JPS6152205B2 - - Google Patents
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- JPS6152205B2 JPS6152205B2 JP58184625A JP18462583A JPS6152205B2 JP S6152205 B2 JPS6152205 B2 JP S6152205B2 JP 58184625 A JP58184625 A JP 58184625A JP 18462583 A JP18462583 A JP 18462583A JP S6152205 B2 JPS6152205 B2 JP S6152205B2
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- JP
- Japan
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- valve
- hopper
- raw material
- furnace
- control valve
- Prior art date
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- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 241000283216 Phocidae Species 0.000 description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
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- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
- C21B7/20—Bell-and-hopper arrangements with appliances for distributing the burden
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B1/20—Arrangements of devices for charging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/10—Charging directly from hoppers or shoots
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/10—Charging directly from hoppers or shoots
- F27D2003/105—Charging directly from hoppers or shoots using shutters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は流量調節弁の開閉方法に関するもので
あり、詳しくは高炉上部に高炉の炉芯と同芯とし
て２段に設けたホツパーの底部中央から原料を垂
直に排出させる際の該ホツパー底部に設けた流量
調節弁の開閉方法に関するものである。
あり、詳しくは高炉上部に高炉の炉芯と同芯とし
て２段に設けたホツパーの底部中央から原料を垂
直に排出させる際の該ホツパー底部に設けた流量
調節弁の開閉方法に関するものである。
従来技術
高炉炉頂装入装置として高炉炉内に旋回シユー
トを有するタイプのもの、即ちベルレス式炉頂装
入装置が実用化されている。このベルレス式炉頂
装入装置は特公昭48−34082号公報に示されてお
り、第１図の如く高炉１の上部に２個のホツパー
２，２が並設されていたから、ホツパー内の原料
を垂直シユート６、旋回シユート３を介して炉内
へ装入する際、ホツパー２から垂直シユート６ま
での間が傾斜しているために流下する原料に水平
方向の分力が生じ、旋回シユート３の傾動角度を
同一としても炉内へ原料が円輪状に装入されず、
ゆがんだ形状になつてしまい、高炉操業上種々の
問題を生じるので改善が望まれていた。
トを有するタイプのもの、即ちベルレス式炉頂装
入装置が実用化されている。このベルレス式炉頂
装入装置は特公昭48−34082号公報に示されてお
り、第１図の如く高炉１の上部に２個のホツパー
２，２が並設されていたから、ホツパー内の原料
を垂直シユート６、旋回シユート３を介して炉内
へ装入する際、ホツパー２から垂直シユート６ま
での間が傾斜しているために流下する原料に水平
方向の分力が生じ、旋回シユート３の傾動角度を
同一としても炉内へ原料が円輪状に装入されず、
ゆがんだ形状になつてしまい、高炉操業上種々の
問題を生じるので改善が望まれていた。
この問題を解決するために炉頂部に設けるホツ
パーを炉芯と同芯に設けた炉頂装入装置が提案さ
