JPS6152951A - ネジ転造方法 - Google Patents
ネジ転造方法Info
- Publication number
- JPS6152951A JPS6152951A JP59174681A JP17468184A JPS6152951A JP S6152951 A JPS6152951 A JP S6152951A JP 59174681 A JP59174681 A JP 59174681A JP 17468184 A JP17468184 A JP 17468184A JP S6152951 A JPS6152951 A JP S6152951A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- rolling
- diameter
- dies
- synchronous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
- B21H3/06—Making by means of profiled members other than rolls, e.g. reciprocating flat dies or jaws, moved longitudinally or curvilinearly with respect to each other
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、平ダイスで雄ネジを転造成形する技術に係り
、より詳しくはネジ諸元の異る多種類のネジを一種類の
ネジ転造ダイスで転造する方法に関する。
、より詳しくはネジ諸元の異る多種類のネジを一種類の
ネジ転造ダイスで転造する方法に関する。
（従来の技術）
従来、転造によりネジを成形するには、ネジ諸元に合せ
て製作したネジ転造ダイスをネジ転造盤に組込んで転造
を行い、ネジ諸元の異るネジを成形する場合は、その都
度ネジ転造ダイスを交換しかつ被加工物の外径に合せて
ネジ転造ダイスの相互間距離を：Ａ整して転造を行うよ
うにしていた。
て製作したネジ転造ダイスをネジ転造盤に組込んで転造
を行い、ネジ諸元の異るネジを成形する場合は、その都
度ネジ転造ダイスを交換しかつ被加工物の外径に合せて
ネジ転造ダイスの相互間距離を：Ａ整して転造を行うよ
うにしていた。
（発明が解決しようとする問題点）
すなわち、多種類のネジを転造成形するには、ネジ諸元
に合せた多種類のネジ転造ダイスが必要であると共にそ
の面倒な交換作業か必黄で、このため、工具費用が＆：
みかつダイス交換工数が増して、特に多種類のネジの製
作を余儀なくされる生産工場にあっては、ネジ製作費用
が高ｇせさ゛るを得ないこととなっていた。
に合せた多種類のネジ転造ダイスが必要であると共にそ
の面倒な交換作業か必黄で、このため、工具費用が＆：
みかつダイス交換工数が増して、特に多種類のネジの製
作を余儀なくされる生産工場にあっては、ネジ製作費用
が高ｇせさ゛るを得ないこととなっていた。
本発明は、上記問題点を解決しようとするもので、特に
ピンチが等しく呼び径の異る多種類のネジを一種類のネ
ジ転造ダイスで転造し得る方法を提供することを目的と
する。
ピンチが等しく呼び径の異る多種類のネジを一種類のネ
ジ転造ダイスで転造し得る方法を提供することを目的と
する。
（問題点を解決するための手段）
そして上記問題点は、被加工物にネジ転造ダイスと同期
した強制回転駆動力を与え、その強制転がり径に合せて
リード角が補正されかつ相互間距離を可変とした一対の
ネジ転造ダイスでネジの転造を行うようにした方法によ
り解決される。
した強制回転駆動力を与え、その強制転がり径に合せて
リード角が補正されかつ相互間距離を可変とした一対の
ネジ転造ダイスでネジの転造を行うようにした方法によ
り解決される。
（作用）
上記構成において、ネジ転造ダイスを駆動すると、その
駆動力が被加工物゛の支持手段に回転駆動力として伝達
され、被加工物はその支持径（チャッキング径）で強制
回転せられる。転造に際しては、前記転がり径に対して
ネジピッチをとり、その傾斜角からリード角を設定した
ネジ転造ダイスが、被加工物に対してすベリを生じて製
品形状の諸元に合ったリード角に近づけるべく作用し、
最終的に正規形状のネジが仕上がる。しかして、ピッチ
が等しく呼び径の異るネジに対しては、ネジ転造ダイス
の相互間距離を変えるだけで対処する。
駆動力が被加工物゛の支持手段に回転駆動力として伝達
され、被加工物はその支持径（チャッキング径）で強制
回転せられる。転造に際しては、前記転がり径に対して
ネジピッチをとり、その傾斜角からリード角を設定した
ネジ転造ダイスが、被加工物に対してすベリを生じて製
