JPS6152968A - 連続鋳造における溶湯注入方法 - Google Patents
連続鋳造における溶湯注入方法Info
- Publication number
- JPS6152968A JPS6152968A JP17471384A JP17471384A JPS6152968A JP S6152968 A JPS6152968 A JP S6152968A JP 17471384 A JP17471384 A JP 17471384A JP 17471384 A JP17471384 A JP 17471384A JP S6152968 A JPS6152968 A JP S6152968A
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- JP
- Japan
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- weight
- pan
- slag
- steel
- molten steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、連続鋳造機のスイングタワー又はし−ドル
カー上に設置された鋳込鍋から溶湯をタンディツシュに
高歩留で注入する連続鋳造における溶湯注入方法に関す
る。
カー上に設置された鋳込鍋から溶湯をタンディツシュに
高歩留で注入する連続鋳造における溶湯注入方法に関す
る。
連続鋳造にお（／−１では、鋳込鍋内に収容された溶鋼
等の溶湯をタンディツシュに注入し、更に溶鋼をタンデ
ィツシュから鋳型に注入して鋳造する。この場合に溶鋼
の保温及び酸化防止のために、鋳込鍋内の溶鋼の湯面に
スラグ（又はノー）を浮遊させて、その湯面をスラグ層
で被覆している。
等の溶湯をタンディツシュに注入し、更に溶鋼をタンデ
ィツシュから鋳型に注入して鋳造する。この場合に溶鋼
の保温及び酸化防止のために、鋳込鍋内の溶鋼の湯面に
スラグ（又はノー）を浮遊させて、その湯面をスラグ層
で被覆している。
ところで、この溶鋼湯面上のスラグは、鋳込が進行して
湯面が低下すると共に低下する。そして、このスラグは
、鋳込末期Ｋ、鋳込鍋の底部に設置されたノズルから溶
鋼と共に流出してしまい、タンディツシュで捕獲されず
に鋳型内に流入すると、鋳片内の介在物が増加して鋳片
品質を劣化させる。このため、スラグの巻込みが生じる
位置まで湯面が低下すると、溶鋼ががなシ残留している
にも拘らず、ノズルを閉塞して′鋳込を終了せざるを得
す、溶鋼歩留を低下させている。
湯面が低下すると共に低下する。そして、このスラグは
、鋳込末期Ｋ、鋳込鍋の底部に設置されたノズルから溶
鋼と共に流出してしまい、タンディツシュで捕獲されず
に鋳型内に流入すると、鋳片内の介在物が増加して鋳片
品質を劣化させる。このため、スラグの巻込みが生じる
位置まで湯面が低下すると、溶鋼ががなシ残留している
にも拘らず、ノズルを閉塞して′鋳込を終了せざるを得
す、溶鋼歩留を低下させている。
この発明は、鋳込鍋からスラグが流出して鋳片品質を劣
化させることを防止しつつ、溶鋼歩留を高めた連続鋳造
における溶湯注入方法を提供することを、目的とする、
。
化させることを防止しつつ、溶鋼歩留を高めた連続鋳造
における溶湯注入方法を提供することを、目的とする、
。
この発明に係る連続鋳造における溶湯注入方法はａ続ｇ
造機のスイングタワー又はレードルカー上に設置てれた
鋳造鋼から溶湯をタンディツシュに注入する連続鋳造に
おける溶湯注入方法において、鋳込鍋内の溶湯の重量を
測定し、この重量が所定重量まで減少したときに、鋳造
鋼をその注入ノズルが配設された側に傾動させることを
特徴とする。
造機のスイングタワー又はレードルカー上に設置てれた
鋳造鋼から溶湯をタンディツシュに注入する連続鋳造に
おける溶湯注入方法において、鋳込鍋内の溶湯の重量を
測定し、この重量が所定重量まで減少したときに、鋳造
鋼をその注入ノズルが配設された側に傾動させることを
特徴とする。
第１図に示すように、鋳造鋼１内に溶鋼２が収容されて
おシ、この溶鋼２の湯面には溶鋼２の保温及び酸化防止
のためにスラグ３（又はノロ）の層が浮かべられている
。溶鋼２を装入された鋳造鋼１はスイングタワー又はレ
ードルカ−（図示せず）に設置された載置台５上に載置
され、スイングタワーの回転又はレードルカ〜の走行に
より、タンディツシュの（図示せず）上方便配置される
。鋳造鋼１の底部には、その中央を外した位置に、スラ
イディングノズル等の溶鋼注文用のノズル４が取付けら
れている。
おシ、この溶鋼２の湯面には溶鋼２の保温及び酸化防止
のためにスラグ３（又はノロ）の層が浮かべられている
