KR102517374B1 - 친환경 플라스틱 모듈형 조립식 수경재배장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 다단의 재배베드로 구성된 조립식 수경재배장치에 관한 것으로서, 내측에 배양액이 체류될 수 있는 일정한 공간이 형성되어 있는 제1재배베드; 상기 제1재배베드에서 아래로 일정한 간격을 두고 위치된 상태에서, 내측에 배양액이 체류될 수 있는 일정한 공간이 형성되어 있는 제2재배베드; 상기 제2재배베드의 일정한 공간에 연통된 상태에서 상기 제2재배베드의 일단에 연결되는 제2커넥터; 및 상기 제2커넥터의 내측으로 삽입되면서 장착되는 중공 형태의 제2피팅부를 포함하는 조립식 수경재배장치에 관한 것이다.
Description
본 발명은 다단의 재배베드로 구성된 조립식 수경재배장치에 관한 것으로서, 다단의 재배베드 중 최상단의 재배베드에 배양액이 공급됨에 따라, 최상단의 재배베드뿐만 아니라 아래에 위치되는 각각의 재배베드에서도 배양액의 일정한 수위가 유지될 수 있으며, 나아가 각각의 재배베드에서 배양액의 수위를 초과한 배양액 공급이 이루어지는 경우 자연적으로 넘치는 배양액이 아래 방향으로 유동되도록 구성된 다단의 재배베드로 구성된 조립식 수경재배장치에 관한 것이다.
일반적으로 각종 식물은, 수분 및 산소가 잘 통하며 양분이 있는 토양으로 이루어지는 논과 밭 등의 노지에서 씨앗을 파종하거나 모종을 심어서 재배한다. 그런데 최근에는 토양과 무관하게 액체상태인 배양액을 사용하여 식물을 재배하는 수경재배에 관한 기술이 각광을 받고 있다.
이러한 수경재배는 각종 성장촉진제 및 영양제를 희석시킨 배양액을 공급함으로써 각종 병충해로부터 식물을 보호할 수 있고, 식물의 성장속도를 인위적으로 촉진시켜 인체에 유해한 농약을 사용하지 않고도 단기간 내에 많은 수확량을 얻을 수 있는 이점이 있어 현재 널리 이용되고 있으며, 근래에 들어선 가정용으로도 개발되고 있는 실정이다.
또한, 수경재배는 물을 사용하므로 실내의 습도조절에도 활용할 수 있고, 식물로부터 산소가 공급되는 것뿐만 아니라 아이들의 정서발달에도 좋은 영향을 끼치므로, 아파트의 베란다나 일반 가정의 실내에 수경재배장치를 배치하여 실내조경용으로 사용하기도 한다.
한편, 수경재배베드에 공급되는 배양액은 식물이 영양성분을 충분히 흡수할 수 있도록 적정시간 동안 수경재배베드의 내부에 체류된 상태로 유지되어야 할 필요가 있으며, 나아가 공급된 배양액으로 재배베드의 일정한 수위를 초과하는 경우 배양액이 외부로 배출될 필요가 있다.
특히, 다단의 재배베드로 구성된 조립식 수경재배장치의 경우, 최상단의 수경재배베드에 배양액을 공급하기만 하면, 최상단의 수경재배베드뿐만 아니라 아래에 위치된 각각의 수경재배베드에서도 배양액의 일정한 수위가 유지되어야 하며, 일정한 수위를 초과하는 배양액이 공급되는 경우 넘치는 배양액이 자연스럽게 아래 방향으로 유동되어 아래에 위치된 수경재배베드로 유동되도록 구성될 필요가 있다.
이와 관련된 종래기술인 대한민국 특허등록번호 제10-1192139호를 살펴본다.
종래기술은 배양액이 하방으로 흐를 수 있는 경사관이 지그재그형으로 수직으로 연설된 재배관부, 상기 재배관부상에 연통하여 복수개 설치되며 포트가 결합되는 포트결합돌기부, 상기 재배관부 하단에서 배출되는 배양액을 저장하는 배양액저장수조 및 상기 양액저장수조에 저장된 배양액을 상기 재배관부의 최상단에 이송하는 양액이송부를 포함하는 수경재배장치에 관한 것이다.
즉, 최상단의 재배관부에 배양액이 공급되면, 공급된 배양액이 하방의 경사진 경사관을 따라 유동되도록 구성되어 다단의 재배관부에 배양액이 공급되도록 구성된 수경재배장치에 관한 것이다.
그러나 종래기술은 구조가 복잡하고, 복잡한 구조로 설치가 용이하지 않으며, 나아가 다양한 형태로 변형할 수 있는 조립식이 아니어서, 설치되는 공간이 한정적으로 적용되는 바 그 적용에 한계가 있다.
