８両液の性質が入替った場合は清水接続配管４１
をＢ液注入配管２３に接続し、洗浄液戻り配管３４とＡ
′ａ注入配管１３を切換えバルブ７を介してＡ液用バル
ブ１に接続ずればよい。

また両液とも経時的に硬化Ｊる場合は上記２例を組合せ
ればよい。

＜　Ｖｌ　＞発明の効果本発明は以上説明しｌζようになるので次のような効果
を期待することができる。

（イ）両液用バルブは、シールドマシンのｔｉｉＪ進に
ともなって新たに促削孔内に位置するセグメントの注入
口に接続する送入口に、自動的に切換えを行なう。

したがって少なくとも２区画のセグメントの忠込め中は
その切換えの手間を必要としない。

（ロ）グラウト材の洗浄にあたっては特別な装置や人員
を必要としない。

すなわち清水接続配管が各注入ポンプと各液タンク間で
各液注入配管と接続している。

したがってグラウト材が付着している部分は、各液注入
ホースを洗浄液戻り用バルブに接続し、各液タンクバル
ブを止めて各液注入ポンプを作動するだけで清水洗浄を
行なうことかできる。

（ハ）上記以外に各注入ポンプは掘削の開始、停止にと
もなってその運転、停止を自動化してあり、ざらに各液
バルブは注入口の切換え以外に、注入流且、注入圧の制
御を自動的に行なうことができる。

したがって人手のかがる部分はほとんどなく人員の削減
が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明の実込め作業の方法の配管図ｆｉ′１２
図：洗浄時の配管図

Claims

【特許請求の範囲】混合して硬化するＡ液とＢ液を同時に注入する裏込め作
業の方法において、相前後するセグメントの注入口に、Ａ、Ｂ各液用バルブからそれぞれの注入ホースを接続し
、一方のセグメントの注入口に各液を注入し、次のセグメ
ントに自動的に注入を切換え、洗浄する時は注入ホースを洗浄液戻り用バルブに接続し
て行なう、裏込め作業の方法。