。溶鋼２を装入された鋳造鋼１はスイングタワー又はレ
ードルカ−（図示せず）に設置された載置台５上に載置
され、スイングタワーの回転又はレードルカ〜の走行に
より、タンディツシュの（図示せず）上方便配置される
。鋳造鋼１の底部には、その中央を外した位置に、スラ
イディングノズル等の溶鋼注文用のノズル４が取付けら
れている。
また、鋳造鋼１の底と、鋳造鋼１を載置する載置台５と
の間には、鋳造鋼１のＮ量を測定するロードセｆｉ／（
図示せず）が設けられておフ、載置台は適宜の駆動手段
によシ傾いて、鋳造鋼１を傾動させるようになっている
。
の間には、鋳造鋼１のＮ量を測定するロードセｆｉ／（
図示せず）が設けられておフ、載置台は適宜の駆動手段
によシ傾いて、鋳造鋼１を傾動させるようになっている
。
このような装置によシ、本発明方法を実施する場合は、
タンディツシュの上方に鋳造鋼１が配置された後、ノズ
ル４が開にされ、鋳造鋼１内の溶鋼２がタンディツシュ
に注入される。この注入期間中、ロードセルによｐ１１
鋳造鋼１重量が測定され、ロードセルによる検出Ｘｋか
ら鋳造鋼１の空の重量が差し引かれて、鋳造鋼１内の溶
銅２及びスラグ３の重ｉが求められる。
タンディツシュの上方に鋳造鋼１が配置された後、ノズ
ル４が開にされ、鋳造鋼１内の溶鋼２がタンディツシュ
に注入される。この注入期間中、ロードセルによｐ１１
鋳造鋼１重量が測定され、ロードセルによる検出Ｘｋか
ら鋳造鋼１の空の重量が差し引かれて、鋳造鋼１内の溶
銅２及びスラグ３の重ｉが求められる。
また、スラグの重量は鋳造鋼ｌ内に装入される ゝ７
ラツクスの重量等から求められるので、結局ロードセル
によシ鋳造鍋１の重量を測定することによシ、鋳造鋼１
内に残存している溶鋼２の重量が求まる。そして、この
溶鋼重量が所定型ＩｋＷｏ”！で低下した時点で、第２
図に示すように、載置台を傾けで鋳造鋼ｌをノズル４の
取付部側が下方になるように所定角度゛、θだけ傾動さ
せる。
ラツクスの重量等から求められるので、結局ロードセル
によシ鋳造鍋１の重量を測定することによシ、鋳造鋼１
内に残存している溶鋼２の重量が求まる。そして、この
溶鋼重量が所定型ＩｋＷｏ”！で低下した時点で、第２
図に示すように、載置台を傾けで鋳造鋼ｌをノズル４の
取付部側が下方になるように所定角度゛、θだけ傾動さ
せる。
この鋳造鋼１を傾動させるときの溶鋼重量ＷＯは、下記
不等式を満足する値である。
不等式を満足する値である。
Ｗｉ ＞ Ｗｏ ＞ Ｗ。
但１． Ｗｌは鋳造鋼ｌを所定の傾動角度だけ傾動させ
た場合に、収容物（溶鋼２及び溶融スラグ等）が鋳造鋼
１の上縁からあふれ出てしまうことがない程度に湯面が
低下したときの鋳造鋼１内の溶鋼重量である。また、Ｗ
２は溶融２上のスラグ３が溶鋼２にまき込まれて溶鋼２
と共にノズル４から流出してしまう位置まで湯面が低下
したときの鋳造鋼１内の溶鋼重量である。
た場合に、収容物（溶鋼２及び溶融スラグ等）が鋳造鋼
１の上縁からあふれ出てしまうことがない程度に湯面が
低下したときの鋳造鋼１内の溶鋼重量である。また、Ｗ
２は溶融２上のスラグ３が溶鋼２にまき込まれて溶鋼２
と共にノズル４から流出してしまう位置まで湯面が低下
したときの鋳造鋼１内の溶鋼重量である。
そして、スラグ３の層がスラグのまき込みが生ずる位置
までノズル４に近づいたときに、ノズル４を閉塞して鋳
込を停止する。
までノズル４に近づいたときに、ノズル４を閉塞して鋳
込を停止する。
鋳込＠１内の溶鋼重量が、同一である場合は、ノズル４
とスラグ３層との間の距離は、第２図に示すように鋳造
鋼１を傾動させたときの距離Ｌｔ １が、第３図に示す
ように鋳造鋼１が水平であるときの距離Ｌ２よシも長く
なる。従ってこの発明によれば、スラグ３が溶鋼２にま
き込まれてノズル４から流出してしまうときの限界溶鋼
重量が低減される。このため、鋳込終了後に、鋳造鋼１
内に残存する溶鋼が従来よシ少なくなシ、溶鋼歩留が向
上する。例えば、鋳造鋼１の傾動角度θを５°に設定す
ると、鋳造鋼１内に残存する溶鋼重量が従来の約１／４
に低下する。
とスラグ３層との間の距離は、第２図に示すように鋳造
鋼１を傾動させたときの距離Ｌｔ １が、第３図に示す
ように鋳造鋼１が水平であるときの距離Ｌ２よシも長く
なる。従ってこの発明によれば、スラグ３が溶鋼２にま
き込まれてノズル４から流出してしまうときの限界溶鋼
重量が低減される。このため、鋳込終了後に、鋳造鋼１
内に残存する溶鋼が従来よシ少なくなシ、溶鋼歩留が向
上する。例えば、鋳造鋼１の傾動角度θを５°に設定す
ると、鋳造鋼１内に残存する溶鋼重量が従来の約１／４
に低下する。
なお、鋳込鍋内の溶鋼重量を測定する手段は、上記実施
例の如く、ロードセルに限らないことは勿論である。ま
