JPS6152527A - コンロ - Google Patents
コンロInfo
- Publication number
- JPS6152527A JPS6152527A JP17550184A JP17550184A JPS6152527A JP S6152527 A JPS6152527 A JP S6152527A JP 17550184 A JP17550184 A JP 17550184A JP 17550184 A JP17550184 A JP 17550184A JP S6152527 A JPS6152527 A JP S6152527A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- burner
- combustion
- temperature sensor
- main burner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
- F24C3/12—Arrangement or mounting of control or safety devices
- F24C3/126—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は家庭などで使用されるコンロにお1/−Iて、
コンロ上に載置された被加熱物の温度による断続燃焼時
、あるいは強制的な断続燃焼時の点゛友燃焼量を制御す
るものに関する。
コンロ上に載置された被加熱物の温度による断続燃焼時
、あるいは強制的な断続燃焼時の点゛友燃焼量を制御す
るものに関する。
従来例の構成とその間足点
最近ガスコンロにおいて利便性を考え、コンロ上に載置
された被加熱物の温度を一定に保持するだめに燃焼の断
続あるいは燃焼量調節機能を付加したり、炊飯機能を付
加した多機能化が検削されている。
された被加熱物の温度を一定に保持するだめに燃焼の断
続あるいは燃焼量調節機能を付加したり、炊飯機能を付
加した多機能化が検削されている。
コンロ上に載置された被加熱物の温度を一定に保持する
ために燃焼を断続したり、燃焼量を変化させる方法は、
コンロの燃料供給路中に設けた機械的な絞り機構によっ
て行なわれている。また炊飯機能を付加した時の炊飯時
の燃焼量も♂J述の機械的な絞り機構に炊飯位置を明示
して得ていた。
ために燃焼を断続したり、燃焼量を変化させる方法は、
コンロの燃料供給路中に設けた機械的な絞り機構によっ
て行なわれている。また炊飯機能を付加した時の炊飯時
の燃焼量も♂J述の機械的な絞り機構に炊飯位置を明示
して得ていた。
従って、いずれの場合においても点火初期の燃焼量は任
意に設定できたために、点火時の燃tA量は任意となっ
て最大燃焼量で点火したり最小燃焼量で点火したりして
いたため、最小燃焼量で点火した時は、バーナにおける
混合気がバーナ内に充満していた空気と混合してバーナ
内にて燃料濃度のWiい混合気となっているところへ点
火した状態となってバーナは逆火する。そこで、燃焼量
の絞り機構と燃料供給路中に設けた燃料供給路を開閉す
る手動弁を一体化し、手動弁を閉にすると絞り機構と連
動し、最大燃焼量位置に後腐し、次点火時には必ず最大
燃焼量の位置に保持されている手法が用いられて、点火
時のバーナの逆火現象が防止されていた。この場合にお
いては点火後絞シ槻構を操作して燃焼量を可変したり、
炊飯を行う場合には炊飯位置への調節が必要である。何
故ならば、一般的にコンロのバーナは燃焼量が2000
kaめ程度であるのに対し炊飯時の燃焼量は100Qk
aU′h程度であるからである。従って、以上のように
してバーナの逆火燃焼は防止できても点火後に燃焼量調
節の操作が必要であるために、燃焼量調節操作を忘れて
炊飯したり、被加熱物温度を一定値に保持する絞り機構
の操作は非常に難かしかっただめに、被加熱物内の調理
・吻・煮7I′を等が煮こぼれしていた。
意に設定できたために、点火時の燃tA量は任意となっ
て最大燃焼量で点火したり最小燃焼量で点火したりして
いたため、最小燃焼量で点火した時は、バーナにおける
混合気がバーナ内に充満していた空気と混合してバーナ
内にて燃料濃度のWiい混合気となっているところへ点
火した状態となってバーナは逆火する。そこで、燃焼量
の絞り機構と燃料供給路中に設けた燃料供給路を開閉す
