JPS59198520A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS59198520A JPS59198520A JP7013083A JP7013083A JPS59198520A JP S59198520 A JPS59198520 A JP S59198520A JP 7013083 A JP7013083 A JP 7013083A JP 7013083 A JP7013083 A JP 7013083A JP S59198520 A JPS59198520 A JP S59198520A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- track width
- groove
- gap
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
- G11B5/52—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed with simultaneous movement of head and record carrier, e.g. rotation of head
- G11B5/53—Disposition or mounting of heads on rotating support
Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高抗磁力記録媒体に対して充分な記録再生能
力を有する磁気ヘッドの製造方法に関する。
力を有する磁気ヘッドの製造方法に関する。
従来より、ＶＴＲあるいは磁気ディスク用のへラドコア
にはフェライト材料が多く用いられてきた。これは数Ｍ
Ｈｚ以上の高い周波数領域における透磁率の高さと耐摩
耗性の良好なことによるものである。ところが、近年、
記録密度の向上をはかるため合金粉末、メッキあるいは
蒸着等による高抗磁力記録媒体が使われる傾向にある。
にはフェライト材料が多く用いられてきた。これは数Ｍ
Ｈｚ以上の高い周波数領域における透磁率の高さと耐摩
耗性の良好なことによるものである。ところが、近年、
記録密度の向上をはかるため合金粉末、メッキあるいは
蒸着等による高抗磁力記録媒体が使われる傾向にある。
しかし従来のフェライト材料によるヘッドコアでは飽和
磁束密度が低いため、抗磁力が１０００（０θ）を超え
るような記録媒体に対する記録能力が不充分である。そ
こで、従来よシ特殊な用途として放送用本発明は上記事
情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
高抗磁力記録媒体に対しで充分な記録再生能力を有し、
かつ耐摩耗性に優れ、周波数特性の良好な磁気ヘッドの
製造方法を提供することである。
磁束密度が低いため、抗磁力が１０００（０θ）を超え
るような記録媒体に対する記録能力が不充分である。そ
こで、従来よシ特殊な用途として放送用本発明は上記事
情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
高抗磁力記録媒体に対しで充分な記録再生能力を有し、
かつ耐摩耗性に優れ、周波数特性の良好な磁気ヘッドの
製造方法を提供することである。
第１図〜第７図は本発明の磁気ヘッドの製造方法を示し
ている。
ている。
まず、第１図（＆）、（６）Ｋ示すようにセンダストな
どの合金磁性材料からなる一対の磁性ブロック１゜２の
表面をそれぞれ適当な面に研磨し、一方の磁性ブロック
２の表面に巻線溝３を加工する。
どの合金磁性材料からなる一対の磁性ブロック１゜２の
表面をそれぞれ適当な面に研磨し、一方の磁性ブロック
２の表面に巻線溝３を加工する。
また、それぞれの磁性ブロック１，２の直交する両端面
にはワイアーソー、ダイシングマシン、スライシングマ
シン等によってトラック加工を施してトラック幅規制用
溝４を形成する。
にはワイアーソー、ダイシングマシン、スライシングマ
シン等によってトラック加工を施してトラック幅規制用
溝４を形成する。
次いで、第２図（ａ）、（６）に示すように磁性ブロッ
ク１，２のギャップ形成表面側にそれぞれトラック幅規
制用溝４の表面のアササの２倍に相当する厚さく１ｚｚ
ｍ）で５１０２、ムｔ２０３、カラス等カラ構成される
非磁性層５を蒸着、スパッタリング等の手段で形成した
後、第３図（！Ｌ） 、 （ｂ）に示すように磁性ブロ
ック１，２の接合する部分にギヤ、プ形成面としての鏡
面仕上げを行なう。そしてバンクギャップを形成する部
