JPS6151604A - 磁気ヘツドとその製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドとその製造方法Info
- Publication number
- JPS6151604A JPS6151604A JP17244884A JP17244884A JPS6151604A JP S6151604 A JPS6151604 A JP S6151604A JP 17244884 A JP17244884 A JP 17244884A JP 17244884 A JP17244884 A JP 17244884A JP S6151604 A JPS6151604 A JP S6151604A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- magnetic
- magnetic head
- silver solder
- core half
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1272—Assembling or shaping of elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、ＶＴＲ等の磁気記録装置に用いられる金属磁
性材料をコアとする磁気ヘッド及びその製造方法の改良
に関する。
性材料をコアとする磁気ヘッド及びその製造方法の改良
に関する。
近年、記録密度を高める為にＶＴＲ＃Ｉ磁気テープとし
て、最大磁束密度′の大きいメタルテープがしばしば用
いられ、このような磁気テープの％性を十分生かす為に
飽和磁束密度（Ｂｓ）の高い金属磁性材料（センダスト
合金、アモルファス合金等）ヲ使用した高密度記録用ヘ
ッドが各種開発されつつある。
て、最大磁束密度′の大きいメタルテープがしばしば用
いられ、このような磁気テープの％性を十分生かす為に
飽和磁束密度（Ｂｓ）の高い金属磁性材料（センダスト
合金、アモルファス合金等）ヲ使用した高密度記録用ヘ
ッドが各種開発されつつある。
しかし、このような金属磁性材料はコア半体ブロック全
接濱する為に用いる銀ろうに対するぬれ性が忠く、使用
中接着強度が低下しギャップ部から■１ｊれる等の問題
が生じていた。そこで、コア半体ブロックの巻線溝の一
部に予め銭ろうの層を設け、この上７１諷らコアの内側
形状と１［・］形状の非磁性物質？押しつけ接着するこ
とによ９銀ろうによる接着強度を向上させた磁気ヘッド
が知られている（特開５９−１６１１４）。
接濱する為に用いる銀ろうに対するぬれ性が忠く、使用
中接着強度が低下しギャップ部から■１ｊれる等の問題
が生じていた。そこで、コア半体ブロックの巻線溝の一
部に予め銭ろうの層を設け、この上７１諷らコアの内側
形状と１［・］形状の非磁性物質？押しつけ接着するこ
とによ９銀ろうによる接着強度を向上させた磁気ヘッド
が知られている（特開５９−１６１１４）。
又、本出願人は先に、コア半体の巻線窓の少なくとも一
部（デプスエンド部）に予め銀ろうの層を設は更にこの
巻線窓に銀ろう棒を挿入し、コア半体の接着を行なった
後、所定の厚みにスライスする磁気ヘッドの製造方法を
出願している（特願５８−２０３８４４）。
部（デプスエンド部）に予め銀ろうの層を設は更にこの
巻線窓に銀ろう棒を挿入し、コア半体の接着を行なった
後、所定の厚みにスライスする磁気ヘッドの製造方法を
出願している（特願５８−２０３８４４）。
しかし、コア半体ブロックを銀ろうにより溶着する為に
は溶着部分′ｔ−銀ろうの溶融点より高い温度２例えば
約７５０’Ｃ〜８００℃の温度に加熱することが必要で
あり、この除銀ろうがコア半体ブロック中に拡散し、コ
アとしての磁気特性の劣化が生ずるおそれがある。
は溶着部分′ｔ−銀ろうの溶融点より高い温度２例えば
約７５０’Ｃ〜８００℃の温度に加熱することが必要で
あり、この除銀ろうがコア半体ブロック中に拡散し、コ
アとしての磁気特性の劣化が生ずるおそれがある。
本発明は、このような金属磁性材料をコアとする磁気ヘ
ッドの問題点に鑑みてなされたもので、コアとしての磁
気特性の劣化が生じなくしかも接着強度の問い磁気ヘッ
ド及びその製造方法を提供することを目的とする。
ッドの問題点に鑑みてなされたもので、コアとしての磁
気特性の劣化が生じなくしかも接着強度の問い磁気ヘッ