る手動弁を一体化し、手動弁を閉にすると絞り機構と連
動し、最大燃焼量位置に後腐し、次点火時には必ず最大
燃焼量の位置に保持されている手法が用いられて、点火
時のバーナの逆火現象が防止されていた。この場合にお
いては点火後絞シ槻構を操作して燃焼量を可変したり、
炊飯を行う場合には炊飯位置への調節が必要である。何
故ならば、一般的にコンロのバーナは燃焼量が2000
kaめ程度であるのに対し炊飯時の燃焼量は100Qk
aU′h程度であるからである。従って、以上のように
してバーナの逆火燃焼は防止できても点火後に燃焼量調
節の操作が必要であるために、燃焼量調節操作を忘れて
炊飯したり、被加熱物温度を一定値に保持する絞り機構
の操作は非常に難かしかっただめに、被加熱物内の調理
・吻・煮7I′を等が煮こぼれしていた。
発明の目的
本発明は前述した課題に対応し、バーナ本体の点火時の
燃焼量をバーナの最大燃焼量にて点火した後、被加熱物
内の温度によって燃焼量を変化したり、ろるいは初期に
設定された炊飯燃焼量に自動的に変化させて、逆火の生
じない使い勝手のよい便利なコンロを提供することを目
的とする。
燃焼量をバーナの最大燃焼量にて点火した後、被加熱物
内の温度によって燃焼量を変化したり、ろるいは初期に
設定された炊飯燃焼量に自動的に変化させて、逆火の生
じない使い勝手のよい便利なコンロを提供することを目
的とする。
発明の構成
本発明はバーナ本体、制御部、燃料割布j部及び温度セ
ンサーを有するガスコンロにおいて、温度コントローラ
と温度センサーからの信号により作動し燃料制御部を制
御する制御部を設け、この制御部により、バーナが温度
センサーの信号又は強制的に点火される時に、バーナへ
供給される燃料量をバーナの最大燃焼量に制御するよう
にしたものである。
ンサーを有するガスコンロにおいて、温度コントローラ
と温度センサーからの信号により作動し燃料制御部を制
御する制御部を設け、この制御部により、バーナが温度
センサーの信号又は強制的に点火される時に、バーナへ
供給される燃料量をバーナの最大燃焼量に制御するよう
にしたものである。
実施例の説明
以下本発明の実施例を第1図〜第3図をもとに説明する
。
。
1はコンロを示し、2とコンロ1への燃料供給路で先端
に主ノズル3と種火ノズル4が接続され燃料供給路2は
主ノズル3へ至るまえに種火用燃料供給路5へ分岐し、
種火用燃料供給路5の先端に種火ノズル4が設けられて
いる。6は燃料供給路2中に設けた熱電対安全弁で7は
熱電対安全弁6の下流側に設けた手動弁、8は手動弁7
に連動したマイクロスイッチ、9は手動弁7よりさらに
下流側に設けた燃料制御部で燃料制御部9は電磁弁10
、電磁弁11、電磁弁12を有し、この3個の電磁弁1
0と電磁弁11及び電磁弁12は並列に配置され、電磁
弁11はオリフィス13を有し電磁弁12′はオリフィ
ス14を有し、電磁弁10がONすると強燃焼、電磁弁
11がONされると中燃焼、電磁弁12がONすると弱
黙焼する。種火用燃料供給路5は手動弁7と燃料制御部
9間で分岐している。15は主ノズル3に対応した主バ
ーナ、16は種火ノズル4に対応した種火バーナ、17
は内部を分割して2室を有するバーナ本体で、主バーナ
15と種火バーナ16は一体化きれ、複数個の炎孔18
を有して主バーナ15用、種火バーナ16用として使用
されて、主炎19及び種火20を形成する。21はコン
ロ1の天板で22は天板21上に載置された五徳、23
は中央ノ〈−す本体17の挿通孔を有し、この挿通孔に
バーナ本体17を挿通し天板21上に載置された汁受皿
、24は五徳21上に載置された被加熱物でバーナ本体
17で燃焼した高温の排気ガス25によって加熱され、
26はバーナ本体17の燃焼に必要な二次空気を示し、
27は1重大20に対応し設は種火20で加熱され熱起
電力を発生する熱電対で、28は被加熱物24に接触し
、被加熱物の温度を検知する温度センサー、29はコン
ロ1 ノ接作”ネルで、主スィッチ30と温度コントロ
ーラ31が装着されている。32はマイクロスインチ8
、熱電対27、温度センサー2日及び操作パネル29か
ら電気信号を受は電磁弁10、電磁弁11、電磁弁12
及び熱電対安全弁6へ電気信号を送るために内部に電気
的制御回路、マイコン等を内蔵した制御部である。
に主ノズル3と種火ノズル4が接続され燃料供給路2は
主ノズル3へ至るまえに種火用燃料供給路5へ分岐し、
種火用燃料供給路5の先端に種火ノズル4が設けられて
いる。6は燃料供給路2中に設けた熱電対安全弁で7は
熱電対安全弁6の下流側に設けた手動弁、8は手動弁7
に連動したマイクロスイッチ、9は手動弁7よりさらに
下流側に設けた燃料制御部で燃料制御部9は電磁弁10
、電磁弁11、電磁弁12を有し、この3個の電磁弁1
0と電磁弁11及び電磁弁12は並列に配置され、電磁
弁11はオリフィス13を有し電磁弁12′はオリフィ
ス14を有し、電磁弁10がONすると強燃焼、電磁弁
11がONされると中燃焼、電磁弁12がONすると弱
黙焼する。種火用燃料供給路5は手動弁7と燃料制御部
9間で分岐している。15は主ノズル3に対応した主バ
ーナ、16は種火ノズル4に対応した種火バーナ、17
は内部を分割して2室を有するバーナ本体で、主バーナ
15と種火バーナ16は一体化きれ、複数個の炎孔18
を有して主バーナ15用、種火バーナ16用として使用
されて、主炎19及び種火20を形成する。21はコン
ロ1の天板で22は天板21上に載置された五徳、23
は中央ノ〈−す本体17の挿通孔を有し、この挿通孔に
バーナ本体17を挿通し天板21上に載置された汁受皿
、24は五徳21上に載置された被加熱物でバーナ本体
17で燃焼した高温の排気ガス25によって加熱され、
26はバーナ本体17の燃焼に必要な二次空気を示し、
27は1重大20に対応し設は種火20で加熱され熱起
電力を発生する熱電対で、28は被加熱物24に接触し
、被加熱物の温度を検知する温度センサー、29はコン
ロ1 ノ接作”ネルで、主スィッチ30と温度コントロ
ーラ31が装着されている。32はマイクロスインチ8
、熱電対27、温度センサー2日及び操作パネル29か
ら電気信号を受は電磁弁10、電磁弁11、電磁弁12
及び熱電対安全弁6へ電気信号を送るために内部に電気
的制御回路、マイコン等を内蔵した制御部である。
以上の構成で主スィッチ30がONされて手動弁7が開
かれると燃料供給路2から供給された燃料は燃料側ti
t部9を流れ、主ノズル3及び種火ノズル4より主バー
ナ15及び種火バーナ16へ供給されてバーナ本体17
にて主炎19、種火20を形成して被加熱物24を加熱
する。この時の電気信号の流れは、主スィッチjOをO
Nし温度コントローラ31を所望の温度に設定、例えば
7゜°Cにすると電気信号が制御部32へ送られ、手動
弁7が操作されると同時にマイクロスイッチ8が接続さ
れ制御部32から電磁弁10、電磁弁11、電磁弁12
へ電気信号が送られて各電磁弁をONする。熱電対27
は種火20によって加熱され熱起電力を発生し、制御部
32を介して熱電対安全弁6へ電気信号を送り、熱電対
安全弁が機械的に開にされていた状態から電気的に開状
態となるが、種火20が風あるいは種火20が形成され
なかったシして熱起電力が発生しないと熱電対安全弁は
閉となる。
かれると燃料供給路2から供給された燃料は燃料側ti
t部9を流れ、主ノズル3及び種火ノズル4より主バー
ナ15及び種火バーナ16へ供給されてバーナ本体17
にて主炎19、種火20を形成して被加熱物24を加熱
する。この時の電気信号の流れは、主スィッチjOをO
Nし温度コントローラ31を所望の温度に設定、例えば
7゜°Cにすると電気信号が制御部32へ送られ、手動
弁7が操作されると同時にマイクロスイッチ8が接続さ
れ制御部32から電磁弁10、電磁弁11、電磁弁12
へ電気信号が送られて各電磁弁をONする。熱電対27
は種火20によって加熱され熱起電力を発生し、制御部
32を介して熱電対安全弁6へ電気信号を送り、熱電対
安全弁が機械的に開にされていた状態から電気的に開状
態となるが、種火20が風あるいは種火20が形成され
なかったシして熱起電力が発生しないと熱電対安全弁は
閉となる。
以上のようにして使用されている時、温度コントローラ
31によって設定された70″Cと温度センサー28に
て検知した被加熱温度が70’Cになるとバーナ本体1
7の燃焼は電磁弁10、電磁弁11、電磁弁12が閉に
なって消える。そこで第3図に横軸に時間、縦軸にバー
ナ本体17及び種火バーナ16の燃焼状態を示し、強火
と記した部分がバーナ本体17の最大燃焼量時を示し、
中火、弱火となるに従い燃焼量が少なくなり、種火はバ
ーナ本体17では燃焼しないで種火バーナ16のみの燃
焼を示すように、バーナ本体17が消火し、種火バーナ
16のみ燃焼している状態33で温度コントローラ31
の温度70°Cと温度センサ−28温度との間に差が生
じると、再び種火20を点火源としバーナ本体17が燃
焼を開始するように制御部a2にて制御される。この時
、制御部320制御条件をバーナ本体17ヘバーナ本体
17が消火している状態から供給する時は必ず電磁弁1
0を開にし、バーナ本体17へ点火した後電磁弁1゜を
閉にして電磁弁11、電磁弁12を制御すると強火34
で燃焼し、その後、中火35、弱火、種火と順に制御さ
れる。このとき、操作パネル29で燃焼量を設定されて
いれば、強火34で燃焼の後に設定された燃焼量である
中火或は弱火でも制御できる。従って、被加熱物24内
の温度は温度コントローラ31で設定した温度に保持さ
れる。
31によって設定された70″Cと温度センサー28に
て検知した被加熱温度が70’Cになるとバーナ本体1
7の燃焼は電磁弁10、電磁弁11、電磁弁12が閉に
なって消える。そこで第3図に横軸に時間、縦軸にバー
ナ本体17及び種火バーナ16の燃焼状態を示し、強火
と記した部分がバーナ本体17の最大燃焼量時を示し、
中火、弱火となるに従い燃焼量が少なくなり、種火はバ
ーナ本体17では燃焼しないで種火バーナ16のみの燃
焼を示すように、バーナ本体17が消火し、種火バーナ
16のみ燃焼している状態33で温度コントローラ31
の温度70°Cと温度センサ−28温度との間に差が生
じると、再び種火20を点火源としバーナ本体17が燃
焼を開始するように制御部a2にて制御される。この時
、制御部320制御条件をバーナ本体17ヘバーナ本体
17が消火している状態から供給する時は必ず電磁弁1
0を開にし、バーナ本体17へ点火した後電磁弁1゜を
閉にして電磁弁11、電磁弁12を制御すると強火34
で燃焼し、その後、中火35、弱火、種火と順に制御さ
れる。このとき、操作パネル29で燃焼量を設定されて
いれば、強火34で燃焼の後に設定された燃焼量である
中火或は弱火でも制御できる。従って、被加熱物24内
の温度は温度コントローラ31で設定した温度に保持さ
れる。
電磁弁10の開は温度コントローラ31の設定温度と温
度センサー28との温度に関係なく強制的に数秒間はど
強火が得られるよう制御部32の制御回路を構成する。
度センサー28との温度に関係なく強制的に数秒間はど
強火が得られるよう制御部32の制御回路を構成する。
よって、主バーナ15が燃焼と消火をくシ返す断続燃焼
をくり返しても常に主バーナ15への点火は強火である
ために主バーナ15が逆火することがない。また、温度
センサー28にて被加熱物24温度を検知して主バーナ
15での燃焼を制御部32にて制御するために被加熱物
24からの煮こぼれもないし、点火後に燃焼量調節をす
る必要もない等の効果を奏する。
をくり返しても常に主バーナ15への点火は強火である
ために主バーナ15が逆火することがない。また、温度
センサー28にて被加熱物24温度を検知して主バーナ
15での燃焼を制御部32にて制御するために被加熱物
24からの煮こぼれもないし、点火後に燃焼量調節をす
る必要もない等の効果を奏する。
発明の効果
以上のように、バーナ本体、制御部、燃料制御部及び温
度センサーを有するガスコンロにおいて、制御部と燃料
制御部及び温度センサーを電気的に接続し、バーナが温
度センサーの信号又は強制的に点火される時に、バーナ
へ供給される燃料量をバーナの最大燃焼量に制御するこ
とによって、(1)点火時に逆火した状態とならないた
めに、バーナの焼損、異常燃焼が防止でき、コンロ全体
の寿命を長くする。
度センサーを有するガスコンロにおいて、制御部と燃料
制御部及び温度センサーを電気的に接続し、バーナが温
度センサーの信号又は強制的に点火される時に、バーナ
へ供給される燃料量をバーナの最大燃焼量に制御するこ
とによって、(1)点火時に逆火した状態とならないた
めに、バーナの焼損、異常燃焼が防止でき、コンロ全体
の寿命を長くする。
(2)被加熱物の温度にて燃焼状態が制御されるだめに
、煮込み調理、再加熱調理等において被加熱物の異常温
度上昇によるこげつきあるいは、被加熱物が加熱されな
