JPS614513A - 多孔質ガラス膜の製造法 - Google Patents
多孔質ガラス膜の製造法Info
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- JPS614513A JPS614513A JP59121910A JP12191084A JPS614513A JP S614513 A JPS614513 A JP S614513A JP 59121910 A JP59121910 A JP 59121910A JP 12191084 A JP12191084 A JP 12191084A JP S614513 A JPS614513 A JP S614513A
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Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は多孔質ガラス膜を製造する際の原料ガラス成形
する時の雰囲気と熱処理時の雰囲気の温湿度制御に関す
るものである。
する時の雰囲気と熱処理時の雰囲気の温湿度制御に関す
るものである。
従来技術との関係
多孔質ガラスの製造法に関しては既に種々の手段が試み
られている。例えば多孔質ガラスはホウケイ酸ソーダガ
ラス（原料ガラス）に適切な熱処理を施し％ ８１０＠
相とＢ＠ ＯＨ−Ｍ＆Ｉ Ｏ相に分相させ１その後ＨＯ
１％ Ｈｌ ”’ ０４ 等の酸に浸漬し１酸に可溶
な’ｓ、Ｏ，−Ｈａ、Ｏ相を抽出することによって得ら
れる。
られている。例えば多孔質ガラスはホウケイ酸ソーダガ
ラス（原料ガラス）に適切な熱処理を施し％ ８１０＠
相とＢ＠ ＯＨ−Ｍ＆Ｉ Ｏ相に分相させ１その後ＨＯ
１％ Ｈｌ ”’ ０４ 等の酸に浸漬し１酸に可溶
な’ｓ、Ｏ，−Ｈａ、Ｏ相を抽出することによって得ら
れる。
得られた多孔質ガラスはガス分離膜）逆浸透膜Ａ限外濾
過膜等の分離膜としての用途のはか吸着剤、４１＆媒担
体等の用途がある。しかしながら多孔質ガースを膜とし
て用いる場合最も問題となるのは膜滑表面状態である。
過膜等の分離膜としての用途のはか吸着剤、４１＆媒担
体等の用途がある。しかしながら多孔質ガースを膜とし
て用いる場合最も問題となるのは膜滑表面状態である。
すなわち原料ガラスを溶融し板状１管状、繊維状等の希
望する形成に成形し）その後熱処理を施すと１ガラス表
面に内部ガラス組成とは異なるＳｉｎ、に冨むガラス組
成のスキン層が生じる。このスキン層は酸処理を行って
も多孔質化がほとんどなされずそのまま残存する。その
ため分離膜として用いた場合、スキン層は流体透過に対
して大きな抵抗となり、透過流量を減少させる。しかも
酸処理時にもスキン層がＢ、０３−Ｎａ、 Ｏ相の抽出
の抵抗となり処理時間が長くなる。
望する形成に成形し）その後熱処理を施すと１ガラス表
面に内部ガラス組成とは異なるＳｉｎ、に冨むガラス組
成のスキン層が生じる。このスキン層は酸処理を行って
も多孔質化がほとんどなされずそのまま残存する。その
ため分離膜として用いた場合、スキン層は流体透過に対
して大きな抵抗となり、透過流量を減少させる。しかも
酸処理時にもスキン層がＢ、０３−Ｎａ、 Ｏ相の抽出
の抵抗となり処理時間が長くなる。
またスキン１−が内部ガラス組成とは異なるため酸処理
時にスキン層にクラックが生じ強度低下の原因となって
いた。
時にスキン層にクラックが生じ強度低下の原因となって
いた。
発明の目的
而して本発明者らはこのスキン層の厚みが成形時の雰囲
気の温湿度および熱処理時の雰囲気の湿度によって変わ
るこれに注目して成形１熱処理時の雰囲気の温湿度を制
御することで表面スキン層の厚みを透過流量や酸処理時
の割れに影響がないほどに薄くできることを見い出し１
本発明に至った。
気の温湿度および熱処理時の雰囲気の湿度によって変わ
るこれに注目して成形１熱処理時の雰囲気の温湿度を制
御することで表面スキン層の厚みを透過流量や酸処理時
の割れに影響がないほどに薄くできることを見い出し１