ド及びその製造方法を提供することを目的とする。
本発明の磁気ヘッドは、金属磁性材料から成シ各々の対
向面にそれぞれ巻線溝を形成する為の溝部を有する第１
．第２のコア半体ブロックの溝部の少なくともデプスエ
ンド□部近傍に設ける金属層をニッケル層とする点に特
徴がある。
向面にそれぞれ巻線溝を形成する為の溝部を有する第１
．第２のコア半体ブロックの溝部の少なくともデプスエ
ンド□部近傍に設ける金属層をニッケル層とする点に特
徴がある。
又、本発明による磁気ヘッドの製造方法は、金属磁性材
料から成る第１．第２のコア半体ブロックの溝部によ多
形成される巻線窓の少なくともデプスエンド部近傍に予
めニッケル層を設けこの上から釧ろうをのせ溶着するも
のである。
料から成る第１．第２のコア半体ブロックの溝部によ多
形成される巻線窓の少なくともデプスエンド部近傍に予
めニッケル層を設けこの上から釧ろうをのせ溶着するも
のである。
本発明によれば、コアギャップ部とかデプスエンド部（
（は銀が拡散しておらず磁気特性の良好で長寿命の磁気
ヘッドが得られ、又本発明の製造方法によれば、上記の
ような磁気ヘッドが特別複雑な工程′ｆｆ：経ることな
く、量産できる効果がある。
（は銀が拡散しておらず磁気特性の良好で長寿命の磁気
ヘッドが得られ、又本発明の製造方法によれば、上記の
ような磁気ヘッドが特別複雑な工程′ｆｆ：経ることな
く、量産できる効果がある。
以下、本発明の一実施例について説明する。第１１図て
本発明一実施例の磁気ヘッドαｔａｌｌｙ）溝部を示す
。（ＩＩＡ） 、（ｎＢ）はセンダスト合金によ多形成
されたコア半体であ）、これらのコア半体は対向して銀
ろうＱ２） 、 ０３１によシ蒋着されている。但し、
コア半体（ＩＩＡ） 、 （ＩＩＢ）によ多形成された
巻線窓α養の内側にはニッケル層叫が設けられており、
又Ｍ０はコアギャップを形成する。５ｉ０２から成る非
磁性体層でちり、これらを介してコア半体（ＩＩＡ）
、 （ＩＩＢ）は銀ろう１１３１によシ溶着されＣいる
。又、コア半体（ＩＩＡ） 、 （ＩＩＢ）には巻線窓
（ｉ４）を通してコイル（’１７Ａ） 。
本発明一実施例の磁気ヘッドαｔａｌｌｙ）溝部を示す
。（ＩＩＡ） 、（ｎＢ）はセンダスト合金によ多形成
されたコア半体であ）、これらのコア半体は対向して銀
ろうＱ２） 、 ０３１によシ蒋着されている。但し、
コア半体（ＩＩＡ） 、 （ＩＩＢ）によ多形成された
巻線窓α養の内側にはニッケル層叫が設けられており、
又Ｍ０はコアギャップを形成する。５ｉ０２から成る非
磁性体層でちり、これらを介してコア半体（ＩＩＡ）
、 （ＩＩＢ）は銀ろう１１３１によシ溶着されＣいる
。又、コア半体（ＩＩＡ） 、 （ＩＩＢ）には巻線窓
（ｉ４）を通してコイル（’１７Ａ） 。
（１７Ｂ）が巻回されている。
次（／ｃ１上記磁気ヘッド（ｌ＠を製造する方法の一実
施例について説明する。はず、第２図に示すようにコア
半体となるセンダスト合金等の磁性体＋２１） を従来
の場合と同様に所定形状に形成する。即ち、板体状の磁
性体！２１）に、後述する銀ろう０ｆｆｉ流し込む溝面
四と銀ろう棒が挿入されると共に巻線窓を形成する溝面
（ハ）が形成される。これ（′Ｃよって、第１工程のコ
ア半体ブロック（Ａ１）が作られる。
施例について説明する。はず、第２図に示すようにコア
半体となるセンダスト合金等の磁性体＋２１） を従来
の場合と同様に所定形状に形成する。即ち、板体状の磁
性体！２１）に、後述する銀ろう０ｆｆｉ流し込む溝面
四と銀ろう棒が挿入されると共に巻線窓を形成する溝面
（ハ）が形成される。これ（′Ｃよって、第１工程のコ
ア半体ブロック（Ａ１）が作られる。
次に、第３図に示すようにコア半体７゛ロツクＡ１の面
’２３１ ｒ２３１１１２４１名）には所定の厚さのニ
ッケル（Ｎｉ）層□□□が連続して、スノくツタ、蒸着
、メッキ等によ多形成される。これによって、第２工：
程のコア半体ブロック（Ｂ１）が形成される。
’２３１ ｒ２３１１１２４１名）には所定の厚さのニ
ッケル（Ｎｉ）層□□□が連続して、スノくツタ、蒸着
、メッキ等によ多形成される。これによって、第２工：
程のコア半体ブロック（Ｂ１）が形成される。
次に、第４図に示すように、面ｘ 、 （２５１−、ヒ
に形成されたニッケル層０６） ｔ 、ラッピングやボ
１ノツシングによって、鏡面になるまで研磨して除去し
、第３工程のコア半体ブロック（ＣＩ）’ｉ影形成る。
