JPS6151415A - コンベアシステムのバッファ装置 - Google Patents
コンベアシステムのバッファ装置Info
- Publication number
- JPS6151415A JPS6151415A JP17387884A JP17387884A JPS6151415A JP S6151415 A JPS6151415 A JP S6151415A JP 17387884 A JP17387884 A JP 17387884A JP 17387884 A JP17387884 A JP 17387884A JP S6151415 A JPS6151415 A JP S6151415A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- guide member
- buffer device
- main
- transferred
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor
- B65G47/46—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points
- B65G47/51—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination
- B65G47/5104—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles
- B65G47/5109—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles first In - First Out systems: FIFO
- B65G47/5113—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles first In - First Out systems: FIFO using endless conveyors
- B65G47/5118—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles first In - First Out systems: FIFO using endless conveyors with variable accumulation capacity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
- B65G47/68—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor
- B65G47/682—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor from a single conveyor lane consisting of one conveyor or several adjacent conveyors
- B65G47/684—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor from a single conveyor lane consisting of one conveyor or several adjacent conveyors with recirculation of articles forming a buffer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
- B65G47/68—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor
- B65G2047/685—Devices for preventing jamming in converging flows
- B65G2047/687—Lane boundaries which comprise rotatable elements, e.g. discs, cylinders, endless belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の利用分野］
本発明はコンベアシステムに係り、特に、製造ラインの
流れの円滑化を図るために、コンベア上を流れる被移送
体を一時的に貯溜するバッファ装置に関する。
流れの円滑化を図るために、コンベア上を流れる被移送
体を一時的に貯溜するバッファ装置に関する。
［従来技術］
コンベアシステムにおいては、被移送体を搬送するコン
ベアラインを一貫化する際に、成る工程でトラブルが生
じたときにその後の工程を全て停止させる？３態を避け
る為、工程間にバッファ装置を設ける必要がある。この
ようなバッファ装置として、従来から、多列コンベア、
スパイラルコンベア、多段コンベア、ターンテーブル等
が知られている。
ベアラインを一貫化する際に、成る工程でトラブルが生
じたときにその後の工程を全て停止させる？３態を避け
る為、工程間にバッファ装置を設ける必要がある。この
ようなバッファ装置として、従来から、多列コンベア、
スパイラルコンベア、多段コンベア、ターンテーブル等
が知られている。
多列コンベア１寸ラインの途中を同−沿面内においてに
；に且つ大きく蛇行させ、スパイラルコンベアはライン
の途中を立体的に螺線状に巻き上げ、共に前工程と後工
程との間のラインの実効的な距離を長くし、工程間に置
かれる被移送体の数を多くするようにしている。
；に且つ大きく蛇行させ、スパイラルコンベアはライン
の途中を立体的に螺線状に巻き上げ、共に前工程と後工
程との間のラインの実効的な距離を長くし、工程間に置
かれる被移送体の数を多くするようにしている。
多段コンベアは、例えば特開昭５９−９２８１４号公報
に記載されているように、つづら折りにラインをザ１体
的に組み七げ、一時的に被移送体を貯溜するものである