本発明に至った。
発明の構成
即ち１本発明は成形時の雰囲気を温度１０℃以１１絶対
湿度５ｇ Ｈ＠ Ｏ／ｋｉ−ｄｒｙａｉｒ以下、および
熱処理時の雰囲気を絶対湿度ｓ ｔ −Ｈ，Ｏ／ ｋｇ
・ａｒｙａｉｒ以下にする点に要旨をおくもので、こ
れによって表面スキン層の厚みが透過流源を減少させた
り、酸処理時の割れの原因とならないほどに薄くするこ
とができた。この際表面スキン層の生成が雰囲気中の水
分の吸着１水分とＢ、 Ｏ，−Ｂａ、 Ｏの反応）水ｉ
分のガラス中の拡散と関係づけられること
から温度、湿度は低ければ低いほど好ましいが上記の溢
・湿度以下であれば充分目的は達せられる。
湿度５ｇ Ｈ＠ Ｏ／ｋｉ−ｄｒｙａｉｒ以下、および
熱処理時の雰囲気を絶対湿度ｓ ｔ −Ｈ，Ｏ／ ｋｇ
・ａｒｙａｉｒ以下にする点に要旨をおくもので、こ
れによって表面スキン層の厚みが透過流源を減少させた
り、酸処理時の割れの原因とならないほどに薄くするこ
とができた。この際表面スキン層の生成が雰囲気中の水
分の吸着１水分とＢ、 Ｏ，−Ｂａ、 Ｏの反応）水ｉ
分のガラス中の拡散と関係づけられること
から温度、湿度は低ければ低いほど好ましいが上記の溢
・湿度以下であれば充分目的は達せられる。
この様に本発明は多孔質ガラス膜の原料ガラス（８１０
，、Ｂ、Ｏｓ、Ｍ＆、Ｏ、Ａｌ、０８ 等の組成よりな
る）な用い成形１熱処理を行なって８１０．相とＢ、
Ｏ，−Ｎａ、Ｏ相に分相させ１その後酸（例えばＨｏｌ
。
，、Ｂ、Ｏｓ、Ｍ＆、Ｏ、Ａｌ、０８ 等の組成よりな
る）な用い成形１熱処理を行なって８１０．相とＢ、
Ｏ，−Ｎａ、Ｏ相に分相させ１その後酸（例えばＨｏｌ
。
Ｈ，ＳＯ，）に浸漬して多孔質化するものであるが１こ
の場合重要なことは上記成形、熱処理時の雰囲気を特定
化することにある。つまり成形時の雰囲気として温度が
１０℃をこえたり一又絶対湿度が５Ｆ−１１ｓＯ乙１−
４ｒｙａｌｒをこえるといずれの場合も表面スキン層の
厚みを薄くすることは困難であった。さらに成形後の熱
処理の際の湿度も５９−Ｈ，０／ｌｑ・ｄｒｙａｉｒを
こえるとスキン層の厚みが薄くてｈず好ましくない。尚
１紡糸成形１熱処理に用い１編装置には特別制約を設け
るものでない。
の場合重要なことは上記成形、熱処理時の雰囲気を特定
化することにある。つまり成形時の雰囲気として温度が
１０℃をこえたり一又絶対湿度が５Ｆ−１１ｓＯ乙１−
４ｒｙａｌｒをこえるといずれの場合も表面スキン層の
厚みを薄くすることは困難であった。さらに成形後の熱
処理の際の湿度も５９−Ｈ，０／ｌｑ・ｄｒｙａｉｒを
こえるとスキン層の厚みが薄くてｈず好ましくない。尚
１紡糸成形１熱処理に用い１編装置には特別制約を設け
るものでない。
−（発明の効果
本発明に従い１成形時熱処理時に温度、湿度制御を行い
多孔質ガラス膜を製造したところ制御しない場合と較べ
てガス透過流量が２倍となり実用 を性に富む多孔
質ガラス膜を得ることができた。
多孔質ガラス膜を製造したところ制御しない場合と較べ
てガス透過流量が２倍となり実用 を性に富む多孔
質ガラス膜を得ることができた。
実施例
実施例 Ｌ
Ｓｉｎ１ ６１５ｗｔ％ 、Ｂ、０． ２７．３ｖｒ
ｔ％、ｌｉａ、Ｏ）、８ｗｔ％、Ａｌ５ｏ３３．０ｗｔ
％からなる原料ガラスを白金ノズル内で１０００℃で再
溶融し１ノズルロからガラスを引き出し外径２浦、内径
１−の中空ガラス管に成形した。この成形時の雰囲気を
湿度８℃−絶対湿度を４１−１１５０ ／ Ｉ９・ｄｒ
ｙａｉｒに制御した。
ｔ％、ｌｉａ、Ｏ）、８ｗｔ％、Ａｌ５ｏ３３．０ｗｔ
％からなる原料ガラスを白金ノズル内で１０００℃で再
溶融し１ノズルロからガラスを引き出し外径２浦、内径
１−の中空ガラス管に成形した。この成形時の雰囲気を
湿度８℃−絶対湿度を４１−１１５０ ／ Ｉ９・ｄｒ
ｙａｉｒに制御した。
得られた中空ガラス管を５ｇ３０℃に温度コントロール
された電気炉内で２４時間熱処理した。この時の雰囲気
も絶対湿度４１Ｈ，０７ｋｇ・ｄｒｙａｉｒに制御した
。その抜工Ｎ −Ｈ，Ｓ Ｏ４を用いて９０”Ｏで４８
時間処理して多孔質化した。流水で充分洗浄した後乾燥
させた。このようにして得られた多孔質ガラス膜のＨ１
ｍＮ＊ガスの重ガス間１膜面積・圧力当たりのガス透過
流量を測定すると表１に示す値とな４た。成形時１熱処
理時に温湿度制御なしのもの１１′４酸処理して得られ
たもの島また温湿度制御なし律成形・熱処理しその後６
％弗酸溶液で表面スキージ層を除去して酸処理したもの
の膜性能も併わせに＋；１１．す。なお、これら比較の
場合の成形時の雰囲ｌｊｉ ｚ □℃１絶対湿度Ｑ ｆ
−Ｈ＠Ｏ／呻−ｄｒｙａｉｒであり無拠理時の雰囲気
は絶対湿度９ ｆ ４０／呻・ａｒｙａｌｒであった。
された電気炉内で２４時間熱処理した。この時の雰囲気
も絶対湿度４１Ｈ，０７ｋｇ・ｄｒｙａｉｒに制御した
。その抜工Ｎ −Ｈ，Ｓ Ｏ４を用いて９０”Ｏで４８
時間処理して多孔質化した。流水で充分洗浄した後乾燥
させた。このようにして得られた多孔質ガラス膜のＨ１
ｍＮ＊ガスの重ガス間１膜面積・圧力当たりのガス透過
流量を測定すると表１に示す値とな４た。成形時１熱処
理時に温湿度制御なしのもの１１′４酸処理して得られ
たもの島また温湿度制御なし律成形・熱処理しその後６
％弗酸溶液で表面スキージ層を除去して酸処理したもの
の膜性能も併わせに＋；１１．す。なお、これら比較の
場合の成形時の雰囲ｌｊｉ ｚ □℃１絶対湿度Ｑ ｆ
−Ｈ＠Ｏ／呻−ｄｒｙａｉｒであり無拠理時の雰囲気
は絶対湿度９ ｆ ４０／呻・ａｒｙａｌｒであった。
Claims (1)
- 多孔質ガラス膜を製造するに際し、その原料ガラスの成
形時の雰囲気を温度１０℃以下、絶対湿度５ｇ−Ｈ＿２
Ｏ／ｋｇ・ｄｒｙａｉｒ以下とし、しかも熱処理時の雰
囲気を絶対湿度５ｇ−Ｈ＿２Ｏ／ｋｇ・ｄｒｙａｉｒ以
下とすることを特徴とする多孔質ガラス膜の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59121910A JPS614513A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 多孔質ガラス膜の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59121910A JPS614513A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 多孔質ガラス膜の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS614513A true JPS614513A (ja) | 1986-01-10 |
| JPS6351051B2 JPS6351051B2 (ja) | 1988-10-12 |
Family
ID=14822932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59121910A Granted JPS614513A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 多孔質ガラス膜の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS614513A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0347304U (ja) * | 1989-09-08 | 1991-05-01 | ||
| JPH0347305U (ja) * | 1989-09-08 | 1991-05-01 |
-
1984
- 1984-06-15 JP JP59121910A patent/JPS614513A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6351051B2 (ja) | 1988-10-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |