CN200964633Y - 封堵高压地下水的混合灌浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于封堵高压地下水的混合灌浆装置及其混合法灌浆工艺。本实用新型提供了一种利用水泥浆液与水玻璃孔外混合技术，用来控制浆液凝固时间，在高压地下水和不良地质条件下，确保水泥浆液不会分散，从而达到对地下水灌浆封堵的目的。本实用新型的设备主要包括了分配器、静态混合器、单向阀、高速搅拌机、高压泥浆泵、高压变频泵、储浆桶、水玻璃桶、及一些相关的阀门、压力表、流量表等。本实用新型的灌浆工艺是：钻孔、制作与安装止浆塞、等待孔口止浆塞凝固、开始灌浆、止住出水点。本实用新型可用于岩溶突水地层、水库坝基(堤)管涌、线状流水，透水性断层带，溶蚀裂隙中的集中涌水、喷水等堵漏加固处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于封堵高压地下水的混合灌浆装置，适用于岩溶突水地层、水库坝基(堤)管涌、线状流水，透水性断层带，溶蚀裂隙中的集中涌水、喷水等堵漏加固处理。
背景技术
目前，国内大型的地下硐室的施工中，如何处理施工过程中高压地下水的危害，已经成为目前乃至今后施工中的关键技术问题之一。对高压地下水进行灌浆处理，通常采用化学灌浆、水泥灌浆、水泥-水玻璃双液灌浆，化学灌浆存在对环境有污染，灌浆效果不明显，成本偏高等问题，而双液灌浆目前采用的方法是各自独立地往钻孔中灌，不仅在浆液凝固时间上难以控制，特别是在高压地下水灌浆处理中，来不及凝固的双液浆极易被高压水射流稀释冲走，达不到预期的灌浆目的。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种封堵高压地下水的混合灌浆装置，它利用水泥浆液与水玻璃孔外混合技术，来控制浆液凝固时间，在高压地下水和不良地质条件下，确保水泥浆液不会分散，从而达到对地下水灌浆封堵的目的。
本实用新型所采用的技术方案是：封堵高压地下水的混合灌浆装置，其特征在于：所述高速搅拌机与储浆桶连通，该储浆桶的另一端通过阀门B与三通A相连，该三通的另一入口通过阀门A与贮水桶相连，三通A出口处连接有一高压泥浆泵，其输出端与三通B相连，该三通的一个输出端通过回浆阀门a与储浆桶连通，三通B的另一个输出端依次通过阀门C、压力表P、流量表A连接到分配器的输入端，分配器的另一个输入端依次通过阀门D、压力表Q、流量表B与三通C的输出端连通，三通C的输入端通过变频泵与水玻璃桶底部相连，三通C的另一个输出端通过回浆阀门b连通到水玻璃桶的顶部，所述分配器的输出端依次连接有静态混合器、单向阀、流量表C和三通D，三通D的一个输出端依次通过阀门F、压力表R与模袋止浆塞相连，其另一个输出端通过阀门E连接到弃浆口。
所述模袋止浆塞包括射浆管、包裹其中间段的模袋，所述模袋与射浆管之间的空隙内还装有一模袋进浆软管，该模袋进浆软管一端装有一用于支撑软管的硬管接头，另一端分别装有相互连通的水玻璃进口和水泥浓浆进口，所述模袋两端分别用铁丝和模袋封口密封。
所述模袋的材料为无纺布。
本实用新型的有益效果是：可以采用较为廉价的水泥浆液与水玻璃，在工业上用于化学反应的静态混合器中孔外混合，使水泥-水玻璃在进入地层前已经充分混合并初步反应，再灌注到基岩孔隙中，在高压地下水和不良地质条件下，确保双液浆不会被高压孔隙水迅速冲散，从而使膏状或流塑状的浆液快速将出水通道封堵，达到灌浆封堵的目的。
附图说明
图1是本实用新型示意图。
图2是本实用新型中模袋止浆塞的主视图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例具有与储浆桶2一端连通的高速搅拌机1，该储浆桶的另一端通过阀门B5与三通A相连，该三通的另一入口通过阀门A4与贮水桶3相连，三通A出口处连接有一高压泥浆泵6，其输出端与三通B相连，该三通的一个输出端通过回浆阀门a7与储浆桶2连通，三通B另一个输出端依次通过阀门C9、压力表P11、流量表A12连接到分配器16的输入端，分配器16另一个输入端依次通过阀门D18、压力表Q15、流量表B14与三通C的一个输出端连通，三通C的输入端通过变频泵13与水玻璃桶8相连，三通C的另一个输出端通过回浆阀门b10连通到水玻璃桶8，所述分配器16的输出端依次连接有静态混合器17、单向阀21、流量表C20和三通D，三通D的一个输出端依次通过阀门F22、压力表R23与模袋止浆塞25相连，其另一个输出端通过阀门E19连接到弃浆口24。