分を除いた磁性ブロック１゜２のギャップ形成面に、ギ
ャップスペーサとして８ｉ０２、Ａｔ２０３等の非磁性
層５を磁気ギャップ長の半分に相当する厚さに蒸着、ス
パッタリング等で形成する（第４図（ａ） 、 （ｂ）
参照）。
ク１，２のギャップ形成表面側にそれぞれトラック幅規
制用溝４の表面のアササの２倍に相当する厚さく１ｚｚ
ｍ）で５１０２、ムｔ２０３、カラス等カラ構成される
非磁性層５を蒸着、スパッタリング等の手段で形成した
後、第３図（！Ｌ） 、 （ｂ）に示すように磁性ブロ
ック１，２の接合する部分にギヤ、プ形成面としての鏡
面仕上げを行なう。そしてバンクギャップを形成する部
分を除いた磁性ブロック１゜２のギャップ形成面に、ギ
ャップスペーサとして８ｉ０２、Ａｔ２０３等の非磁性
層５を磁気ギャップ長の半分に相当する厚さに蒸着、ス
パッタリング等で形成する（第４図（ａ） 、 （ｂ）
参照）。
次に、第５図に示されるように後部に形成されるパック
ギャップ部分に厚さ数μｍの銀ろうはくＴを挾んで磁性
ブロック１，２の非磁性層５同志を付き合わせてトラッ
ク形成部の付き合わせずれが少なくなるようにして、加
圧および加熱し、磁性ブロック１，２の後部面を一体に
接合し、かかる後に第６図に示されるように磁性ブロッ
ク２に形成された巻線溝３に、前記銀ろうはく７の融点
より低い融点のガラス棒８を挿入し、加熱してこのガラ
ス８ａをトラック幅規制用溝４に流入させ充填する。こ
れにより磁気コアブロック９が得られる。この磁気コア
ブロック９のギヤ、グ形成面（テープ当接面）を同所磨
した後、第７図て示すように、ガラス８ａが充填されて
露出するトラック幅規制用溝４に沿ってアジマス角をつ
けてブレード、ワイアーソーで切断すると斜線で示す磁
気コアチップ１０が得られる。然る後、巻線溝３を介し
て磁気コアチップ１０に巻線を捲回する。
ギャップ部分に厚さ数μｍの銀ろうはくＴを挾んで磁性
ブロック１，２の非磁性層５同志を付き合わせてトラッ
ク形成部の付き合わせずれが少なくなるようにして、加
圧および加熱し、磁性ブロック１，２の後部面を一体に
接合し、かかる後に第６図に示されるように磁性ブロッ
ク２に形成された巻線溝３に、前記銀ろうはく７の融点
より低い融点のガラス棒８を挿入し、加熱してこのガラ
ス８ａをトラック幅規制用溝４に流入させ充填する。こ
れにより磁気コアブロック９が得られる。この磁気コア
ブロック９のギヤ、グ形成面（テープ当接面）を同所磨
した後、第７図て示すように、ガラス８ａが充填されて
露出するトラック幅規制用溝４に沿ってアジマス角をつ
けてブレード、ワイアーソーで切断すると斜線で示す磁
気コアチップ１０が得られる。然る後、巻線溝３を介し
て磁気コアチップ１０に巻線を捲回する。
このように製造された磁気コアチップ１０を回転シリン
ダーの基板１１に配置し、かつ回転シリンダーの外周よ
りヘッド先端が５０μｍ程度突出し、円周上の１８００
位置に取伺けることによシ、回転ヘッドを得ることがで
きる。
ダーの基板１１に配置し、かつ回転シリンダーの外周よ
りヘッド先端が５０μｍ程度突出し、円周上の１８００
位置に取伺けることによシ、回転ヘッドを得ることがで
きる。
このように構成された磁気コアチップ１０は、センダス
トなどの合金磁性材料で形成された一対の磁性ブロック
１，２から構成されているにもかかわらず、トラック幅
規制用溝４に形成された非磁性層５により一対の磁性ブ
ロック１，２をガラス８ａで強く接合することができる
。すなわち、ガラス８ａとセンダストなどの合金磁性材
料とは、 「ぬれ」が悪く、両者の接合は不可能である
が、ガラス８ｆＬと「ぬれ」の良い５ｉｎ２、Ａｔ２０
．などの非磁性層５を介在させることにより、磁性ブロ
ック１，２のトラ、り幅規制用溝４にガラス８ａを容易
に充填することができる。なおトラック幅規制用溝４に
形成される非磁性層５は物理的、化学的な被覆手段で行
なわれることにより、強固に付着されている。
トなどの合金磁性材料で形成された一対の磁性ブロック
１，２から構成されているにもかかわらず、トラック幅
規制用溝４に形成された非磁性層５により一対の磁性ブ
ロック１，２をガラス８ａで強く接合することができる
。すなわち、ガラス８ａとセンダストなどの合金磁性材
料とは、 「ぬれ」が悪く、両者の接合は不可能である
が、ガラス８ｆＬと「ぬれ」の良い５ｉｎ２、Ａｔ２０
．などの非磁性層５を介在させることにより、磁性ブロ
ック１，２のトラ、り幅規制用溝４にガラス８ａを容易
に充填することができる。なおトラック幅規制用溝４に
形成される非磁性層５は物理的、化学的な被覆手段で行
