JPS6148698A - 導管に分岐導管を接続するための穴抜き成形体 - Google Patents
導管に分岐導管を接続するための穴抜き成形体Info
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- B29C65/348—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic with a polymer coating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
(本発明は、半径方向で導管にかぶせられて固定される
シェル状の連結部材によって導管に分岐導管を接続する
ための穴抜き成形体であって、穴抜き管片と分岐管片と
が設けられている形式のもの関する。
シェル状の連結部材によって導管に分岐導管を接続する
ための穴抜き成形体であって、穴抜き管片と分岐管片と
が設けられている形式のもの関する。
従来の技術
例えば溶接結合によって(スイス国特許第528697
号明細書)又は締付は結合によって(スイス国特許第4
64620号明細書)導管と結合されるこのような穴抜
き成形体は公知である。このばあい分岐管片は比較的高
い位置 −で穴抜き管片に取り付けられ、これによ
って構造高さが大きくなる。このばあい流過媒体を流れ
的に申し分なく偏向することができない。
号明細書)又は締付は結合によって(スイス国特許第4
64620号明細書)導管と結合されるこのような穴抜
き成形体は公知である。このばあい分岐管片は比較的高
い位置 −で穴抜き管片に取り付けられ、これによ
って構造高さが大きくなる。このばあい流過媒体を流れ
的に申し分なく偏向することができない。
発明が解決しようとする問題点
本発明の課題は冒頭((述べ奴形式の穴抜き成形体を、
構造高さをわずかにした上で、導管か −ら分岐
導管への流れ的に有利な流過が可能にされるように改良
することにある。
構造高さをわずかにした上で、導管か −ら分岐
導管への流れ的に有利な流過が可能にされるように改良
することにある。
問題点を解決するY恰の手段
本発明−の構成では、穴抜き管片と分岐管片との間で連
結部材内に連結部材の内周面に向って開かれた流れ的に
有利に成形された室が配置されている。
結部材内に連結部材の内周面に向って開かれた流れ的に
有利に成形された室が配置されている。
特に有利な本発明の実施態様は特許請求の範囲第2項以
下に記載されている。
下に記載されている。
実施例
穴抜き成形体1は穴抜き管片2と分岐管片3とシェル状
に形成された連結部材4とを有している。
に形成された連結部材4とを有している。
穴抜き管片2は穴抜き工具を受容すえために内ねじ山5
を備えた孔を有している。
を備えた孔を有している。
分岐管片3は流過媒体用の孔6を備えていて、このばあ
い孔6を備えた分岐管片3は、孔6の最下部の周縁の延
長線7が連結部材40円円形用面8の天頂線9の下側を
のびるように1連結部材4に配置されている。
い孔6を備えた分岐管片3は、孔6の最下部の周縁の延
長線7が連結部材40円円形用面8の天頂線9の下側を
のびるように1連結部材4に配置されている。
穴抜き管片2と分岐管片3との間で連結部材4内には連
結部材4の内周面8に向って開かれた流れ的に有利に成
形された室10が配置されている。室10は穴抜き軸線
11に対して直角方向の断面図でみて(第2図参照)は
ぼ円形に形成されていて、このば必い円形横断面は分岐
導管3とは反対側で平面部12を有−していて、この平
面部には孔6の軸線中央妬向かってのびる流れ突起13
が配置されている。
結部材4の内周面8に向って開かれた流れ的に有利に成
形された室10が配置されている。室10は穴抜き軸線
11に対して直角方向の断面図でみて(第2図参照)は
ぼ円形に形成されていて、このば必い円形横断面は分岐
導管3とは反対側で平面部12を有−していて、この平
面部には孔6の軸線中央妬向かってのびる流れ突起13
が配置されている。
第1図によれば室10は分岐管片3の孔6の上縁かも出
発して平面部12にまでのびる傾斜した上側の室壁14
によって制限されている。
発して平面部12にまでのびる傾斜した上側の室壁14
によって制限されている。
穴抜き管片2の下端部15はいくらか室10内に突入し
ていて、iれによって内ねじ山5は直線的な終端を有し
かつ導管の穴抜き個所の比 −較前近くにまで達してい
る。
ていて、iれによって内ねじ山5は直線的な終端を有し
かつ導管の穴抜き個所の比 −較前近くにまで達してい
る。
導管16に穴抜き成形体1をかぶせかう例えば溶接又は
締付は結合によって固定した後では切断工具によって穴
17が設けられる。
締付は結合によって固定した後では切断工具によって穴
17が設けられる。
有利には前記の穴抜き成形体は射出成形縁でプラスチッ
クから製作されかつプラスチン)導管システムにおいて
分岐導管を製作するために使用される。
クから製作されかつプラスチン)導管システムにおいて
