JPS6152527A - コンロ - Google Patents
コンロInfo
- Publication number
- JPS6152527A JPS6152527A JP17550184A JP17550184A JPS6152527A JP S6152527 A JPS6152527 A JP S6152527A JP 17550184 A JP17550184 A JP 17550184A JP 17550184 A JP17550184 A JP 17550184A JP S6152527 A JPS6152527 A JP S6152527A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- burner
- combustion
- temperature sensor
- main burner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
- F24C3/12—Arrangement or mounting of control or safety devices
- F24C3/126—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は家庭などで使用されるコンロにお１／−Ｉて、
コンロ上に載置された被加熱物の温度による断続燃焼時
、あるいは強制的な断続燃焼時の点゛友燃焼量を制御す
るものに関する。
コンロ上に載置された被加熱物の温度による断続燃焼時
、あるいは強制的な断続燃焼時の点゛友燃焼量を制御す
るものに関する。
従来例の構成とその間足点
最近ガスコンロにおいて利便性を考え、コンロ上に載置
された被加熱物の温度を一定に保持するだめに燃焼の断
続あるいは燃焼量調節機能を付加したり、炊飯機能を付
加した多機能化が検削されている。
された被加熱物の温度を一定に保持するだめに燃焼の断
続あるいは燃焼量調節機能を付加したり、炊飯機能を付
加した多機能化が検削されている。
コンロ上に載置された被加熱物の温度を一定に保持する
ために燃焼を断続したり、燃焼量を変化させる方法は、
コンロの燃料供給路中に設けた機械的な絞り機構によっ
て行なわれている。また炊飯機能を付加した時の炊飯時
の燃焼量も♂Ｊ述の機械的な絞り機構に炊飯位置を明示
して得ていた。
ために燃焼を断続したり、燃焼量を変化させる方法は、
コンロの燃料供給路中に設けた機械的な絞り機構によっ
て行なわれている。また炊飯機能を付加した時の炊飯時
の燃焼量も♂Ｊ述の機械的な絞り機構に炊飯位置を明示
して得ていた。
従って、いずれの場合においても点火初期の燃焼量は任
意に設定できたために、点火時の燃ｔＡ量は任意となっ
て最大燃焼量で点火したり最小燃焼量で点火したりして
いたため、最小燃焼量で点火した時は、バーナにおける
混合気がバーナ内に充満していた空気と混合してバーナ
内にて燃料濃度のＷｉい混合気となっているところへ点
火した状態となってバーナは逆火する。そこで、燃焼量
の絞り機構と燃料供給路中に設けた燃料供給路を開閉す
る手動弁を一体化し、手動弁を閉にすると絞り機構と連
動し、最大燃焼量位置に後腐し、次点火時には必ず最大
燃焼量の位置に保持されている手法が用いられて、点火
時のバーナの逆火現象が防止されていた。この場合にお
いては点火後絞シ槻構を操作して燃焼量を可変したり、
炊飯を行う場合には炊飯位置への調節が必要である。何
故ならば、一般的にコンロのバーナは燃焼量が２０００
ｋａめ程度であるのに対し炊飯時の燃焼量は１００Ｑｋ
ａＵ′ｈ程度であるからである。従って、以上のように
してバーナの逆火燃焼は防止できても点火後に燃焼量調
節の操作が必要であるために、燃焼量調節操作を忘れて
炊飯したり、被加熱物温度を一定値に保持する絞り機構
の操作は非常に難かしかっただめに、被加熱物内の調理
・吻・煮７Ｉ′を等が煮こぼれしていた。
意に設定できたために、点火時の燃ｔＡ量は任意となっ
て最大燃焼量で点火したり最小燃焼量で点火したりして
いたため、最小燃焼量で点火した時は、バーナにおける
混合気がバーナ内に充満していた空気と混合してバーナ
内にて燃料濃度のＷｉい混合気となっているところへ点
火した状態となってバーナは逆火する。そこで、燃焼量
の絞り機構と燃料供給路中に設けた燃料供給路を開閉す