なわれることにより、強固に付着されている。
なお、第８図（（示すように巻線が捲回される巻線溝３
に対向する側に設けられる一対の溝は磁性ブロック２に
形成される巻線と同時又は、第７図に示される磁気コア
ブロックの状態において形成される。
に対向する側に設けられる一対の溝は磁性ブロック２に
形成される巻線と同時又は、第７図に示される磁気コア
ブロックの状態において形成される。
以上説明したように本発明によれば、合金磁性材料より
構成された一対の磁性ブロックのギャップ形成面にトラ
ック幅規制用溝を加工する工程と、トラック幅規制用溝
が形成された後、このトラック幅規制用溝に非磁性層を
形成する工程と、トラックを合わせて所定のギャップ長
を隔てて接合した一対の磁性ブロックのトラック幅規制
用溝にガラスが充填されるように構成したから、高飽和
磁束密度のセンダストを磁気コアに用い、且つギャップ
を形成するトラック幅規制用溝にガラスを充填すること
ができるので、周波数特性の向上を図ることができると
共に、耐摩耗性が極めて良好である。
構成された一対の磁性ブロックのギャップ形成面にトラ
ック幅規制用溝を加工する工程と、トラック幅規制用溝
が形成された後、このトラック幅規制用溝に非磁性層を
形成する工程と、トラックを合わせて所定のギャップ長
を隔てて接合した一対の磁性ブロックのトラック幅規制
用溝にガラスが充填されるように構成したから、高飽和
磁束密度のセンダストを磁気コアに用い、且つギャップ
を形成するトラック幅規制用溝にガラスを充填すること
ができるので、周波数特性の向上を図ることができると
共に、耐摩耗性が極めて良好である。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図ないし第
７図は磁気コアブロックの製造方法を説明する説明斜視
図および断面図、第８図は磁気コアチップを回転ヘッド
忙装着したときの斜視図である。 １．２・・・磁性プロ、り、４・・・トラック幅規制用
溝、５・・・非磁性層、８＆・・・ガラス。 特許出願人 パイオニア株式会社 （ｂ） 第５０ 第６図
７図は磁気コアブロックの製造方法を説明する説明斜視
図および断面図、第８図は磁気コアチップを回転ヘッド
忙装着したときの斜視図である。 １．２・・・磁性プロ、り、４・・・トラック幅規制用
溝、５・・・非磁性層、８＆・・・ガラス。 特許出願人 パイオニア株式会社 （ｂ） 第５０ 第６図
Claims (1)
- 合金磁性材料より構成された一対の磁性ブロックのギャ
ップ形成面にトラック幅規制用溝を加工する工程と、ト
ラック幅規制用溝が形成された後、このトラック幅規制
用溝に非磁性層を形成する工程と、トラックを合わせて
所定のギャップ長を隔てて接合した一対の磁性ブロック
のトラック幅規制用溝にガラスが充填される工程とから
なる磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7013083A JPS59198520A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7013083A JPS59198520A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59198520A true JPS59198520A (ja) | 1984-11-10 |
Family
ID=13422667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7013083A Pending JPS59198520A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59198520A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04195905A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘッドおよびその製造方法 |
-
1983
- 1983-04-22 JP JP7013083A patent/JPS59198520A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04195905A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘッドおよびその製造方法 |
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