JPS6148212A - 圧電振動子用容器の製造方法 - Google Patents
圧電振動子用容器の製造方法Info
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- JPS6148212A JPS6148212A JP17025284A JP17025284A JPS6148212A JP S6148212 A JPS6148212 A JP S6148212A JP 17025284 A JP17025284 A JP 17025284A JP 17025284 A JP17025284 A JP 17025284A JP S6148212 A JPS6148212 A JP S6148212A
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- piezoelectric vibrator
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- piezoelectric
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Landscapes
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［本発明の技術分野１
本発明は、予め封止体に封止した圧電振動板を樹脂によ
り成形した圧電振動子用容器の製造方法に関する。
り成形した圧電振動子用容器の製造方法に関する。
［従来技術の説明］
圧電振動子は、正確な発振周波数が得られることから、
時計きしてのクロック源の他に、マイコンを始め各種の
基準信号源としても多用されてきている。この圧電振動
子の性能を十二分に発揮さゼるためには、気密性か問題
となり一般にグレートの高いものには金属、セラミック
等の封止体か使用され、グレートの低いものとして樹脂
のモールドのものか使用され、使用目的に従って使い分
けされているか、圧電振動子の使用頻度か高まるにつれ
て、性能もさるこ吉ながら、使い易い圧電振動子が望ま
れるようになってきている。
時計きしてのクロック源の他に、マイコンを始め各種の
基準信号源としても多用されてきている。この圧電振動
子の性能を十二分に発揮さゼるためには、気密性か問題
となり一般にグレートの高いものには金属、セラミック
等の封止体か使用され、グレートの低いものとして樹脂
のモールドのものか使用され、使用目的に従って使い分
けされているか、圧電振動子の使用頻度か高まるにつれ
て、性能もさるこ吉ながら、使い易い圧電振動子が望ま
れるようになってきている。
グレートの高い金属、セラミック等の封止体では気密性
は良いがリート線間か小型化されているこ吉から狭すぎ
る等、取り扱いにくいものとなっており、グレートの低
い樹脂の封止体では気密性は若干落ちるか端子間ビッヂ
をインヂ単位とするこ七により、ＩＣ基板やソケットの
使用により差し込むだけきなり、取り扱い易いものとな
っている。
は良いがリート線間か小型化されているこ吉から狭すぎ
る等、取り扱いにくいものとなっており、グレートの低
い樹脂の封止体では気密性は若干落ちるか端子間ビッヂ
をインヂ単位とするこ七により、ＩＣ基板やソケットの
使用により差し込むだけきなり、取り扱い易いものとな
っている。
そこで、このように気密性と取り扱い易さの点て、満足
のいく方法として、圧電振動板を金属等の封止体に一旦
収めた後、この封止体全体を樹脂へニー７．１１６カ、
１カ、あ６１２□（、□よ、１ヶ示す圧電振動子用容器
内部の側面図である。封止体２１は内部に圧電振動板を
収めた円筒形状を成し、リート線２３を端子２４に載置
した後、ハンダや導電性接着剤等の固着部材２５て固着
しである。これを」−型２６と下型２７を使用してモー
ルドするには、封止体２１の中央部に樹脂２８を注入す
るゲート２２が設けられており、この場合樹脂の高圧、
高温の影響か直接封止体２１に伝達し、打止体に内在し
である圧電振動板を支持しているハンダや導電性接着剤
等がはすれ易くなり、また、樹脂注入の際にかかる圧力
によって圧電振動板が打止体内壁と接触することにより
起こる圧電振動板の不発振、さらに支持具と圧電振動板
との位置関係のズレにより、圧電振動板に歪み等のスト
レスか加わり、周波数温度特性におけるジャンプ等の異
常現象となったり、ストレスによる振動阻害によりクリ
スタル・インピーダンス値（ＣＩ値）の増大等の不具合
を招いていた。
のいく方法として、圧電振動板を金属等の封止体に一旦
収めた後、この封止体全体を樹脂へニー７．１１６カ、
１カ、あ６１２□（、□よ、１ヶ示す圧電振動子用容器
内部の側面図である。封止体２１は内部に圧電振動板を
収めた円筒形状を成し、リート線２３を端子２４に載置
した後、ハンダや導電性接着剤等の固着部材２５て固着
しである。これを」−型２６と下型２７を使用してモー
ルドするには、封止体２１の中央部に樹脂２８を注入す
るゲート２２が設けられており、この場合樹脂の高圧、
高温の影響か直接封止体２１に伝達し、打止体に内在し
である圧電振動板を支持しているハンダや導電性接着剤
等がはすれ易くなり、また、樹脂注入の際にかかる圧力
によって圧電振動板が打止体内壁と接触することにより
起こる圧電振動板の不発振、さらに支持具と圧電振動板
との位置関係のズレにより、圧電振動板に歪み等のスト
レスか加わり、周波数温度特性におけるジャンプ等の異
常現象となったり、ストレスによる振動阻害によりクリ
スタル・インピーダンス値（ＣＩ値）の増大等の不具合
を招いていた。
Ｌ本発明の目的・構成１
本発明は前述の欠点を改善したもので、本発明の目的は
気密性および取り扱い易さを兼ね備えた圧電振動子用容
器において、樹脂の高温、高圧に対して不具合を防いだ
圧電振動子用容器の製造方法を提供することにある。
気密性および取り扱い易さを兼ね備えた圧電振動子用容
器において、樹脂の高温、高圧に対して不具合を防いだ
圧電振動子用容器の製造方法を提供することにある。
本発明の目的を達成させるため、本発明では、圧電振動
板を打止体に収容し該封止体から引き出されているリー
ド線を端子に接続し該端子の一部を残して該封止体全体
を樹脂でモールドしてなる圧電振動子用容器において、
該圧電振動子用容器の端部に設けられた注入ゲートから
樹脂を注入した構成の圧電振動子用容器の製造方法であ
る。
板を打止体に収容し該封止体から引き出されているリー
ド線を端子に接続し該端子の一部を残して該封止体全体
を樹脂でモールドしてなる圧電振動子用容器において、
該圧電振動子用容器の端部に設けられた注入ゲートから
樹脂を注入した構成の圧電振動子用容器の製造方法であ
る。
［実施例の説明］
第１図（ａ）（ｂ）は、本発明を示す圧電振動子用容器
３０内部の平面図と側面図である。
３０内部の平面図と側面図である。
圧電振動板を収めた円筒形状の封止体２Ｉは、リード線
２３が引き出されており、端子２４上に載置され、ハン
ダや導電性接着剤等の固着部材２５て固定されている。
２３が引き出されており、端子２４上に載置され、ハン
ダや導電性接着剤等の固着部材２５て固定されている。
他端の端子２４゛は電気的にはフリーであるか、封止体
２１を押さえる役割を果たしている。
２１を押さえる役割を果たしている。
これに第１図（ｂ）に示すように上型２６、下型２７と
により、樹脂２８てモールドするのであるか、従来と違
い注入ゲート２２を圧電振動子用容器３０の端部に設け
ているものである。注入ゲート２２を端部に設けている
ことにより、樹脂の高温、高圧の影響か直接圧電振動板
を内在している封止体に及ぼさないため圧電振動板の性
能を劣化させることなく安定な発振をさせるこ七か出来
た。
により、樹脂２８てモールドするのであるか、従来と違
い注入ゲート２２を圧電振動子用容器３０の端部に設け
ているものである。注入ゲート２２を端部に設けている
ことにより、樹脂の高温、高圧の影響か直接圧電振動板
を内在している封止体に及ぼさないため圧電振動板の性
能を劣化させることなく安定な発振をさせるこ七か出来
た。
注入ゲート２２は、本実施例の場合、打止体２１の長手
方向から注入されるよう設けられているか、封止体２Ｉ
の幅方向から打止体に直接注入される樹脂か当たらない
位置に注入ケ−１・を設けることかできる。即ち、本発
明における圧電振動子用容器の端部とは内在する封止体
に直接注入される樹脂か当たらない位置のことを言う。
方向から注入されるよう設けられているか、封止体２Ｉ
の幅方向から打止体に直接注入される樹脂か当たらない
位置に注入ケ−１・を設けることかできる。即ち、本発
明における圧電振動子用容器の端部とは内在する封止体
に直接注入される樹脂か当たらない位置のことを言う。
［本発明の効果１
本発明は、圧電振動板を内在した封止体を樹脂てモール
ドする際、注入ゲートを直接封止体に影響を与えないよ
うに圧電振動子用容器の端部に設けたものであって、樹
脂の高温、高圧の影響を直接受ｔジない為、圧電振動板
を支持している／’％ンダや導電性接着剤等の固着部材
のはずれがなく、周波数温度特性におけるジャンプ現象
やＣＩ値の劣化を生しないものとなった。また、注入ゲ
ー］・は打止体から出来るだけ遠ざけた箇所に設けた方
かより効果的である。
ドする際、注入ゲートを直接封止体に影響を与えないよ
うに圧電振動子用容器の端部に設けたものであって、樹
脂の高温、高圧の影響を直接受ｔジない為、圧電振動板
を支持している／’％ンダや導電性接着剤等の固着部材
のはずれがなく、周波数温度特性におけるジャンプ現象
やＣＩ値の劣化を生しないものとなった。また、注入ゲ
ー］・は打止体から出来るだけ遠ざけた箇所に設けた方
かより効果的である。
このように、金属製の封止体で圧電振動板を封止したの
ち、樹脂てモールドするこ吉により、気密性か良く、ま
た、端子のピッチ間隔をインチ間隔等に適当に設計して
使い易い容器とすることか出来た。
ち、樹脂てモールドするこ吉により、気密性か良く、ま
た、端子のピッチ間隔をインチ間隔等に適当に設計して
使い易い容器とすることか出来た。
第１図（ａ）は、本発明の実施例である圧電振動子用容
器の内部の平面図。第１図（ｂ）は圧電振動子用容器の
内部の側面図。第２図は従来の樹脂モールドの内部側面
図である。
器の内部の平面図。第１図（ｂ）は圧電振動子用容器の
内部の側面図。第２図は従来の樹脂モールドの内部側面
図である。
Claims (1)
- 圧電振動板を封止体に収容し該封止体から引き出されて
いるリード線を端子に接続し該端子の一部を残して該封
止体全体を樹脂でモールドしてなる圧電振動子用容器に
おいて、該圧電振動子用容器の端部に設けられた注入ゲ
ートから樹脂を注入することを特徴とする圧電振動子用
容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17025284A JPS6148212A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | 圧電振動子用容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17025284A JPS6148212A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | 圧電振動子用容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6148212A true JPS6148212A (ja) | 1986-03-08 |
Family
ID=15901491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17025284A Pending JPS6148212A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | 圧電振動子用容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6148212A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0238817U (ja) * | 1988-09-08 | 1990-03-15 | ||
| JPH02122707A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-10 | Kinseki Ltd | 水晶発振器の製造方法 |
| JPH057121A (ja) * | 1991-06-26 | 1993-01-14 | Miyota Kk | 樹脂モールドタイプ水晶振動子の製造方法 |
-
1984
- 1984-08-14 JP JP17025284A patent/JPS6148212A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0238817U (ja) * | 1988-09-08 | 1990-03-15 | ||
| JPH02122707A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-10 | Kinseki Ltd | 水晶発振器の製造方法 |
| JPH057121A (ja) * | 1991-06-26 | 1993-01-14 | Miyota Kk | 樹脂モールドタイプ水晶振動子の製造方法 |
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