如图2所示，所述模袋止浆塞25包括射浆管25-5、包裹其中间段的模袋25-3，本例中，模袋采用无纺布制成，所述模袋25-3与射浆管25-5之间的空隙内还装有一模袋进浆软管25-6，该模袋进浆软管一端装有一用于支撑软管的硬管接头25-2，另一端分别装有相互连通的水玻璃进口25-4和水泥浓浆进口25-8，所述模袋25-3两端分别用铁丝25-1和模袋封口25-7密封。该装置能够将出水的钻孔孔口封死，进行灌浆，其具体过程为将其塞入已经钻好的孔内，用两台试压泵分别在水玻璃进口25-4和水泥浓浆进口25-8处注入成一定比例的水泥及水玻璃，使与钻孔直径相同的无纺布模袋25-3在孔内膨胀，模袋25-3与孔壁的摩擦力能有效阻止高压灌浆过程中高压浆液摄入基岩孔隙内，而模袋止浆塞25不被冲出。
本实用新型的工作过程是：关闭阀门F22，测定水压力(所有主水道封死的情况下测定，如果有裂隙出水，没有堵死的情况下可以不测，直接灌注)，然后确定灌浆压力，一般为地下水的2倍；开启高压泥浆泵6，关闭阀门A4，开启阀门B5，关闭回浆阀门a7，开启阀门C9，关闭阀门E19，先送水泥浆进入射浆管25-5；开启变频泵13，关闭回浆阀门b10，开启阀门D18，将水玻璃送至分配器16，在静态混合器17内与水泥浆充分混合，进入射浆管25-5。当双浆液进入止浆塞主射浆管后，先把出浆管阀门F22关闭，打开弃浆管阀门E19，让前面较稀的浆液从弃浆口24流走，待出浓浆后，关闭弃浆管阀门E19，打开出浆管阀门F22，通过模袋止浆塞25中的射浆管25-5往钻孔中灌浆，直至止住出水点。灌浆时应确保压力表P11、压力表Q15及压力表R23处有人监测。在压力表R23处，随着浆液的灌入，压力会快速增长，随后下降。记下初始灌浆压力、最高灌浆压力及屏浆压力。流量表A、B、C处均需有正向流量特征，不得出现倒流，如其中任何一只出现倒流，推测可能基岩内水倒压回系统，或是单向阀21失效，高压泥浆泵6和变频泵13需及时提高压力，如果明显不能阻止倒流，则及时开启弃浆阀门E19，关闭阀门F22，关闭阀门D18，关闭变频泵13，再关闭泥浆泵6，查明原因后重新开始。
Claims (3)
1、一种封堵高压地下水的混合灌浆装置，其特征在于：所述高速搅拌机(1)与储浆桶(2)连通，该储浆桶的另一端通过阀门B(5)与三通A相连，该三通的另一入口通过阀门A(4)与贮水桶(3)相连，三通A出口处连接有一高压泥浆泵(6)，其输出端与三通B相连，该三通的一个输出端通过回浆阀门a(7)与储浆桶(2)连通，三通B的另一个输出端依次通过阀门C(9)、压力表P(11)、流量表A(12)连接到分配器(16)的输入端，分配器(16)的另一个输入端依次通过阀门D(18)、压力表Q(15)、流量表B(14)与三通C的输出端连通，三通C的输入端通过变频泵(13)与水玻璃桶(8)底部相连，三通C的另一个输出端通过回浆阀门b(10)连通到水玻璃桶(8)的顶部，所述分配器(16)的输出端依次连接有静态混合器(17)、单向阀(21)、流量表C(20)和三通D，三通D的一个输出端依次通过阀门F(22)、压力表R(23)与模袋止浆塞(25)相连，其另一个输出端通过阀门E(19)连接到弃浆口(24)。
2、根据权利要求1所述的封堵高压地下水的混合灌浆装置，其特征在于：所述模袋止浆塞(25)包括射浆管(25-5)、包裹其中间段的模袋(25-3)，所述模袋(25-3)与射浆管(25-5)之间的空隙内还装有一模袋进浆软管(25-6)，该模袋进浆软管一端装有一用于支撑软管的硬管接头(25-2)，另一端分别装有相互连通的水玻璃进口(25-4)和水泥浓浆进口(25-8)，所述模袋(25-3)两端分别用铁丝(25-1)和模袋封口(25-7)密封。
3、根据权利要求2所述的封堵高压地下水的混合灌浆装置，其特征在于：所述模袋(25-3)的材料为无纺布。
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|---|---|---|---|---|
| CN103215922A (zh) * | 2013-04-09 | 2013-07-24 | 长江勘测规划设计研究有限责任公司 | 高压力大流量集中渗漏灌浆堵漏方法 |
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