に形成されたニッケル層０６） ｔ 、ラッピングやボ
１ノツシングによって、鏡面になるまで研磨して除去し
、第３工程のコア半体ブロック（ＣＩ）’ｉ影形成る。
次に、第５図に示すように、コア半体ブロック（Ｃ１）
の面（ハ）上に所定の厚みの硬質で非磁性体の層、例え
ばＳｉＯ’２等のギヤツブ形成薄膜＠全形成し第４工程
のコア半体ブロック（Ｄｘ）ｋ作る。
の面（ハ）上に所定の厚みの硬質で非磁性体の層、例え
ばＳｉＯ’２等のギヤツブ形成薄膜＠全形成し第４工程
のコア半体ブロック（Ｄｘ）ｋ作る。
そして％第６図に示すように第３工程のコア半体ブロッ
ク（Ｃ１）と第４工程のコア半体ブロック（Ｄｌ）の溝
面側を対向させ圧接し、面（ハ）、弼にて形成される溝
、面（２３、（２３Ｋて形成される溝にｉ−１：、それ
ぞれ銀ろう棒（２８Ａ） 、 （２８Ｂ）が配設される
。次に、この状態で銀ろうの溶融点以上、例えば、溶融
点よシ約５０℃〜１００℃程高い約７５０〜８００℃の
温度で加熱されコア半体ブロック同士は互いＫつき合わ
せ方向に押圧される。この工程によって、コア半体ブロ
ック（Ｃ１）とＣＤＩ）は熔着され一体となる。
ク（Ｃ１）と第４工程のコア半体ブロック（Ｄｌ）の溝
面側を対向させ圧接し、面（ハ）、弼にて形成される溝
、面（２３、（２３Ｋて形成される溝にｉ−１：、それ
ぞれ銀ろう棒（２８Ａ） 、 （２８Ｂ）が配設される
。次に、この状態で銀ろうの溶融点以上、例えば、溶融
点よシ約５０℃〜１００℃程高い約７５０〜８００℃の
温度で加熱されコア半体ブロック同士は互いＫつき合わ
せ方向に押圧される。この工程によって、コア半体ブロ
ック（Ｃ１）とＣＤＩ）は熔着され一体となる。
尚、コア半体ブロック■１）の面（ハ）にはギャップ形
成簿膜（５）が設けられている一方、面（財）はニッケ
ル層弼が取シ除かれた状態であるので、正確には両面は
同一平面にないが、ギャップ形成薄膜（５）の厚さは１
００ＯＡ程度であり、面Ｃ（イ）、（財）の間に空隙が
生ずることはない。加熱されたとき、銀ろう棒（２８Ｂ
）が溶けて少々この面０４） 、 ／２４）間に流れ込
み、面ｃ−１１から磁性体（２１Ｊ中【銀が拡散するお
それがある。しかし、磁気ヘッドのコアギャップ部や巻
線溝のデプスエンド部から離れているこの部分にて銀が
拡散しても磁気回路に与える影響は少なく１問題となら
ない。 ・ このようにして作られｆｃ１７図に示す１対のコア半体
ブロックは点線に示すように所定の厚みでスライスされ
て磁気へラドコア（ハ）が製造されこの磁気ヘッドコア
にコイルが巻かれて磁気ヘッドが得られる。
成簿膜（５）が設けられている一方、面（財）はニッケ
ル層弼が取シ除かれた状態であるので、正確には両面は
同一平面にないが、ギャップ形成薄膜（５）の厚さは１
００ＯＡ程度であり、面Ｃ（イ）、（財）の間に空隙が
生ずることはない。加熱されたとき、銀ろう棒（２８Ｂ
）が溶けて少々この面０４） 、 ／２４）間に流れ込
み、面ｃ−１１から磁性体（２１Ｊ中【銀が拡散するお
それがある。しかし、磁気ヘッドのコアギャップ部や巻
線溝のデプスエンド部から離れているこの部分にて銀が
拡散しても磁気回路に与える影響は少なく１問題となら
ない。 ・ このようにして作られｆｃ１７図に示す１対のコア半体
ブロックは点線に示すように所定の厚みでスライスされ
て磁気へラドコア（ハ）が製造されこの磁気ヘッドコア
にコイルが巻かれて磁気ヘッドが得られる。
第８図に本発明の他の実施例の磁気ヘッドを示す。この
磁気ヘッド（至）では巻線窓のデプスエンドの）近傍の
みしかニッケル層０１）が設けられていない点が第１図
に示す磁気ヘッドと上に異なる。この磁気ヘッドでもコ
ア半体（３３Ａ） 、 （３３Ｂ）に巻線窓（ロ）を通
してコイル（３５Ａ） 、 （３５Ｂ）が巻回されてい
る。
磁気ヘッド（至）では巻線窓のデプスエンドの）近傍の
みしかニッケル層０１）が設けられていない点が第１図
に示す磁気ヘッドと上に異なる。この磁気ヘッドでもコ
ア半体（３３Ａ） 、 （３３Ｂ）に巻線窓（ロ）を通
してコイル（３５Ａ） 、 （３５Ｂ）が巻回されてい
る。
この第８図に示す磁気ヘッドは次のようにして製造され
る。即ち、第２図の場合と同様にセンダスト合金から成
る磁性体（４１）に、銀ろう棒を流し込む溝面（４２と
銀ろう棒が挿入されると共に巻線窓を形成する溝面０３
が設けられ第９図に示すようＫｉｌ工程のコア半体ブロ