る手動弁を一体化し、手動弁を閉にすると絞り機構と連
動し、最大燃焼量位置に後腐し、次点火時には必ず最大
燃焼量の位置に保持されている手法が用いられて、点火
時のバーナの逆火現象が防止されていた。この場合にお
いては点火後絞シ槻構を操作して燃焼量を可変したり、
炊飯を行う場合には炊飯位置への調節が必要である。何
故ならば、一般的にコンロのバーナは燃焼量が２０００
ｋａめ程度であるのに対し炊飯時の燃焼量は１００Ｑｋ
ａＵ′ｈ程度であるからである。従って、以上のように
してバーナの逆火燃焼は防止できても点火後に燃焼量調
節の操作が必要であるために、燃焼量調節操作を忘れて
炊飯したり、被加熱物温度を一定値に保持する絞り機構
の操作は非常に難かしかっただめに、被加熱物内の調理
・吻・煮７Ｉ′を等が煮こぼれしていた。
発明の目的
本発明は前述した課題に対応し、バーナ本体の点火時の
燃焼量をバーナの最大燃焼量にて点火した後、被加熱物
内の温度によって燃焼量を変化したり、ろるいは初期に
設定された炊飯燃焼量に自動的に変化させて、逆火の生
じない使い勝手のよい便利なコンロを提供することを目
的とする。
燃焼量をバーナの最大燃焼量にて点火した後、被加熱物
内の温度によって燃焼量を変化したり、ろるいは初期に
設定された炊飯燃焼量に自動的に変化させて、逆火の生
じない使い勝手のよい便利なコンロを提供することを目
的とする。
発明の構成
本発明はバーナ本体、制御部、燃料割布ｊ部及び温度セ
ンサーを有するガスコンロにおいて、温度コントローラ
と温度センサーからの信号により作動し燃料制御部を制
御する制御部を設け、この制御部により、バーナが温度
センサーの信号又は強制的に点火される時に、バーナへ
供給される燃料量をバーナの最大燃焼量に制御するよう
にしたものである。
ンサーを有するガスコンロにおいて、温度コントローラ
と温度センサーからの信号により作動し燃料制御部を制
御する制御部を設け、この制御部により、バーナが温度
センサーの信号又は強制的に点火される時に、バーナへ
供給される燃料量をバーナの最大燃焼量に制御するよう
にしたものである。
実施例の説明
以下本発明の実施例を第１図〜第３図をもとに説明する
。
。
１はコンロを示し、２とコンロ１への燃料供給路で先端
に主ノズル３と種火ノズル４が接続され燃料供給路２は
主ノズル３へ至るまえに種火用燃料供給路５へ分岐し、
種火用燃料供給路５の先端に種火ノズル４が設けられて
いる。６は燃料供給路２中に設けた熱電対安全弁で７は
熱電対安全弁６の下流側に設けた手動弁、８は手動弁７
に連動したマイクロスイッチ、９は手動弁７よりさらに
下流側に設けた燃料制御部で燃料制御部９は電磁弁１０
、電磁弁１１、電磁弁１２を有し、この３個の電磁弁１
０と電磁弁１１及び電磁弁１２は並列に配置され、電磁
弁１１はオリフィス１３を有し電磁弁１２′はオリフィ
ス１４を有し、電磁弁１０がＯＮすると強燃焼、電磁弁
１１がＯＮされると中燃焼、電磁弁１２がＯＮすると弱
黙焼する。種火用燃料供給路５は手動弁７と燃料制御部
９間で分岐している。１５は主ノズル３に対応した主バ
ーナ、１６は種火ノズル４に対応した種火バーナ、１７
は内部を分割して２室を有するバーナ本体で、主バーナ
１５と種火バーナ１６は一体化きれ、複数個の炎孔１８
を有して主バーナ１５用、種火バーナ１６用として使用
されて、主炎１９及び種火２０を形成する。２１はコン
ロ１の天板で２２は天板２１上に載置された五徳、２３
は中央ノ〈−す本体１７の挿通孔を有し、この挿通孔に
バーナ本体１７を挿通し天板２１上に載置された汁受皿
、２４は五徳２１上に載置された被加熱物でバーナ本体
１７で燃焼した高温の排気ガス２５によって加熱され、
２６はバーナ本体１７の燃焼に必要な二次空気を示し、
２７は１重大２０に対応し設は種火２０で加熱され熱起
電力を発生する熱電対で、２８は被加熱物２４に接触し
、被加熱物の温度を検知する温度センサー、２９はコン
ロ１ ノ接作”ネルで、主スィッチ３０と温度コントロ
ーラ３１が装着されている。３２はマイクロスインチ８
、熱電対２７、温度センサー２日及び操作パネル２９か
ら電気信号を受は電磁弁１０、電磁弁１１、電磁弁１２
及び熱電対安全弁６へ電気信号を送るために内部に電気
的制御回路、マイコン等を内蔵した制御部である。