品形状の諸元に合ったリード角に近づけるべく作用し、
最終的に正規形状のネジが仕上がる。しかして、ピッチ
が等しく呼び径の異るネジに対しては、ネジ転造ダイス
の相互間距離を変えるだけで対処する。
（実施例）
以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明する
。
。
第１図と、第２図は本発明に係るネジ転造方法を実行す
るための装置を示したものである。これらの図において
、ｌは左右一対に配設されたコラムで、該コラム１の内
側面に沿って一対の垂直案内部材２．２が付設されてい
る。３．３は前記垂直案内部材２のそれぞれに昇降可能
に装着された工具支持台で、前記コラム１の上端に橋架
した架台４に固設されたアクチュエータ５．５の出力軸
５ａ、５ａに結び、それぞれ垂直案内部材２に沿って昇
降し得るようになっている。
るための装置を示したものである。これらの図において
、ｌは左右一対に配設されたコラムで、該コラム１の内
側面に沿って一対の垂直案内部材２．２が付設されてい
る。３．３は前記垂直案内部材２のそれぞれに昇降可能
に装着された工具支持台で、前記コラム１の上端に橋架
した架台４に固設されたアクチュエータ５．５の出力軸
５ａ、５ａに結び、それぞれ垂直案内部材２に沿って昇
降し得るようになっている。
工具支持台３にはくさび体６．６を介してネジ転造ダイ
ス７．７が取付けられている。すなわち、別途、工具支
持台３にポルト８により取付けられるクランプ部材９．
９が備えられており、前記ポルト８をくさび体６に挿通
せしめかつ工具支持台３に螺合せしめる間に、くさび体
６およびネジ転造ダイス７は工具支持台３とクランプ部
材９との間に固定される。こ＼で、工 。
ス７．７が取付けられている。すなわち、別途、工具支
持台３にポルト８により取付けられるクランプ部材９．
９が備えられており、前記ポルト８をくさび体６に挿通
せしめかつ工具支持台３に螺合せしめる間に、くさび体
６およびネジ転造ダイス７は工具支持台３とクランプ部
材９との間に固定される。こ＼で、工 。
具支持台３に固定するくさび体６の位置を適宜選択する
ことにより、ネジ転造ダイス７．７の相互間距離が変化
し、これによって該ネジ転造ダイス７は後述する種々の
ネジ成形に利用し得るものとなる。
ことにより、ネジ転造ダイス７．７の相互間距離が変化
し、これによって該ネジ転造ダイス７は後述する種々の
ネジ成形に利用し得るものとなる。
また、前記左右一対のコラムｌ、１の中間に位置しかつ
ネジ転造ダイス７．７を結ぶ面に直行する方向に沿い、
後述する被加工物１０の支持手段である主軸１１が配設
されている。主軸１１の先端部には同期ピニオン１２が
回転可能に取付けられており、該同期ピニオン１２には
、また被加工物１０を把持するチャック機構１３が固設
されている。一方、前記工具支持台３．３には、前記同
期ピニオン１２に噛合可能に同期ラック１４．１４が固
設されている。これにより、いまアクチュエータ５の駆
動により工具支持台３．３が相対的に前進または後退す
る方向に昇降すると、その駆動力が同期ラック１４およ
び同期ピニオン１２を介してチャック機構１３に回転駆
動力として伝達され、被加工物ｌＯは強制回転せられる
ようになる。
ネジ転造ダイス７．７を結ぶ面に直行する方向に沿い、
後述する被加工物１０の支持手段である主軸１１が配設
されている。主軸１１の先端部には同期ピニオン１２が
回転可能に取付けられており、該同期ピニオン１２には
、また被加工物１０を把持するチャック機構１３が固設
されている。一方、前記工具支持台３．３には、前記同
期ピニオン１２に噛合可能に同期ラック１４．１４が固
設されている。これにより、いまアクチュエータ５の駆
動により工具支持台３．３が相対的に前進または後退す
る方向に昇降すると、その駆動力が同期ラック１４およ
び同期ピニオン１２を介してチャック機構１３に回転駆
動力として伝達され、被加工物ｌＯは強制回転せられる
ようになる。
なお、１５は主軸１１に回転自在に内装され５たセンタ
ー、１６は前記主軸１１に対向して進退可能に配設され
た心押台で、両者は被加工物ｌＯの支持手段を構成し協
働して被加工物ｌＯの位置決め作用をなす。
ー、１６は前記主軸１１に対向して進退可能に配設され
た心押台で、両者は被加工物ｌＯの支持手段を構成し協
働して被加工物ｌＯの位置決め作用をなす。
しかして上記ネジ転造ダイス７は、そのリード角が強制
転がり径に合せて補正されている。
転がり径に合せて補正されている。
すなわち、いま、ネジの下径をＤＩ、 Ｄ２． ＤＢと
しかつネジピッチをＰと一定にした場合、第３図に示す
ように、それぞれのネジのリード角はα、β、γとなる
。一方、被加工物ｌＯのチャッキング部の外径をＤｏと
