JPH0427471B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は横型ロータリー圧縮機からの吐出ガス
を冷却するために、上記圧縮機の周辺に吐出ガス
冷却装置を設けた冷凍装置に関するものである。

従来の技術 最近、往復動式圧縮機に代わる回転式の横型ロ
ータリー圧縮機が冷凍装置に適用され、その高効
率によつてエネルギー節減に寄与する取組みがな
されるようになつた。しかし、横型ロータリー圧
縮機は、通常シリンダより吐出される吐出ガスを
圧縮機のシエル内に吐出する構造をとると、シエ
ル内には潤滑油、モータなどが収納されているこ
とから、これらを高温にさらす結果となるため、
吐出ガスを一度シエル外に吐出して冷却器で放熱
し、冷却された吐出ガスをシエル内へ直接吐出す
る構造がとられている。

従来の冷凍装置における吐出ガスの冷却サイク
ルを第６図に示す。第６図において、横型ロータ
リー圧縮機（以下、圧縮機と称す）２１から第１
の吐出管２２へ吐出した高温高圧ガスは第１の吐
出管２２に沿つて設置された冷却装置２３で放熱
され、その後再び圧縮機２１のシエル２１ａを通
過して第２の吐出管２４から疑縮器２５、キヤピ
ラリーチユーブ２６、蒸発器２７およびアキユム
レータ２８を介して再び圧縮機２１に戻るもので
ある。

発明が解決しようとする問題点 このような構造では、冷却装置２３とアキユム
レータ２８とはそれぞれ別個に圧縮機２１に取り
付けられ、省スペース化を実施することは困難で
あつた。また、アキユムレータ２８内へ低圧側に
おける冷媒が液体の状態で戻つてきて、シリンダ
が前記冷媒液を吸込んだ場合、液圧縮が発生し、
圧縮機２１の信頼性を低下させていた。

本発明はこのような問題点を解決するもので、
省スペース化を実現できるとともに、圧縮機の信
頼性を向上できる冷凍装置を提供することを目的
とするものである。

問題点を解決するための手段 この問題点を解決するために本発明は、横型圧
縮機からの吐出ガスを冷却し、その冷却されたガ
スを前記横型圧縮機内へ直接吐出する吐出ガス冷
却管を、前記横型圧縮機のアキユムレータに貫通
して一体構造とし、前記アキユムレータの前記横
型圧縮機への取付け時の位置を横型圧縮機の高さ
および長さの範囲内にしたものである。

作 用 上記構成により、圧縮機からの吐出ガスはアキ
ユムレータ内の吐出ガス冷却管で放熱され、アキ
ユムレータ内の冷媒と熱交換され、冷却されて再
び圧縮機内へ直接吐出されるとともに、アキユム
レータに冷媒が液の状態で戻つてきても、吐出ガ
スの放熱により蒸発するため、圧縮機に冷媒液が
入り込むのを防止できるものである。さらにアキ
ユムレータを横長にして圧縮機の側面内にこれに
平行に設置したことで省スペース化が図られる。

実施例 以下本発明の一実施例を図面にもとづいて説明
する。

第１図は本発明の一実施例の冷凍装置の配管図
を示す。第１図において、圧縮機１の側面に沿つ
て、横長な外形を有するアキユムレータ２が設け
られ、圧縮機１からの吐出ガスを冷却する吐出ガ
ス冷却管３はアキユムレータ２を貫通して一体構
造となつている。

第１図の吐出ガスの冷却サイクルは次の通りで
ある。圧縮機１から第１の吐出管４へ吐出した高
温高圧ガスはアキユムレータ２を貫通して設置さ
れた吐出ガス冷却管３で放熱され、その後再び圧
縮機１のシエル１ａを通過して第２の吐出管５か
ら疑縮器６、キヤピラリーチユーブ７、蒸発器
８、第１の接続管５ａを通してアキユムレータ２
に送られ、第２の接続管５ｂから再び圧縮機１に
戻る。

第２図、第３図は圧縮機とアキユムレータの配
置を示す一部切欠き側面図および正面図であり、
第１の接続管５ａはアキユムレータ２の上部より
アキユムレータ２に挿入されて上部空間に開口
し、また、第２の接続管５ｂはアキユムレータ２
の下部より導出され、その開口はアキユムレータ
２の上部空間に位置している。そしてアキユムレ
ータ２の圧縮機１への取付け位置は圧縮機１の高
さおよび長さの範囲内に抑えられる。９は圧縮機
１の支持台である。