ック（Ａ２）が作られる。次に、第１０図に示すように
、断面り字状のガラスから成るマスク板（財）によって
磁性体（４υの海面（６）２面（４４）及び溝面（４，
１を形成する瓢斜面（４３ａ） ’ｉおおい、面（４つ
及び斜面（４３ａ）に所定厚みのニッケル層Ｇ１６）
’ｃスパッタ、蒸着、メッキ等によシ形成する。これに
よって第２工程のコア半体ブロック（Ｂ２）が形成され
る。
る。即ち、第２図の場合と同様にセンダスト合金から成
る磁性体（４１）に、銀ろう棒を流し込む溝面（４２と
銀ろう棒が挿入されると共に巻線窓を形成する溝面０３
が設けられ第９図に示すようＫｉｌ工程のコア半体ブロ
ック（Ａ２）が作られる。次に、第１０図に示すように
、断面り字状のガラスから成るマスク板（財）によって
磁性体（４υの海面（６）２面（４４）及び溝面（４，
１を形成する瓢斜面（４３ａ） ’ｉおおい、面（４つ
及び斜面（４３ａ）に所定厚みのニッケル層Ｇ１６）
’ｃスパッタ、蒸着、メッキ等によシ形成する。これに
よって第２工程のコア半体ブロック（Ｂ２）が形成され
る。
次に、第１１図に示すように、磁性体（、ｉｌ）の面（
４つ上のニッケル層（４０が、ラッピングやポリシング
によって、鏡面になるまで研磨され除去される。結局、
斜面（４３ａ）にのみニッケル層（４＋ｌｉ）が残るこ
とになる。こうして第３工程のコア半体ブロック（Ｃ２
）が１作られる。次に第１２図に示すように、磁性体（
４１）の面（４５）には硬質で非磁性体の層の、例えば
Ｓ ｓ Ｏ２等から成る所定膜厚のギャップ形式薄膜（
４ηが形成される。一方、磁性体（４→の面（４４Ｊ及
び溝面（４のに１は銀ろう層（４掲が設けられる。こう
して箇４工程のコア半体ブロック（Ｂ２）が形成される
。
４つ上のニッケル層（４０が、ラッピングやポリシング
によって、鏡面になるまで研磨され除去される。結局、
斜面（４３ａ）にのみニッケル層（４＋ｌｉ）が残るこ
とになる。こうして第３工程のコア半体ブロック（Ｃ２
）が１作られる。次に第１２図に示すように、磁性体（
４１）の面（４５）には硬質で非磁性体の層の、例えば
Ｓ ｓ Ｏ２等から成る所定膜厚のギャップ形式薄膜（
４ηが形成される。一方、磁性体（４→の面（４４Ｊ及
び溝面（４のに１は銀ろう層（４掲が設けられる。こう
して箇４工程のコア半体ブロック（Ｂ２）が形成される
。
次に、第１３図に示すように、コア半体ブロック（Ｂ２
）と（Ｃ２）は溝面が対向するように合わせられ銀ろう
稲（４９Ａ） 、 （４９Ｂ）が溝面（（１シ、（・■
に配設される。
）と（Ｃ２）は溝面が対向するように合わせられ銀ろう
稲（４９Ａ） 、 （４９Ｂ）が溝面（（１シ、（・■
に配設される。
この状態でこれら１対のコア半体ブロックは、例えば７
５０°Ｃ〜８００℃の温度で加熱され、コア半体ブロッ
クは互いにつき合わせ方向に押圧される。これによって
コア半体ブロック（Ｃ２） 、 （Ｂ２）は熔着され一
体となる。
５０°Ｃ〜８００℃の温度で加熱され、コア半体ブロッ
クは互いにつき合わせ方向に押圧される。これによって
コア半体ブロック（Ｃ２） 、 （Ｂ２）は熔着され一
体となる。
と０５ＪＭ例の場合、コア半体ブロック（Ｃ２）、（Ｂ
２）の面（４４間には銀ろう層０樽が介在することにな
り。
２）の面（４４間には銀ろう層０樽が介在することにな
り。
加熱時に磁性体（４Ｉ）中に銀が拡散することもあるが
、この部位は磁気ヘッドのコアギャップ部や、巻線溝の
デプスエンド部から離れており、磁気回路に与える影響
は少なく、問題とならない。
、この部位は磁気ヘッドのコアギャップ部や、巻線溝の
デプスエンド部から離れており、磁気回路に与える影響
は少なく、問題とならない。
このようにして作られた第１４図に示す１対のコア半体
ブロック（Ｃ２） 、 （Ｂ２）は点線に示すように所
定の厚みでスライスされて磁気へラドコア（５ｏ）が製
造され、これにコイルが巻かれて磁気ヘッドとなる。
ブロック（Ｃ２） 、 （Ｂ２）は点線に示すように所
定の厚みでスライスされて磁気へラドコア（５ｏ）が製
造され、これにコイルが巻かれて磁気ヘッドとなる。
上記のようにして、製造された磁気ヘッド鏝は、第８図
に示すように巻線溝のデプスエンド（至）近傍では銀ろ
うＣ３３とコア半体（３ａＡ） 、 （３３Ｂ）の間に
ニッケル層０１）が介在し、銀ろうがデプスエンド近傍
にてコア半体中に拡散することはなく、磁気特性の劣化
は＃デとんどない。又、この実施例の磁気ヘッド０＠は
、巻組１４）のデプスエンド近傍以外にはニッケル層が
ないので、コイルの巻線回数を増すことができる利点が
ある。
に示すように巻線溝のデプスエンド（至）近傍では銀ろ
うＣ３３とコア半体（３ａＡ） 、 （３３Ｂ）の間に
ニッケル層０１）が介在し、銀ろうがデプスエンド近傍
にてコア半体中に拡散することはなく、磁気特性の劣化
は＃デとんどない。又、この実施例の磁気ヘッド０＠は
、巻組１４）のデプスエンド近傍以外にはニッケル層が
ないので、コイルの巻線回数を増すことができる利点が
ある。
本発明は、センダスト合金をコア半体とするものだけで
すく、アモルファス合金金用いるもの等一般的には金属
磁性材料をコアとする磁気ヘッドに適用できる。
すく、アモルファス合金金用いるもの等一般的には金属
磁性材料をコアとする磁気ヘッドに適用できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明一実施例の磁気ヘッドの斜視図、第２図
乃至第７図は第１図の磁気ヘッドの製造方法の工程を示
す図、第８図は本発明の他の実施例の磁気ヘッドの斜視
図、第９図乃至第１４図は第８図の磁気ヘッドの製造方
法の工程を示す図である。 １０．３０・・・磁気ヘッド １１Ａ、１１Ｂ、３３Ａ
、３３Ｂ・・・コア半体１２．１３，３２・・・銀ろう
１５，２６，３１，４６・・・ニッケル層１４．
３４・・・巻線窓 １６・・・非磁性体層１７Ａ、
１７Ｂ、３５Ａ、３５Ｂ・・・コイル ２２，２３，
４２．４３・・・溝面Ｄ・・・デプスエンド唄 代理人 弁理士 則近宏佑→ビ寸七 第１図 第８図
乃至第７図は第１図の磁気ヘッドの製造方法の工程を示
す図、第８図は本発明の他の実施例の磁気ヘッドの斜視
図、第９図乃至第１４図は第８図の磁気ヘッドの製造方
法の工程を示す図である。 １０．３０・・・磁気ヘッド １１Ａ、１１Ｂ、３３Ａ
、３３Ｂ・・・コア半体１２．１３，３２・・・銀ろう
１５，２６，３１，４６・・・ニッケル層１４．
３４・・・巻線窓 １６・・・非磁性体層１７Ａ、
１７Ｂ、３５Ａ、３５Ｂ・・・コイル ２２，２３，
４２．４３・・・溝面Ｄ・・・デプスエンド唄 代理人 弁理士 則近宏佑→ビ寸七 第１図 第８図
Claims (2)
- （１）金属磁性材料から成り各々の対向面にそれぞれ巻
線窓を形成する為の溝部を有する第１、第２のコア半体
の間に設けられコアギャップを形成する非磁性体層と、
これら第１、第２のコア半体の溝部により形成された巻
線窓の少なくともデプスエンド部近傍に設けられたニッ
ケル層と、このニッケル層の上に設けられ加熱されて前
記第１、第２のコア半体ブロックを溶着する銀ろうと、
前記第１、第２のコア半体の溝部により形成された巻線
窓を通して巻回されたコイルとから成ることを特徴とす
る磁気ヘッド。 - （２）金属磁性材料から成る第１、第２のコア半体ブロ
ックの対向面にそれぞれ巻線窓を形成するための溝部を
形成し、第１のコア半体ブロックにおける溝部の一方の
側部となる空設した面にはコアギャップを形成するため
の非磁性体層を形成し、前記第１、第２のコア半体ブロ
ックの前記対向面をつき合わせそのつき合わせ部にて銀
ろうを配設し、加熱により第１、第２のコア半体ブロッ
クを溶着する磁気ヘッドの製造方法において、 少なくとも前記巻線窓となるデプスエンド部近傍の第１
、第２のコア半体ブロックの面に予めニッケル層を形成
しておくことを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17244884A JPS6151604A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | 磁気ヘツドとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17244884A JPS6151604A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | 磁気ヘツドとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6151604A true JPS6151604A (ja) | 1986-03-14 |
Family
ID=15942168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17244884A Pending JPS6151604A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | 磁気ヘツドとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6151604A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5404260A (en) * | 1987-10-27 | 1995-04-04 | Thomson-Csf | Magnetic recording/playback head |
-
1984
- 1984-08-21 JP JP17244884A patent/JPS6151604A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5404260A (en) * | 1987-10-27 | 1995-04-04 | Thomson-Csf | Magnetic recording/playback head |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4361860A (en) | Magnetic transducer head and method of manufacturing the same | |
| JPS6151604A (ja) | 磁気ヘツドとその製造方法 | |
| JPH0572007B2 (ja) | ||
| US5022140A (en) | Method of manufacturing magnetic head | |
| US5684659A (en) | Magnetic head with coil formed by thin film | |
| KR100385126B1 (ko) | 자기헤드 | |
| JPS59193516A (ja) | 磁気ヘツド | |
| US3425120A (en) | Method of producing a ceramic gapped ceramet tape head | |
| JP2883825B2 (ja) | 磁気ヘッド | |
| GB2170640A (en) | Magnetic head | |
| JPS6095706A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JP2942156B2 (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPS61280009A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JP3453880B2 (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPS58161127A (ja) | 複合型磁気ヘツドおよびその製造方法 | |
| JPH0467246B2 (ja) | ||
| JPS6174121A (ja) | 複合磁気ヘツド | |
| JPH0328724B2 (ja) | ||
| JPS58179920A (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPS58130419A (ja) | 複合型磁気ヘツドコア | |
| JPS59198520A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPH02289909A (ja) | 磁気ヘッドおよびこの磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPS59231729A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPH02132612A (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPS61250806A (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 |