JPS6284916A - 端面に歯溝を有する歯車の加工方法 - Google Patents
端面に歯溝を有する歯車の加工方法Info
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- JPS6284916A JPS6284916A JP22269785A JP22269785A JPS6284916A JP S6284916 A JPS6284916 A JP S6284916A JP 22269785 A JP22269785 A JP 22269785A JP 22269785 A JP22269785 A JP 22269785A JP S6284916 A JPS6284916 A JP S6284916A
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- JP
- Japan
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- hob
- gear
- cutter
- cut
- arbor
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/005—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth with plural tools on a common axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F15/00—Methods or machines for making gear wheels of special kinds not covered by groups B23F7/00 - B23F13/00
- B23F15/06—Making gear teeth on the front surface of wheels, e.g. for clutches or couplings with toothed faces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F17/00—Special methods or machines for making gear teeth, not covered by the preceding groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/12—Milling tools
- B23F21/16—Hobs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
- Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は端面に歯溝を有する歯車の加工方法に関し、端
面の歯溝と外周歯車部を一工程で加工できるように企図
したものである。
面の歯溝と外周歯車部を一工程で加工できるように企図
したものである。
〈従来の技術〉
歯車には第５，６図に示すように端面に歯溝を有するも
のがあり、この歯車１，２には外周に歯車部３，４と端
面に歯溝部５，６が形成されている。歯溝部５，６を有
する歯車１，２の加工は、従来ホブ盤て歯車部３，４の
創成加工を行ない、フライス盤で歯溝部５，６の切削加
工を行い、二工程てな行っていた。
のがあり、この歯車１，２には外周に歯車部３，４と端
面に歯溝部５，６が形成されている。歯溝部５，６を有
する歯車１，２の加工は、従来ホブ盤て歯車部３，４の
創成加工を行ない、フライス盤で歯溝部５，６の切削加
工を行い、二工程てな行っていた。
〈発明が解決しようとする問題点〉
従来の歯溝を有する歯車の加工は、二工程で行なってい
るので次のような問題がある。
るので次のような問題がある。
■ ホブ盤とフライス盤の二台の機械が必要となるので
設備費とフロアスペースが二台分必要となる。
設備費とフロアスペースが二台分必要となる。
■ 段取りが二回必要となると共に端面の歯溝加工では
外周の歯車部との位相合せを行なうための位相合せ冶具
が必要となる。
外周の歯車部との位相合せを行なうための位相合せ冶具
が必要となる。
■ 二工程を必要とするため工程間に仕掛りが発生する
。
。
本発明は上記問題を有効に解消するためになされたもの
で、外周歯車部と端面歯溝部が一工程て加工できる端面
にｌ！ｌ溝を有する歯車の加工方法を提供し、もって加
工コスト低減と加工能率向上を図ることを目的とする。
で、外周歯車部と端面歯溝部が一工程て加工できる端面
にｌ！ｌ溝を有する歯車の加工方法を提供し、もって加
工コスト低減と加工能率向上を図ることを目的とする。
〈問題を解決するための手段〉
上記目的を達成するための本発明の要旨は、ホブ盤のホ
ブアーバーにホブ力・・ツクとフライスカッタを同軸状
で該ホブアーバーの長手方向にずらして取付け、前記ホ
ブカッタによる被削歯車の外周歯車部の創成と前記フラ