い等の現象がなくなって、快適かつ安全な調理が得られ
る。
、煮込み調理、再加熱調理等において被加熱物の異常温
度上昇によるこげつきあるいは、被加熱物が加熱されな
い等の現象がなくなって、快適かつ安全な調理が得られ
る。
第1図は本発明の一実施例のコンロの全体構成図、第2
図は同コンロの断面図、第3図は同コンロの燃焼状態を
示す図である。 1・・・・・・コンロ、9・・・・・・燃料制御部、1
5・・・・・・主バーナ、16・・・・・・種火バーナ
、17・・・・・・バーナ本体、24・・・・・・被加
熱物、28・・・・・・温度センサー、31・・・・・
・温度コントローラ、32・・・・・・制御部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが1名第1
図 第2図
図は同コンロの断面図、第3図は同コンロの燃焼状態を
示す図である。 1・・・・・・コンロ、9・・・・・・燃料制御部、1
5・・・・・・主バーナ、16・・・・・・種火バーナ
、17・・・・・・バーナ本体、24・・・・・・被加
熱物、28・・・・・・温度センサー、31・・・・・
・温度コントローラ、32・・・・・・制御部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが1名第1
図 第2図
Claims (1)
- 主バーナと種火バーナを一体化したバーナ本体と、温度
コントローラと、被加熱物へ接触し前記被加熱物の温度
を検知する温度センサーと、前記温度コントローラによ
る設定温度信号と前記温度センサーからの検知信号とを
受け、前記燃料制御部へ信号出力する制御部とからなり
、前記制御部は前記主バーナが前記温度センサーの信号
で又は強制的に点火される時に前記温度コントローラの
設定温度信号と温度センサーからの検知信号に関係なく
前記主バーナへ供給される燃料量を前記主バーナの最大
燃焼量に制御する回路を有したコンロ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17550184A JPS6152527A (ja) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | コンロ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17550184A JPS6152527A (ja) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | コンロ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6152527A true JPS6152527A (ja) | 1986-03-15 |
Family
ID=15997142
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17550184A Pending JPS6152527A (ja) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | コンロ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6152527A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5418774A (en) * | 1977-07-12 | 1979-02-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Volume measuring method |
-
1984
- 1984-08-23 JP JP17550184A patent/JPS6152527A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5418774A (en) * | 1977-07-12 | 1979-02-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Volume measuring method |
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