れた。例えば特公昭57−48618号公報には、高炉
の頂部に炉芯と同芯とした同芯円状の２個のホツ
パーを設けるタイプのものと、第２図のようにホ
ツパー２Ａ，２Ｂを垂直に重ねて設けるタイプの
炉頂装入装置が開示されており、ホツパー２Ａへ
原料を装入する際ホツパー２Ａを回転させてホツ
パー内円周方向における原料の粒度偏析をなくす
るという技術が紹介されている。また特開昭56−
87613号公報には第３図の如く炉芯と同芯に設け
たホツパー２Ａ，２Ｂの底部に炉芯を中心として
円形又は多角形状に開口面積を変更できる可変開
閉機構４を設けたベルレス炉頂装入装置が開示さ
れている。図中５，５Ａはシール弁である。
パーを炉芯と同芯に設けた炉頂装入装置が提案さ
れた。例えば特公昭57−48618号公報には、高炉
の頂部に炉芯と同芯とした同芯円状の２個のホツ
パーを設けるタイプのものと、第２図のようにホ
ツパー２Ａ，２Ｂを垂直に重ねて設けるタイプの
炉頂装入装置が開示されており、ホツパー２Ａへ
原料を装入する際ホツパー２Ａを回転させてホツ
パー内円周方向における原料の粒度偏析をなくす
るという技術が紹介されている。また特開昭56−
87613号公報には第３図の如く炉芯と同芯に設け
たホツパー２Ａ，２Ｂの底部に炉芯を中心として
円形又は多角形状に開口面積を変更できる可変開
閉機構４を設けたベルレス炉頂装入装置が開示さ
れている。図中５，５Ａはシール弁である。
このように、炉頂部に設置するホツパーを高炉
の炉芯と同芯に設置すること、及びホツパー底部
から原料を排出する際常に原料流の中心を炉芯に
一致させることによつてベルレス式炉頂装入装置
による炉内への原料装入は円周方向で偏りがなく
行えるようになつた。そして、前記特開昭56−
87613号公報に記載されている可変開閉機構４に
ついては、実開昭57−114698号公報に非常に実用
性の高い装置が開示されている。
の炉芯と同芯に設置すること、及びホツパー底部
から原料を排出する際常に原料流の中心を炉芯に
一致させることによつてベルレス式炉頂装入装置
による炉内への原料装入は円周方向で偏りがなく
行えるようになつた。そして、前記特開昭56−
87613号公報に記載されている可変開閉機構４に
ついては、実開昭57−114698号公報に非常に実用
性の高い装置が開示されている。
即ち、第４図及び第５図に示すように、ホツパ
ー２Ｂ等の出口部に設けられている粒体用流量調
節弁７において、上記調節弁の弁板を、相重なる
２枚の球面板８Ａ，８Ｂで構成すると共に、それ
ぞれの球面板の一部をホツパー出口部の仮想中心
線１０を一点とする近似三角形状又は近似半円形
状に切欠き、これら切欠き弁板を相反する方向に
作動させることにより同一芯の開口が得られるよ
うに形成したことを特徴とする流量調節弁であ
る。図中９は球面板８Ａ，８Ｂの回動中心軸を示
す。この流量調節弁７はシンプルな構造で操作も
簡単であるため前記特開昭56−87613号公報に開
示されているタイプの炉頂装入装置、即ちホツパ
ーを炉芯と同芯にして垂直に設置したタイプのベ
ルレス式炉頂装入装置に採用されつつある。
ー２Ｂ等の出口部に設けられている粒体用流量調
節弁７において、上記調節弁の弁板を、相重なる
２枚の球面板８Ａ，８Ｂで構成すると共に、それ
ぞれの球面板の一部をホツパー出口部の仮想中心
線１０を一点とする近似三角形状又は近似半円形
状に切欠き、これら切欠き弁板を相反する方向に
作動させることにより同一芯の開口が得られるよ
うに形成したことを特徴とする流量調節弁であ
る。図中９は球面板８Ａ，８Ｂの回動中心軸を示
す。この流量調節弁７はシンプルな構造で操作も
簡単であるため前記特開昭56−87613号公報に開
示されているタイプの炉頂装入装置、即ちホツパ
ーを炉芯と同芯にして垂直に設置したタイプのベ
ルレス式炉頂装入装置に採用されつつある。
発明の目的
この流量調節弁はホツパー内の原料を炉内に設
けられた旋回シユート上へ落下させる際に原料流
の中心を炉芯と一致させ、かつ原料の流量を調整
する機能と、ホツパー内へ原料を装入する際にこ
の弁を閉止して原料を貯留する機能を有してお
り、更にこの弁より下位に設けられている均排圧
を行うための下部シール弁５Ａの機能を損うこと
がないように開閉しなければならないという制約
がある。
けられた旋回シユート上へ落下させる際に原料流
の中心を炉芯と一致させ、かつ原料の流量を調整
する機能と、ホツパー内へ原料を装入する際にこ
の弁を閉止して原料を貯留する機能を有してお
り、更にこの弁より下位に設けられている均排圧
を行うための下部シール弁５Ａの機能を損うこと
がないように開閉しなければならないという制約
がある。
この流量調節弁７は、球面状であるために弁の
開閉に伴い弁上に残留した原料が上部球面板８Ａ
と下部球面板８Ｂの間にはさまつて噛込みを引き
起こすという問題があり、又原料が噛み込まずに
落下した際には下方に設けられている下部シール
弁５Ａ上に乗り、このシール弁５Ａが閉止する際
にシート（図示せず）との間で噛込みを生じてシ
ールが不完全となり原料の供給が不可能になると
いう問題が生じる。そればかりではなく、噛込み
が生じると流量調節弁７やシール弁５Ａ、更には
シール弁５Ａと接触するシートの摩耗を早めるこ
ととなり前記各弁やシートの寿命を短かくすると
いう問題を惹起する。
開閉に伴い弁上に残留した原料が上部球面板８Ａ
と下部球面板８Ｂの間にはさまつて噛込みを引き
起こすという問題があり、又原料が噛み込まずに
落下した際には下方に設けられている下部シール
弁５Ａ上に乗り、このシール弁５Ａが閉止する際
にシート（図示せず）との間で噛込みを生じてシ
ールが不完全となり原料の供給が不可能になると
いう問題が生じる。そればかりではなく、噛込み
が生じると流量調節弁７やシール弁５Ａ、更には
シール弁５Ａと接触するシートの摩耗を早めるこ
ととなり前記各弁やシートの寿命を短かくすると
いう問題を惹起する。
本発明はこのような問題を有利に解決すること
を目的とするものである。
を目的とするものである。
発明の構成・作用
本発明方法は、第４図及び第５図に例示した流
量調節弁７の開閉方法であつて、この弁はホツパ
ー２Ｂ内へ原料を装入する際には第４図及び第５
図に示した状態即ち上部球面板８Ａ及び下部球面
板８Ｂは共に閉の状態にあり、ホツパー２Ｂ内へ
原料が充填された後は、ホツパー２Ｂ内圧力を炉
内圧力と同等に均圧した後下部シール弁５Ａを開
き、両球面板８Ａ，８Ｂを相反する方向に回動さ
せて予め定めた面積の開口部を形成して、ホツパ
ー２Ｂ内の原料を炉内へ装入し、この装入が終了
すると流量調節弁７を閉止した後この弁の下方に
設けられているシール弁５Ａを閉止し、ホツパー
２Ｂ内の圧力を大気圧と同等の圧力になるように
排圧して再びホツパー２Ｂ内へ原料を装入すると
いう従来の弁開閉操作に加えて、ホツパー２Ｂか
ら原料を炉内へ装入し終わつた後に流量調節弁７
を全開とし、その後全閉にするような操作に改め
たものである。
量調節弁７の開閉方法であつて、この弁はホツパ
ー２Ｂ内へ原料を装入する際には第４図及び第５
図に示した状態即ち上部球面板８Ａ及び下部球面
板８Ｂは共に閉の状態にあり、ホツパー２Ｂ内へ
原料が充填された後は、ホツパー２Ｂ内圧力を炉
内圧力と同等に均圧した後下部シール弁５Ａを開
き、両球面板８Ａ，８Ｂを相反する方向に回動さ
せて予め定めた面積の開口部を形成して、ホツパ
ー２Ｂ内の原料を炉内へ装入し、この装入が終了
すると流量調節弁７を閉止した後この弁の下方に
設けられているシール弁５Ａを閉止し、ホツパー
２Ｂ内の圧力を大気圧と同等の圧力になるように
排圧して再びホツパー２Ｂ内へ原料を装入すると
いう従来の弁開閉操作に加えて、ホツパー２Ｂか
ら原料を炉内へ装入し終わつた後に流量調節弁７
を全開とし、その後全閉にするような操作に改め
たものである。
第６図イ〜ニは本発明に係る流量調節弁７の開
閉操作を例示する平面図である。第６図に基づい
て本発明を説明すると、ホツパー２Ｂ内の原料を
このホツパー２Ｂ底部のスロート１５から流出さ
せようとするとき、上部球面板８Ａと下部球面板
８Ｂとで構成した流量調節弁７は第６図イの如く
閉の状態にある。この状態にある流量調節弁７を
第６図ロのように上部及び下部球面板８Ａ，８Ｂ
を相反する方向に回動させることにより予め定め
られた面積の開口部１６を形成してホツパー２Ｂ
内の原料を流出させる。流量調節弁７を開く際に
はそれより前にこの弁の下方に設けられているシ
ール弁５Ａは開となつているので、ホツパー２Ｂ
内の原料は炉内に設けられた旋回シユート３上へ
落下し、この旋回シユート３を旋回させることに
より炉内へ装入される。
閉操作を例示する平面図である。第６図に基づい
て本発明を説明すると、ホツパー２Ｂ内の原料を
このホツパー２Ｂ底部のスロート１５から流出さ
せようとするとき、上部球面板８Ａと下部球面板
８Ｂとで構成した流量調節弁７は第６図イの如く
閉の状態にある。この状態にある流量調節弁７を
第６図ロのように上部及び下部球面板８Ａ，８Ｂ
を相反する方向に回動させることにより予め定め
られた面積の開口部１６を形成してホツパー２Ｂ
内の原料を流出させる。流量調節弁７を開く際に
はそれより前にこの弁の下方に設けられているシ
ール弁５Ａは開となつているので、ホツパー２Ｂ
内の原料は炉内に設けられた旋回シユート３上へ
落下し、この旋回シユート３を旋回させることに
より炉内へ装入される。
ホツパー２Ｂ内に原料が無くなつた時には、第
６図ハ又はニの如く流量調節弁７を全開とし、上
部球面板８Ａ及び下部球面板８Ｂ上に残留してい
る原料を落下させ、その後第６図イのように弁を
閉止する。流量調節弁７の下方にあるシール弁５
Ａは流量調節弁７を全開としてこの弁上の原料を
落下し終えるまで開の状態にあり、その後閉止し
て次の排圧を行うため炉内とホツパー２Ｂとの間
を気密に遮断する。ホツパー２Ｂ内の排圧を行つ
た後は上段のホツパー２Ａから原料を下段のホツ
パー２Ｂ内へ落下させて充填し、充填が完了した
後はホツパー２Ｂ内の圧力を炉内圧と同等になる
ように均圧して再びホツパー２Ｂ内の原料を炉内
へ装入する操作を繰返えす。
６図ハ又はニの如く流量調節弁７を全開とし、上
部球面板８Ａ及び下部球面板８Ｂ上に残留してい
る原料を落下させ、その後第６図イのように弁を
閉止する。流量調節弁７の下方にあるシール弁５
Ａは流量調節弁７を全開としてこの弁上の原料を
落下し終えるまで開の状態にあり、その後閉止し
て次の排圧を行うため炉内とホツパー２Ｂとの間
を気密に遮断する。ホツパー２Ｂ内の排圧を行つ
た後は上段のホツパー２Ａから原料を下段のホツ
パー２Ｂ内へ落下させて充填し、充填が完了した
後はホツパー２Ｂ内の圧力を炉内圧と同等になる
ように均圧して再びホツパー２Ｂ内の原料を炉内
へ装入する操作を繰返えす。
本発明において、流量調節弁７を全開にする場
合は第６図ハ及びニに示すように、開口部１６の
一部又は全部がスロート１５の外径をはみ出すま
で開く必要がある。即ち、第６図ハは全部がはみ
出すように開いた状態を示しているが、この状態
では上部及び下部球面板８Ａ，８Ｂの上面に残留
した原料は開度を最大にした状態でスロート１５
の外周と球面板８Ａ，８Ｂの先端部との隙間１
７，１８から落下してしまうのでスロート１５の
外側の球面板８Ａ，８Ｂ上に滞留することはな
い。第６図ニは一部がスロート外径をはみ出すま
で開いた状態を示しているが、この場合にも隙間
１７，１８Ａ，１８Ｂから原料が落下する。
合は第６図ハ及びニに示すように、開口部１６の
一部又は全部がスロート１５の外径をはみ出すま
で開く必要がある。即ち、第６図ハは全部がはみ
出すように開いた状態を示しているが、この状態
では上部及び下部球面板８Ａ，８Ｂの上面に残留
した原料は開度を最大にした状態でスロート１５
の外周と球面板８Ａ，８Ｂの先端部との隙間１
７，１８から落下してしまうのでスロート１５の
外側の球面板８Ａ，８Ｂ上に滞留することはな
い。第６図ニは一部がスロート外径をはみ出すま
で開いた状態を示しているが、この場合にも隙間
１７，１８Ａ，１８Ｂから原料が落下する。
この図の場合には４箇所でスロート下端面と球
面板８Ａ，８Ｂがラツプするためにこれらの部分
のスロート外周部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ部、特に下部球
面板８Ｂ側のＢ，Ｄ部に原料が滞留し易いが、弁
板が球面になつているために隙間１８Ａ，１８Ｂ
から大部分の原料が落下する。
面板８Ａ，８Ｂがラツプするためにこれらの部分
のスロート外周部Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ部、特に下部球
面板８Ｂ側のＢ，Ｄ部に原料が滞留し易いが、弁
板が球面になつているために隙間１８Ａ，１８Ｂ
から大部分の原料が落下する。
このように、流量調節弁７を全開にする操作を
付加することによつて弁上に残留する原料粒がな
くなるので、次に該弁を閉止する動作に入つても
球面板間に原料が噛み込んだり、これより下方に
設けられているシール弁５Ａ上に原料が落下する
ようなことはなくなる。
付加することによつて弁上に残留する原料粒がな
くなるので、次に該弁を閉止する動作に入つても
球面板間に原料が噛み込んだり、これより下方に
設けられているシール弁５Ａ上に原料が落下する
ようなことはなくなる。
発明の効果
以上述べたように本発明によれば、流量調整弁
上に残留する原料粒をこの弁の閉止動作に入る前
に落下させてしまうので球面板間の原料噛込み
や、下方に設けられた、シール弁上に原料が落下
することによつてシール弁とシートの間に原料が
噛み込むというトラブルを防止でき、高炉の原料
装入をスムーズに行うことができると共にシール
弁の寿命を延長できるという効果を奏する。
上に残留する原料粒をこの弁の閉止動作に入る前
に落下させてしまうので球面板間の原料噛込み
や、下方に設けられた、シール弁上に原料が落下
することによつてシール弁とシートの間に原料が
噛み込むというトラブルを防止でき、高炉の原料
装入をスムーズに行うことができると共にシール
弁の寿命を延長できるという効果を奏する。
なお、本発明に係る流量調節弁はホツパー底部
に設けた弁として説明したが、第１図に示したベ
ルレス式炉頂装入装置における垂直シユートに流
量調節弁を設けた場合等に応用できることは勿論
である。
に設けた弁として説明したが、第１図に示したベ
ルレス式炉頂装入装置における垂直シユートに流
量調節弁を設けた場合等に応用できることは勿論
である。
第１図及び第２図は高炉炉頂装入装置を例示す
る断面図、第３図は本発明に係る高炉炉頂装入装
置を例示する断面図、第４図及び第５図は本発明
に係る流量調節弁を例示する断面図及び平面図、
第６図イ〜ニは本発明に係る流量調節弁の開閉操
作を説明する平面図である。 １……高炉、２，２Ａ，２Ｂ……ホツパー、３
……旋回シユート、５，５Ａ……シール弁、７…
…流量調節弁、８Ａ，８Ｂ……球面板、１５……
スロート、１６……開口部、１７，１８，１８
Ａ，１８Ｂ……隙間。
る断面図、第３図は本発明に係る高炉炉頂装入装
置を例示する断面図、第４図及び第５図は本発明
に係る流量調節弁を例示する断面図及び平面図、
第６図イ〜ニは本発明に係る流量調節弁の開閉操
作を説明する平面図である。 １……高炉、２，２Ａ，２Ｂ……ホツパー、３
……旋回シユート、５，５Ａ……シール弁、７…
…流量調節弁、８Ａ，８Ｂ……球面板、１５……
スロート、１６……開口部、１７，１８，１８
Ａ，１８Ｂ……隙間。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ホツパーの出口部に設けられている粒体用流
量調節弁であつて、弁体が相重なる２枚の球面板
で構成され、かつそれぞれの球面板には近似三角
形状又は近似半円形状の切欠部があり、この２枚
の球面板を同一の軸を介して相反する方向に回動
させることによりホツパーの軸芯を中心として開
口部の面積が変更できるようにした流量調節弁に
おいて、この弁を所定の開度としてホツパー内の
原料を排出した後弁を全開とし、しかる後弁を閉
止するように弁の開閉操作を行うことを特徴とす
る流量調節弁の開閉方法。 ２ 流量調整弁の全開時は開口部の一部又全部が
ホツパー出口のスロート外径をはみ出すまで開く
ものである特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58184625A JPS6077909A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 流量調節弁の開閉方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58184625A JPS6077909A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 流量調節弁の開閉方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6077909A JPS6077909A (ja) | 1985-05-02 |
| JPS6152205B2 true JPS6152205B2 (ja) | 1986-11-12 |
Family
ID=16156506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58184625A Granted JPS6077909A (ja) | 1983-10-03 | 1983-10-03 | 流量調節弁の開閉方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6077909A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019146612A1 (ja) | 2018-01-23 | 2019-08-01 | ノバセラ株式会社 | 皮膚疾患治療用組成物 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPS070602A0 (en) | 2002-02-22 | 2002-03-21 | Tna Australia Pty Limited | Timing gates for a packaging machine |
| AT500660B8 (de) * | 2004-07-22 | 2007-02-15 | Andritz Ag Maschf | Ventil |
| JP4564402B2 (ja) * | 2005-05-18 | 2010-10-20 | 三光機械株式会社 | ロータリー式自動包装機の原料計量供給機構における二段ホッパー |
| DE102010005035A1 (de) * | 2010-01-15 | 2011-07-21 | Sig Technology Ag | Vorrichtung zur Steuerung einer fluiden Strömung |
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1983
- 1983-10-03 JP JP58184625A patent/JPS6077909A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6077909A (ja) | 1985-05-02 |
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