JPH03267308A - 高炉原料の装入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は高炉原料の装入方法に関する。

［従来の技術］ 高炉の操業において鉱石中にコークスの一部を混入して
混合装入を行う技術が知られている。

例えば、特開昭５０−３５８８３号公報、特開昭６０−
１４９７０７号公報、特開昭６１−２４３１０７号公報
などが開示されている。これらはいずれも、鉱石とコー
クスの２つの炉頂ホッパの排出弁を同時に開き、高炉内
に鉱石、コークスの混合層を形成させる技術である。

このような旋回シュート上で混合された鉱石とコークス
の混合装入物は、炉内において炉中心側に流れ込みを起
こすので、その結果鉱石とコークスは偏析を起こす。特
に、コークスとして篩下コークスを使用すると、第８図
に示すように篩下コークス１３が混合装入物１２層上部
の炉中心側に集まり、炉中心のＬｏ／Ｌｃ（鉱石層とコ
ークス層の層厚比）が上昇し、炉中心部の通気抵抗が増
大し、炉全体の圧力損失も大となる。炉中心部のコーク
ス粒径が小さくなると炉芯不活性となり、円滑な高炉操
業が阻害され、生産低下を招来することとなる。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、鉱石に篩下コークスを混入して混合装入を行
うに当たり、上記問題点を排除して高能率の高炉操業を
可能とする改善を行うものである。

〔課題を解決するための手段１ 本発明は上記問題を解決するために次の技術手段を講じ
たものである。

■　ベルレス高炉に３個以上の炉頂ホッパを備えること
。

■　各炉頂ホッパにコークス、鉱石、篩下コークスを装
入すること。

■　炉頂ホッパから鉱石を排出する工程中、旋回シュー
トから落下する鉱石の落下位置が高炉の無次元半径の０
．７倍以上の位置にある期間中に、篩下コークスを同時
排出して高炉内に混合装入すること。

〔作用］ 本発明では、炉頂ホッパを３個以上備え、鉱石と篩下コ
ークスとをそれぞれ炉頂ホッパに装入し、鉱石と篩下コ
ークスとを混合装入する。その時の篩下コークスの混入
割合を排出時期に応じて変化させる。すなわち、篩下コ
ークスを旋回シュートの傾動角が大きいとき（水平に近
いとき）に混入する。

篩下コークスは高炉内の炉壁近傍に装入されるので、高
炉内で装入原料の高炉中心側への流れ込みが起きても、
高炉の中心部に堆積する篩下コークスの量は従来の混合
装入に比べて少な（なる。

旋回シュートが高炉内に原料を散布するとき、傾動角が
大きい方（旋回シュートが水平に近い方）から小さい方
（旋回シュートが垂直に近い方）へ変化する場合は、鉱
石装入工程の前半に篩下コークスを装入する。この場合
、装入前半に装入された混合装入物が高炉中心方向に流
れ込んで堆積した上に鉱石が装入されるので、流れ込み
時に偏析した篩下コークスを鉱石が巻き込んで混合層が
形成される。

旋回シュートが傾動角の小さい方から大きい方へ変化す
るように操作するときは、鉱石装入工程の後半に篩下コ
ークスを装入する。

以上のようにして、鉱石中に篩下コークスを混入すると
通気阻害等のトラブルを生じないので、従来使用されて
いなかった粉粒の篩下コークスをコークス源として有効
に利用することができるようになった。

［実施例］ 並列３ホツパーを有する内容積４０００ｒｎ”のベルレ
ス高炉を用いて行った本発明法による試験結果について
示す。

第１図及び第２図には、旋回シュートの傾動角を２６〜
５２°まで６段階変更しなから１２旋回で１回の混合層
の装入を行った時の充填調査結果を示した。装入は第６
図に示すように、壁側から中心側に向かって行う方法（
旋回シュートを傾動角が大きい方から小さい方へ動かす
方法：方法■）と、第７図に示すように、中心から壁に
向かって行う方法（方法■）の２つの方法で行った。ま
た篩下コークスの炉頂ホッパ排出ゲートの開度及びゲー
ト開時刻を調節して、篩下コークスが落下する高炉内最
小半径位置を第５図に示すように、落下点３１〜３２間
を変更した。

第１図は、横軸に篩下コークスが落下する最小無次元半
径位置をとり、縦軸に無次元半径が０．５以内の部分に
堆積した篩下コークス量の全篩下コークス量に対する割
合をとって、両者の関係を示したものである。使用した
コークスの粒度分布を第４図に示した。全体コークス粒
度は第４図の曲線２１、篩下コークスは一２５ｍｍの曲
線２２である。この場合、篩下コークスの比率は０、１
７６、鉱石／篩下コークス比は２１．６の条件下となる
。また方法■、方法■は上記の旋回シュートの運動方法
による区別である。

従来法による混合装入方法では、篩下コークスと鉱石の
排出時間（ゲート開時間）が等しいか又は大きな違いが
ないために、中心側に約７０％の篩下コークスが流れ込
みにより堆積した。これに対し、本発明による方法では
１０〜５０％に抑制することができることが第１区より
分る。

第２図には篩下コークスが落下する最小無次元半径位置
と無次元半径０．１以下の範囲内に堆積した平均コーク
ス粒径ｄｐ　（ｍｍ）との関係を示した。篩下コークス
比率、鉱石／篩下コークス比、旋回シュートの運動方向
等は第１図と同様である。篩下コークスを混入しないと
きはコークスの平均粒径ｄｐは５５　ｍ　ｍ　前後であ
るのに対し、篩下コークスを鉱石層に混合して装入する
混合装入を従来法で行うと、コークス平均粒径ｄｐは４
５ｍｍ程度に低下していた。本発明によればこれを５０
〜５５ｍｍに回復させることができる。

試験中の平均的な試験条件を第１表に示す。期間中これ
らの条件はほとんど一定であった。

第３図に試験中の固定ゾンデによる中心ガス温度、炉底
芯温度差、滓指数の推移を示した。固定ソンデ中心ガス
温度は従来法と本発明では５３０℃から７５０℃に上昇
しており、中心の通気性が本発明により十分確保された
ことがわかる。炉底芯温度は５４℃から８０℃に上昇し
ており、炉心の活性化が本発明により達成されたことが
わかる。また滓指数も０．４５から０．５８に改善され
ており、これも炉芯の活性化がなされたことを示してい
る。

以上の結果により、本発明法によれば混合装入による従
来の問題点を解決し、高炉を安定に操業できるようにな
った。

［発明の効果］ 本発明方法によれば、鉱石と篩下コークスの混合層が整
然と形成され、高炉中心部の鉱石層とコークス層の比が
上昇し、炉芯コークス粒径の低下を防止し、高炉中心部
の通気性の低下、炉芯の不活性化を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の効果を示すグラフ、第３図は
操業推移を示すチャート、第４図はコークスの篩分は粒
度な示すグラフ、第５図は旋回シュートからの落下位置
の説明図、第６図、第７図は旋回シュートの傾動角の経
時変化を示すチャート、第８図は従来の炉内堆積を示す
模式断面図である。 １・・・高炉 ２・・・旋回シュート １１・・・コークス層 １２・・・混合層 １３・・・篩下コークス 出　　願　　人 川崎製鉄株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　ベルレス高炉に３個以上の炉頂ホッパを備え、各炉
   頂ホッパにコークス、鉱石、篩下コークスを装入し、炉
   頂ホッパから排出している鉱石の旋回シュートからの落
   下位置が高炉の無次元半径の０．７倍以上の位置にある
   期間中に、該篩下コークスを同時排出して混合装入する
   ことを特徴とする高炉原料の装入方法。