た鋳造鋼１内の湯面位置を測定して鋳造鋼１内の溶鋼重
量に換算してもよい。
例の如く、ロードセルに限らないことは勿論である。ま
た鋳造鋼１内の湯面位置を測定して鋳造鋼１内の溶鋼重
量に換算してもよい。
更に、鋳造鋼１を傾動させる手段としては、上記実施例
の如く、載置台を傾ける場合に限らず、鋳造鋼１のノズ
ル４が取付けられた側の反対側部分をクレーン等で持ち
上げるようにしてもよい。
の如く、載置台を傾ける場合に限らず、鋳造鋼１のノズ
ル４が取付けられた側の反対側部分をクレーン等で持ち
上げるようにしてもよい。
この発明によれば、スラグの流出をもたらすことなく、
鋳込鍋内に残存する溶鋼を減少させることができ、高歩
留で連続鋳造すること力（できる。
鋳込鍋内に残存する溶鋼を減少させることができ、高歩
留で連続鋳造すること力（できる。
第１図乃至第３図は鋳造鍋の模式図である。
１：＠込鍋、２：溶鋼、３ニスラグ、４：ノズル。
Claims (1)
- 連続鋳造機のスイングタワー又はレードルカー上に設置
された鋳込鍋から溶湯をタンディッシュに注入する連続
鋳造における溶湯注入方法において、鋳込鍋内の溶湯の
重量を測定し、この重量が所定重量まで減少したときに
、鋳込鍋をその注入ノズルが配設された側に傾動させる
ことを特徴とする連続鋳造における溶湯注入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17471384A JPS6152968A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 連続鋳造における溶湯注入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17471384A JPS6152968A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 連続鋳造における溶湯注入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6152968A true JPS6152968A (ja) | 1986-03-15 |
Family
ID=15983344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17471384A Pending JPS6152968A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | 連続鋳造における溶湯注入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6152968A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016007641A (ja) * | 2014-06-26 | 2016-01-18 | 株式会社神戸製鋼所 | 取鍋操業方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5588926A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-05 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Continuous rotary extruder |
| JPS5838356B2 (ja) * | 1979-02-20 | 1983-08-22 | 三井造船株式会社 | 半没水船の動揺抑止装置 |
-
1984
- 1984-08-22 JP JP17471384A patent/JPS6152968A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5588926A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-05 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Continuous rotary extruder |
| JPS5838356B2 (ja) * | 1979-02-20 | 1983-08-22 | 三井造船株式会社 | 半没水船の動揺抑止装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016007641A (ja) * | 2014-06-26 | 2016-01-18 | 株式会社神戸製鋼所 | 取鍋操業方法 |
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