分岐導管を製作するために使用される。
導管16に穴抜き成形体1を固定することは −プラ
スチック導管のはあい例えば加熱線マット20を用いた
溶着結合によって行なわれる。
スチック導管のはあい例えば加熱線マット20を用いた
溶着結合によって行なわれる。
第6図では偏平に置かれた加熱線マット20を示してお
り、この加熱線マットはプラスチックによって被覆され
た加熱線21をジグずグ状に配置して形成されている。
り、この加熱線マットはプラスチックによって被覆され
た加熱線21をジグずグ状に配置して形成されている。
互いに接する加熱−線はモノフィラメントで巻いて方形
のマットを形成した後で有利には中央範囲で中央平面に
おいて、2つのアーy状の部分22により開口23が生
せしめられるように彎曲させられる。互いに並んで位置
する加熱線21はこれに対して直角にのびる溶接された
条材24によって互いに結合さ−れる。加熱線マン)2
0は、あとで付けられる導管16の穴1γの範囲に開口
23が位置するように、連結部材4内に挿入される。有
利には加熱線マットは連結部材に天頂線9において室1
0の両側で溶着によって固定されている。モノフィラメ
ントで巻いて加熱線マット2゜形成することによって短
絡が避けられる。
のマットを形成した後で有利には中央範囲で中央平面に
おいて、2つのアーy状の部分22により開口23が生
せしめられるように彎曲させられる。互いに並んで位置
する加熱線21はこれに対して直角にのびる溶接された
条材24によって互いに結合さ−れる。加熱線マン)2
0は、あとで付けられる導管16の穴1γの範囲に開口
23が位置するように、連結部材4内に挿入される。有
利には加熱線マットは連結部材に天頂線9において室1
0の両側で溶着によって固定されている。モノフィラメ
ントで巻いて加熱線マット2゜形成することによって短
絡が避けられる。
、−−−第1図から明らかなように1穴抜き成形体は連
結部材4および適当に彎曲した加熱線マットによって半
径方向で導管16Kがぶせられる。
結部材4および適当に彎曲した加熱線マットによって半
径方向で導管16Kがぶせられる。
連結部材4は180°以上の周角度、有利には2100
乃至240°の周角度を有しているので、連結部材はス
ナップ結合によって導管に固定さ。
乃至240°の周角度を有しているので、連結部材はス
ナップ結合によって導管に固定さ。
れる。周方向の両端部範囲18では連結部材4は締付け
7ランジ19を有している。締付け7ランジ19に係合
する締付は装置を介して連結部材4は接諒方向で導管1
6に押し付けられ、このばあい圧着力は次の溶着過程に
おいても維持さ些る。接線方向力によって周面に作用す
る締付げ力が生ぜしめられ九、この締付は力によって連
結部材と加熱線マットと導管とが半径方向で互いに押し
付けられる。これによって溶着中に所要の溶着圧力が生
せしめられる。溶着過程後には穴抜き工具によって導管
16に穴17が製作されかつ分岐導庁が同様に溶着結合
によって分岐管片に接続される。室開口部の外側に位置
する加熱源材によって穴抜きの際に加熱線を分析する必
要はなく、これによって切断過程が簡単にされる。
7ランジ19を有している。締付け7ランジ19に係合
する締付は装置を介して連結部材4は接諒方向で導管1
6に押し付けられ、このばあい圧着力は次の溶着過程に
おいても維持さ些る。接線方向力によって周面に作用す
る締付げ力が生ぜしめられ九、この締付は力によって連
結部材と加熱線マットと導管とが半径方向で互いに押し
付けられる。これによって溶着中に所要の溶着圧力が生
せしめられる。溶着過程後には穴抜き工具によって導管
16に穴17が製作されかつ分岐導庁が同様に溶着結合
によって分岐管片に接続される。室開口部の外側に位置
する加熱源材によって穴抜きの際に加熱線を分析する必
要はなく、これによって切断過程が簡単にされる。
穴17會介して流出する流過媒体は室10において流れ
的に有利に分岐導管内に偏向される。
的に有利に分岐導管内に偏向される。
更に第4図で図示されているように、穴抜き成形体は締
付は結合部材を用いて導管に固定することもできる。こ
のばあい穴抜き成形体1の一連結部材は管体を2分した
管半部4aを有していてかつ周方向の両端部にテーパ状
にのびる締付け7ランジ19aを有している。穴抜き成
形体の連結部材の内周面と導管16の外周面との間には
シール(図示せず)が配置されていて、このシールは室
範囲外で密な接続を保証する。
付は結合部材を用いて導管に固定することもできる。こ
のばあい穴抜き成形体1の一連結部材は管体を2分した
管半部4aを有していてかつ周方向の両端部にテーパ状
にのびる締付け7ランジ19aを有している。穴抜き成
形体の連結部材の内周面と導管16の外周面との間には
シール(図示せず)が配置されていて、このシールは室
範囲外で密な接続を保証する。
導管の他方の半部には連結部材の、相応の締付はフラン
ク19bを有する第2の管半部4bが配置され、このば
あい連結部材の両管半部4a+4bは結合くさび3oに