上記サイクルにおいて、シリンダより直接吐出
された高温高圧ガスは、吐出ガス冷却管３を通つ
てアキユムレータ２内を通過することにより、蒸
発器８を通過した低温低圧ガスと熱交換され、冷
却されて圧縮機１のシエル１ａの内部へ吐出され
る。このため、圧縮機１のモータおよび潤滑油が
高温にさらされることがなく、また、低圧側にお
いて、第１の接続管５ａからアキユムレータ２内
へ冷媒が液の状態で戻つて来た場合でも、吐出ガ
ス冷却管３の吐出ガスの放熱により蒸発するた
め、第２の吐出管５ｂからシリンダ内へ前記冷媒
液が吸込まれることによる液圧縮がなく、圧縮機
１の信頼性を向上できる。さらにアキユムレータ
２と吐出ガス冷却管３を一体化し、アキユムレー
タ２の圧縮機１への取付け時の位置を圧縮機１の
高さおよび長さの範囲内に抑えたので、冷凍装置
を省スペース化できる。

第４図および第５図は本発明の他の実施例を示
し、圧縮機とアキユムレータの配置を示す一部切
欠き側面図および正面図である。第４図、第５図
において、圧縮機１１の側面に沿つて、横長な外
形を有するアキユムレータ１２が設けられ、圧縮
機１１からの吐出ガスを冷却する吐出ガス冷却管
１３はアキユムレータ１２を貫通するとともに、
アキユムレータ１２の底部に接近して一体構造と
なつており、このアキユムレータ１２の圧縮機１
１への取付け位置は圧縮機１１の高さおよび長さ
の範囲内に抑えられる。圧縮機１１から第１の吐
出管１４へ吐出した高温高圧ガスはアキユムレー
タ１２を貫通して設置された吐出ガス冷却管１３
で放熱され、その後再び圧縮機１１のシエル１１
ａを通過して第２の吐出管１５から第１図で示す
疑縮器６、キヤピラリーチユーブ７、蒸発器８に
送られ、さらに第１の接続管１５ａを通してアキ
ユムレータ１２に送られ、第２の接続管１５ｂか
ら再び圧縮機１１に戻る。第１の接続管１５ａは
アキユムレータ１２の上部よりアキユムレータ１
２に挿入されて上部空間に開口し、また、第２の
接続管１５ｂはアキユムレータ１２の下部より導
出され、その開口はアキユムレータ１２の上部空
間に位置している。１９は圧縮機１１の支持台で
ある。

上記サイクルにおいて、第１の接続管１５ａか
らアキユムレータ１２内へ冷媒が液の状態で戻つ
て来て、アキユムレータ１２の底部に溜つた場合
でも、その近くを通る吐出ガス冷却管１３の吐出
ガスの放熱により直ちに蒸発するため、第２の接
続管１５ｂを介してシリンダ内へ前記冷媒液が吸
込まれることはほとんどなく、したがつて液圧縮
はおこらないため、圧縮機の信頼性をさらに向上
できる。また冷凍装置を省スペース化できること
は先の実施例の場合と同様である。

発明の効果 以上のように本発明によれば、吐出ガス冷却管
をアキユムレータを貫通して設置したので、吐出
ガスが冷却されて、圧縮機内のモータおよび潤滑
油が高温にさらされる恐れはなく、また、アキユ
ムレータへ冷媒液が戻つた場合でも吐出ガスの放
熱により蒸発されることから、シリンダ内での冷
媒液の吸込みによる液圧縮がなくなり、これによ
り圧縮機の信頼性を向上できる。特に吐出ガス冷
却管アキユムレータの底部に近接して設置した場
合、アキユムレータに戻つた冷媒液がアキユムレ
ータの底部に溜つても直ちに蒸発され、信頼性を
さらに向上できる。また、アキユムレータと吐出
ガス冷却管とを一体化し、アキユムレータの圧縮
機への取付け時の位置を圧縮機の高さおよび長さ
の範囲内に抑えていることから冷凍装置を省スペ
ース化できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す冷凍装置の配
管図、第２図は圧縮機とアキユムレータの配置を
示す一部切欠き側面図、第３図は同圧縮機とアキ
ユムレータの配置を示す正面図、第４図および第
５図は本発明の他の実施例による冷凍装置の圧縮
機とアキユムレータの配置を示す一部切欠き側面
図および同圧縮機とアキユムレータの配置を示す
正面図、第６図は従来例を示す冷凍装置の配管図
である。 １，１１…横型ロータリー圧縮機、１ａ，１１
ａ…シエル、２，１２…アキユムレータ、３，１
３…吐出ガス冷却管、４，１４…第１の吐出管、
５，１５…第２の吐出管、６…疑縮器、７…キヤ
ピラリーチユーブ、８…蒸発器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 横型圧縮機からの吐出ガスを冷却し、その冷
   却されたガスを前記横型圧縮機内へ直接吐出する
   吐出ガス冷却管を、前記横型圧縮機のアキユムレ
   ータに貫通して一体構造とし、前記アキユムレー
   タの前記横型圧縮機への取付け時の位置を横型圧
   縮機の高さおよび長さの範囲内にした冷凍装置。 ２ 吐出ガス冷却管はアキユムレータの底部に接
   近して位置することを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の冷凍装置。