。また、現在層っとも多くのコンベアシステムに多用さ
れているターンテーブルは、ラインの途中に回転円盤を
介装し、前工程から搬送されてきた被移送体をこの円盤
上に一時貯溜しながら、後工程に順次被移送体を供給す
るようになっている。
に記載されているように、つづら折りにラインをザ１体
的に組み七げ、一時的に被移送体を貯溜するものである
。また、現在層っとも多くのコンベアシステムに多用さ
れているターンテーブルは、ラインの途中に回転円盤を
介装し、前工程から搬送されてきた被移送体をこの円盤
上に一時貯溜しながら、後工程に順次被移送体を供給す
るようになっている。
［発明が解決しようとする問題点］
−貫テラインは、−１１１１＋に、前工程はど処理能力
を高くして、工程間に設けたバッファ装置を満杯状態に
近い状態にしておく。そして、成る工程にトラブルが生
じた場合には、バッファ装置から後の工程に被移送体を
供給し、ラインがストップしないようにしてラインの稼
動率を高めている。
を高くして、工程間に設けたバッファ装置を満杯状態に
近い状態にしておく。そして、成る工程にトラブルが生
じた場合には、バッファ装置から後の工程に被移送体を
供給し、ラインがストップしないようにしてラインの稼
動率を高めている。
近年、各工程の機器自体の処理能力が大きくなってきて
いるので、それだけ大きなバッファ量が要求されてきて
いる。
いるので、それだけ大きなバッファ量が要求されてきて
いる。
しかし、前述したターンテーブルや多列コンベアはスペ
ース効率が非常に悪いため、限られた工場の空スペース
を利用して、これ等を工程間に多く設置することができ
なくなってきている。また、多段コンベアやスパイラル
コンベアは、立体収容方式である為、構造が複雑でコス
ト高となる。更に、多段コンベアは後工程を稼動させな
がら被移送体を貯溜することが困難であり、多列コンベ
ア等のように実効的にライン長を長くしたものはライン
始動時に被移送体が後工程に到達する迄時間がかかると
いう不都合もある。
ース効率が非常に悪いため、限られた工場の空スペース
を利用して、これ等を工程間に多く設置することができ
なくなってきている。また、多段コンベアやスパイラル
コンベアは、立体収容方式である為、構造が複雑でコス
ト高となる。更に、多段コンベアは後工程を稼動させな
がら被移送体を貯溜することが困難であり、多列コンベ
ア等のように実効的にライン長を長くしたものはライン
始動時に被移送体が後工程に到達する迄時間がかかると
いう不都合もある。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、上述した従来のバッファ装置とは異なる新規
なバッファ装置を提供するものであり、その構成は、 両側に第１と第２のガイド部材を有する主コンヘアの任
意箇所に併設され、少なくともａ、主コンベアの一側に
並列に隣接し、主コンベアの搬送方向と逆方向に被移送
体を搬送する第１のコンベアと； ｂ第１のコンベアの始端部側に設けられ、主コンベア］
二の被移送体を第１のコンベアの始端部上に移送する第
１の移送手段と；ｃ、第１のコンベアに並列に隣接し、
主コンベアの搬送方向或は逆方向のいずれかにその搬送
方向を切替回部な第２のコンベアと：ｄ、第１のコンベ
アとｐ３２のコンベアとの間を画する第３のガイド部材
と： ｅ、第１のコンベアの終端部側に設けられ、該第１のコ
ンベアで搬送された被移送体を第２のコンベア上に移送
する第２の移送手段と； ｆ、第２のコンベアが主コンベアと同方向に被移送体を
搬送するとき、前記第３のガイド部材と共に第２のコン
ベア」二に被移送体を保持して貯溜させる、第２のコン
ベアの一例及び終端部側に夫々設けた第４のガイド部材
及びストッパと： ｇ、第２のコンベアが主コンベアと逆方向に被移送体を
搬送するときの第２のコンベアの終端部に設けられ、被
移送体を第２のコンベアー１−から主コンベア」二に移
送する第３の移送手段 とをイＫｎえて成る。
なバッファ装置を提供するものであり、その構成は、 両側に第１と第２のガイド部材を有する主コンヘアの任
意箇所に併設され、少なくともａ、主コンベアの一側に
並列に隣接し、主コンベアの搬送方向と逆方向に被移送
体を搬送する第１のコンベアと； ｂ第１のコンベアの始端部側に設けられ、主コンベア］
二の被移送体を第１のコンベアの始端部上に移送する第
１の移送手段と；ｃ、第１のコンベアに並列に隣接し、
主コンベアの搬送方向或は逆方向のいずれかにその搬送
方向を切替回部な第２のコンベアと：ｄ、第１のコンベ
アとｐ３２のコンベアとの間を画する第３のガイド部材
と： ｅ、第１のコンベアの終端部側に設けられ、該第１のコ
ンベアで搬送された被移送体を第２のコンベア上に移送
する第２の移送手段と； ｆ、第２のコンベアが主コンベアと同方向に被移送体を
搬送するとき、前記第３のガイド部材と共に第２のコン
ベア」二に被移送体を保持して貯溜させる、第２のコン
ベアの一例及び終端部側に夫々設けた第４のガイド部材
及びストッパと： ｇ、第２のコンベアが主コンベアと逆方向に被移送体を
搬送するときの第２のコンベアの終端部に設けられ、被
移送体を第２のコンベアー１−から主コンベア」二に移
送する第３の移送手段 とをイＫｎえて成る。
［作用］
例えば後工程にトラブルが生ずる等して主コンベアＬに
被移送体が滞留した場合、主コンベアー１−の被移送体
を第１の移送手段により第１のコンベアに移送する。
被移送体が滞留した場合、主コンベアー１−の被移送体
を第１の移送手段により第１のコンベアに移送する。
第１のコンベアで搬送された被移送体は、次に第２の移
送手段により第２のコンベア上に移送され、この第２の
コンベア上に貯溜される。
送手段により第２のコンベア上に移送され、この第２の
コンベア上に貯溜される。
第２のコンベア上に貯溜された被移送体を主コンベアに
戻す場合には、第２のコンベアを主コンベアと逆方向に
搬送して、第３の移送手段により第２のコンベア」−の
被移送体を主コンベア上に戻す。
戻す場合には、第２のコンベアを主コンベアと逆方向に
搬送して、第３の移送手段により第２のコンベア」−の
被移送体を主コンベア上に戻す。
斯かるバッファ装置は、主コンベアの直線状の部分に並
列に設けることができ、第１及び第２のコンベアの長さ
や巾を自由に設定することができる。従って、ラインの
任意箇所に工場等のデッドスペースを利用して設置する
ことができるので、限られたスペースを最大限に活用で
き、−貫ラインのパックァ量を大きくとることが可能と
なる。
列に設けることができ、第１及び第２のコンベアの長さ
や巾を自由に設定することができる。従って、ラインの
任意箇所に工場等のデッドスペースを利用して設置する
ことができるので、限られたスペースを最大限に活用で
き、−貫ラインのパックァ量を大きくとることが可能と
なる。
［発明の実施例コ
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。但
し、以下の実施例の説明に記載し又は図示している構成
部品の数９寸法、材質、形状、配πを等の内、特許請求
の範囲第１項に記載した本発明の要旨以外のものは、こ
の発明をそれ等に限定する趣旨のものではなく、単なる
説明例にすぎない。
し、以下の実施例の説明に記載し又は図示している構成
部品の数９寸法、材質、形状、配πを等の内、特許請求
の範囲第１項に記載した本発明の要旨以外のものは、こ
の発明をそれ等に限定する趣旨のものではなく、単なる
説明例にすぎない。
第１図及び第２図に、本発明の一実施例に係るバッファ
装置を示す。第１図は、バッファ装置に被移送体を貯溜
する状態を示す図で、第２図は、バッファ装置から被移
送体を後工程に供給する状態を示す図である。両図にお
いて、コンベアシステムの主コンベア１の直線部分に、
バッファ装置２を併設しである。主コンベア１には、主
コンベア１を画する為に両側にガイド部材３，４を設け
である。
装置を示す。第１図は、バッファ装置に被移送体を貯溜
する状態を示す図で、第２図は、バッファ装置から被移
送体を後工程に供給する状態を示す図である。両図にお
いて、コンベアシステムの主コンベア１の直線部分に、
バッファ装置２を併設しである。主コンベア１には、主
コンベア１を画する為に両側にガイド部材３，４を設け
である。
バッファ装置２は、主コンベア１に並列に隣接して設け
たコンベア５と、コンベア５に並列に隣接して設けたコ
ンベア６とを備えている。コンベア６は、本実施例では
、１］の広い３木のコンベアで成る。
たコンベア５と、コンベア５に並列に隣接して設けたコ
ンベア６とを備えている。コンベア６は、本実施例では
、１］の広い３木のコンベアで成る。
コンベア５は主コンベア１の搬送方向（矢線Ａ）と逆方
向に被移送体８を搬送する。他方、コンベア６はその搬
送方向を切換えることができるように設けてあり、被移
送体８を貯溜する場合（第１図）には主コンベア１の搬
送方向と同方向にされ、被移送体８を主コンベア１上に
戻して後工程に供給する場合（第２図）には主コンベア
ｌの搬送方向と逆方向にされる。
向に被移送体８を搬送する。他方、コンベア６はその搬
送方向を切換えることができるように設けてあり、被移
送体８を貯溜する場合（第１図）には主コンベア１の搬
送方向と同方向にされ、被移送体８を主コンベア１上に
戻して後工程に供給する場合（第２図）には主コンベア
ｌの搬送方向と逆方向にされる。
主コンベアｌとコンベア５とは前記ガイド部材３により
画し、コンベア５とコンベア６とはガイド部材７により
画しである。更に、コンベア６の外側及び端部（被移送
体８の貯溜時におけるコンベア６の終端部）には、後述
するように貯溜された被移送体８が該コンベア６上に保
持されるように（外に落ないように）、ガイド部材９及
びストンパ９′を設けである。
画し、コンベア５とコンベア６とはガイド部材７により
画しである。更に、コンベア６の外側及び端部（被移送
体８の貯溜時におけるコンベア６の終端部）には、後述
するように貯溜された被移送体８が該コンベア６上に保
持されるように（外に落ないように）、ガイド部材９及
びストンパ９′を設けである。
コンベア５の始端部５ａ側において、ガイド部材３に切
欠き１０を設けである。後工程にトラブル３゛が生じた
場合には、後工程側から主コンベア１上に被移送体８が
密接状態で滞留する。被移送体８が、瓶１缶、バイアル
、アンプル等のようにその横断面が円形または円に近い
楕円つまり円状のものであれば、被移送体８が正立状態
（倒立状ｙ魚を含む）で互いに押し合う結果、被移送体
８は主コンベア１の側方へ移動しようとする。従って、
密接して滞留した被移送体８は、主コンベア１から上記
切欠き１０を介してコンベア５側に押し出される。つま
り、本実施例では、切欠き１０を第１の移送手段として
いる。尚、切欠き１０の代りに移送方向切付装置を設け
、後工程にトラブル等が生じたことを検知して該切替装
置を切換え、主コンベアｌ上を後工程側に流れている被
移送体８の移送方向を、コンベア５の始端部５ａ側に切
換えるようにしてもよい。
欠き１０を設けである。後工程にトラブル３゛が生じた
場合には、後工程側から主コンベア１上に被移送体８が
密接状態で滞留する。被移送体８が、瓶１缶、バイアル
、アンプル等のようにその横断面が円形または円に近い
楕円つまり円状のものであれば、被移送体８が正立状態
（倒立状ｙ魚を含む）で互いに押し合う結果、被移送体
８は主コンベア１の側方へ移動しようとする。従って、
密接して滞留した被移送体８は、主コンベア１から上記
切欠き１０を介してコンベア５側に押し出される。つま
り、本実施例では、切欠き１０を第１の移送手段として
いる。尚、切欠き１０の代りに移送方向切付装置を設け
、後工程にトラブル等が生じたことを検知して該切替装
置を切換え、主コンベアｌ上を後工程側に流れている被
移送体８の移送方向を、コンベア５の始端部５ａ側に切
換えるようにしてもよい。
コンベア５の終端部５ｂ側におけるガイド部材７の端部
には、切欠き１２を設けである。本実施例では、該切欠
き１２を第２の移送手段としている。しかしながら、コ
ンベア５の搬送方向に対して斜めに傾斜するガイド部材
１１を設けることにより、コンベア５により搬送されて
