JPS614877A - 圧縮機 - Google Patents
圧縮機Info
- Publication number
- JPS614877A JPS614877A JP12608184A JP12608184A JPS614877A JP S614877 A JPS614877 A JP S614877A JP 12608184 A JP12608184 A JP 12608184A JP 12608184 A JP12608184 A JP 12608184A JP S614877 A JPS614877 A JP S614877A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- refrigerant
- oil cooler
- lubricating oil
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、冷蔵庫等の冷凍装置に用いられる圧縮機に関
する。
する。
従来例の構成とその問題点
近年、回転式圧縮機は、小型軽量という点から家庭用冷
蔵庫等への進出は目ざましいものがある。
蔵庫等への進出は目ざましいものがある。
メ、小型軽量という利点を最大限に生かす為に圧縮機の
収容スペースを最少減に押さえ、食品収容能力を陶土す
る試みが種々なされている。しかしながら、圧縮機の収
容スペースを削減すれば、圧縮機の放熱能力が減少する
ことは自明の理であり、結果として、冷却能力の低下あ
るいは圧縮機の損傷等長からぬ事態を招くこととなる。
収容スペースを最少減に押さえ、食品収容能力を陶土す
る試みが種々なされている。しかしながら、圧縮機の収
容スペースを削減すれば、圧縮機の放熱能力が減少する
ことは自明の理であり、結果として、冷却能力の低下あ
るいは圧縮機の損傷等長からぬ事態を招くこととなる。
この為、圧縮機の冷却方法については種々の手法が開発
され用いられているが、ここでは従来の往復動式圧縮機
によく用いられているオイルクーラ方式を回転式圧縮機
に適用した場合について説明する。
され用いられているが、ここでは従来の往復動式圧縮機
によく用いられているオイルクーラ方式を回転式圧縮機
に適用した場合について説明する。
第１図は、上記従来のオイルクーラ方式を適用した回転
式圧縮機の断面図及び、冷媒回路図であり、第２図は第
１図のＡ−Ａ／断面図である。１は密閉ケーシングであ
り、Ａケーシング１ａ、Ｂケーシング１ｂ、Ｃケーシン
グ１ｃより構成され、その内部に、電動機部２と圧縮機
構部３が収納され、潤滑油４が封入されている。又電動
機部２は固定子２ａ、回転子２ｂより構成され、圧縮機
構部３は、シリンダ３ａ、Ａベアリング３ｃ、Ｂべアリ
ング３ｄ、 ローリングピストン３ｅ、電動機部２の
動力を圧縮機構部３に伝えるクランクシャツ）３ｆによ
り概略構成される。５は給油管であり、内部の給油スプ
リング５ａがクランクシャフト３ｆにより回転し、潤滑
油４が圧縮機構部３に供給される。６は、Ａベアリング
３Ｃの吐出孔３ｑより吐出された冷媒ガスの圧脈動波を
減衰させる為の吐出カバーであり、６ａは、これに設け
られた冷媒吐出孔である。６ｂは、吐出カバー６をＡベ
アリング３Ｃに固定する為の固定ネジである。
式圧縮機の断面図及び、冷媒回路図であり、第２図は第
１図のＡ−Ａ／断面図である。１は密閉ケーシングであ
り、Ａケーシング１ａ、Ｂケーシング１ｂ、Ｃケーシン
グ１ｃより構成され、その内部に、電動機部２と圧縮機
構部３が収納され、潤滑油４が封入されている。又電動
機部２は固定子２ａ、回転子２ｂより構成され、圧縮機
構部３は、シリンダ３ａ、Ａベアリング３ｃ、Ｂべアリ
ング３ｄ、 ローリングピストン３ｅ、電動機部２の
動力を圧縮機構部３に伝えるクランクシャツ）３ｆによ
り概略構成される。５は給油管であり、内部の給油スプ
リング５ａがクランクシャフト３ｆにより回転し、潤滑
油４が圧縮機構部３に供給される。６は、Ａベアリング
３Ｃの吐出孔３ｑより吐出された冷媒ガスの圧脈動波を
減衰させる為の吐出カバーであり、６ａは、これに設け
られた冷媒吐出孔である。６ｂは、吐出カバー６をＡベ
アリング３Ｃに固定する為の固定ネジである。
又、７は、オイルクーラコンデンサ８に冷媒を供給する
為の吐出パイプ、９は密閉ケーシング１内にてループ状
に形成され、ループの下部が、潤滑油４中に浸漬されて
いるオイルクーラパイプである。１０は、通常の冷媒回
路における凝縮器、同じく、１１は減圧器、１２は蒸発
器、１３は戻りパイプである。尚、１４は、電動機部２