이에 최상단의 재배베드에 배양액이 공급되기만 하면 각각의 재배베드에서 일정한 수위가 유지됨과 동시에, 넘치는 배양액이 자연스럽게 아래 방향으로 유동될 수 있는 수경재배장치로서, 다양한 공간에 용이하게 적용될 수 있도록 간단한 조립만으로 구성될 수 있는 조립식 수경재배장치에 대한 연구가 절실히 필요한 실정이다.
상술한 종래기술에 따른 문제점을 해결하고자 다양한 공간에도 용이하게 적용될 수 있도록 조립으로 구성될 수 있으며, 나아가 최상단의 재배베드에 배양액이 공급되기만 하면 각각의 재배베드에서 일정한 수위가 유지됨과 동시에, 넘치는 배양액이 자연스럽게 아래 방향으로 유동될 수 있는 다단의 재배베드로 구성된 조립식 수경재배장치를 제안하고자 한다.
상술한 종래기술에 따른 문제점을 해결하고자 본 발명에 따른 조립식 수경재배장치는, 내측에 배양액이 체류될 수 있는 일정한 공간이 형성되어 있는 제1재배베드(100);
상기 제1재배베드(100)에서 아래로 일정한 간격을 두고 위치된 상태에서, 내측에 배양액이 체류될 수 있는 일정한 공간이 형성되어 있는 제2재배베드(200); 상기 제2재배베드(200)의 일단에 연결되는 제2커넥터(220); 및 상기 제2커넥터(220)의 내측으로 삽입되면서 장착되는 중공 형태의 제2피팅부(240)를 포함하며,
상기 제2커넥터(220)는 상기 제2재배베드(200)의 일정한 공간과 수평 방향으로 연통되도록 연장되면서 형성된 제2수평부(222); 및 상기 제2수평부(222)에서 수직 방향으로 연장된 제2수직부(224)를 포함하며,
상기 제2피팅부(240)의 일측이 상기 제2수평부(222)의 내측 하단면보다 더 높게 위치된 상태로 장착될 수 있다.
바람직하게는, 상기 제1재배베드(100)의 일단에 연결되는 제1커넥터(120)를 더 포함하며,
상기 제1커넥터(120)와 상기 제2커넥터(220)가 연통된 상태에서, 상기 제1커넥터(120)로 유동되는 배양액이 상기 제2커넥터(220)에 이르러 상기 제2피팅부(240)의 일측의 내측면 및 외측면을 따라 유동되며,
상기 제2피팅부(240)의 일측의 외측면을 따라 유동되는 배양액이 상기 제2재배베드(200)의 일정한 공간으로 유동될 수 있다.
바람직하게는, 상기 제2피팅부(240)는, 상기 제2커넥터(220)의 내측으로 삽입되는 제2피팅상부(246); 상기 제2피팅상부(246)에서 연장되어 형성되되 상기 제2피팅상부(246)의 외경보다 더 큰 외경으로 형성되어 상기 제2커넥터(220)의 일단이 밀착되는 제2피팅중간부(244); 및 상기 제2피팅중간부(244)에서 연장되어 형성되되 상기 제2피팅중간부(244)의 외경보다 더 작은 외경으로 형성되어 있는 제2피팅하부(242)를 포함하며,
상기 제2피팅상부(246)는 상부몸체(246-1); 및 상기 상부몸체(246-1)에서 위로 연장되어 형성되되 위로 갈수록 외경이 작아지도록 형성된 상부연장부(246-2)를 포함하며,
상기 제2피팅상부(246)가 상기 제2커넥터(220)의 내측으로 삽입되어 장착된 상태에서, 상기 상부연장부(246-2)가 상기 제2수평부(222)의 내측 하단면보다 더 높게 위치될 수 있다.
바람직하게는, 상기 제2피팅상부(246)가 상기 제2커넥터(220)의 내측으로 삽입되어 장착된 상태에서, 상기 제2커넥터(220)의 내측면과 상기 상부연장부(246-2)의 외측면 사이에 일정한 간극이 형성되어 있으며,
상기 제1커넥터(120)의 내측면을 따라 유동되는 배양액이 상기 제2커넥터(220)의 내측면을 따라 유동되고, 이후 상기 제2커넥터(220)의 내측면을 따라 유동된 배양액 중 일부 배양액이 상기 상부연장부(246-2)의 외측면으로 유동되면서 상기 제2재배베드(200)의 일정한 공간으로 유동되어 상기 제2재배베드(200)의 일정한 공간에 체류되고, 상기 제2커넥터(220)의 내측면을 따라 유동된 배양액 중 나머지 배양액이 상기 제2피팅부(240)의 내측을 통하여 아래 방향으로 유동될 수 있다.
바람직하게는, 상기 제2재배베드(200)의 일정한 공간으로 유동된 배양액이 상기 제2재배베드(200)의 일정한 공간에 체류되면서, 상기 제2재배베드(200)의 일정한 공간에 유동된 배양액의 수위가 상기 상부연장부(246-2)보다 높아짐에 따라, 상기 제2재배베드(200)의 일정한 공간으로 유동된 배양액이 상기 상부연장부(246-2)의 상단을 거쳐 상기 제2피팅부(240)의 내측을 통하여 아래 방향으로 유동되며,
상기 제2피팅하부(242)의 하단의 두께가 상기 상부연장부(246-2)의 상단의 두께보다 더 두꺼운 상태에서, 상기 제2피팅하부(242)의 하단의 내경과 상기 상부연장부(246-2)의 상단의 내경은 동일하며,
상기 상부몸체(246-1) 및 상기 제2피팅하부(242)의 외주면에는 다수의 오링홈(245)이 형성되어 있고, 상기 오링홈(245)에 오링(247)이 장착되어 있으며,
상기 제2재배베드(200)의 타단에 연결되는 제2중앙커넥터(260); 상기 제2중앙커넥터(260)의 내측으로 삽입되면서 장착되는 중공 형태의 제2중앙피팅부(280); 및 상기 제2중앙피팅부(280)의 개방된 상단에 장착되는 피팅마개(289)를 더 포함할 수 있다.
상술한 과제해결수단으로 인하여, 조립으로 구성되는 바 형태가 다양한 여러 공간에도 용이하게 적용할 수 있으며, 나아가 커넥터와 커넥터 사이에 피팅부가 장착되어 자연스럽게 배양액 중 일부가 중간 재배베드로 유동되고 나머지 배양액이 자연스럽게 아래 방향으로 유동되도록 구성되어 있어서, 수경재배장치의 효용성이 증가될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 조립식 수경재배장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 조립식 수경재배장치를 각각의 구성요소로 분해한 도면이다.
도 3은 본 발명에서 피팅부를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에서 커넥터와 피팅부가 분리된 상태의 도면이고, 도 5는 커넥터에 피팅부가 장착된 상태의 도면이다.
도 6은 본 발명에서 커넥터로 유동되는 배양액이 피팅부에서 유동되는 상태를 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명에서 피팅부와 피팅마개를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 조립식 수경재배장치를 각각의 구성요소로 분해한 도면이다.
도 3은 본 발명에서 피팅부를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에서 커넥터와 피팅부가 분리된 상태의 도면이고, 도 5는 커넥터에 피팅부가 장착된 상태의 도면이다.
도 6은 본 발명에서 커넥터로 유동되는 배양액이 피팅부에서 유동되는 상태를 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명에서 피팅부와 피팅마개를 개략적으로 도시한 도면이다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의성을 위해 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자 또는 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1 내지 도 7을 참조하여 설명한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 다단의 재배베드로 구성된 조립식 수경재배장치는 재배베드(100,200), 커넥터(120,160,220,260) 및 피팅부(140,180,240,280)를 포함할 수 있다.
다단의 재배베드(100,200)는 내측에 배양액이 체류될 수 있는 일정한 공간이 형성되어 있는 제1재배베드(100) 및 제1재배베드(100)에서 아래로 일정한 간격을 두고 위치된 상태에서 내측에 배양액이 체류될 수 있는 일정한 공간이 형성된 제2재배베드(200)를 포함할 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 제1재배베드(100)는 최상단에 위치된 재배베드이며, 제2재배베드(200)는 제1재배베드(100)로부터 일정한 간격을 두고 아래에 위치될 수 있으며, 나아가 제2재배베드(200)의 아래에 또 다른 재배베드가 위치될 수 있음은 물론이다.
배양액 공급은, 각각의 재배베드에 공급되기 보다는, 최상단의 제1재배베드(100)에만 공급될 수 있다. 후술하는 바와 같이, 펌프의 작동으로 제1재배베드(100)에 연결된 공급관을 통해 제1재배베드(100)로 배양액이 공급되며, 제1재배베드(100) 아래에 위치된 기타 재배베드로의 배양액 공급은 제1재배베드(100)의 배양액 수위를 초과한 배양액 공급이 있는 경우 넘치는 배양액이 아래 방향으로 유동되어 이루어질 수 있다.
상술한 바와 같이, 재배베드(100,200)의 내측에는 일정한 공간이 형성되어 있으며, 이러한 공간으로 배양액이 공급되어 체류될 수 있다. 일정한 공간에 공급된 배양액이 체류되어 일정한 배양액 수위가 유지될 수 있도록 재배베드(100,200)의 양단에는 배양액의 유동을 제한하는 수단이 구비될 필요가 있는데, 후술할 커넥터(120,160,220,260)에 장착된 피팅부(140,180,240.280)에 의해 일정한 수위가 유지될 수 있다.
커넥터(120,160,220,260)는 제1재배베드(100)의 일단과 타단에 연결되는 제1커넥터(120)와 제1중앙커넥터(160), 제2재배베드(200)의 일단과 타단에 연결되는 제2커넥터(220)와 제2중앙커넥터(260)를 포함할 수 있다.
이러한 제1커넥터(120)와 제1중앙커넥터(160)는 제1재배베드(100)의 일정한 공간에 연통된 상태이며, 제2커넥터(220)와 제2중앙커넥터(260)는 제2재배베드(200)의 일정한 공간에 연통된 상태이다.
따라서, 제1재배베드(100)의 일정한 공간에 체류된 배양액이 제1커넥터(120)와 제1중앙커넥터(160)로 유동될 수 있으며, 제2재배베드(200)의 일정한 공간에 체류된 배양액이 제2커넥터(220)와 제2중앙커넥터(260)로 유동될 수 있다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 제1커넥터(120)는 엘보우형이나 T자형이거나 십자형일 수 있으며, 마찬가지로 제2커넥터(220)는 T자형이나 엘부우형이거나 십자형일 수 있으며, 제1중앙커넥터(160)는 T자형이나 엘보우형이나 십자형일 수 있으며, 제2중앙커넥터(260)는 십자형이나 엘보형이나 T자형일 수 있다.
이러한 커넥터(120,160,220,260)로 재배베드(100,200)의 일단 및 타단이 삽입된 상태로 장착되면서 이러한 커넥터(120,160,220,260)가 재배베드(100,200)의 일정한 공간에 연통된 상태인 바, 결국 재배베드(100,200)로 또는 재배베드(100,200)로부터 배양액이 유동될 수 있는 구조일 수 있다.
제2커넥터(220)는 제2재배베드(200)의 일정한 공간과 수평 방향으로 연통되도록 연장되면서 형성된 제2수평부(222)와 제2수평부(222)에서 수직 방향으로 연장된 제2수직부(224)를 포함할 수 있다. 즉, 제2수평부(222)는 제2재배베드(200)의 일정한 공간에 연통되고 제2수직부(224)는 수직 방향으로 연통되어 다른 커넥터에 연통될 수 있다.
커넥터(120,160,220,260)는 그 형태만 다를 수 있을 뿐 그 기술적 특징은 동일한 바, 나머지 커넥터(160,220,260)의 기술적 특징 중 형태에 따라 발휘되는 기술적 특징을 제외한 다른 기술적 특징은 제2커넥터(220)의 설명에 따르며, 형태에 따라 발휘되는 기술적 특징은 제2커넥터(220)의 기술적 특징이 변경된 형태에 맞게 적용될 수 있다.
제1커넥터(120)는 한쪽으로 제1재배베드(100)의 일정한 공간에 연통되고 다른 한쪽으로 제2커넥터(220)에 연통된다. 제2커넥터(220)는 한쪽으로 제2재배베드(200)의 일정한 공간에 연통되고 다른 한쪽으로 제1커넥터(120)에 연통되고, 또 다른 한쪽으로 아래에 위치된 커넥터에 연통된다.
제1중앙커넥터(160)는 한쪽으로 제1재배베드(100)의 일정한 공간으로 연통되고 다른 한쪽으로 제1재배베드(100)와 수평으로 위치되면서 제1재배베드(100)와 연통된 다른 재배베드와 연통될 수 있으며, 또 다른 한쪽으로 아래에 위치된 제2중앙커넥터(260)에 연통될 수 있다.
재배베드와 재배베드 사이의 간격이 일정한 간격 이상인 경우, 커넥터와 커넥터 사이에 중간커넥터(150,170,250,270)가 장착되어 일정한 간격이 유지될 수 있다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 제1커넥터(120)와 제2커넥터(220) 사이에 제1중간커넥터(150)가 장착될 수 있고, 제1중앙커넥터(160)와 제2중앙커넥터(260) 사이에 제2중앙중간커넥터(170)가 장착될 수 있다.
도 3을 참조하여 제2피팅부(140)를 설명하며, 그 기술적 특징은 동일한 바, 나머지 피팅부(180,240,280)의 기술적 특징은 제2피팅부(140)의 설명에 따른다.
피팅부(140,180,240,280)는 커넥터(120,160,220,260)의 내측에 삽입되어 장착될 수 있다.
중공 형태의 제2피팅부(240)는 제2커넥터(220)의 내측으로 삽입되면서 장착될 수 있는데, 장착된 상태에서 제2피팅부(240)의 일측이 제2커넥터(222)의 제2수평부(222)의 내측 하단면보다 더 높게 위치될 수 있다.
이에 따라, 제2피팅부(240)가 제2커넥터(220)의 제2수직부(224)의 내측으로 장착되었을 때, 제2수직부(224)와 제2수평부(222)가 연통되는 부분까지 제2피팅부(240)의 일측이 올라와 장착되면서, 제2수평부(222)의 내측 하단면보다 더 높게 위치된 상태이다.
제2재배베드(200)의 일단이 제2커넥터(220)의 제2수평부(222)의 내측으로 삽입되면서, 제2재배베드(200)의 일정한 공간이 제2수평부(222)와 연통되고, 제2수평부(222)를 거쳐 결국 제2수직부(224)에 연통될 수 있다.
이에 따라, 제2수평부(222)에 위로 연장된 제2수직부(224)를 거쳐 유동된 배양액이 제2수평부(222)를 거쳐 제2재배베드(200)의 일정한 공간으로 유동되거나, 또는 제2재배베드(220)에 체류된 배양액이 제2수평부(22)를 거쳐 아래로 연장된 제2수직부(224)를 거쳐 아래 방향으로 유동될 수 있다.
다만, 아래로 연장된 제2수직부(224)에서 제2피팅부(240)의 일측이 아래에서 위 방향으로 이동되어 장착되면서 제2수평부(222)의 내측 하단면보다 더 올라온 상태인 바, 제2재배베드(220)의 일정한 공간 및 제2수평부(222)에 체류된 배양액은 제2피팅부(240)의 일측의 높이까지 배양액 수위를 유지하면서 체류될 수 있다.
위로 연장된 제2수직부(224)를 거쳐 제2수평부(222)로 유동된 배양액으로 인하여, 제2재배베드(220)의 일정한 공간 및 제2수평부(222)의 체류된 배양액의 수위가 제2피팅부(240)의 일측의 높이를 벗어나는 경우, 제2피팅부(240)의 일측의 상단을 거쳐 아래로 연장된 제2수직부(224)로 유동되는 바, 결국 제2재배베드(200)의 일정한 공간 및 제2수평부(222)에서의 일정한 배양액의 수위가 유지되면서 배양액이 체류될 수 있다.
제2수평부(222)에서 위로 연장된 제2수직부(224)를 거쳐 아래 방향으로 유동되는 배양액 중 일부가 제2수평부(222)를 거쳐 제2재배베드(200)의 일정한 공간으로 유동되고, 나머지가 아래로 연장된 제2수직부(224)를 거쳐 아래 방향으로 유동되는 기술적 특징을 설명한다.
즉, 위에서 아래 방향으로 유동되는 배양액 중 일부는 제2재배베드(200)로 유동되고 나머지는 아래 방향으로 유동되어 아래에 위치된 재배베드로 유동될 수 있다.
제1커넥터(120)에 제1재배베드(100)의 일단이 삽입되면서 제1커넥터(120)가 제1재배베드(100)의 일정한 공간에 연통될 수 있다.
상술한 바와 같이 제1커넥터(120)와 제2커넥터(220)가 연통된 상태에서, 제1커넥터(120)로 유동되는 배양액이 제2커넥터(220)에 이르러, 제2피팅부(240)의 일측의 내측면 및 외측면을 따라 유동될 수 있는데, 제2피팅부(240)의 일측의 내측면을 따라 유동되는 배양액은 제2피팅부(240)의 내측을 거쳐 아래 방향으로 유동되고, 제2피팅부(240)의 일측의 외측면을 따라 유동되는 배양액이 제2재배베드(200)의 일정한 공간으로 유동되도록 구성될 수 있다.
이러한 기능을 발휘하기 위해서 제2피팅부(240)는 제2피팅상부(246), 제2피팅중간부(244) 및 제2피팅하부(242)를 포함할 수 있다.
제2피팅상부(246)는 제2커넥터(220)의 내측으로 삽입되어 장착될 수 있다. 제2피팅중간부(244)는 제2피팅상부(246)에서 연장되어 형성되되 제2피팅상부(246)의 외경보다 더 큰 외경으로 형성되어 제2커넥터(220)의 제2수직부(224)의 일단이 밀착되도록 구성될 수 있다. 즉, 제2피팅상부(246)가 제2수직부(224)로 아래에서 위 방향으로 삽입되어 장착되되, 제2수직부(224)의 일단이 제2피팅중간부(244)에 걸리면서 더 이상 삽입되지 않은 상태까지 장착될 수 있다.
제2피팅하부(242)는 제2피팅중간부(244)에서 연장되어 형성되되 제2피팅중간부(244)의 외경보다 더 작은 외경으로 형성될 수 있다. 이러한 제2피팅하부(242)는 제2커넥터(220)와 그 아래에 위치된 제2중간커넥터(250) 또는 다른 커넥터에 삽입되어 장착될 수 있다. 결국 제2커넥터(220)와 제2중간커넥터(250) 또는 그 아래에 위치된 다른 커넥터가 이러한 제2피팅하부(242)의 연결에 위해 연통될 수 있다.
나아가, 제2피팅상부(246)는 상부몸체(246-1) 및 상부몸체(246-1)에서 위로 연장되어 형성되되 위로 갈수록 외경이 작아지도록 형성된 상부연장부(246-2)를 포함할 수 있다. 이에 따라, 제2피팅상부(246)가 제2커넥터(220)의 내측으로 삽입되어 장착된 상태에서, 상부연장부(246-2)가 제2수평부(222)의 내측 하단면보다 더 높게 위치될 수 있다.
도 3은 제2피팅부(240)를 도시하고 있다. 제2피팅하부(242) 및 상부몸체(246-1)의 외주면에는 다수의 오링홈(245)이 형성될 수 있으며, 이러한 오링홈(245)에 오링(247)이 장착될 수 있다.
도 4는 커넥터(120,220,260)에 장착되는 각각의 피팅부(140,240,280)를 도시하고 있으나, 이에 한정되지 않고 제2피팅부(240)에 엘보우형 또는 십자형 커넥터가, 제1피팅부(140)에 T자형 또는 십자형 커넥터가, 제2중앙피팅부(280)에 엘보우형 또는 T자형 커넥터가 적용될 수 있음은 물론이다.
도 5는 제2커넥터(220)에 제2피팅부(240)가 장착된 상태를 도시한 도면이다.
제2피팅상부(246)가 제2커넥터(220)의 제2수직부(224)로 삽입되어 장착되어 오링(247)이 제2수직부(224)의 내측면에 밀착된 상태에서, 위로 연장된 제2수직부(224)에서 아래 방향으로 유동된 배양액은 아래로 연장된 제2수직부(224)에 이르렀을 때 이러한 오링(247)으로 인하여 아래로 연장된 제2수직부(224)의 내측면과 제2피팅상부(246)외 외측면 사이로 유동되지 않는다.
제2피팅상부(246)가 제2커넥터(220)의 내측으로 삽입되어 장착된 상태에서, 상부연장부(246-2)가 위로 갈수록 외경이 작아지도록 구성되어 있는 바, 제2커넥터(220)의 내측면과 상부연장부(246-2)의 외측면 사이에 일정한 간극이 형성되어 있다.
이에 따라, 제1커넥터(120)의 내측면을 따라 유동되는 배양액이 이에 연통된 제2커넥터(220)에 이르러, 제2커넥터(220)의 내측면을 따라 유동되고, 이후 제2커넥터(220)의 내측면을 따라 유동된 배양액 중 일부 배양액이 상부연장부(246-2)의 외측면으로 유동되면서 제2수평부(222)를 거쳐 제2재배베드(200)의 일정한 공간으로 유동되어 제2재배베드(200)의 일정한 공간에 체류되고, 제2수직부(224)의 내측면을 따라 유동된 배양액 중 나머지 배양액은 제2피팅부(240)의 내측을 거쳐 아래 방향으로 유동될 수 있다.
도 6은 위에서 아래 방향으로 배양액이 유동되는 상태에서, 배양액 중 일부가 상부연장부(246-2)로 인하여 제2수평부(222)를 거쳐 제2재배베드(100)의 일정한 공간으로 유동(점선 화살표)되고, 나머지는 제2피팅부(240)의 내측으로 유동(실선 화살표)되는 상태롤 도시한 도면이다.
제2피팅하부(242)는 제2중간커넥터(250) 또는 아래에 위치된 다른 커넥터의 내측으로 삽입되어 장착됨은 상술한 바와 같으며, 제2피팅부(240)의 내측으로 유동된 배양액은 제2중간커넥터(250) 또는 아래에 위치된 다른 커넥터를 거쳐 아래 방향으로 유동된다.
상부연장부(246-2)의 외측면 및 제2수평부(222)를 거쳐 제2재배베드(200)의 일정한 공간으로 유동된 배양액이 제2재배베드(200)의 일정한 공간에 체류되면서, 지속적으로 배양액이 제2재배베드(200)의 일정한 공간으로 유동되어, 제2재배베드(200)의 일정한 공간에 유동된 배양액의 수위가 상부연장부(246-2)보다 높아짐에 따라, 제2재배베드(200)의 일정한 공간으로 유동된 배양액이 상부연장부(246-2)의 상단을 거쳐 제2피팅부(240)의 내측으로 유동되도록 구성된다.
이에 따라, 최상단의 재배베드에 배양액을 공급하기만 하면 피팅부에 의해 최상단의 재배베드의 일정한 수위가 유지되고, 일정한 수위를 넘는 배양액이 공급되는 경우 상술한 커넥터를 거쳐 아래 방향으로 유동되고, 아래 방향으로 유동되는 배양액 중 일부는 아래에 위치된 재배베드의 일정한 공간으로 유동되고, 나머지는 다시 아래 방향으로 유동되면서, 각각의 재배베드에서 일정한 수위가 유지되면서 자연적으로 다단의 각각의 재배베드에 배양액이 공급될 수 있다.
제2중앙커넥터(260)가 제2재배베드(200)에 연결되되, 제2재배베드(200)의 일정한 공간에 연통된 상태에서 상기 제2재배베드(200)의 타단이 내측으로 삽입된 상태로 장착되면서 제2재배베드(200)에 연결될 수 있다.
마찬가지로, 중공 형태의 제2중앙피팅부(280)가 제2중앙커넥터(260)의 내측으로 삽입되면서 장착될 수 있다.
제2중앙커넥터(260)는 제2재배베드(200)와 수평 방향으로 설치된 다른 재배베드가 연통되도록 제2재배베드(200)와 수평 방향의 다른 재배베드를 연결시키도록 구성될 수 있다. 제2재배베드(200)와 수평 방향의 다른 재배베드가 연통된 상태인 바, 제2재배베드(200)의 일정한 공간으로 유동된 배양액이 수평 방향의 다른 재배베드로 유동되어, 결국 제2재배베드(200)의 일정한 공간으로 유동된 배양액은 수평 방향의 다른 재배베드의 일정한 공간으로 유동되어 체류될 수 있다.
상술한 바와 같이 제2피팅부(240)는 제2커넥터(220)와 제2중간커넥터(250) 또는 아래 위치된 재배베드를 연결과 연통시키면서 배양액이 유동되는 통로 역할을 하지만, 제2재배베드(200)와 수평 방향의 다른 재배베드 사이에 위치된 제2중앙커넥터(260)에 장착된 제2중앙피팅부(280)는 제2중앙커넥터(260)와 아래에 위치된 제2중앙중간커넥터(270)를 연결하기만 한다. 즉, 제2재배베드(200)의 일정한 공간으로 유동된 배양액이 수평 방향의 다른 재배베드의 일정한 공간으로 유동되기만 하고 제2중앙커넥터(260)를 거쳐 아래 방향으로 유동되는 것을 방지할 필요가 있다.
이에 제2중앙피팅부(280)의 개방된 상단에 피팅마개(289)가 장착될 수 있다.
피팅마개(289)가 제2중앙피팅부(280)의 개방된 상태에 장착됨에 따라, 제2재배베드(200)의 일정한 공간으로 유동되는 배양액이 수평 방향의 다른 재배베드로 유동되는 과정 중 제2중앙피팅부(280)의 내측으로 유동되지 않고 온전히 수평 방향으로 설치된 다른 재배베드로 유동될 수 있다.
결국, 제2재배베드(200)의 일정한 배양액 수위는 이에 연통된 수평 방향의 다른 재배베드와 통합된 배양액 수위일 수 있다.
제2피팅하부(242)의 하단의 두께가 상부연장부(246-2)의 상단의 두께보다 더 두꺼운 상태에서, 제2피팅하부(242)의 하단의 내경과 상부연장부(246-2)의 상단의 내경은 동일할 수 있다. 즉, 제2피팅부(242)를 제조함에 있어서, 두께가 동일한 별도의 상부연장부(246-2)를 성형하기 보다는, 내경이 동일하되 두께를 달리하여 상부연장부(246-2)가 위로 갈수록 외경이 작아지도록 구성될 수 있다. 제조원가 절감과 제조의 효율성이 증대될 수 있다.
이상, 본 명세서에는 본 발명을 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 도면에 도시한 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당업자라면 본 발명의 실시예로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.
100: 제1재배베드
120: 제1커넥터 140: 제1피팅부 150: 제1중간커넥터
160: 제1중앙커넥터 170; 제1중앙중간커넥터 180: 제1중앙피팅부
200: 제2재배베드
220: 제2커넥터 240: 제2피팅부 250: 제2중간커넥터
260: 제2중앙커넥터 270; 제2중앙중간커넥터 280: 제2중앙피팅부
120: 제1커넥터 140: 제1피팅부 150: 제1중간커넥터
160: 제1중앙커넥터 170; 제1중앙중간커넥터 180: 제1중앙피팅부
200: 제2재배베드
220: 제2커넥터 240: 제2피팅부 250: 제2중간커넥터
260: 제2중앙커넥터 270; 제2중앙중간커넥터 280: 제2중앙피팅부
Claims (5)
- 내측에 배양액이 체류될 수 있는 일정한 공간이 형성되어 있는 제1재배베드(100);
상기 제1재배베드(100)에서 아래로 일정한 간격을 두고 위치된 상태에서, 내측에 배양액이 체류될 수 있는 일정한 공간이 형성되어 있는 제2재배베드(200);
상기 제2재배베드(200)의 일단에 연결되는 제2커넥터(220); 및
상기 제2커넥터(220)의 내측으로 삽입되면서 장착되는 중공 형태의 제2피팅부(240)를 포함하며,
상기 제2커넥터(220)는 상기 제2재배베드(200)의 일정한 공간과 수평 방향으로 연통되도록 연장되면서 형성된 제2수평부(222); 및 상기 제2수평부(222)에서 수직 방향으로 연장된 제2수직부(224)를 포함하며,
상기 제2피팅부(240)의 일측이 상기 제2수평부(222)의 내측 하단면보다 더 높게 위치된 상태로 장착되며,
상기 제1재배베드(100)의 일단에 연결되는 제1커넥터(120)를 더 포함하며,
상기 제1커넥터(120)와 상기 제2커넥터(220)가 연통된 상태에서, 상기 제1커넥터(120)로 유동되는 배양액이 상기 제2커넥터(220)에 이르러 상기 제2피팅부(240)의 일측의 내측면 및 외측면을 따라 유동되며,
상기 제2피팅부(240)의 일측의 외측면을 따라 유동되는 배양액이 상기 제2재배베드(200)의 일정한 공간으로 유동되며,
상기 제2피팅부(240)는,
상기 제2커넥터(220)의 내측으로 삽입되는 제2피팅상부(246);
상기 제2피팅상부(246)에서 연장되어 형성되되 상기 제2피팅상부(246)의 외경보다 더 큰 외경으로 형성되어 상기 제2커넥터(220)의 일단이 밀착되는 제2피팅중간부(244); 및
상기 제2피팅중간부(244)에서 연장되어 형성되되 상기 제2피팅중간부(244)의 외경보다 더 작은 외경으로 형성되어 있는 제2피팅하부(242)를 포함하며,
상기 제2피팅상부(246)는 상부몸체(246-1); 및 상기 상부몸체(246-1)에서 위로 연장되어 형성되되 위로 갈수록 외경이 작아지도록 형성된 상부연장부(246-2)를 포함하며,
상기 제2피팅상부(246)가 상기 제2커넥터(220)의 내측으로 삽입되어 장착된 상태에서, 상기 상부연장부(246-2)가 상기 제2수평부(222)의 내측 하단면보다 더 높게 위치되며,
상기 제2재배베드(200)의 일정한 공간으로 유동된 배양액이 상기 제2재배베드(200)의 일정한 공간에 체류되면서, 상기 제2재배베드(200)의 일정한 공간에 유동된 배양액의 수위가 상기 상부연장부(246-2)보다 높아짐에 따라, 상기 제2재배베드(200)의 일정한 공간으로 유동된 배양액이 상기 상부연장부(246-2)의 상단을 거쳐 상기 제2피팅부(240)의 내측을 통하여 아래 방향으로 유동되며,
상기 제2피팅하부(242)의 하단의 두께가 상기 상부연장부(246-2)의 상단의 두께보다 더 두꺼운 상태에서, 상기 제2피팅하부(242)의 하단의 내경과 상기 상부연장부(246-2)의 상단의 내경은 동일하며,
상기 상부몸체(246-1) 및 상기 제2피팅하부(242)의 외주면에는 다수의 오링홈(245)이 형성되어 있고, 상기 오링홈(245)에 오링(247)이 장착되어 있으며,
상기 제2재배베드(200)의 타단에 연결되는 제2중앙커넥터(260);
상기 제2중앙커넥터(260)의 내측으로 삽입되면서 장착되는 중공 형태의 제2중앙피팅부(280); 및
상기 제2중앙피팅부(280)의 개방된 상단에 장착되는 피팅마개(289)를 더 포함하는 조립식 수경재배장치.
- 삭제
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 제2피팅상부(246)가 상기 제2커넥터(220)의 내측으로 삽입되어 장착된 상태에서, 상기 제2커넥터(220)의 내측면과 상기 상부연장부(246-2)의 외측면 사이에 일정한 간극이 형성되어 있으며,
상기 제1커넥터(120)의 내측면을 따라 유동되는 배양액이 상기 제2커넥터(220)의 내측면을 따라 유동되고, 이후 상기 제2커넥터(220)의 내측면을 따라 유동된 배양액 중 일부 배양액이 상기 상부연장부(246-2)의 외측면으로 유동되면서 상기 제2재배베드(200)의 일정한 공간으로 유동되어 상기 제2재배베드(200)의 일정한 공간에 체류되고, 상기 제2커넥터(220)의 내측면을 따라 유동된 배양액 중 나머지 배양액이 상기 제2피팅부(240)의 내측을 통하여 아래 방향으로 유동되는 조립식 수경재배장치.
- 삭제
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- 2022-06-03 KR KR1020220068008A patent/KR102517374B1/ko active IP Right Grant
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