きた被移送体８は、終端部５ｂにおいて該ガイド部材１
１に当接し、ガイド部材１１に沿ってコンベア６方向に
移動し、そして、切欠き１２を通して残らずコンベア６
上に移送され好ましい。尚、第１の移送手段と同様に、
第２の移送手段として他の移送装置を使用してもよいこ
とは言うまでもない。
には、切欠き１２を設けである。本実施例では、該切欠
き１２を第２の移送手段としている。しかしながら、コ
ンベア５の搬送方向に対して斜めに傾斜するガイド部材
１１を設けることにより、コンベア５により搬送されて
きた被移送体８は、終端部５ｂにおいて該ガイド部材１
１に当接し、ガイド部材１１に沿ってコンベア６方向に
移動し、そして、切欠き１２を通して残らずコンベア６
上に移送され好ましい。尚、第１の移送手段と同様に、
第２の移送手段として他の移送装置を使用してもよいこ
とは言うまでもない。
バッファ装置２の、前記コンベア６の端部（主コンベア
１と逆方向に被移送体８を搬送するときの終端部）側に
は、貯溜された被移送体８をコンベア６上から主コンベ
ア１上に戻す第３の移送手段を設けである。この第３の
移送手段は、本実施例では、ベルトコンベア１３で構成
しである。そして、ベルトコンベア１３による移送をよ
り確実ならしめるために、その他に、ガイド部材１４゜
１５と、ブリッジブレーカの役割を兼務する多列コンベ
ア１６とを備えている。
１と逆方向に被移送体８を搬送するときの終端部）側に
は、貯溜された被移送体８をコンベア６上から主コンベ
ア１上に戻す第３の移送手段を設けである。この第３の
移送手段は、本実施例では、ベルトコンベア１３で構成
しである。そして、ベルトコンベア１３による移送をよ
り確実ならしめるために、その他に、ガイド部材１４゜
１５と、ブリッジブレーカの役割を兼務する多列コンベ
ア１６とを備えている。
ガイド部材１４．１５は、コンベア６上に貯溜されてい
る被移送体８がベルトコンベア１３の略中央部に供給さ
れるように、コンベア６の両側に配設しである。
る被移送体８がベルトコンベア１３の略中央部に供給さ
れるように、コンベア６の両側に配設しである。
ベルトコンベア１３は、被移送体８の側面に接する回転
ベル） １３ａを有し、コンベア６上に在る被移送体８
を多列コンベア１６上に移送するようにしである。
ベル） １３ａを有し、コンベア６上に在る被移送体８
を多列コンベア１６上に移送するようにしである。
多列コンベア１６は、本実施例では、４列で成り、各コ
ンベアの搬送方向は主コンベアｌと同一方向にしである
。そして、各コンベアの搬送速度は、主コンベア１に近
いもの程速くして主コンベアｌの搬送速度に近くなるよ
うにしである。この多列コンベア１６上に被移送体８が
ベルトコンベア１３により移送されるので、ベルトコン
ベア１３の終端部１３ｂにおいて、被移送体８がブリッ
ジ状態（被移送体８が回転しながら密接して互いに押圧
しあい、いずれかの被移送体８が浮き上っている状態、
この状態が進むと、遂には浮き上った被移送体８が転倒
することになり、好ましくない）になるのを回避される
。そして、被移送体８は、正立状態のまま一列になって
、ガイド部材１５の一辺に沿い、ガイド部材３に形成さ
れている切欠き１７を通して主コンベア１上に戻される
。
ンベアの搬送方向は主コンベアｌと同一方向にしである
。そして、各コンベアの搬送速度は、主コンベア１に近
いもの程速くして主コンベアｌの搬送速度に近くなるよ
うにしである。この多列コンベア１６上に被移送体８が
ベルトコンベア１３により移送されるので、ベルトコン
ベア１３の終端部１３ｂにおいて、被移送体８がブリッ
ジ状態（被移送体８が回転しながら密接して互いに押圧
しあい、いずれかの被移送体８が浮き上っている状態、
この状態が進むと、遂には浮き上った被移送体８が転倒
することになり、好ましくない）になるのを回避される
。そして、被移送体８は、正立状態のまま一列になって
、ガイド部材１５の一辺に沿い、ガイド部材３に形成さ
れている切欠き１７を通して主コンベア１上に戻される
。
尚、多列コンベア１６を使用せずに、ベルトコンヘア１
３の終端部１３ｂを主コンベア１の近く迄延設し、ベル
トコンベア１３により移送される被移送体８の押圧力で
直接主コンベア１上に被移送体８を移送するようにして
もよい。この場合、被移送体８を正立状態のまま主コン
ベア１上に移送する為に、ブリッジ状態を解除する何ら
かの手段、例えば第５図に示したようなブリッジブレー
カをＨ’２けるのが好ましい。
３の終端部１３ｂを主コンベア１の近く迄延設し、ベル
トコンベア１３により移送される被移送体８の押圧力で
直接主コンベア１上に被移送体８を移送するようにして
もよい。この場合、被移送体８を正立状態のまま主コン
ベア１上に移送する為に、ブリッジ状態を解除する何ら
かの手段、例えば第５図に示したようなブリッジブレー
カをＨ’２けるのが好ましい。
次に、上述した構成で成るバッファ装置の動作を説明す
る。
る。
第１図において、後工程がその処理を停＋ＦＬだ場合や
前工程の処理能力が後工程のそれより高い場合には、主
コンベア１上を左方向に流れている被移送体８は、主コ
ンベア１上に密接状態で滞留する。このように滞留した
被移送体８は、切欠き１０の所でコンベア５側に押し出
され、コンベア５により右方向に搬送される。次に、コ
ンベア５の終端部５ｂにおいて、被移送体８はコンベア
６ 。
前工程の処理能力が後工程のそれより高い場合には、主
コンベア１上を左方向に流れている被移送体８は、主コ
ンベア１上に密接状態で滞留する。このように滞留した
被移送体８は、切欠き１０の所でコンベア５側に押し出
され、コンベア５により右方向に搬送される。次に、コ
ンベア５の終端部５ｂにおいて、被移送体８はコンベア
６ 。
側に移送され、左方向に移送される。
主コンベア１からコンベア６に移送された被移送体８は
、ガイド部材７，９及びストッパ９“に囲まれた範囲内
のコンベア６上に貯溜される。つまり、コンベア５と６
とを駆動状態にしておくと、主コンベア１上に滞留した
被移送体８は自動的にコンベア６上に貯溜される。
、ガイド部材７，９及びストッパ９“に囲まれた範囲内
のコンベア６上に貯溜される。つまり、コンベア５と６
とを駆動状態にしておくと、主コンベア１上に滞留した
被移送体８は自動的にコンベア６上に貯溜される。
バッファ装置２が満杯になったことを、例えばガイド部
材１４に取付けたセンサ（図示せず）で検知した場合、
コンベア６を停止させる。以後、前工程が正常である間
は、バッファ装置２は停止したままとなる。
材１４に取付けたセンサ（図示せず）で検知した場合、
コンベア６を停止させる。以後、前工程が正常である間
は、バッファ装置２は停止したままとなる。
後工程が正常で且つ前工程が異常の時、主コンベア１上
に滞留した被移送体８の動きを例えば切欠き１０付近に
設けたセンサ（図示せず）で検知し、しかも、前工程か
ら供給されてくるはずの被移送体８が来ないことを、例
えば切欠き１７付近に設けたセンサ（図示せず）が検知
した場合には、これ等の検知信号を制御盤（図示せず）
に備え付けたマイクロプロセッサ（図示せず）で判断さ
せ、マイクロプロセッサの指令により、自動的に、ベル
トコンベア１３．多列コンベア１６の各駆動装置を起動
させると共にコンベア６の搬送方向を逆転させる。尚、
上述したセンサとしては、マイクロスイッチを使用した
もの、静電作用または超音波を利用したもの、光電セン
サ等どのようなもにでも使用できる。
に滞留した被移送体８の動きを例えば切欠き１０付近に
設けたセンサ（図示せず）で検知し、しかも、前工程か
ら供給されてくるはずの被移送体８が来ないことを、例
えば切欠き１７付近に設けたセンサ（図示せず）が検知
した場合には、これ等の検知信号を制御盤（図示せず）
に備え付けたマイクロプロセッサ（図示せず）で判断さ
せ、マイクロプロセッサの指令により、自動的に、ベル
トコンベア１３．多列コンベア１６の各駆動装置を起動
させると共にコンベア６の搬送方向を逆転させる。尚、
上述したセンサとしては、マイクロスイッチを使用した
もの、静電作用または超音波を利用したもの、光電セン
サ等どのようなもにでも使用できる。
斯かる状態になると、第２図に示すように、第３の移送
手段により、被移送体８は自動的にコンベア６から主コ
ンベア１に戻され、後工程に供給される。
手段により、被移送体８は自動的にコンベア６から主コ
ンベア１に戻され、後工程に供給される。
このバッファ装置２は、上面視矩形であり、長さ及び巾
、つまりコンベア５と６の長さと巾を任意に設定するこ
とができる。従って、斯かるバッファ装置２をラインの
任意の箇所に、特に工場のライン沿いのデッドスペース
を利用して幾つも設置することができ、場所を取らずに
一貫ラインのバッファ量を増大させることができる。し
かも、その動作を自動化するのも、上述した例のように
容易である。
、つまりコンベア５と６の長さと巾を任意に設定するこ
とができる。従って、斯かるバッファ装置２をラインの
任意の箇所に、特に工場のライン沿いのデッドスペース
を利用して幾つも設置することができ、場所を取らずに
一貫ラインのバッファ量を増大させることができる。し
かも、その動作を自動化するのも、上述した例のように
容易である。
第３図は、第１の移送手段の別の実施例を示す図である
。本実施例では、ガイド部材３に設けた切欠き１０の他
に、ガイド部材４の前記切欠き１０に整合して対向する
箇所を、切欠きｌＯ力方向山形に若干膨出形成した膨出
部２０を設けである。
。本実施例では、ガイド部材３に設けた切欠き１０の他
に、ガイド部材４の前記切欠き１０に整合して対向する
箇所を、切欠きｌＯ力方向山形に若干膨出形成した膨出
部２０を設けである。
このように、切欠きｌＯの他に膨出部２０を設けると、
主コンベア１上に密接して滞留した被移送体は、膨出部
２０から切欠きｌＯ力方向の力を受けて、一層コンベア
５側に移送し易くなる。
主コンベア１上に密接して滞留した被移送体は、膨出部
２０から切欠きｌＯ力方向の力を受けて、一層コンベア
５側に移送し易くなる。
第４図は、第３の移送手段の別の実施例を示す図である
。本実施例では、コンベア６の側端から主コンベア１迄
に亘るスクリュウコンベア２１を移送手段としている。
。本実施例では、コンベア６の側端から主コンベア１迄
に亘るスクリュウコンベア２１を移送手段としている。
スクリュウコンベア２１を使用すると、被移送体が一個
々々確実に正立状態で主コンベア１上に移送される為、
ブリッジブレーカを設ける必要性が低くなる。
々々確実に正立状態で主コンベア１上に移送される為、
ブリッジブレーカを設ける必要性が低くなる。
第５図は、第３の移送手段の更に別の実施例を示す図で
ある。本実施例では、コンベア６により図上右方向に被
移送体が押圧されたとき、該被移送体に主コンベア１方
向への力を与えるように、コンベア６に対して斜めに設
けたガイド部材２２と、その他にブリッジブレーカ２３
とを設けている。ブリッジブレーカ２３は、図上反時計
方向に回転する一個の円柱状部材で成り、ガイド部材２
２と主コンベア１との接続部に設けである。即ち、ガイ
ド部材３の切欠き１７の一方の端部においてガイド部材
２２と３とが連設され、切欠き１７の他方の端部側にブ
リッジブレーカ２３を配設しである。
ある。本実施例では、コンベア６により図上右方向に被
移送体が押圧されたとき、該被移送体に主コンベア１方
向への力を与えるように、コンベア６に対して斜めに設
けたガイド部材２２と、その他にブリッジブレーカ２３
とを設けている。ブリッジブレーカ２３は、図上反時計
方向に回転する一個の円柱状部材で成り、ガイド部材２
２と主コンベア１との接続部に設けである。即ち、ガイ
ド部材３の切欠き１７の一方の端部においてガイド部材
２２と３とが連設され、切欠き１７の他方の端部側にブ
リッジブレーカ２３を配設しである。
木実流側によれば、第３の移送手段の主要な構成をガイ
ド部材２２としたので、構成が簡単になり、製造コスト
が安価になる。
ド部材２２としたので、構成が簡単になり、製造コスト
が安価になる。
尚、」−述した各実施例において、第３の移送手段が主
コンベア１に被移送体を一個づつ正立状態でイ共給でき
るものであれば、ブリッジブレーカは必要がない。また
、プリンジブレー力を使用する場合には、どのような種
類のものでもよいことはごうまでもない。
コンベア１に被移送体を一個づつ正立状態でイ共給でき
るものであれば、ブリッジブレーカは必要がない。また
、プリンジブレー力を使用する場合には、どのような種
類のものでもよいことはごうまでもない。
また、被移送体として横断面円状の瓶等を例に説明した
が、被移送体はこれに限らず、他の種類の物品でもよい
。この場合、第１．第２．第３の各移送手段として、当
該物品の移送に適当な装置を選択すればよい。
が、被移送体はこれに限らず、他の種類の物品でもよい
。この場合、第１．第２．第３の各移送手段として、当
該物品の移送に適当な装置を選択すればよい。
［発明の効果］
本発明によれば、被移送体を搬送するコンベアシステム
において、両側を第１と第２のガイド部材（第１図の実
施例では、夫々ガイド部材３と４）で夫々画した主コン
ベア（同、主コンベア１）の任意箇所に併設するバッフ
ァ装置を、少なくとも、第１のコンベア（同、コンベア
５）、第２のコンベア（同、コンベア６）、第１の移送
手段（同、切欠き１０）、第２の移送手段（同、切欠き
１２）、第３の移送手段（同、ベルトコンベア１３）、
第３のガイド部材（同、ガイド部材７）、第４のガイド
部材（同、ガイド部材９）。
において、両側を第１と第２のガイド部材（第１図の実
施例では、夫々ガイド部材３と４）で夫々画した主コン
ベア（同、主コンベア１）の任意箇所に併設するバッフ
ァ装置を、少なくとも、第１のコンベア（同、コンベア
５）、第２のコンベア（同、コンベア６）、第１の移送
手段（同、切欠き１０）、第２の移送手段（同、切欠き
１２）、第３の移送手段（同、ベルトコンベア１３）、
第３のガイド部材（同、ガイド部材７）、第４のガイド
部材（同、ガイド部材９）。
ストッパ（同、ストッパ９゛）で構成したので、大きさ
を任意に設定することができるバッファ装置を得ること
ができ、このバッファ装置をラインの任意の箇所に、特
に工場のライン沿いのデッドスペースを利用して幾つも
設置することができる。従って、場所を取らずに一貫ラ
インのバッファ量を増大させることができる。しかも、
その動作を自動化するのも容易である。
を任意に設定することができるバッファ装置を得ること
ができ、このバッファ装置をラインの任意の箇所に、特
に工場のライン沿いのデッドスペースを利用して幾つも
設置することができる。従って、場所を取らずに一貫ラ
インのバッファ量を増大させることができる。しかも、
その動作を自動化するのも容易である。
第１図及び第２図は本発明の一実施例に係るバッファ装
置の上面図で、第１図はバッファ装置に被移送体を貯溜
する状態を示す図、第２図はバッファ装置から被移送体
を後工程に供給する状態を示す図である。第３図は第１
の移送手段の別の実施例の概略構成図、第４図は第３の
移送手段の別の実施例の概略構成図、第５図は第３の移
送手段の更に別の実施例の概略構成図である。 ■・・・主コンベア ２・・・バッファ装置３ 、
４ 、７ 、９ 、Ｉ＋、１４，１５．２２・・・ガイ
ド部材５．６・・・コンベア ８・・・被移送体１０
．１２．１７・・・切欠き 工３・・・ベルトコンベア １６・・・多列コンベア２
０・・・膨出部 ２１・・・スクリュウコンベア ２３・・・ブリッジブレーカ 特許出願人 山之内製薬株式会社 代 理 人 弁理士 藤 野 清 世 間 弁理士 長 井 省 三第３図 第４図
置の上面図で、第１図はバッファ装置に被移送体を貯溜
する状態を示す図、第２図はバッファ装置から被移送体
を後工程に供給する状態を示す図である。第３図は第１
の移送手段の別の実施例の概略構成図、第４図は第３の
移送手段の別の実施例の概略構成図、第５図は第３の移
送手段の更に別の実施例の概略構成図である。 ■・・・主コンベア ２・・・バッファ装置３ 、
４ 、７ 、９ 、Ｉ＋、１４，１５．２２・・・ガイ
ド部材５．６・・・コンベア ８・・・被移送体１０
．１２．１７・・・切欠き 工３・・・ベルトコンベア １６・・・多列コンベア２
０・・・膨出部 ２１・・・スクリュウコンベア ２３・・・ブリッジブレーカ 特許出願人 山之内製薬株式会社 代 理 人 弁理士 藤 野 清 世 間 弁理士 長 井 省 三第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、被移送体を搬送するコンベアシステムにおいて、両
側に第１と第２のガイド部材を有する主コンベアの任意
箇所に併設され、少なくともａ、主コンベアの一側に並
列に隣接し、主コンベアの搬送方向と逆方向に被移送体
を搬送 する第１のコンベアと； ｂ、第１のコンベアの始端部側に設けられ、主コンベア
上の被移送体を第１のコンベアの 始端部上に移送する第１の移送手段と； ｃ、第１のコンベアに並列に隣接し、主コンベアの搬送
方向或ほ逆方向のいずれかにその 搬送方向を切替可能な第２のコンベアと； ｄ、第１のコンベアと第２のコンベアとの間を画する第
３のガイド部材と； ｅ、第１のコンベアの終端部側に設けられ、該第１のコ
ンベアで搬送された被移送体を第 ２のコンベア上に移送する第２の移送手段 と； ｆ、第２のコンベアが主コンベアと同方向に被移送体を
搬送するとき、前記第３のガイド 部材と共に第２のコンベア上に被移送体を 保持して貯溜させる、第２のコンベアの一 側及び終端部側に夫々設けた第４のガイド 部材及びストッパと； ｇ、第２のコンベアが主コンベアと逆方向に被移送体を
搬送するときの第２のコンベアの 終端部に設けられ、被移送体を第２のコン ベア上から主コンベア上に移送する第３の 移送手段 とを備えて成ることを特徴とするコンベアシステムのバ
ッファ装置。 ２、前記被移送体は、横断面が円状の瓶等であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のコンベアシステ
ムのバッファ装置。 ３、前記第１の移送手段は、前記第１のガイド部材に設
けた切欠きのみ、或は、該切欠き及びこれに対向する前
記第２のガイド部材に設けた膨出部とで成ることを特徴
とする特許請求の範囲第２項記載のコンベアシステムの
バッファ装置。 ４、前記第２の移送手段は、前記第３のガイド部材に設
けた切欠きのみ、或は、該切欠き及び第１のコンベアの
搬送方向に対して斜めに配設した第５のガイド部材で成
ることを特徴とする特許請求の範囲第２項または第３項
記載のコンベアシステムのバッファ装置。 ５、前記第３の移送手段は、スクリュウコンベアである
ことを特徴とする特許請求の範囲第２項乃至第４項のい
ずれか１項に記載のコンベアシステムのバッファ装置。 ６、前記第３の移送手段は、被移送体の側部に接する回
転ベルトを有するベルトコンベアと、該ベルトコンベア
の終端部側に設けたブリッジブレーカとを備えて成るこ
とを特徴とする特許請求の範囲第２項乃至第４項のいず
れか１項に記載のコンベアシステムのバッファ装置。 ７、前記第３の移送手段は、第２のコンベアの搬送方向
に対して斜めに配設した第６のガイド部材と、該第６の
ガイド部材と主コンベアとの接続部に設けたブリッジブ
レーカとを備えて成ることを特徴とする特許請求の範囲
第２項乃至第４項のいずれか１項に記載のコンベアシス
テムのバッファ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17387884A JPS6151415A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | コンベアシステムのバッファ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17387884A JPS6151415A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | コンベアシステムのバッファ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6151415A true JPS6151415A (ja) | 1986-03-13 |
| JPH0474247B2 JPH0474247B2 (ja) | 1992-11-25 |
Family
ID=15968795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17387884A Granted JPS6151415A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | コンベアシステムのバッファ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6151415A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5282525A (en) * | 1992-11-06 | 1994-02-01 | Covert William J | Product accumulator |
| US5918723A (en) * | 1996-03-15 | 1999-07-06 | Mannesmann Dematic Rapistan Corp. | Compact article singulation conveyor |
| US6269933B1 (en) | 1996-03-15 | 2001-08-07 | Mannesmann Dematic Rapistan Corp. | Compact article unscrambler |
| US6622847B2 (en) | 1996-03-15 | 2003-09-23 | Rapistan Systems Advertising Corp. | Compact article unscrambler |
| FR2838412A1 (fr) * | 2002-04-12 | 2003-10-17 | Gebo Ind | Unite de convoyage avec accumulation de recipients, telles que des bouteilles |
| ITRE20090114A1 (it) * | 2009-12-04 | 2011-06-05 | Zecchetti Srl | Dispositivo e metodo di immagazzinamento di prodotti per una linea di lavorazione dei prodotti medesimi |
| US11186446B2 (en) * | 2019-07-02 | 2021-11-30 | Integrated Packaging Machinery, LLC | Passively-operated accumulation module for use with a powered conveyor system |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS578008A (en) * | 1980-06-09 | 1982-01-16 | Toshiba Corp | Multiple spindle working machine |
| JPS5823777U (ja) * | 1981-08-10 | 1983-02-15 | 日産自動車株式会社 | エンジンフ−ドの支持構造 |
| JPS5829057U (ja) * | 1981-08-20 | 1983-02-25 | 東芝テック株式会社 | 電気掃除機 |
-
1984
- 1984-08-21 JP JP17387884A patent/JPS6151415A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS578008A (en) * | 1980-06-09 | 1982-01-16 | Toshiba Corp | Multiple spindle working machine |
| JPS5823777U (ja) * | 1981-08-10 | 1983-02-15 | 日産自動車株式会社 | エンジンフ−ドの支持構造 |
| JPS5829057U (ja) * | 1981-08-20 | 1983-02-25 | 東芝テック株式会社 | 電気掃除機 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5282525A (en) * | 1992-11-06 | 1994-02-01 | Covert William J | Product accumulator |
| US5918723A (en) * | 1996-03-15 | 1999-07-06 | Mannesmann Dematic Rapistan Corp. | Compact article singulation conveyor |
| US6056107A (en) * | 1996-03-15 | 2000-05-02 | Mannesmann Dematic Rapistan Corp. | Compact article singulation conveyor |
| US6269933B1 (en) | 1996-03-15 | 2001-08-07 | Mannesmann Dematic Rapistan Corp. | Compact article unscrambler |
| US6622847B2 (en) | 1996-03-15 | 2003-09-23 | Rapistan Systems Advertising Corp. | Compact article unscrambler |
| FR2838412A1 (fr) * | 2002-04-12 | 2003-10-17 | Gebo Ind | Unite de convoyage avec accumulation de recipients, telles que des bouteilles |
| WO2003086916A1 (fr) | 2002-04-12 | 2003-10-23 | Gebo Industries Societe Anonyme | Unite de convoyage avec accumulation de recipients, telles que des bouteilles |
| ITRE20090114A1 (it) * | 2009-12-04 | 2011-06-05 | Zecchetti Srl | Dispositivo e metodo di immagazzinamento di prodotti per una linea di lavorazione dei prodotti medesimi |
| US11186446B2 (en) * | 2019-07-02 | 2021-11-30 | Integrated Packaging Machinery, LLC | Passively-operated accumulation module for use with a powered conveyor system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0474247B2 (ja) | 1992-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3550748A (en) | Conveyor arrangement | |
| EP1458636B1 (en) | Product conveying and accumulation system and method | |
| AU2002337898A1 (en) | Product conveying and accumulation system and method | |
| JPS6151415A (ja) | コンベアシステムのバッファ装置 | |
| US20090139841A1 (en) | Outfeed Mechanism for Starwheel Type Glass Inspection Machine | |
| JP6937592B2 (ja) | コンベヤ装置 | |
| US5464088A (en) | Conveyor diverter system | |
| GB2170164A (en) | Conveying planar articles | |
| JP3160362B2 (ja) | 搬送装置 | |
| US20230202762A1 (en) | Conveyor racetrack system | |
| US20220089387A1 (en) | Handling system for the automatic transfer and separation of load carriers | |
| JP4121065B2 (ja) | 搬送物反転装置および読取装置 | |
| JP2001240241A (ja) | パレット搬送方向変更装置 | |
| US3664485A (en) | Inter-conveyor turn device | |
| CN216420218U (zh) | 分拣系统 | |
| JPH0781741A (ja) | 搬送ラインにおける合流装置 | |
| JP4983037B2 (ja) | 容器の分岐装置 | |
| JP2001199517A (ja) | 搬送装置 | |
| US4763774A (en) | Transport device | |
| JP2002249221A (ja) | 搬送コンベア装置 | |
| JP2022055884A (ja) | 容器搬送装置 | |
| JPS60213618A (ja) | 板状物の搬送装置 | |
| JPS6130975Y2 (ja) | ||
| JPH0431202A (ja) | 箱詰め装置における運転制御装置 | |
| JP2004099289A (ja) | ビン列の切出し方法および装置 |