よって導管16に不動に締付は固定される。
ク19bを有する第2の管半部4bが配置され、このば
あい連結部材の両管半部4a+4bは結合くさび3oに
よって導管16に不動に締付は固定される。
締付は結合は例えばねじ又は別の結合部材によって行な
われる。締付は結合部材による前記固定形式は金属から
成る穴抜き成形体および導管のためにももしくは導管お
よび穴抜き成形体 ゛の異なる材料のためにも適してい
る。 ′発明の作用効果 連結部材内に室が配置されていること゛によって導・管
から流出する流過媒体は流れ的に有利に分岐導管内に偏
向される。更に室の配置によって、分岐管片の孔を連結
部材の頂点のすぐ近くに配置でき、これによって穴抜き
成形体の構造高さが著しく減少される。
われる。締付は結合部材による前記固定形式は金属から
成る穴抜き成形体および導管のためにももしくは導管お
よび穴抜き成形体 ゛の異なる材料のためにも適してい
る。 ′発明の作用効果 連結部材内に室が配置されていること゛によって導・管
から流出する流過媒体は流れ的に有利に分岐導管内に偏
向される。更に室の配置によって、分岐管片の孔を連結
部材の頂点のすぐ近くに配置でき、これによって穴抜き
成形体の構造高さが著しく減少される。
穴抜き成形体が加熱線マットを用いた溶着によって導管
に固定されるばあいには、加熱線マントは加熱線をアー
チ形に゛彎曲させて敷設することによって連結部材の内
周面に向って開かれた室に適合されかつ相応の開口部を
生せしめる。
に固定されるばあいには、加熱線マントは加熱線をアー
チ形に゛彎曲させて敷設することによって連結部材の内
周面に向って開かれた室に適合されかつ相応の開口部を
生せしめる。
従って導冒に穴を付けるばあいに加熱線を分断せずに済
み、これによって切断過程が著しく簡単にされる。連結
部材の頂部範囲で加熱線マットを固定することによって
かぶせ嵌めおよび溶着に際して加熱線マットの滑落が防
止されかつ加熱源マットおよび連結部材は周方向で両側
で均一に導管にしっかりと押し付けられるので、申し分
のない痔着結合が得られる。
み、これによって切断過程が著しく簡単にされる。連結
部材の頂部範囲で加熱線マットを固定することによって
かぶせ嵌めおよび溶着に際して加熱線マットの滑落が防
止されかつ加熱源マットおよび連結部材は周方向で両側
で均一に導管にしっかりと押し付けられるので、申し分
のない痔着結合が得られる。
図面は本発明の実施例を示すものであって、第1図は本
発明による穴抜き成形体の横断面図、第2図は第1図■
−■線に沿った断面図、第6図は加熱線マントを偏平に
置いた状態で示した平面図、第4図は第1図の変化実施
例図である。 1・・穴抜き成形体、2・・・穴抜き管片、3・・・分
岐管片、4・・・連結部材、4a+ 4b・・管半部、
5・内ねじ山、6・・孔、7・・延長線、8・・・内周
面、9・・・天頂線、10・・・室、11 ・穴抜き軸
線、12・・・平面部、13・・・流れ突起、14・・
・室壁、15・・・下端部、16・・・導管、17・・
穴、18・・・端部範囲、19.19&、19b・・・
締付はフランツ、20・・加熱線マット、21・・・加
熱線、22 ・アーチ状部分、23・・開口、24 ・
条材11” 0’) 目 ヘ
発明による穴抜き成形体の横断面図、第2図は第1図■
−■線に沿った断面図、第6図は加熱線マントを偏平に
置いた状態で示した平面図、第4図は第1図の変化実施
例図である。 1・・穴抜き成形体、2・・・穴抜き管片、3・・・分
岐管片、4・・・連結部材、4a+ 4b・・管半部、
5・内ねじ山、6・・孔、7・・延長線、8・・・内周
面、9・・・天頂線、10・・・室、11 ・穴抜き軸
線、12・・・平面部、13・・・流れ突起、14・・
・室壁、15・・・下端部、16・・・導管、17・・
穴、18・・・端部範囲、19.19&、19b・・・
締付はフランツ、20・・加熱線マット、21・・・加
熱線、22 ・アーチ状部分、23・・開口、24 ・
条材11” 0’) 目 ヘ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、半径方向で導管にかぶせられて固定されるシェル状
の連結部材によつて導管に分岐導管を接続するための穴
抜き成形体(1)であつて、穴抜き管片と分岐管片とが
設けられている形式のものにおいて、穴抜き管片(2)
と分岐管片(3)との間で連結部材(4)内に連結部材
(4)の内周面(8)に向つて開かれた流れ的に有利に
成形された室(10)が配置されていることを特徴とす
る導管に分岐導管を接続するための穴抜き成形体。 2、前記室(10)が穴抜き軸線(11)に対して直角
方向の断面図でみてほぼ円形に形成されていてかつ分岐
管片(3)とは反対側で流れ突起(13)を備えた平面
部(12)を有している特許請求の範囲第1項記載の穴
抜き成形体。 3、前記室(10)が導管軸線に対して直角方向で分岐
管片(3)から出発して傾斜した室壁(14)によつて
制限されている特許請求の範囲第1項又は第2項記載穴