イス力νりによろ被削歯車の端面歯溝部の切削とを前記
ホブ盤で行なうことを特徴とする端面に歯溝を有する歯
車の加工方法に存する。
ブアーバーにホブ力・・ツクとフライスカッタを同軸状
で該ホブアーバーの長手方向にずらして取付け、前記ホ
ブカッタによる被削歯車の外周歯車部の創成と前記フラ
イス力νりによろ被削歯車の端面歯溝部の切削とを前記
ホブ盤で行なうことを特徴とする端面に歯溝を有する歯
車の加工方法に存する。
〈作 用〉
一台のホブ盤上でホブカッタにより被削歯車の外周歯車
部の創成を行ない、次いでホブアーバーを軸方向にシフ
トしてフライスカッタにより端面歯溝部の切削を行なう
。
部の創成を行ない、次いでホブアーバーを軸方向にシフ
トしてフライスカッタにより端面歯溝部の切削を行なう
。
〈実 施 例〉
第１図には本発明方法を実施するホブ盤の機構概念を表
わす斜視、第２図にはホブカッタとフライスカッタを取
付けたホブアーバ−の側面、第３図（ａｉには外周歯車
部を加工している状態の平面、第３図（ｂｌにはその正
面、第４図（ａｌには端面歯溝部を加工している状態の
平面、第４図（ｂｌにはその正面を示しである。
わす斜視、第２図にはホブカッタとフライスカッタを取
付けたホブアーバ−の側面、第３図（ａｉには外周歯車
部を加工している状態の平面、第３図（ｂｌにはその正
面、第４図（ａｌには端面歯溝部を加工している状態の
平面、第４図（ｂｌにはその正面を示しである。
まず、第１図に基づき本発明方法を実施するホブ盤の構
成を説明する。
成を説明する。
垂直軸回’ｌ （Ｃ軸回り）で回転するテーブル１１を
支持するワークキャリア１２はペッド１３上面に設けら
れた水平摺動面に案内されて水平方向（Ｘ方向）に移動
し、またペッド１３上面にはコラム１４が立設されてい
る。
支持するワークキャリア１２はペッド１３上面に設けら
れた水平摺動面に案内されて水平方向（Ｘ方向）に移動
し、またペッド１３上面にはコラム１４が立設されてい
る。
コラム１４の垂直摺動面にはホブヘッドスライド１５が
垂直方向（Ｚ方向）に摺動自在に支持され、ホブヘッド
スライド１５にはホブヘッド１６が水平軸回り （Ａ軸
回り）に旋回可能に支持されている。更に、ホブヘッド
１６にはホブカッタ１７及びフライスカッタ１８を取付
けたホブアーバ−１９がホブ軸スライド２０を介して支
持され、ホブ軸スライド２０はホブアーバ−１９の軸方
向（Ｙ軸方向）に移動可能となっている。乙のホブ盤は
テーブル１１の回転（Ｃ軸）、ワークキャリア１２の水
平送り （Ｘ軸）、ホブへ、シトスライド１５の垂直送
り （Ｚ軸）０、ホブ軸スライド２０の軸方向送り （
Ｙ軸）、ホブへ・シトスライド１らの旋回（Ａ軸）の５
軸が数値制御されてし）ろ。
垂直方向（Ｚ方向）に摺動自在に支持され、ホブヘッド
スライド１５にはホブヘッド１６が水平軸回り （Ａ軸
回り）に旋回可能に支持されている。更に、ホブヘッド
１６にはホブカッタ１７及びフライスカッタ１８を取付
けたホブアーバ−１９がホブ軸スライド２０を介して支
持され、ホブ軸スライド２０はホブアーバ−１９の軸方
向（Ｙ軸方向）に移動可能となっている。乙のホブ盤は
テーブル１１の回転（Ｃ軸）、ワークキャリア１２の水
平送り （Ｘ軸）、ホブへ、シトスライド１５の垂直送
り （Ｚ軸）０、ホブ軸スライド２０の軸方向送り （
Ｙ軸）、ホブへ・シトスライド１らの旋回（Ａ軸）の５
軸が数値制御されてし）ろ。
ホブアーバ−１９には第２図に示す如く、ホブカッタ１
７とフライス力・ンタ１８が同軸状でポブアーバ−１９
の長手方向にずらして取付けられ、ホブカッタ１７とフ
ライスカッタ１８；まキー等の手段により回転方向の動
き（よ拘束されている。
７とフライス力・ンタ１８が同軸状でポブアーバ−１９
の長手方向にずらして取付けられ、ホブカッタ１７とフ
ライスカッタ１８；まキー等の手段により回転方向の動
き（よ拘束されている。
次に上述のホブアーバ−１９を備えたホブ盤による歯車
の加工方法を第３，４図に基づき説明する。
の加工方法を第３，４図に基づき説明する。
■ 被削歯車２１をテーブル１１上に七ノドし、外周山
車部２１ａの創成を行なう。ホブヘッド１６を、ホブカ
ッタ１７の進み角及び被削歯車２１のねじれ角によって
決定されるホブ取付角までＡ軸回りで旋回させろ。
車部２１ａの創成を行なう。ホブヘッド１６を、ホブカ
ッタ１７の進み角及び被削歯車２１のねじれ角によって
決定されるホブ取付角までＡ軸回りで旋回させろ。
■ ホブヘッドスライド１５を第３図（ｂ）中α。
の高さまで垂直移動（アキシャル早送り）させ、ワーク
キャリア１２をホブカックＩＩ′７ｂ＼゛第３図ｆｂｌ
中α１の位置となる様に水平移ｕＪ（ラジアル早送り）
させる。
キャリア１２をホブカックＩＩ′７ｂ＼゛第３図ｆｂｌ
中α１の位置となる様に水平移ｕＪ（ラジアル早送り）
させる。
■ ホブカッタ１７を回転させると同時に被削歯車２１
を取付けたテーブル１１をある一定の比率（被削歯車２
１の歯数、ホブカッタ１７の条数により一義的に決まる
。）で数値制御により同期回転させる。
を取付けたテーブル１１をある一定の比率（被削歯車２
１の歯数、ホブカッタ１７の条数により一義的に決まる
。）で数値制御により同期回転させる。
■ ホブカッタ１７と被削歯車２１の同期回転を保持さ
せながらホブヘッドスライド１５を第３図ｆｂｌ中α２
の位置まで上方へ垂直移動（アキシャル切削送り）させ
、被削歯車２１の外周に所定の歯車部２１ａを創成ずろ
。尚、歯車部２１ａがはすば歯車の場合は、ホブカッタ
１７の垂直移動に伴いねじれ負相当分テーブル１１に補
正回転が加えられろ。
せながらホブヘッドスライド１５を第３図ｆｂｌ中α２
の位置まで上方へ垂直移動（アキシャル切削送り）させ
、被削歯車２１の外周に所定の歯車部２１ａを創成ずろ
。尚、歯車部２１ａがはすば歯車の場合は、ホブカッタ
１７の垂直移動に伴いねじれ負相当分テーブル１１に補
正回転が加えられろ。
■ 次に被削歯車２１の端面歯溝部２１ｂの切削を行な
う。ホブ軸スライド２０を第４図（ａｌ中距離ｒ移動（
ホブシフト）させ、ホブヘッド１６を所定のプライスカ
ッタ取付角までＡ軸回りで旋回させる。
う。ホブ軸スライド２０を第４図（ａｌ中距離ｒ移動（
ホブシフト）させ、ホブヘッド１６を所定のプライスカ
ッタ取付角までＡ軸回りで旋回させる。
■ 歯車部２１．ａと端面歯溝部２１ｂの位相関係が必
要な場合はテーブル１１を所是角度回転させる。
要な場合はテーブル１１を所是角度回転させる。
■ ホブヘッドスライド１５を第４図Ｃｂｌ中β１の高
さまで垂直移’ｈ （アキシャル早送り）させ、ワーク
キャリア１２をフライスカッタ１８が第４図ｆｂｌ中β
□の位置となるように水平移＠Ｉ（ラジアル早送り）さ
せる。
さまで垂直移’ｈ （アキシャル早送り）させ、ワーク
キャリア１２をフライスカッタ１８が第４図ｆｂｌ中β
□の位置となるように水平移＠Ｉ（ラジアル早送り）さ
せる。
■ フライスカッタ１８を回転させると同時移動（ラジ
アル切削送り）させ、端面歯溝部２１ｂの一溝を加工す
る。この間テーブル１１の回転は停止している。
アル切削送り）させ、端面歯溝部２１ｂの一溝を加工す
る。この間テーブル１１の回転は停止している。
■ ホブヘッドスライド１５を第４図Ｆｂｌ中β３の位
置まて垂直移動（アキシａｒ）し早送り）させろと共に
第４図ｆｂｌ中β４の位置まで水平移動（ラジアル早送
り）させ（ワークキャリア１２の移動）、更にホブヘッ
ドスライド１５を第４図Ｃｂｌ中β４の位置まで垂直移
動させる。
置まて垂直移動（アキシａｒ）し早送り）させろと共に
第４図ｆｂｌ中β４の位置まで水平移動（ラジアル早送
り）させ（ワークキャリア１２の移動）、更にホブヘッ
ドスライド１５を第４図Ｃｂｌ中β４の位置まで垂直移
動させる。
［相］ テーブル１１を端面歯溝部２１ｂの溝数の一溝
分の角度（例えば溝数がＮの場合３６０度／Ｎ）回転さ
せろ。
分の角度（例えば溝数がＮの場合３６０度／Ｎ）回転さ
せろ。
０ ■〜［有］の動作を端面歯溝部２１ｂの溝数回繰返
して端面歯溝部２１ｂの全溝を切削する。
して端面歯溝部２１ｂの全溝を切削する。
す上により外周の歯車部２１ａの創成と端面歯溝部２１
ｂの切削加工を一工程で行なうことができろ。
ｂの切削加工を一工程で行なうことができろ。
〈発明の効果〉
本発明の端面に歯溝を有する歯車の加工方法は、外周歯
車部と端面歯溝部が一工程で加工できるので、工作機械
が一台で済み設備費及びフロア面積を大幅に削減するこ
とができ、また被削歯車の機械への着脱が一回で済み外
周歯車部と端面歯溝部の位相合わせ作業及び位相合わせ
治具が不要となり、更に工程間の仕掛が無くなる。その
結果、端面に歯溝を有する歯車の加工コスト低減と加工
能率向上を図ることが可能となる。
車部と端面歯溝部が一工程で加工できるので、工作機械
が一台で済み設備費及びフロア面積を大幅に削減するこ
とができ、また被削歯車の機械への着脱が一回で済み外
周歯車部と端面歯溝部の位相合わせ作業及び位相合わせ
治具が不要となり、更に工程間の仕掛が無くなる。その
結果、端面に歯溝を有する歯車の加工コスト低減と加工
能率向上を図ることが可能となる。
第１図は本発明方法を実施するホブ盤の機構概念を表わ
す斜視図、第２図はホブカッタとフライスカッタを取付
けたホブアーバーの側面図、第３図（，１は外周歯車部
を加工している状態の平面図、第３図（ｂ）はその正面
図、第４図（ａｌは端面歯溝部を加工している状態の平
面図、第４図（ｂｌはその正面図、第５，６図ｆａｔは
端面に歯溝を有する歯車の平面図、第５，６図（ｂｌは
その正面図である。 図 面 中 １１はテーブル、 １６はホブヘッド、 ］７はホブカッタ、 １８はフライス力・ツク、 １９はホブアーバー九 ２１は被削歯車、 ２１ａは外周歯車部、 ２１ｂは端面歯溝部である。
す斜視図、第２図はホブカッタとフライスカッタを取付
けたホブアーバーの側面図、第３図（，１は外周歯車部
を加工している状態の平面図、第３図（ｂ）はその正面
図、第４図（ａｌは端面歯溝部を加工している状態の平
面図、第４図（ｂｌはその正面図、第５，６図ｆａｔは
端面に歯溝を有する歯車の平面図、第５，６図（ｂｌは
その正面図である。 図 面 中 １１はテーブル、 １６はホブヘッド、 ］７はホブカッタ、 １８はフライス力・ツク、 １９はホブアーバー九 ２１は被削歯車、 ２１ａは外周歯車部、 ２１ｂは端面歯溝部である。
Claims (1)
- ホブ盤のホブアーバーにホブカッタとフライスカッタを
同軸状で該ホブアーバーの長手方向にずらして取付け、
前記ホブカッタによる被削歯車の外周歯車部の創成と前
記フライスカッタによる被削歯車の端面歯溝部の切削と
を前記ホブ盤で行なうことを特徴とする端面に歯溝を有
する歯車の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22269785A JPS6284916A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 端面に歯溝を有する歯車の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22269785A JPS6284916A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 端面に歯溝を有する歯車の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6284916A true JPS6284916A (ja) | 1987-04-18 |
Family
ID=16786494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22269785A Pending JPS6284916A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 端面に歯溝を有する歯車の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6284916A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007253248A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Aisin Seiki Co Ltd | フェースギヤ歯面をもつ部材の製造方法 |
| CN102049570A (zh) * | 2010-11-26 | 2011-05-11 | 浙江佳雪微特电机集团有限责任公司 | 一种滚铣联合机 |
| CN104128670A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-11-05 | 江苏金通灵流体机械科技股份有限公司 | 加工叶轮端面齿及与之配合的齿轮轴端面齿的方法 |
| CN111761447A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-10-13 | 东风商用车有限公司 | 一种变速箱一轴缺口去毛刺装置 |
| WO2020226111A1 (ja) * | 2019-05-08 | 2020-11-12 | 住友電気工業株式会社 | 焼結歯車の製造方法 |
-
1985
- 1985-10-08 JP JP22269785A patent/JPS6284916A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007253248A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Aisin Seiki Co Ltd | フェースギヤ歯面をもつ部材の製造方法 |
| CN102049570A (zh) * | 2010-11-26 | 2011-05-11 | 浙江佳雪微特电机集团有限责任公司 | 一种滚铣联合机 |
| CN104128670A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-11-05 | 江苏金通灵流体机械科技股份有限公司 | 加工叶轮端面齿及与之配合的齿轮轴端面齿的方法 |
| WO2020226111A1 (ja) * | 2019-05-08 | 2020-11-12 | 住友電気工業株式会社 | 焼結歯車の製造方法 |
| JPWO2020226111A1 (ja) * | 2019-05-08 | 2020-11-12 | ||
| CN111761447A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-10-13 | 东风商用车有限公司 | 一种变速箱一轴缺口去毛刺装置 |
| CN111761447B (zh) * | 2020-06-22 | 2021-07-06 | 东风商用车有限公司 | 一种变速箱一轴缺口去毛刺装置 |
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