に主ノズル３と種火ノズル４が接続され燃料供給路２は
主ノズル３へ至るまえに種火用燃料供給路５へ分岐し、
種火用燃料供給路５の先端に種火ノズル４が設けられて
いる。６は燃料供給路２中に設けた熱電対安全弁で７は
熱電対安全弁６の下流側に設けた手動弁、８は手動弁７
に連動したマイクロスイッチ、９は手動弁７よりさらに
下流側に設けた燃料制御部で燃料制御部９は電磁弁１０
、電磁弁１１、電磁弁１２を有し、この３個の電磁弁１
０と電磁弁１１及び電磁弁１２は並列に配置され、電磁
弁１１はオリフィス１３を有し電磁弁１２′はオリフィ
ス１４を有し、電磁弁１０がＯＮすると強燃焼、電磁弁
１１がＯＮされると中燃焼、電磁弁１２がＯＮすると弱
黙焼する。種火用燃料供給路５は手動弁７と燃料制御部
９間で分岐している。１５は主ノズル３に対応した主バ
ーナ、１６は種火ノズル４に対応した種火バーナ、１７
は内部を分割して２室を有するバーナ本体で、主バーナ
１５と種火バーナ１６は一体化きれ、複数個の炎孔１８
を有して主バーナ１５用、種火バーナ１６用として使用
されて、主炎１９及び種火２０を形成する。２１はコン
ロ１の天板で２２は天板２１上に載置された五徳、２３
は中央ノ〈−す本体１７の挿通孔を有し、この挿通孔に
バーナ本体１７を挿通し天板２１上に載置された汁受皿
、２４は五徳２１上に載置された被加熱物でバーナ本体
１７で燃焼した高温の排気ガス２５によって加熱され、
２６はバーナ本体１７の燃焼に必要な二次空気を示し、
２７は１重大２０に対応し設は種火２０で加熱され熱起
電力を発生する熱電対で、２８は被加熱物２４に接触し
、被加熱物の温度を検知する温度センサー、２９はコン
ロ１ ノ接作”ネルで、主スィッチ３０と温度コントロ
ーラ３１が装着されている。３２はマイクロスインチ８
、熱電対２７、温度センサー２日及び操作パネル２９か
ら電気信号を受は電磁弁１０、電磁弁１１、電磁弁１２
及び熱電対安全弁６へ電気信号を送るために内部に電気
的制御回路、マイコン等を内蔵した制御部である。
以上の構成で主スィッチ３０がＯＮされて手動弁７が開
かれると燃料供給路２から供給された燃料は燃料側ｔｉ
ｔ部９を流れ、主ノズル３及び種火ノズル４より主バー
ナ１５及び種火バーナ１６へ供給されてバーナ本体１７
にて主炎１９、種火２０を形成して被加熱物２４を加熱
する。この時の電気信号の流れは、主スィッチｊＯをＯ
Ｎし温度コントローラ３１を所望の温度に設定、例えば
７゜°Ｃにすると電気信号が制御部３２へ送られ、手動
弁７が操作されると同時にマイクロスイッチ８が接続さ
れ制御部３２から電磁弁１０、電磁弁１１、電磁弁１２
へ電気信号が送られて各電磁弁をＯＮする。熱電対２７
は種火２０によって加熱され熱起電力を発生し、制御部
３２を介して熱電対安全弁６へ電気信号を送り、熱電対
安全弁が機械的に開にされていた状態から電気的に開状
態となるが、種火２０が風あるいは種火２０が形成され
なかったシして熱起電力が発生しないと熱電対安全弁は
閉となる。
かれると燃料供給路２から供給された燃料は燃料側ｔｉ
ｔ部９を流れ、主ノズル３及び種火ノズル４より主バー
ナ１５及び種火バーナ１６へ供給されてバーナ本体１７
にて主炎１９、種火２０を形成して被加熱物２４を加熱
する。この時の電気信号の流れは、主スィッチｊＯをＯ
Ｎし温度コントローラ３１を所望の温度に設定、例えば
７゜°Ｃにすると電気信号が制御部３２へ送られ、手動
弁７が操作されると同時にマイクロスイッチ８が接続さ
れ制御部３２から電磁弁１０、電磁弁１１、電磁弁１２
へ電気信号が送られて各電磁弁をＯＮする。熱電対２７
は種火２０によって加熱され熱起電力を発生し、制御部
３２を介して熱電対安全弁６へ電気信号を送り、熱電対
安全弁が機械的に開にされていた状態から電気的に開状
態となるが、種火２０が風あるいは種火２０が形成され
なかったシして熱起電力が発生しないと熱電対安全弁は
閉となる。
以上のようにして使用されている時、温度コントローラ
３１によって設定された７０″Ｃと温度センサー２８に
て検知した被加熱温度が７０’Ｃになるとバーナ本体１
７の燃焼は電磁弁１０、電磁弁１１、電磁弁１２が閉に
なって消える。そこで第３図に横軸に時間、縦軸にバー
ナ本体１７及び種火バーナ１６の燃焼状態を示し、強火
と記した部分がバーナ本体１７の最大燃焼量時を示し、
中火、弱火となるに従い燃焼量が少なくなり、種火はバ
ーナ本体１７では燃焼しないで種火バーナ１６のみの燃
焼を示すように、バーナ本体１７が消火し、種火バーナ
１６のみ燃焼している状態３３で温度コントローラ３１
の温度７０°Ｃと温度センサ−２８温度との間に差が生
じると、再び種火２０を点火源としバーナ本体１７が燃
焼を開始するように制御部ａ２にて制御される。この時
、制御部３２０制御条件をバーナ本体１７ヘバーナ本体
１７が消火している状態から供給する時は必ず電磁弁１
０を開にし、バーナ本体１７へ点火した後電磁弁１゜を
閉にして電磁弁１１、電磁弁１２を制御すると強火３４
で燃焼し、その後、中火３５、弱火、種火と順に制御さ
れる。このとき、操作パネル２９で燃焼量を設定されて
いれば、強火３４で燃焼の後に設定された燃焼量である
中火或は弱火でも制御できる。従って、被加熱物２４内
の温度は温度コントローラ３１で設定した温度に保持さ
れる。
３１によって設定された７０″Ｃと温度センサー２８に
て検知した被加熱温度が７０’Ｃになるとバーナ本体１
７の燃焼は電磁弁１０、電磁弁１１、電磁弁１２が閉に
なって消える。そこで第３図に横軸に時間、縦軸にバー
ナ本体１７及び種火バーナ１６の燃焼状態を示し、強火
と記した部分がバーナ本体１７の最大燃焼量時を示し、
中火、弱火となるに従い燃焼量が少なくなり、種火はバ
ーナ本体１７では燃焼しないで種火バーナ１６のみの燃
焼を示すように、バーナ本体１７が消火し、種火バーナ
１６のみ燃焼している状態３３で温度コントローラ３１
の温度７０°Ｃと温度センサ−２８温度との間に差が生
じると、再び種火２０を点火源としバーナ本体１７が燃
焼を開始するように制御部ａ２にて制御される。この時
、制御部３２０制御条件をバーナ本体１７ヘバーナ本体
１７が消火している状態から供給する時は必ず電磁弁１
０を開にし、バーナ本体１７へ点火した後電磁弁１゜を
閉にして電磁弁１１、電磁弁１２を制御すると強火３４
で燃焼し、その後、中火３５、弱火、種火と順に制御さ
れる。このとき、操作パネル２９で燃焼量を設定されて
いれば、強火３４で燃焼の後に設定された燃焼量である
中火或は弱火でも制御できる。従って、被加熱物２４内
の温度は温度コントローラ３１で設定した温度に保持さ
れる。
電磁弁１０の開は温度コントローラ３１の設定温度と温
度センサー２８との温度に関係なく強制的に数秒間はど
強火が得られるよう制御部３２の制御回路を構成する。
度センサー２８との温度に関係なく強制的に数秒間はど
強火が得られるよう制御部３２の制御回路を構成する。
よって、主バーナ１５が燃焼と消火をくシ返す断続燃焼
をくり返しても常に主バーナ１５への点火は強火である
ために主バーナ１５が逆火することがない。また、温度
センサー２８にて被加熱物２４温度を検知して主バーナ
１５での燃焼を制御部３２にて制御するために被加熱物
２４からの煮こぼれもないし、点火後に燃焼量調節をす
る必要もない等の効果を奏する。
をくり返しても常に主バーナ１５への点火は強火である
ために主バーナ１５が逆火することがない。また、温度
センサー２８にて被加熱物２４温度を検知して主バーナ
１５での燃焼を制御部３２にて制御するために被加熱物
２４からの煮こぼれもないし、点火後に燃焼量調節をす
る必要もない等の効果を奏する。
発明の効果
以上のように、バーナ本体、制御部、燃料制御部及び温
度センサーを有するガスコンロにおいて、制御部と燃料
制御部及び温度センサーを電気的に接続し、バーナが温
度センサーの信号又は強制的に点火される時に、バーナ
へ供給される燃料量をバーナの最大燃焼量に制御するこ
とによって、（１）点火時に逆火した状態とならないた
めに、バーナの焼損、異常燃焼が防止でき、コンロ全体
の寿命を長くする。
度センサーを有するガスコンロにおいて、制御部と燃料
制御部及び温度センサーを電気的に接続し、バーナが温
度センサーの信号又は強制的に点火される時に、バーナ
へ供給される燃料量をバーナの最大燃焼量に制御するこ
とによって、（１）点火時に逆火した状態とならないた
めに、バーナの焼損、異常燃焼が防止でき、コンロ全体
の寿命を長くする。
（２）被加熱物の温度にて燃焼状態が制御されるだめに
、煮込み調理、再加熱調理等において被加熱物の異常温
度上昇によるこげつきあるいは、被加熱物が加熱されな
い等の現象がなくなって、快適かつ安全な調理が得られ
る。
、煮込み調理、再加熱調理等において被加熱物の異常温
度上昇によるこげつきあるいは、被加熱物が加熱されな
い等の現象がなくなって、快適かつ安全な調理が得られ
る。
第１図は本発明の一実施例のコンロの全体構成図、第２
図は同コンロの断面図、第３図は同コンロの燃焼状態を
示す図である。 １・・・・・・コンロ、９・・・・・・燃料制御部、１
５・・・・・・主バーナ、１６・・・・・・種火バーナ
、１７・・・・・・バーナ本体、２４・・・・・・被加
熱物、２８・・・・・・温度センサー、３１・・・・・
・温度コントローラ、３２・・・・・・制御部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが１名第１
図 第２図
図は同コンロの断面図、第３図は同コンロの燃焼状態を
示す図である。 １・・・・・・コンロ、９・・・・・・燃料制御部、１
５・・・・・・主バーナ、１６・・・・・・種火バーナ
、１７・・・・・・バーナ本体、２４・・・・・・被加
熱物、２８・・・・・・温度センサー、３１・・・・・
・温度コントローラ、３２・・・・・・制御部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが１名第１
図 第２図
Claims (1)
- 主バーナと種火バーナを一体化したバーナ本体と、温度
コントローラと、被加熱物へ接触し前記被加熱物の温度
を検知する温度センサーと、前記温度コントローラによ
る設定温度信号と前記温度センサーからの検知信号とを
受け、前記燃料制御部へ信号出力する制御部とからなり
、前記制御部は前記主バーナが前記温度センサーの信号
で又は強制的に点火される時に前記温度コントローラの
設定温度信号と温度センサーからの検知信号に関係なく
前記主バーナへ供給される燃料量を前記主バーナの最大
燃焼量に制御する回路を有したコンロ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17550184A JPS6152527A (ja) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | コンロ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17550184A JPS6152527A (ja) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | コンロ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6152527A true JPS6152527A (ja) | 1986-03-15 |
Family
ID=15997142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17550184A Pending JPS6152527A (ja) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | コンロ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6152527A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5418774A (en) * | 1977-07-12 | 1979-02-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Volume measuring method |
-
1984
- 1984-08-23 JP JP17550184A patent/JPS6152527A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5418774A (en) * | 1977-07-12 | 1979-02-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Volume measuring method |
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