JPS614625A - 放電加工装置用ワイヤ電極 - Google Patents
放電加工装置用ワイヤ電極Info
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- JPS614625A JPS614625A JP60084697A JP8469785A JPS614625A JP S614625 A JPS614625 A JP S614625A JP 60084697 A JP60084697 A JP 60084697A JP 8469785 A JP8469785 A JP 8469785A JP S614625 A JPS614625 A JP S614625A
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- wire
- wire electrode
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- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12903—Cu-base component
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、導電性材料からなる心線と、たとえば亜鉛の
ような低い蒸発温度を有する材料からなる線被覆とを有
する、断続するエロージョン電荷によって加工片を切断
するための放電加工装置用のワイヤ電極に関する。
ような低い蒸発温度を有する材料からなる線被覆とを有
する、断続するエロージョン電荷によって加工片を切断
するための放電加工装置用のワイヤ電極に関する。
従来の技術
線電極としては、最初に純銅線が使用され、これが大き
い機械的引張り強さを有する黄銅線に代えられた。純黄
銅電極に比して、被覆、つ寸り低い蒸発温度を有する材
料からなる被覆を備えるワイヤ電極が有利であることが
立証された。このようなワイヤ電極は、西ドイツ国特許
出願公開第2906245号明細書から公知となって(
・る。亜鉛からなる被覆がとくに有オUであると立証さ
れているが、亜鉛はその蒸発温度により並べた元素の列
中で、たとえば太きすぎる化学的反応性またけ毒性から
生じるような相応する使用上の難点を有しない最初の金
属である。この金属は、容易に材料除去ないしはエロー
ジョンするが、これは欠点ではない。それというのも放
電加工によるワイヤカッティングにおいてはそのつど使
用されるワイヤ部分は連続的に更新されるからである。
い機械的引張り強さを有する黄銅線に代えられた。純黄
銅電極に比して、被覆、つ寸り低い蒸発温度を有する材
料からなる被覆を備えるワイヤ電極が有利であることが
立証された。このようなワイヤ電極は、西ドイツ国特許
出願公開第2906245号明細書から公知となって(
・る。亜鉛からなる被覆がとくに有オUであると立証さ
れているが、亜鉛はその蒸発温度により並べた元素の列
中で、たとえば太きすぎる化学的反応性またけ毒性から
生じるような相応する使用上の難点を有しない最初の金
属である。この金属は、容易に材料除去ないしはエロー
ジョンするが、これは欠点ではない。それというのも放
電加工によるワイヤカッティングにおいてはそのつど使
用されるワイヤ部分は連続的に更新されるからである。
亜鉛で被覆された黄銅線電極は切断効率の著しい上昇を
もたらすが、この黄銅ワイヤ電極はなお欠点、すなわち
ワイヤを必要な強度に調節するためワイヤを最終灼熱す
る際に亜鉛の一部が黄銅心線中へ拡散侵入し、このため
エロージョン作用に必要な亜鉛を遊離させるのに高いエ
ネルギーを必要とするという欠点を示す。
もたらすが、この黄銅ワイヤ電極はなお欠点、すなわち
ワイヤを必要な強度に調節するためワイヤを最終灼熱す
る際に亜鉛の一部が黄銅心線中へ拡散侵入し、このため
エロージョン作用に必要な亜鉛を遊離させるのに高いエ
ネルギーを必要とするという欠点を示す。
発明が解決しようとする問題点
本発明の課題は、亜鉛層で覆われた公知の黄銅電極に比
して著しく高い切断効率を有しかつ・心線中への亜鉛の
拡散侵入も著しく低下しているワイヤ電極を提案するこ
とである。
して著しく高い切断効率を有しかつ・心線中への亜鉛の
拡散侵入も著しく低下しているワイヤ電極を提案するこ
とである。
問題点を解決するだめの手段
この課題は、本発明によれば、特許請求の範囲第1項の
特徴部の特徴により、心線が次の組DIN) Kよる次
の合金: a) CuMg 0.4(Mg 0.3〜0.5%;
不純物〈0.3%、残余Cu) b) CuFe 2 P (Fe 2.1〜2.6
%、Po、015〜0.15%、Zn 005〜0.2
0%;不純物〈0,5%、残余Cu ) c) C’uCrZr (Cr 0.3〜1.2
%、Zr0.03〜0.3%;不純物< 0.2%、
残余Cu )d) CuZr (Zr 0.1〜0.
3 % :不純物〈02%、残余Cu ) からなることによって解決される。
特徴部の特徴により、心線が次の組DIN) Kよる次
の合金: a) CuMg 0.4(Mg 0.3〜0.5%;
不純物〈0.3%、残余Cu) b) CuFe 2 P (Fe 2.1〜2.6
%、Po、015〜0.15%、Zn 005〜0.2
0%;不純物〈0,5%、残余Cu ) c) C’uCrZr (Cr 0.3〜1.2
%、Zr0.03〜0.3%;不純物< 0.2%、
残余Cu )d) CuZr (Zr 0.1〜0.
3 % :不純物〈02%、残余Cu ) からなることによって解決される。
放電加工法に使用されるワイヤ電極は、0.03〜0.
4 rnmO間にある直径を有する。しかし、0.1朋
よりも小さい直径を有するワイヤ電極は、こhiで特殊
な用途如使用されるにすぎない。差当り使用される銅線
から亜鉛で被覆された黄銅これらワイヤ電極の引張り強
さを高めることに帰する。除去効率は、ワイヤ電極を亜
鉛で被覆したことによって増加し、この亜鉛がエロージ
ョン挙動を著しく改良した。ところで、CuMg0.4
または特許請求の範囲第1項に記載された他の合金のい
ずれかからなり、公知方法で亜鉛層で被覆されている心
線を使用する場合、40%以上に増加した切断効率が達
成できるととが判明した。この切断効率の増加は、第一
に心線として使用てれた合金が、同時になお良好な機械
的強度において非常に良好彦導電性を有するので、ワイ
ヤ電極に供給される電流を切断効率を高めるために増大
することができることに帰せられる。さらに合金は、適
合した灼熱処理の際に心線中への亜鉛層の極めて僅かな
拡散しか生起しないという利点を有し、このことは心線
の良好な導電性がこれによって不利な影響を受けないと
いう利点を有する。これにより同時に、単位時間あたり
の工具ワイヤの電気的負荷が等しい場合に多量の遊離亜
鉛が蒸発およびイオン化のために利用しうるという利点
が得られる。さらに、供給された電流も大部分エローノ
ヨン加工作用に利用され、該電流が心線の表面への亜鉛
の強い拡散の場合にこの亜鉛を電気の放電エネ晶 ルギーの供給によってはじめて再び均一な混1組織Cu
Znから遊離亜鉛として活性化する。
4 rnmO間にある直径を有する。しかし、0.1朋
よりも小さい直径を有するワイヤ電極は、こhiで特殊
な用途如使用されるにすぎない。差当り使用される銅線
から亜鉛で被覆された黄銅これらワイヤ電極の引張り強
さを高めることに帰する。除去効率は、ワイヤ電極を亜
鉛で被覆したことによって増加し、この亜鉛がエロージ
ョン挙動を著しく改良した。ところで、CuMg0.4
または特許請求の範囲第1項に記載された他の合金のい
ずれかからなり、公知方法で亜鉛層で被覆されている心
線を使用する場合、40%以上に増加した切断効率が達
成できるととが判明した。この切断効率の増加は、第一
に心線として使用てれた合金が、同時になお良好な機械
的強度において非常に良好彦導電性を有するので、ワイ
ヤ電極に供給される電流を切断効率を高めるために増大
することができることに帰せられる。さらに合金は、適
合した灼熱処理の際に心線中への亜鉛層の極めて僅かな
拡散しか生起しないという利点を有し、このことは心線
の良好な導電性がこれによって不利な影響を受けないと
いう利点を有する。これにより同時に、単位時間あたり
の工具ワイヤの電気的負荷が等しい場合に多量の遊離亜
鉛が蒸発およびイオン化のために利用しうるという利点
が得られる。さらに、供給された電流も大部分エローノ
ヨン加工作用に利用され、該電流が心線の表面への亜鉛
の強い拡散の場合にこの亜鉛を電気の放電エネ晶 ルギーの供給によってはじめて再び均一な混1組織Cu
Znから遊離亜鉛として活性化する。
添付図面には、従来ワイヤ電極として使用された材料の
切断効率が示されている。この場合、アルミニウムは最
小の切断効率を有する。
切断効率が示されている。この場合、アルミニウムは最
小の切断効率を有する。
これに、切断効率の高い方向に、純鉄、モリブデン、次
いで銅が続く。黄銅電極を使用すると、銅電極に比べて
既に著しく高い切断効率を得ることができる。この切断
効率は、もう一度。
いで銅が続く。黄銅電極を使用すると、銅電極に比べて
既に著しく高い切断効率を得ることができる。この切断
効率は、もう一度。
ワイヤ電極を亜鉛めっきすることによって高めることが
できた。この場合、切断効率の著しく大きい飛躍が本発
明によるワイヤ電極の使用によって可能である。
できた。この場合、切断効率の著しく大きい飛躍が本発
明によるワイヤ電極の使用によって可能である。
本発明のもう1つの提案により、ワイヤ電極は自動的に
制御される停止、後退および再始動による切断工程のそ
のつどの中断の原因となる加工片による短絡を減少する
ため、ならびに貯蔵スツール、ワイヤ案内ローラおよび
案内における機械的摩擦の減少によるワイヤの走行を改
良するために、同時に滑剤の機能をも有する絶縁保護層
を備えている。この場合、飽和脂肪族炭化水素を主体と
する保護層がとくに有利であることが立証された。この
保護層によって、局部的に火花連結前に高い帯電が得ら
れ、これが付加的になお切断効率をさらに増加する。
制御される停止、後退および再始動による切断工程のそ
のつどの中断の原因となる加工片による短絡を減少する
ため、ならびに貯蔵スツール、ワイヤ案内ローラおよび
案内における機械的摩擦の減少によるワイヤの走行を改
良するために、同時に滑剤の機能をも有する絶縁保護層
を備えている。この場合、飽和脂肪族炭化水素を主体と
する保護層がとくに有利であることが立証された。この
保護層によって、局部的に火花連結前に高い帯電が得ら
れ、これが付加的になお切断効率をさらに増加する。
図は放電加工装置用ワイヤ電極として種々の材料を使用
する場合の切断効率を示す図表である。
する場合の切断効率を示す図表である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、導電性材料からなる心線と、たとえば亜鉛のように
低い蒸発温度を有する材料からなる線被覆とを有する、
断続するエロージヨン電荷によつて加工片を切断するた
めの放電加工用ワイヤ電極において、心線が次の組成(
重量%)を有する、西ドイツ国工業規格(DIN)17
666による次の合金: a)CuMg0.4(Mg0.3〜0.5%;不純物<
0.3%、残余Cu) b)CuFe2P(Fe2.1〜2.6%;P0.01
5〜0.15%、Zn0.05〜0.20%、不純物<
0.5%、残余Cu) c)CuCrZr(Cr0.3〜1.2%、Zr0.0
3〜0.3%;不純物<0.2%、残余Cu)d)Cu
Zr(Zr0.1〜0.3%;不純物<0.2%、残余
Cu) からなることを特徴とする放電加工装置用ワイヤ電極。 2、ワイヤ電極にNiおよび/またはZnおよび/また
はPb0.5%まで添加されている、特許請求の範囲第
1項記載のワイヤ電極。 3、ワイヤ電極が、同時に機械的摩擦を減少するための
滑剤として役立つ薄い絶縁層で被覆されている、特許請
求の範囲第1項または第2項記載のワイヤ電極。 4、絶縁層が飽和脂肪族炭化水素を主体として構成され
ている、特許請求の範囲第3項記載のワイヤ電極。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843415054 DE3415054A1 (de) | 1984-04-21 | 1984-04-21 | Drahtelektrode fuer funkenerodieranlagen |
DE3415054.4 | 1984-04-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS614625A true JPS614625A (ja) | 1986-01-10 |
JPH0641068B2 JPH0641068B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=6234134
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60084697A Expired - Lifetime JPH0641068B2 (ja) | 1984-04-21 | 1985-04-22 | 放電加工装置用ワイヤ電極 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4631237A (ja) |
EP (1) | EP0162289B1 (ja) |
JP (1) | JPH0641068B2 (ja) |
AT (1) | ATE36821T1 (ja) |
DE (2) | DE3415054A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06289410A (ja) * | 1992-04-21 | 1994-10-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2654964B1 (fr) * | 1989-11-27 | 1994-07-08 | Thermo Compact | Electrode filiforme a revetement metallique pour etincelage erosif, et procede pour sa realisation. |
JPH04220196A (ja) * | 1990-07-19 | 1992-08-11 | Aisin Seiki Co Ltd | 亜鉛メツキ鋼板フレームの接合方法 |
US5306465A (en) * | 1992-11-04 | 1994-04-26 | Olin Corporation | Copper alloy having high strength and high electrical conductivity |
US5370840A (en) * | 1992-11-04 | 1994-12-06 | Olin Corporation | Copper alloy having high strength and high electrical conductivity |
US5486244A (en) * | 1992-11-04 | 1996-01-23 | Olin Corporation | Process for improving the bend formability of copper alloys |
US5808262A (en) * | 1995-06-07 | 1998-09-15 | Swil Limited | Wire electrode for electro-discharge machining and method of manufacturing same |
JPH11320269A (ja) * | 1998-03-13 | 1999-11-24 | Hitachi Cable Ltd | 放電加工用電極線 |
DE10000858A1 (de) * | 2000-01-12 | 2001-07-26 | Berkenhoff Gmbh | Drahtelektrode für das funkenerosive Schneiden von Hartmetall |
JP4465822B2 (ja) * | 2000-06-29 | 2010-05-26 | パナソニック株式会社 | マグネットワイヤの半田付方法 |
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CA3064300C (en) | 2018-02-22 | 2021-04-13 | E. Holdings, Inc. | Method for making mg brass edm wire |
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Citations (1)
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GB2015909B (en) * | 1978-03-03 | 1982-12-01 | Charmilles Sa Ateliers | Electrode for spark erosion machining |
JPS58120430A (ja) * | 1982-01-06 | 1983-07-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | ワイヤカツト放電加工用電極線 |
JPS58165927A (ja) * | 1982-03-25 | 1983-10-01 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカツト放電加工用電極線 |
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-
1984
- 1984-04-21 DE DE19843415054 patent/DE3415054A1/de active Granted
-
1985
- 1985-04-17 EP EP85104665A patent/EP0162289B1/de not_active Expired
- 1985-04-17 US US06/723,992 patent/US4631237A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-04-17 AT AT85104665T patent/ATE36821T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-04-17 DE DE8585104665T patent/DE3564662D1/de not_active Expired
- 1985-04-22 JP JP60084697A patent/JPH0641068B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0162289B1 (de) | 1988-08-31 |
DE3415054A1 (de) | 1985-10-24 |
JPH0641068B2 (ja) | 1994-06-01 |
ATE36821T1 (de) | 1988-09-15 |
DE3564662D1 (en) | 1988-10-06 |
EP0162289A3 (en) | 1987-04-29 |
EP0162289A2 (de) | 1985-11-27 |
US4631237A (en) | 1986-12-23 |
DE3415054C2 (ja) | 1992-08-27 |
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Legal Events
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