して、その転がり径に対してネジピンチＰをとり、その
ときの傾斜角がθとなったとする。この場合、ネジ転造
ダイス７は、ネジの下径（ネジの諸元）によらず、全て
リード角をθとして設定される。
しかつネジピッチをＰと一定にした場合、第３図に示す
ように、それぞれのネジのリード角はα、β、γとなる
。一方、被加工物ｌＯのチャッキング部の外径をＤｏと
して、その転がり径に対してネジピンチＰをとり、その
ときの傾斜角がθとなったとする。この場合、ネジ転造
ダイス７は、ネジの下径（ネジの諸元）によらず、全て
リード角をθとして設定される。
か−る構成により、ネジの転造成形に際しては、先ず、
ネジ転造ダイス７．７の相互間距離をネジ諸元に合せる
べく、くさび体６の取付は位置を適宜選択する６次に被
加工物１０をセンター１５と心押台１６とで挟持し、続
いてチャック機構１３でチャッキングする。ネジ転造ダ
イス７．７は、始め第１図に示すように、相互に離間し
て位置決めされており、この状態のもと、アクチュエー
タ５を駆動すると、工具支持台３．３したがってネジ転
造ダイス７．７は相互にＡ、Ａ矢印のごとく前進し、被
加工物に対して転造成形を実行する。
ネジ転造ダイス７．７の相互間距離をネジ諸元に合せる
べく、くさび体６の取付は位置を適宜選択する６次に被
加工物１０をセンター１５と心押台１６とで挟持し、続
いてチャック機構１３でチャッキングする。ネジ転造ダ
イス７．７は、始め第１図に示すように、相互に離間し
て位置決めされており、この状態のもと、アクチュエー
タ５を駆動すると、工具支持台３．３したがってネジ転
造ダイス７．７は相互にＡ、Ａ矢印のごとく前進し、被
加工物に対して転造成形を実行する。
一方、工具支持台３の相互前進により、その駆動力が同
期ラック１４と同期ピニオン１２を介してチャック機構
１３に回転駆動力として伝達され、被加工物１０は、チ
ャッキングされた外径に合せて強制回転せられる。すな
わち、ネジ転造ダイス７は、そのネジ下径（例えばＤＩ
）で被加工物１０゛を転がそうとするが、被加工物１０
は支持径（チャッキング径）で強制的に転がされるよう
になる。
期ラック１４と同期ピニオン１２を介してチャック機構
１３に回転駆動力として伝達され、被加工物１０は、チ
ャッキングされた外径に合せて強制回転せられる。すな
わち、ネジ転造ダイス７は、そのネジ下径（例えばＤＩ
）で被加工物１０゛を転がそうとするが、被加工物１０
は支持径（チャッキング径）で強制的に転がされるよう
になる。
か＼る駆動態様により、ネジ転造ダイス７は被加工物１
０に対してすべりを生じて成形ネジのリード角を製品形
状の諸元に合ったリード角（例えばα）に近づけるべく
作用し、最終的に正規形状のネジが仕上がる。
０に対してすべりを生じて成形ネジのリード角を製品形
状の諸元に合ったリード角（例えばα）に近づけるべく
作用し、最終的に正規形状のネジが仕上がる。
このように、チャキング径で被加工“吻ｌＯを強制回転
駆動し、ネジ下径と無関係にリード角を決定しているた
め、ピッチが等しく呼び径の異るネジすなわちネジ下径
の異る（例えばＤ２゜Ｄ３）ネジを転造成形するには、
くさび体６の工具支持台３に対する取付は位置を変えて
、ネジ転造ダイス７．７の相互間距離を変えるだけで良
く、これによって、多種類のネジを同一のネジ転造ダイ
スにより成形できることとなる。
駆動し、ネジ下径と無関係にリード角を決定しているた
め、ピッチが等しく呼び径の異るネジすなわちネジ下径
の異る（例えばＤ２゜Ｄ３）ネジを転造成形するには、
くさび体６の工具支持台３に対する取付は位置を変えて
、ネジ転造ダイス７．７の相互間距離を変えるだけで良
く、これによって、多種類のネジを同一のネジ転造ダイ
スにより成形できることとなる。
因みに、木ネジ転造装置で製作できるネジとしては１例
えばＭ １２Ｘ Ｐ １．５ 、 Ｍ２０Ｘ Ｐ １．
５ 。
えばＭ １２Ｘ Ｐ １．５ 、 Ｍ２０Ｘ Ｐ １．
５ 。
Ｍ３０Ｘ Ｐ １．５等、種々のものが対象となる。
なお、上記実施例において、ネジ転造タイスフ、７の相
互間距離を可変とするためにくさび体６を用いたが、こ
れに代えて例えば単純形状のシムをネジ転造ダイス７の
裏面側に介在させて良い、またくさび体６とネジ転造ダ
イス７の ５クランプ手段も実施例におけるクラ
ンプ部材９の使用に代え他の手段を用いて良い。
互間距離を可変とするためにくさび体６を用いたが、こ
れに代えて例えば単純形状のシムをネジ転造ダイス７の
裏面側に介在させて良い、またくさび体６とネジ転造ダ
イス７の ５クランプ手段も実施例におけるクラ
ンプ部材９の使用に代え他の手段を用いて良い。
（発明の効果）
以上、詳細に説明したように、本発明は、被加工物にネ
ジ転造ダイスと同期した強制回転駆動力を与え、その強
制転がり径に合せてリード角が補正されかつ相互間距離
を可変とした一対のネジ転造ダイスでネジの転造成形を
行うようにしたので、ネジ転造ダイスの相互間距離を変
えるだけで、ピッチが等しく呼び径の異る多種類のネジ
を一種類のネジ転造ダイスで転造成形することが可能に
なり、その分、用意するネジ転造ダイスを削減しかつダ
イス交換工数を削減することできて、ネジ製造コストは
可及的に低減された。
ジ転造ダイスと同期した強制回転駆動力を与え、その強
制転がり径に合せてリード角が補正されかつ相互間距離
を可変とした一対のネジ転造ダイスでネジの転造成形を
行うようにしたので、ネジ転造ダイスの相互間距離を変
えるだけで、ピッチが等しく呼び径の異る多種類のネジ
を一種類のネジ転造ダイスで転造成形することが可能に
なり、その分、用意するネジ転造ダイスを削減しかつダ
イス交換工数を削減することできて、ネジ製造コストは
可及的に低減された。
第１図は本発明に係るネジ転遣方法を実行する装置の構
造を示す正面図、第２図は第１図におけるＩＩ −ＩＩ
矢視線に沿う断面図、第３図はネジ転造ダイスのリード
角設定方式を示す説明図である。 ３・・・工具支持台 ５・・・アクチュエータ７・
・・ネジ転造ダイス、１０・・・被加工物１１・・・主
軸 、 １２・・・同期ピニオン１３・・・チ
ャ・ンク機構 、１４・・・同期ラック２１図 第２図
造を示す正面図、第２図は第１図におけるＩＩ −ＩＩ
矢視線に沿う断面図、第３図はネジ転造ダイスのリード
角設定方式を示す説明図である。 ３・・・工具支持台 ５・・・アクチュエータ７・
・・ネジ転造ダイス、１０・・・被加工物１１・・・主
軸 、 １２・・・同期ピニオン１３・・・チ
ャ・ンク機構 、１４・・・同期ラック２１図 第２図
Claims (1)
- （１）被加工物にネジ転造ダイスと同期した強制回転駆
動力を与え、その強制転がり径に合せてリード角が補正
されかつ相互間距離を可変とした一対のネジ転造ダイス
でネジの転造成形を行うことを特徴とするネジ転造方法
。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59174681A JPS6152951A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | ネジ転造方法 |
| US06/762,396 US4633696A (en) | 1984-08-22 | 1985-08-05 | Thread rolling method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59174681A JPS6152951A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | ネジ転造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6152951A true JPS6152951A (ja) | 1986-03-15 |
| JPH0526577B2 JPH0526577B2 (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=15982830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59174681A Granted JPS6152951A (ja) | 1984-08-22 | 1984-08-22 | ネジ転造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4633696A (ja) |
| JP (1) | JPS6152951A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6233035A (ja) * | 1985-08-05 | 1987-02-13 | Toyota Motor Corp | 異形ねじおよびその製造方法 |
| US6047581A (en) * | 1998-02-27 | 2000-04-11 | Anderson Cook, Inc. | Drive system for vertical rack spline-forming machine |
| US10524666B2 (en) | 2018-05-09 | 2020-01-07 | Inner Ray, Inc. | White excitation light generating device and white excitation light generating method |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5131250A (en) * | 1991-02-08 | 1992-07-21 | The National Machinery Company | Flat die thread roller |
