JPS6146237Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6146237Y2 JPS6146237Y2 JP3619080U JP3619080U JPS6146237Y2 JP S6146237 Y2 JPS6146237 Y2 JP S6146237Y2 JP 3619080 U JP3619080 U JP 3619080U JP 3619080 U JP3619080 U JP 3619080U JP S6146237 Y2 JPS6146237 Y2 JP S6146237Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- impeller
- groove
- boss
- rotating shaft
- spring body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本案は、羽根車を回転軸に押圧する簡単な操作
で、羽根車を回転軸に取り付けることのできる装
置を提供するものである。
で、羽根車を回転軸に取り付けることのできる装
置を提供するものである。
従来羽根車と回転軸との固定には第1図乃至第
4図に示す方法が採用されていた。
4図に示す方法が採用されていた。
即ち、羽根車1は有底円筒状の羽根胴2と、該
羽根胴の周囲に一体成型される複数枚の羽根板3
とよりなる。前記羽根胴2の中央には回転軸4に
嵌挿される嵌挿穴5を有した筒状のボス部6を設
け、該筒状のボス部6には複数のすり割溝7が形
成されている。該すり割溝7が形成されたボス部
6の外周にはコイル状バネ体8を嵌挿し、該バネ
体8にて回転軸4の嵌挿穴5が縮小される様にし
ている。よつて羽根車1を取り付ける時は回転軸
4に羽根車のボス部6が嵌挿するように押圧する
とボス部の外周に設けたバネ体8が外方に拡げら
れて回転軸4に羽根車のボス部6が嵌挿し、バネ
体8の弾性により羽根車のボス部6の内面が回転
軸4に密着して羽根車が回転軸に取り付けられる
ものである。
羽根胴の周囲に一体成型される複数枚の羽根板3
とよりなる。前記羽根胴2の中央には回転軸4に
嵌挿される嵌挿穴5を有した筒状のボス部6を設
け、該筒状のボス部6には複数のすり割溝7が形
成されている。該すり割溝7が形成されたボス部
6の外周にはコイル状バネ体8を嵌挿し、該バネ
体8にて回転軸4の嵌挿穴5が縮小される様にし
ている。よつて羽根車1を取り付ける時は回転軸
4に羽根車のボス部6が嵌挿するように押圧する
とボス部の外周に設けたバネ体8が外方に拡げら
れて回転軸4に羽根車のボス部6が嵌挿し、バネ
体8の弾性により羽根車のボス部6の内面が回転
軸4に密着して羽根車が回転軸に取り付けられる
ものである。
しかしながら前記すり割り溝7はその溝幅が一
定であると共に、該すり割り溝を成型するための
金型の強度を考えると前記溝幅を小さくすること
はできず、比較的その溝幅が大きなものであつ
た。よつて前記ボス部6にバネ体8を嵌挿せしめ
た時、前記すり割り溝7にて分割された弾性切片
9がそれぞれの先端が当接しあうまで大きくたわ
む。よつてボス部6を形成する材料が大きな曲け
力に対して弱いものであると折れることがあつ
た。また前記弾性切片9が大きくたわむと前記ボ
ス部6の嵌挿穴5入口の穴径が前記回転軸4の軸
径に比べて嵌挿しにくい程小さくなり、大きな押
圧力を必要とした。
定であると共に、該すり割り溝を成型するための
金型の強度を考えると前記溝幅を小さくすること
はできず、比較的その溝幅が大きなものであつ
た。よつて前記ボス部6にバネ体8を嵌挿せしめ
た時、前記すり割り溝7にて分割された弾性切片
9がそれぞれの先端が当接しあうまで大きくたわ
む。よつてボス部6を形成する材料が大きな曲け
力に対して弱いものであると折れることがあつ
た。また前記弾性切片9が大きくたわむと前記ボ
ス部6の嵌挿穴5入口の穴径が前記回転軸4の軸
径に比べて嵌挿しにくい程小さくなり、大きな押
圧力を必要とした。
本案は上記点に鑑みなされたもので、以下本案
の一実施例を第5図乃至第6図に基づき説明す
る。なお従来と同一構造部分については同じ番号
を附すと共に説明を省略する。
の一実施例を第5図乃至第6図に基づき説明す
る。なお従来と同一構造部分については同じ番号
を附すと共に説明を省略する。
前記ボス部6に形設したすり割り溝10の断面
形状をロート状に形設し、該溝10の嵌挿穴5対
する縁部間の幅を広く、ボス部外側面に対する縁
部間の幅を狭く形設していると共に、前記ボス部
外側面に対する縁部に狭い同一幅形式部分11を
形設したものである。よつて前記ボス部6にバネ
体8を嵌挿せしめると前記すり割り溝10にて分
割された弾性切片12がたわむが、前記狭い同一
幅形成部分11が互いに当接するので、前記弾性
切片12が大きくたわむことがなく、回転軸4へ
の嵌挿が容易に行なえるものである。また前記弾
性切片12が曲りすぎにより折れるといつたこと
を防止することができ、前記ボス部6を曲げ力に
対して弱いAS樹脂等で成型できるものである。
また前記狭い同一幅形成部分11を成型するに際
して金型はその断面がロート状であるので、強度
も十分に確保でき、長期の使用に耐えるものであ
る。
形状をロート状に形設し、該溝10の嵌挿穴5対
する縁部間の幅を広く、ボス部外側面に対する縁
部間の幅を狭く形設していると共に、前記ボス部
外側面に対する縁部に狭い同一幅形式部分11を
形設したものである。よつて前記ボス部6にバネ
体8を嵌挿せしめると前記すり割り溝10にて分
割された弾性切片12がたわむが、前記狭い同一
幅形成部分11が互いに当接するので、前記弾性
切片12が大きくたわむことがなく、回転軸4へ
の嵌挿が容易に行なえるものである。また前記弾
性切片12が曲りすぎにより折れるといつたこと
を防止することができ、前記ボス部6を曲げ力に
対して弱いAS樹脂等で成型できるものである。
また前記狭い同一幅形成部分11を成型するに際
して金型はその断面がロート状であるので、強度
も十分に確保でき、長期の使用に耐えるものであ
る。
第7図は本案の他の実施例を示すもので、前記
実施例とは逆にすり割り溝13の嵌挿穴5対する
縁部間の幅を狭く、前記ボス部外側面に対する縁
部間の幅を広く形設したものである。よつて前記
回転軸4に対する嵌挿穴5内面の当接面積が広く
なり、より確実に装着できるものである。
実施例とは逆にすり割り溝13の嵌挿穴5対する
縁部間の幅を狭く、前記ボス部外側面に対する縁
部間の幅を広く形設したものである。よつて前記
回転軸4に対する嵌挿穴5内面の当接面積が広く
なり、より確実に装着できるものである。
以上の如く本案は羽根車のボス部にすり割溝を
形成し、ボス部の外周にはバネ体を嵌着し、該バ
ネ体の弾性力にてボス部の内面を回転軸に圧接せ
しめるので、羽根車の回転軸への取り付けを容易
に行なえるものである。前記すり割溝は該溝の内
縁から外縁に向い漸次溝幅を異ならしめて形成し
たので、前記バネ体の弾性力で、前記すり割溝を
形成したボス部が内側に大きくたわむことがな
く、ボス部の回転軸への嵌着をスムーズに行なえ
ると共に、前記たわみによりボス部が破損するこ
とかなく、溝幅が小さい部分を成型するにもかか
わらず、金型には十分な強度を持たすことができ
る等、実用的効果大なるものである。
形成し、ボス部の外周にはバネ体を嵌着し、該バ
ネ体の弾性力にてボス部の内面を回転軸に圧接せ
しめるので、羽根車の回転軸への取り付けを容易
に行なえるものである。前記すり割溝は該溝の内
縁から外縁に向い漸次溝幅を異ならしめて形成し
たので、前記バネ体の弾性力で、前記すり割溝を
形成したボス部が内側に大きくたわむことがな
く、ボス部の回転軸への嵌着をスムーズに行なえ
ると共に、前記たわみによりボス部が破損するこ
とかなく、溝幅が小さい部分を成型するにもかか
わらず、金型には十分な強度を持たすことができ
る等、実用的効果大なるものである。
第1図乃至第4図は従来例を示すもので、第1
図は要部断面図、第2図は第1図の−断面
図、第3図は要部分解断面図、第4図は第3図の
−矢視図である。第5図は本案の一実施を示
す要部断面図、第6図は第5図の−断面図、
第7図は他の実施例のボス部背面図である。 1……羽根車、6……ボス部、10,13……
すり割溝、8……バネ体、4……回転軸。
図は要部断面図、第2図は第1図の−断面
図、第3図は要部分解断面図、第4図は第3図の
−矢視図である。第5図は本案の一実施を示
す要部断面図、第6図は第5図の−断面図、
第7図は他の実施例のボス部背面図である。 1……羽根車、6……ボス部、10,13……
すり割溝、8……バネ体、4……回転軸。
Claims (1)
- 羽根車のボス部にすり割溝を形成し、ボス部の
外周にはバネ体を嵌着し、該バネ体の弾性力にて
ボス部の内面を回転軸に圧接せしめるものに於
て、前記すり割溝は該溝の内縁から外縁に向い漸
次溝幅を異ならしめてなる羽根車の取付装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3619080U JPS6146237Y2 (ja) | 1980-03-18 | 1980-03-18 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3619080U JPS6146237Y2 (ja) | 1980-03-18 | 1980-03-18 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56138196U JPS56138196U (ja) | 1981-10-19 |
JPS6146237Y2 true JPS6146237Y2 (ja) | 1986-12-25 |
Family
ID=29631798
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3619080U Expired JPS6146237Y2 (ja) | 1980-03-18 | 1980-03-18 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6146237Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-03-18 JP JP3619080U patent/JPS6146237Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS56138196U (ja) | 1981-10-19 |
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