抜き成形体。 4、分岐管片の孔(6)の最下部の周縁の延長線(7)
が連結部材(4)の内周面(8)の天頂線(9)の下側
でのびている特許請求の範囲第1項から第3項までのい
ずれか1項記載の穴抜き成形体。 5、穴抜き成形体(1)が加熱線マット(20)を用い
た溶着結合によつて導管に固定されている特許請求の範
囲第1項から第4項までのいずれか1項記載の穴抜き成
形体。 6、前記加熱線マット(20)に、室(10)の範囲で
加熱線(21)をアーチ形に彎曲して敷設することによ
つて開口部(23)が形成されている特許請求の範囲第
5項記載の穴抜き成形体。 7、前記加熱線マット(20)が連結部材(4)に頂部
範囲において室(10)の両側で固定されている特許請
求の範囲第6項記載の穴抜き成形体。 8、前記連結部材が導管(16)にかぶせられる、最大
240°の周角度の周方向範囲を有している特許請求の
範囲第1項から第7項までのいずれか1項記載の穴抜き
成形体。 9、連結部材(4)の周方向の両端部範囲(18)に溶
着過程中締付け装置を懸架させるための締付けフランジ
(19)が配置されている特許請求の範囲第8項記載の
穴抜き成形体。 10、穴抜き成形体が締付け結合部材によつて導管に固
定されている特許請求の範囲第1項から第4項までのい
ずれか1項記載の穴抜き成形体。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH3812/84-0 | 1984-08-08 | ||
CH381284 | 1984-08-08 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6148698A true JPS6148698A (ja) | 1986-03-10 |
Family
ID=4263985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60171959A Pending JPS6148698A (ja) | 1984-08-08 | 1985-08-06 | 導管に分岐導管を接続するための穴抜き成形体 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4624487A (ja) |
EP (1) | EP0170845B1 (ja) |
JP (1) | JPS6148698A (ja) |
AT (1) | ATE36906T1 (ja) |
AU (1) | AU569687B2 (ja) |
CA (1) | CA1263423A (ja) |
DE (2) | DE3564733D1 (ja) |
DK (1) | DK360485A (ja) |
ES (1) | ES296147Y (ja) |
FI (1) | FI81191C (ja) |
GB (1) | GB2162916B (ja) |
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- 1985-06-20 AT AT85107621T patent/ATE36906T1/de not_active IP Right Cessation
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- 1985-07-26 DE DE8521529U patent/DE8521529U1/de not_active Expired
- 1985-07-26 GB GB08518951A patent/GB2162916B/en not_active Expired
- 1985-07-26 AU AU45512/85A patent/AU569687B2/en not_active Ceased
- 1985-08-06 JP JP60171959A patent/JPS6148698A/ja active Pending
- 1985-08-06 US US06/762,952 patent/US4624487A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-08-06 ES ES1985296147U patent/ES296147Y/es not_active Expired
- 1985-08-07 CA CA000488238A patent/CA1263423A/en not_active Expired
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ES296147U (es) | 1987-08-16 |
CA1263423A (en) | 1989-11-28 |
DK360485D0 (da) | 1985-08-07 |
DE3564733D1 (en) | 1988-10-06 |
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