| US5174101A (en) * | 1991-11-14 | 1992-12-29 | Rabitsch Thermon D | Protective cover for combine skid plates |
| US5987953A (en) * | 1998-06-08 | 1999-11-23 | Utica Enterprises, Inc. | Power transmission formation rolling machine having movable headstock and tailstock spindle supports |
| WO2012009439A1 (en) * | 2010-07-14 | 2012-01-19 | Illinois Tool Works Inc. | Thread forming die and method |
| CN103111566A (zh) * | 2013-01-24 | 2013-05-22 | 安徽力成机械装备有限公司 | 一种数控立式搓齿机 |
| CN112338115A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-09 | 太原科技大学 | 一种双移动式搓丝机 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US408530A (en) * | 1889-08-06 | Island | ||
| US1399525A (en) * | 1919-06-26 | 1921-12-06 | Arthur G Schaad | Process and machine for forming cutters |
| US2932996A (en) * | 1955-12-02 | 1960-04-19 | Akashi Seisakusho Ltd | Thread rolling machine |
| US3196654A (en) * | 1962-06-11 | 1965-07-27 | Illinois Tool Works | Screw rolling die |
| US3214951A (en) * | 1963-03-11 | 1965-11-02 | Michigan Tool Co | Apparatus for rolling teeth on tubular elements |
| US4519231A (en) * | 1983-03-11 | 1985-05-28 | Roth Robert G | Forming machine including drive mechanism having rack and gear synchronization |
-
1984
- 1984-08-22 JP JP59174681A patent/JPS6152951A/ja active Granted
-
1985
- 1985-08-05 US US06/762,396 patent/US4633696A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6233035A (ja) * | 1985-08-05 | 1987-02-13 | Toyota Motor Corp | 異形ねじおよびその製造方法 |
| US6047581A (en) * | 1998-02-27 | 2000-04-11 | Anderson Cook, Inc. | Drive system for vertical rack spline-forming machine |
| US10524666B2 (en) | 2018-05-09 | 2020-01-07 | Inner Ray, Inc. | White excitation light generating device and white excitation light generating method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4633696A (en) | 1987-01-06 |
| JPH0526577B2 (ja) | 1993-04-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |