CN214215322U - 一种无单向径向力的车用滚花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无单向径向力的车用滚花装置，包括夹具体、支撑机构、丝杠、两个滚轮架、两个滚轮、手轮和安装板；支撑机构包括第一支撑块和第二支撑块；第一支撑块和第二支撑块间隔安装在夹具体的顶面的滑槽中；丝杠上间隔设置有第一螺纹部和第二螺纹部；第一螺纹部和第二螺纹部螺纹旋向相反；丝杠一端穿入在第一支撑块中，另一端从第二支撑块穿出；两个滚轮架分别安装在丝杠的第一螺纹部和第二螺纹部上；两个滚轮分别通过滚轮轴安装在两个滚轮架上；手轮固定在丝杠的端部；安装板固定在夹具体上；本实用新型很好解决了工件在滚花过程中径向力单边的问题，特别实用刚性差的、精度要求高的工件滚花。

Description

一种无单向径向力的车用滚花装置

技术领域

本实用新型属于机械加工装置技术领域，具体涉及一种无单向径向力的车用滚花装置。

背景技术

滚花是一种常见的机械加工工序。一种是在车床刀架上安装带一个滚轮的工具来对轴类零件进行滚花，工件是用车床的夹头和尾锥顶尖定位，主轴的转动和刀架的移动来完成滚花工序；另一种是非标专用滚花机滚花，两个滚轮同向转动，一个滚轮作径向进给对工件进行滚花，用滚轮的宽度来保证工件滚花的轴向长度。

常规车床上滚花只是用一个滚轮单向对工件径向挤压而实现滚花，工件承受单向径向力而易产生弯曲变形，中心孔也易变形，从而使滚花不均匀，工件精度无法保证，特别是细长轴类零件更是无法保证产品质量；专用滚花机滚花，工件安装定位不便，工件滚花的轴向位置受滚轮宽度局限，因外径尺寸影响花纹在重复滚花下会烂牙。

因此，现有技术中需要一种能够克服上述问题的滚花装置。

实用新型内容

为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的，一种无单向径向力的车用滚花装置，包括夹具体、支撑机构、丝杠、两个滚轮架、两个滚轮、手轮和安装板。

所述夹具体的顶面上设置有滑槽。

所述支撑机构包括第一支撑块和第二支撑块。所述第一支撑块和第二支撑块间隔安装在所述夹具体的滑槽中。

所述丝杠上间隔设置有第一螺纹部和第二螺纹部。所述第一螺纹部和第二螺纹部螺纹大小和螺距相同，螺纹旋向相反。所述丝杠一端穿入在第一支撑块中，另一端从第二支撑块穿出。所述第一螺纹部和第二螺纹部位于第一支撑块和第二支撑块之间。其中，第一螺纹部相对于第二螺纹部，更加靠近第一支撑块方向。

两个所述滚轮架分别安装在丝杠的第一螺纹部和第二螺纹部上。两个所述滚轮架的底部均与夹具体的滑槽滑动配合。当丝杠转动时，两个滚轮架相互靠近或远离。

两个所述滚轮分别通过滚轮轴安装在两个滚轮架上。

所述手轮固定在丝杠的端部。

所述安装板固定在夹具体上。所述安装板安装压紧在车床的刀架上，使两个滚轮连心线的中点位于车床主轴中心。

进一步，还包括刻度盘。所述刻度盘包括静刻度盘和动刻度盘。

所述静刻度盘套在丝杠上，并通过螺钉固定在第二支撑块上。所述动刻度盘与静刻度盘同轴布置，动刻度盘通过螺钉固定在丝杠上。

进一步，所述丝杠与第一支撑块、丝杠与第二支撑块均为间隙配合。

进一步，所述滚轮轴固定在滚轮架上。所述滚轮套在滚轮轴上，滚轮与滚轮轴之间具有间隙。

本实用新型的技术效果是毋庸置疑的，具有如下优点：

1)本实用新型公开的滚花装置中，在同一丝杠上设计左旋和右旋螺纹结构。转动丝杠，带动滚轮架使两滚轮作径向同步正、反向移动，完成无径向力滚花工序。丝杠的具体结构尺寸可根据工件加工范围来设计。

2)滚轮作为从动轮，挤压工件后随工件转动而转动，滚轮的宽度和大小可根据工件的滚花结构设计为系列产品，满足不同类型零件需求。

3)滚轮随工件一起转动，当工件滾完一周后继续转动，滚轮也不会对滚好后的花纹造成伤害，避免了工件烂牙。

4)本实用新型很好解决了工件在滚花过程中径向力单边的问题，特别实用刚性差的、精度要求高的工件滚花。

5)本实用新型充分利用了车床设备装夹灵活，定位精度高的特点，且结构紧凑，成本低廉，操作简单，滚花效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图中：夹具体1、滑槽101、第一支撑块2、第二支撑块3、丝杠4、第一螺纹部401、第二螺纹部402、滚轮架5、滚轮6、手轮7、安装板8、滚轮轴9、销10、静刻度盘11、动刻度盘12和螺母13。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不应该理解为本实用新型上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本实用新型的保护范围内。

实施例1：

本实施例公开一种无单向径向力的车用滚花装置，参见图1和图2，包括夹具体1、支撑机构、丝杠4、两个滚轮架5、两个滚轮6、手轮7、安装板8和刻度盘。

所述夹具体1为板体，夹具体1的顶面上设置有滑槽101。

所述支撑机构包括第一支撑块2和第二支撑块3。所述第一支撑块2和第二支撑块3通过紧定螺钉间隔安装在夹具体1的滑槽101中。

所述丝杠4上间隔加工有等大小、等距离的第一螺纹部401和第二螺纹部402，其中，第一螺纹部401为螺纹为左旋向，第二螺纹部402的螺纹为右旋向，即所述第一螺纹部401和第二螺纹部402螺纹旋向相反。所述丝杠4一端穿入在第一支撑块2中，另一端从第二支撑块3穿出。所述丝杠4与第一支撑块2、丝杠4与第二支撑块3均为高精度间隙配合，第一支撑块2和第二支撑块3上均加工有注油孔，使得丝杠4能够在第一支撑块2和第二支撑块3中精密转动。同时，丝杠4的轴向移动由一支撑块2和第二支撑块3的间距来控制,本实施例中，丝杠4通过轴向台阶限位在两个支撑块中。所述第一螺纹部401和第二螺纹部402位于第一支撑块2和第二支撑块3之间。其中，第一螺纹部401相对于第二螺纹部402，更加靠近第一支撑块2方向。

两个所述滚轮架5均设置有内螺纹，两个所述滚轮架5分别通过螺纹连接在丝杠4的第一螺纹部401和第二螺纹部402上。两个所述滚轮架5的底部均与夹具体1的滑槽101滑动配合。当丝杠4转动时，两个滚轮架5相互靠近或远离。值得说明的是，滚轮架5底部与夹具体1接触面积要小，以减小摩擦，本实施例中，滚轮架5底部中间部位加工有消气槽，减小与夹具体1接触面积。从而保证滚轮6的径向移动精度。

两个所述滚轮6分别通过滚轮轴9安装在两个滚轮架5上。具体的，滚轮轴9穿入在滚轮架5中，通过螺母13固定。所述滚轮6套在滚轮轴9上，滚轮6与滚轮轴9之间采用高精度间隙配合。

所述手轮7通过紧定螺钉固定在丝杠4的端部。

所述安装板8通过螺钉和销10固定在夹具体1上。所述安装板8安装压紧在车床的刀架上，使两个滚轮6连心线的中点位于车床主轴中心。

所述刻度盘包括静刻度盘11和动刻度盘12。

所述静刻度盘11套在丝杠4上，并通过螺钉固定在第二支撑块3上。所述动刻度盘12与静刻度盘11同轴布置，动刻度盘12通过紧定螺钉固定在丝杠4上。

工作时，通过逆时针转动手轮7，使两滚轮6同步分离，便于工件安装在车床主轴三爪及尾座顶尖间。顺时针转动手轮7，使两滚轮6同步径向挤压工件，控制主轴低速旋转，中托板带动刀架轴向运动，滚轮6随工件转动而转动，手轮7的径向进给可通过静刻度精确掌控，完成滚花工序。

本实施例公开的滚花装置中，把丝杠4设计为左旋和右旋螺纹结构。转动丝杠4，带动滚轮架5作径向同步正、反向移动，完成无径向力滚花工序。滚轮6作为从动轮，挤压工件后随工件转动而转动，滚轮6的宽度和大小可根据工件的滚花结构设计为系列产品，丝杠4也可根据工件的大小和滚花结构设计为系列产品。满足不同类型零件需求。滚轮6随工件一起转动，当工件滾完一周后继续转动，滚轮也不会对滚好后的花纹造成伤害，避免了工件烂牙。该滚花装置很好解决了工件在滚花过程中径向力单边的问题，特别实用刚性差的、精度要求高的工件滚花。且该滚花装置充分利用了车床设备装夹灵活，定位精度高的特点，且结构紧凑，成本低廉，操作简单，滚花效率高。

实施例2：

本实施例提供一种较为基础的实现方式，一种无单向径向力的车用滚花装置，参见图1和图2，包括夹具体1、支撑机构、丝杠4、两个滚轮架5、两个滚轮6、手轮7和安装板8。

所述夹具体1为板体，夹具体1的顶面上设置有滑槽101。

所述支撑机构包括第一支撑块2和第二支撑块3。所述第一支撑块2和第二支撑块3通过紧定螺钉间隔安装在夹具体1的滑槽101中。

所述丝杠4上间隔加工有等大小、等距离的第一螺纹部401和第二螺纹部402。其中，第一螺纹部401为螺纹为左旋向，第二螺纹部402的螺纹为右旋向，即所述第一螺纹部401和第二螺纹部402螺纹旋向相反。所述丝杠4一端穿入在第一支撑块2中，另一端从第二支撑块3穿出。丝杠4通过轴向台阶限位在两个支撑块中。所述第一螺纹部401和第二螺纹部402位于第一支撑块2和第二支撑块3之间。其中，第一螺纹部401相对于第二螺纹部402，更加靠近第一支撑块2方向。

两个所述滚轮架5均设置有内螺纹，两个所述滚轮架5分别通过螺纹连接在丝杠4的第一螺纹部401和第二螺纹部402上。两个所述滚轮架5的底部均与夹具体1的滑槽101滑动配合。当丝杠4转动时，两个滚轮架5相互靠近或远离。值得说明的是，滚轮架5底部与夹具体1接触面积要小，以减小摩擦，本实施例中，滚轮架5底部中间部位加工有消气槽，减小与夹具体1接触面积。从而保证滚轮6的径向移动精度。

两个所述滚轮6分别通过滚轮轴9安装在两个滚轮架5上。

所述手轮7通过紧定螺钉固定在丝杠4的端部。

所述安装板8通过螺钉和销10固定在夹具体1上。所述安装板8安装压紧在车床的刀架上，使两个滚轮6连心线的中点位于车床主轴中心。

工作时，通过逆时针转动手轮7，使两滚轮6同步分离，便于工件安装在车床主轴三爪及尾座顶尖间。顺时针转动手轮7，使两滚轮6同步径向挤压工件，控制主轴低速旋转，中托板带动刀架轴向运动，滚轮6随工件转动而转动，完成滚花工序。

本实施例公开的滚花装置中，把丝杠4设计为左旋和右旋螺纹结构。转动丝杠4，带动滚轮架5作径向同步正、反向移动，完成无径向力滚花工序。滚轮6作为从动轮，挤压工件后随工件转动而转动，滚轮6的宽度和大小可根据工件的滚花结构设计为系列产品，丝杠4也可根据工件的大小和滚花结构设计为系列产品。满足不同类型零件需求。滚轮6随工件一起转动，当工件滾完一周后继续转动，滚轮也不会对滚好后的花纹造成伤害，避免了工件烂牙。该滚花装置很好解决了工件在滚花过程中径向力单边的问题，特别实用刚性差的、精度要求高的工件滚花。且该滚花装置充分利用了车床设备装夹灵活，定位精度高的特点，且结构紧凑，成本低廉，操作简单，滚花效率高。

实施例3：

本实施例主要结构同实施例2，进一步，装置还刻度盘。所述刻度盘包括静刻度盘11和动刻度盘12。

所述静刻度盘11套在丝杠4上，并通过螺钉固定在第二支撑块3上。所述动刻度盘12与静刻度盘11同轴布置，动刻度盘12通过紧定螺钉固定在丝杠4上。工作时，滚轮6随工件转动而转动，手轮7的径向进给可通过静刻度精确掌控，以便完成滚花工序。

实施例4：

本实施例主要结构同实施例2，进一步，所述丝杠4与第一支撑块2、丝杠4与第二支撑块3均为高精度间隙配合，第一支撑块2和第二支撑块3上均加工有注油孔，使得丝杠4能够在第一支撑块2和第二支撑块3中精密转动。

实施例5：

本实施例主要结构同实施例2，进一步，所述滚轮轴9固定在滚轮架5上。具体的，滚轮轴9穿入在滚轮架5中，通过螺母13固定。所述滚轮6套在滚轮轴9上，滚轮6与滚轮轴9之间为高精度间隙配合。

Claims (4)

1.一种无单向径向力的车用滚花装置，其特征在于：包括夹具体(1)、支撑机构、丝杠(4)、两个滚轮架(5)、两个滚轮(6)、手轮(7)和安装板(8)；

所述夹具体(1)的顶面上设置有滑槽(101)；

所述支撑机构包括第一支撑块(2)和第二支撑块(3)；所述第一支撑块(2)和第二支撑块(3)间隔安装在所述夹具体(1)的滑槽(101)中；

所述丝杠(4)上间隔设置有第一螺纹部(401)和第二螺纹部(402)；所述第一螺纹部(401)和第二螺纹部(402)螺纹大小和螺距相同，螺纹旋向相反；所述丝杠(4)一端穿入在第一支撑块(2)中，另一端从第二支撑块(3)穿出；所述第一螺纹部(401)和第二螺纹部(402)位于第一支撑块(2)和第二支撑块(3)之间；其中，第一螺纹部(401)相对于第二螺纹部(402)，更加靠近第一支撑块(2)方向；

两个所述滚轮架(5)分别安装在丝杠(4)的第一螺纹部(401)和第二螺纹部(402)上；两个所述滚轮架(5)的底部均与夹具体(1)的滑槽(101)滑动配合；当丝杠(4)转动时，两个滚轮架(5)相互靠近或远离；

两个所述滚轮(6)分别通过滚轮轴(9)安装在两个滚轮架(5)上；

所述手轮(7)固定在丝杠(4)的端部；

所述安装板(8)固定在夹具体(1)上；所述安装板(8)安装压紧在车床的刀架上，使两个滚轮(6)连心线的中点位于车床主轴中心。

2.根据权利要求1所述的一种无单向径向力的车用滚花装置，其特征在于：还包括刻度盘；所述刻度盘包括静刻度盘(11)和动刻度盘(12)；

所述静刻度盘(11)套在丝杠(4)上，并通过螺钉固定在第二支撑块(3)上；所述动刻度盘(12)与静刻度盘(11)同轴布置，动刻度盘(12)通过螺钉固定在丝杠(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种无单向径向力的车用滚花装置，其特征在于：所述丝杠(4)与第一支撑块(2)、丝杠(4)与第二支撑块(3)均为间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种无单向径向力的车用滚花装置，其特征在于：所述滚轮轴(9)固定在滚轮架(5)上；所述滚轮(6)套在滚轮轴(9)上，滚轮(6)与滚轮轴(9)之间具有间隙。

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