に電力を供給するターミナル部である。
為の吐出パイプ、９は密閉ケーシング１内にてループ状
に形成され、ループの下部が、潤滑油４中に浸漬されて
いるオイルクーラパイプである。１０は、通常の冷媒回
路における凝縮器、同じく、１１は減圧器、１２は蒸発
器、１３は戻りパイプである。尚、１４は、電動機部２
に電力を供給するターミナル部である。
この様な従来の圧縮機の構成において動作を説明する。
圧縮機構部３において圧縮された冷媒ガスは、吐出カバ
ー６の冷媒吐出口６ａより、密閉ケーシング１内へ吐出
された後、吐出パイプ７よシ、オイルクーラコンデンサ
８に供給され、この部で放熱した後、オイルクーラパイ
プ９に流入し、潤滑油４内の浸漬部（斜線部）にて、潤
滑油４と熱交換を行い、潤滑油４を冷却する。オイルク
ーラパイプ９を通過して、再び過熱された冷媒は、次に
凝縮器１０に供給され、ここで放熱して液化した後、減
圧器１１を介し、蒸発器１２へ供給され、これを冷却、
戻りパイプ１３を介し再び、圧縮機構部３へ吸入される
というサイクルを描く。
ー６の冷媒吐出口６ａより、密閉ケーシング１内へ吐出
された後、吐出パイプ７よシ、オイルクーラコンデンサ
８に供給され、この部で放熱した後、オイルクーラパイ
プ９に流入し、潤滑油４内の浸漬部（斜線部）にて、潤
滑油４と熱交換を行い、潤滑油４を冷却する。オイルク
ーラパイプ９を通過して、再び過熱された冷媒は、次に
凝縮器１０に供給され、ここで放熱して液化した後、減
圧器１１を介し、蒸発器１２へ供給され、これを冷却、
戻りパイプ１３を介し再び、圧縮機構部３へ吸入される
というサイクルを描く。
しかしながら、回転型圧縮機は小型軽量であることを前
提としている為、オイルクーラパイプ９の収納スペース
を充分に確保することが難しく、従って、オイルクーラ
パイプ９を充分な長さでもって潤滑油４中に浸漬出来な
いことがほとんどである。この為、オイルクーラパイプ
９と潤滑油４との熱交換が充分行えず、他の圧縮機冷却
方法に較べ著るしく効率の悪いものとなっていた。又、
これを改善する方法として、オイルクーラコンデンサ９
を、大型化して実用化されることがあったが、これもコ
スト・アップを招き賢明な策とは言えない。
提としている為、オイルクーラパイプ９の収納スペース
を充分に確保することが難しく、従って、オイルクーラ
パイプ９を充分な長さでもって潤滑油４中に浸漬出来な
いことがほとんどである。この為、オイルクーラパイプ
９と潤滑油４との熱交換が充分行えず、他の圧縮機冷却
方法に較べ著るしく効率の悪いものとなっていた。又、
これを改善する方法として、オイルクーラコンデンサ９
を、大型化して実用化されることがあったが、これもコ
スト・アップを招き賢明な策とは言えない。
発明の目的
本発明は、上記従来例の欠点に鑑み、簡便な手法で、オ
イルクーラパイプの放熱効率を高めようとするものであ
る。
イルクーラパイプの放熱効率を高めようとするものであ
る。
発明の構成
この目的を達成する為に、本発明の圧縮機は、オイルク
ーラパイプに親油性部材を設け、これを潤滑油中に浸漬
している。この構成によって、潤滑油外のオイルクーラ
パイプは、親油性部材の毛細管現象により、常に油で濡
れておシ、冷媒ガス中にさらされている場合に比べ、表
面熱伝達率の違いにより著るしく熱交換効率が向上する
。
ーラパイプに親油性部材を設け、これを潤滑油中に浸漬
している。この構成によって、潤滑油外のオイルクーラ
パイプは、親油性部材の毛細管現象により、常に油で濡
れておシ、冷媒ガス中にさらされている場合に比べ、表
面熱伝達率の違いにより著るしく熱交換効率が向上する
。
実施例の説明
以下本発明の一実施例について、図面を参照しながら説
明する。第３図は、本発明の一実施例を示す回転式圧縮
機の断面図及び、冷媒回路図であり、第４図は、第３図
Ｂ−Ｂ’断面図である。
明する。第３図は、本発明の一実施例を示す回転式圧縮
機の断面図及び、冷媒回路図であり、第４図は、第３図
Ｂ−Ｂ’断面図である。
図中、第１図、第２図と同一部品については、同一番号
を付して説明を省略し、異なる点のみについて説明する
。第１図、第２図と異なる点は、オイルクーラパイプ９
に、親油性部材である金属メツシュ１５を被覆した点、
及び、オイルクーラパイプ９に吐出冷媒を吹き付ける為
の冷媒吹付はパイプ１ｅａ、１ｅｂを新設した点であり
、冷媒吹付パイプ１６ａ、１６ｂの先端を新たに、冷媒
吐出孔１７ａ、１７ｂとしている。
を付して説明を省略し、異なる点のみについて説明する
。第１図、第２図と異なる点は、オイルクーラパイプ９
に、親油性部材である金属メツシュ１５を被覆した点、
及び、オイルクーラパイプ９に吐出冷媒を吹き付ける為
の冷媒吹付はパイプ１ｅａ、１ｅｂを新設した点であり
、冷媒吹付パイプ１６ａ、１６ｂの先端を新たに、冷媒
吐出孔１７ａ、１７ｂとしている。
かかる構成において以下、その動作を説明する。
圧縮機構部３において圧縮された冷媒ガスは、冷媒吹付
パイプ１ｅａ、１ｓｂの冷媒吐出孔１７ａ。
パイプ１ｅａ、１ｓｂの冷媒吐出孔１７ａ。
１７ｂより吐出され、オイルクーラパイプ９の金属メソ
シュ１５に吹き付けられ、冷媒ガス自身が、オイルクー
ラパイプ９と熱交換を行なうとともに、この中に含捷れ
る潤滑油４が、金属メソシュ１６に吸着され、金属メツ
シュ１５を伝って流下し、この過程で、潤滑油４とオイ
ルクーラパイプ９は熱交換を行なう。又、吐出冷媒中に
含まれる潤滑油４が極端に少なくなり、上記の様な現象
が起こりにくい場合にも、金属メツシュ１６が、潤滑油
４中に浸漬されている為に、毛細管現象により、オイル
クーラパイプ９０表面は、潤滑油４で常に濡れた状態と
なっている。
シュ１５に吹き付けられ、冷媒ガス自身が、オイルクー
ラパイプ９と熱交換を行なうとともに、この中に含捷れ
る潤滑油４が、金属メソシュ１６に吸着され、金属メツ
シュ１５を伝って流下し、この過程で、潤滑油４とオイ
ルクーラパイプ９は熱交換を行なう。又、吐出冷媒中に
含まれる潤滑油４が極端に少なくなり、上記の様な現象
が起こりにくい場合にも、金属メツシュ１６が、潤滑油
４中に浸漬されている為に、毛細管現象により、オイル
クーラパイプ９０表面は、潤滑油４で常に濡れた状態と
なっている。
以上のように本実施例によれば、オイルクーラパイプ９
の表面は、潤滑油４で常に濡れた状態に保つことが出来
る。周知の様に金属の表面熱伝達率は、気体と接してい
る時より、液体と接している時の方が、はるかに大きく
、従って、オイルクーラパイプ９の表面をこの様な状態
に保てば、熱交換効率を大幅に向上することが出来るも
のである。又、吐出冷媒を、金属メツシュ１５を介して
、直接オイルクーラパイプ９に吹き付けている為、冷媒
自身とオイルクーラパイプ９の熱交換が出来るばかりで
なく、冷媒中に含まれる潤滑油４と分離することも可能
で、また分離した潤滑油４は、金属メツシュ１５を伝っ
て流下する間に、オイルクーラパイプ９と熱交換を行な
い、オイルクーラパイプ９の熱交換効率を大幅に向上す
るものとなっている。
の表面は、潤滑油４で常に濡れた状態に保つことが出来
る。周知の様に金属の表面熱伝達率は、気体と接してい
る時より、液体と接している時の方が、はるかに大きく
、従って、オイルクーラパイプ９の表面をこの様な状態
に保てば、熱交換効率を大幅に向上することが出来るも
のである。又、吐出冷媒を、金属メツシュ１５を介して
、直接オイルクーラパイプ９に吹き付けている為、冷媒
自身とオイルクーラパイプ９の熱交換が出来るばかりで
なく、冷媒中に含まれる潤滑油４と分離することも可能
で、また分離した潤滑油４は、金属メツシュ１５を伝っ
て流下する間に、オイルクーラパイプ９と熱交換を行な
い、オイルクーラパイプ９の熱交換効率を大幅に向上す
るものとなっている。
なお、親油性部材としては、本実施例で取り上げた金属
メツシュ１５以外にも、金属ウール、多孔質金属等、熱
伝導性があシ油になじみ易く、保油力の高い材料が好ま
しい。
メツシュ１５以外にも、金属ウール、多孔質金属等、熱
伝導性があシ油になじみ易く、保油力の高い材料が好ま
しい。
発明の効果
以上の様に、本発明では、オイルクーラパイプに親油性
部材を設は潤滑油中に浸漬している為、潤滑油外のオイ
ルクーラパイプを潤滑油で常に濡れた状態に維持出来、
従って、従来に較べはるかに高い熱交換効率を得られる
ものである。
部材を設は潤滑油中に浸漬している為、潤滑油外のオイ
ルクーラパイプを潤滑油で常に濡れた状態に維持出来、
従って、従来に較べはるかに高い熱交換効率を得られる
ものである。
第１図は従来例を示す回転式圧縮機の構成図、第２図は
第１図のＡ−Ａ／部部面面図第３図は本発明の一実施例
である回転式圧縮機の構成図、第４図は第３図のＢ−Ｂ
’断面図である。 １・・・・・・密閉ケーシング、２ ・・・・・・電動
機部、３・・・・・・圧縮機構部、４・・・・・・潤滑
油、９・・・・・・オイルクーラパイプ、１５＠・・・
・・金属メツシュ（親油性部材）、１６ａ・・・・・・
冷媒吹付パイプ、１ｅｂ・０・・・冷媒吹付パイプ、１
７ａ・・・・・・冷媒吐出孔、１７ｂ・・・・・・冷媒
吐出孔。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図 ４ １．ｊ
第１図のＡ−Ａ／部部面面図第３図は本発明の一実施例
である回転式圧縮機の構成図、第４図は第３図のＢ−Ｂ
’断面図である。 １・・・・・・密閉ケーシング、２ ・・・・・・電動
機部、３・・・・・・圧縮機構部、４・・・・・・潤滑
油、９・・・・・・オイルクーラパイプ、１５＠・・・
・・金属メツシュ（親油性部材）、１６ａ・・・・・・
冷媒吹付パイプ、１ｅｂ・０・・・冷媒吹付パイプ、１
７ａ・・・・・・冷媒吐出孔、１７ｂ・・・・・・冷媒
吐出孔。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図 ４ １．ｊ
Claims (2)
- （１）密閉ケースング内に潤滑油、圧縮機構部、電動機
部、オイルクーラパイプを備え、前記オイルクーラパイ
プの外側に親油性部材を設け、このオイルクーラパイプ
と親油性部材の一部を潤滑油中に浸漬した圧縮機。 - （２）圧縮機構部の冷媒吐出孔と、オイルクーラパイプ
の親油性部材を設けた部分とを相対向した位置に配した
特許請求の範囲第１項記載の圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12608184A JPS614877A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12608184A JPS614877A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS614877A true JPS614877A (ja) | 1986-01-10 |
| JPS6339798B2 JPS6339798B2 (ja) | 1988-08-08 |
Family
ID=14926134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12608184A Granted JPS614877A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS614877A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111457627A (zh) * | 2014-03-31 | 2020-07-28 | 特灵国际有限公司 | 制冷系统中的疏亲结构和制冷系统中的液体蒸汽分离 |
| US11262422B2 (en) | 2020-05-08 | 2022-03-01 | Allegro Microsystems, Llc | Stray-field-immune coil-activated position sensor |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH062678A (ja) * | 1992-06-22 | 1994-01-11 | Mitsubishi Electric Corp | 密閉型回転圧縮機 |
-
1984
- 1984-06-19 JP JP12608184A patent/JPS614877A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111457627A (zh) * | 2014-03-31 | 2020-07-28 | 特灵国际有限公司 | 制冷系统中的疏亲结构和制冷系统中的液体蒸汽分离 |
| US11137183B2 (en) * | 2014-03-31 | 2021-10-05 | Trane International Inc. | Phobic/philic structures in refrigeration systems and liquid vapor separation in refrigeration systems |
| US11262422B2 (en) | 2020-05-08 | 2022-03-01 | Allegro Microsystems, Llc | Stray-field-immune coil-activated position sensor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6339798B2 (ja) | 1988-08-08 |
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