JPS6144818Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6144818Y2 JPS6144818Y2 JP1980030581U JP3058180U JPS6144818Y2 JP S6144818 Y2 JPS6144818 Y2 JP S6144818Y2 JP 1980030581 U JP1980030581 U JP 1980030581U JP 3058180 U JP3058180 U JP 3058180U JP S6144818 Y2 JPS6144818 Y2 JP S6144818Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesives
- phenolic resin
- steel plate
- resin foam
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 42
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 27
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 27
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 26
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 19
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 15
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 5
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 4
- LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 2-Methylbenzenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 3
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- YPHMISFOHDHNIV-FSZOTQKASA-N cycloheximide Chemical compound C1[C@@H](C)C[C@H](C)C(=O)[C@@H]1[C@H](O)CC1CC(=O)NC(=O)C1 YPHMISFOHDHNIV-FSZOTQKASA-N 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 2
- 229920000592 inorganic polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 description 2
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- WHOZNOZYMBRCBL-OUKQBFOZSA-N (2E)-2-Tetradecenal Chemical compound CCCCCCCCCCC\C=C\C=O WHOZNOZYMBRCBL-OUKQBFOZSA-N 0.000 description 1
- ZZJVDYQPZOHNIK-UHFFFAOYSA-N 2,6-dihydroxybenzenesulfonic acid Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1S(O)(=O)=O ZZJVDYQPZOHNIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002260 anti-inflammatory agent Substances 0.000 description 1
- 229940121363 anti-inflammatory agent Drugs 0.000 description 1
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-N diphosphoric acid Chemical compound OP(O)(=O)OP(O)(O)=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000004079 fireproofing Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 229940044654 phenolsulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229940005657 pyrophosphoric acid Drugs 0.000 description 1
- -1 shirasu balloons Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- NVIFVTYDZMXWGX-UHFFFAOYSA-N sodium metaborate Chemical compound [Na+].[O-]B=O NVIFVTYDZMXWGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Building Environments (AREA)
Description
本考案は防火性の改良されたフエノール樹脂フ
オーム積層板による建築用材料に関する。 従来より工場や倉庫の防火壁として岩綿よりな
る壁材が使用されているが、岩綿は吸水性がある
のでかびが生え易く、しかも重いため取扱い難い
という欠点を有している。一方種々の発泡体の少
なくとも一面に金属板を積層した積層板が壁材と
して使用できることは知られているが、従来公知
の有機発泡体を使用した積層板は、耐火試験の際
に発泡体層が燃えやすい欠点があり、必ずしも防
火性に優れたものとは言えなかつた。 また、断熱、防音効果に優れるフエノール樹脂
フオームに鋼板を表面材として積層した壁材は、
フエノール樹脂フオーム層が薄くても断熱効果は
優れるが、加熱により該フオーム層が炭化収縮を
起こし、該フオーム層が反つたり、裏面に達する
クラツクを生じ防火壁としての性能が劣るので、
該フオーム層を厚くする必要がある。そのことは
取りも直さず、運搬あるいは施工上不都合であ
る。 そこで本考案者等は、鋼板と該フオーム層の間
に該フオームの加熱による炭化収縮を抑える為に
耐火被覆材を介し、しかも鋼板に波付加工するこ
とにより耐火被覆材と鋼板との間に一部空気層を
設け断熱防火効果を増し、該フオームの反りある
いは反りによる応力集中によるクラツク防止の為
に剛性のある裏面材を積層し、該フオームと耐火
被覆材および裏面材との接着に接着剤を使用する
ことにより、軽量かつ薄肉、しかも断熱性、耐吸
湿性および防火性に優れた建築用材料ができるこ
とを見出し、本考案を完成するに至つた。 すなわち本考案は、波付鋼板を表面材とし順次
紙状物または布状物の耐火被覆材、熱硬化性また
はケイ酸塩型無機系の接着剤、厚さ10ないし100
mmのフエノール樹脂フオーム、前記接着剤および
剛性のある紙材または木質材からなる裏面材が積
層されていることを特徴とする防火性の改善され
た外装用の建築用材料に関する。 本考案でいう耐火被覆材は、それ自身耐火性が
あり、しかも柔軟性に富んだ形状、例えば紙状物
や布状物のような形状をなしているものであつ
て、例えば不燃アスベスト紙、グラスフアイバー
クロス等が使用される。裏面材としては剛性のあ
る材料であつて熱伝導率の低い厚紙、段ボール等
の紙材または木板、合板等の木質材が好ましい。
これらの面材には予め、エンボス加工、絞り加
工、波付加工、曲げ加工等を施すことも行われ
る。 本考案で使用されるフエノール樹脂フオームは
従来公知の種々の方法で製造することができる。
例えばノボラツク型フエノール樹脂に発泡剤を添
加して硬化反応によつて発生する熱を利用して発
泡成形する方法があるが、作業性の点からフエノ
ールとホルムアルデヒドとをアルカリ触媒で反応
させたレゾール型フエノール樹脂を用いることが
好ましく、例えばレゾール樹脂に酸性硬化剤およ
び発泡剤を添加し、硬化反応によつて発生する熱
を利用して溶媒を揮発させ、またはガスを発生さ
せて発泡と硬化を行う方法がある。 酸性硬化剤には、一般にフエノール発泡体の硬
化に用いられる強酸性化合物、例えば塩酸、硝
酸、硫酸、リン酸、ピロリン酸、ポリリン酸、フ
エノールスルホン酸、トルエンスルホン酸、メタ
クレゾールスルホン酸及びレゾルシノールスルホ
ン酸などがある。これらはいずれも水溶液で使用
される。とくに好ましい酸性硬化剤は、トルエン
スルホン酸と硫酸の水溶液であり、トルエンスル
ホン酸約1ないし50重量%、硫酸約1ないし80重
量%及び残部の水からなる水溶液が最適である。
この水溶液は樹脂固形分に対して約1〜40重量%
の範囲で使用することが望ましい。 発泡剤には重炭酸ソーダ、炭酸アンモニウム等
の無機系、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソ
ブチロニトリル等の有機化合物がある。中でも揮
発性発泡溶剤、例えばペンタン、ブタン、プロパ
ン等の炭化水素、アルコール、エーテル、フルオ
ロカーボンなどが好ましい。 またフエノール樹脂には、その他の添加剤、例
えば安定剤、硬化促進剤、硬化遅延剤、界面活性
剤、無機充填剤、難燃剤、消炎剤、顔料等を配合
することも必要に応じて行われる。これらの例と
して具体的には、人工パーライト、人工無機中空
粒、シラスバルーン、バーミキユライト、その他
に硼砂、メタホウ酸ソーダ、炭酸ソーダ、水酸化
アルミニウム、水酸化マグネシウム、ポリリン
酸、アルモニウム等がある。 フエノール樹脂フオームと耐火被覆材および裏
面材との接着に用いる接着剤としては耐熱性から
尿素樹脂接着剤、メラミン系接着剤、フエノール
系接着剤、レゾルシノール系接着剤、エポキシ接
着剤、ポリエステル系接着剤、イソシアネート系
接着剤、ウレタン系接着剤、フラン系接着剤等の
熱硬化性接着剤およびケイ酸塩型無機系接着剤か
ら選ばれる接着剤が好ましく、特に尿素樹脂接着
剤、メラミン系接着剤、フエノール系接着剤、レ
ゾルシノール系接着剤およびケイ酸塩型無機系接
着剤から選ばれる接着剤が燃焼時にほとんど発煙
が認められないという点から好ましい。ケイ酸塩
型無機系接着剤としては例えばセラミタイト(四
国化研工業(株)製)あるいはスノーテツクス(日産
化学(株)製)等の名称で市販されているものが例示
できる。 又、表面材として用いられる波付鋼板と耐火被
覆材との積層については、前述した接着剤を使用
する方法あるいは波付鋼板の端部を加工して、フ
エノール樹脂フオームに耐火被覆材および裏面材
を積層したものを抱かせる方法等があり、いずれ
の方法をとつてもよい。 本考案の表面材として用いられる波付鋼板は、
ステンレス鋼板、亜鉛鋼板、炭素鋼板等が例示で
きるが、厚さは0.05ないし2mm程度のものが好適
であり、軽量性を損なわずに防火性や剛性などを
保持させる重要な役割を果たす。 又、波付鋼板を用いることにより、鋼板と耐火
被覆材との間に一部空気層を設けることができ断
熱防火効果を増せる。波の大きさは波の高さ5〜
50mm、波の巾10〜300mm程度のものが、効果的で
ある。 耐火被覆材層は、熱等による鋼板の歪を緩和す
るとともに熱によるフエノール樹脂フオームの炭
化収縮の進行を抑える働きをなし、この層がなけ
ればフエノール樹脂フオーム層のクラツクが生じ
易いという欠点が生じてくる。 フエノール樹脂フオーム層は、嵩比重約10ない
し150Kg/m3、圧縮強度0.5ないし20Kg/cm2、熱伝
導率約0.020ないし0.040Kcal/m・hr・℃、厚さ
約10ないし100mmのものが好適である。このよう
なフエノール樹脂フオーム層を用いることによ
り、本考案の壁材が他の発泡体を使用する場合に
比較して、軽量性、断熱性、防音性、耐吸湿性、
防火性などの総合的なバランスが優れたものとな
つている。 裏面材は剛性のあるものであればその厚みを問
わないが、軽量性等を考慮してそれぞれの特質に
よつて任意に定められるべきである。この層は、
フエノール樹脂フオーム層の表面保護をはかるこ
とのみでなく、フエノール樹脂フオーム層が加熱
により炭化収縮した場合に生じる応力集中を緩和
し裏面へのクラツクの防止を目的としている。か
かる層からなる本考案の建築用材料は防火性、軽
量性、耐吸湿性など種々の性質において優れてい
るため、特に外壁材として好適である。 以下にこの考案の好適な実施例を例示的に詳し
く説明する。ただし、この実施例に記載されてい
る構成部品の寸法材質などは、特に特定的な記載
がない限りは、この考案の範囲をそれらのみに限
定する趣旨のものではなく単なる説明例にすぎな
い。なお実施例における評価方法は以下の装置お
よび方法を用いて行つた。 加熱装置:内寸370×370mm2の耐火煉瓦で囲んだ炉
の中にガスバーナーを設置した加熱炉。熱源
にはプロパンガス炎を使用。 試験方法:試験体(460×460mm2)を上述の加熱炉
の上に鋼板がバーナーに向かうように置き、
該試験体の上に押えとして木枠を乗せた。加
熱温度測定点は、加熱炉の中央部に位置する
試験片の下部(鋼板の表面)より30mm内部に
入つた点を定めJIS A 1304に規定するとこ
ろの加熱曲線にて加熱を行つた。裏面温度は
試験体裏面中央部の最も高い点で測定した。
加熱温度および裏面温度とも1分間隔で15分
間測定し、その後直ちに加熱をやめ加熱炉よ
り試験体を取り除き、裏面の状態および内部
のクラツク発生の程度を調べた。 実施例 1 第1図においてフエノール樹脂フオーム板4
(密度40Kg/cm3、厚さ20mm)の両面にケイ酸塩型
無機高分子接着剤3(セラミタイト;四国化研工
業(株)製)を500g/m2塗布した後片面にアスベス
ト紙2(200g/m2)を接着し、更に表面材とし
て波の巾100mm、波の高さ30mmの波付加工をした
鋼板1(板厚0.4mmの着色亜鉛鋼板)を積層し
た。残り片面は裏面材として段ボール紙5(760
g/m2)を接着した。該積層板を前述の試験方法
により加熱試験を行つた。試験結果を第1表に示
す。 実施例 2 第2図において、フエノール樹脂フオーム板4
(密度40Kg/m3、厚さ20mm)の両面にレゾルシノ
ール系接着剤6(ボンドKR−15;コニシ(株)製)
を350g/m2塗布した後、片面にアスベスト紙2
(200g/m2)を接着し、更に表面材として波の巾
50mm、波の高さ30mmの波付加工した鋼板7(板厚
0.4mmの着色亜鉛鋼板)を積層した。残り片面に
は裏面材として段ボール紙5(760g/m2)を接
着した。該積層板を前述の試験方法により加熱試
験を行つた。試験結果を第1表に示す。 実施例 3 実施例2の裏面材である段ボール紙の代わりに
合板(1mm厚のベニヤ板)を裏面材に用いる以外
は実施例2と同様に行つた。試験結果を第1表に
示す。 比較例 1〜3 実施例1〜3より耐火被覆層であるアスベスト
紙を除いた以外はそれぞれ実施例1〜3と同様の
方法で行つた。試験結果を第1表に示す。
オーム積層板による建築用材料に関する。 従来より工場や倉庫の防火壁として岩綿よりな
る壁材が使用されているが、岩綿は吸水性がある
のでかびが生え易く、しかも重いため取扱い難い
という欠点を有している。一方種々の発泡体の少
なくとも一面に金属板を積層した積層板が壁材と
して使用できることは知られているが、従来公知
の有機発泡体を使用した積層板は、耐火試験の際
に発泡体層が燃えやすい欠点があり、必ずしも防
火性に優れたものとは言えなかつた。 また、断熱、防音効果に優れるフエノール樹脂
フオームに鋼板を表面材として積層した壁材は、
フエノール樹脂フオーム層が薄くても断熱効果は
優れるが、加熱により該フオーム層が炭化収縮を
起こし、該フオーム層が反つたり、裏面に達する
クラツクを生じ防火壁としての性能が劣るので、
該フオーム層を厚くする必要がある。そのことは
取りも直さず、運搬あるいは施工上不都合であ
る。 そこで本考案者等は、鋼板と該フオーム層の間
に該フオームの加熱による炭化収縮を抑える為に
耐火被覆材を介し、しかも鋼板に波付加工するこ
とにより耐火被覆材と鋼板との間に一部空気層を
設け断熱防火効果を増し、該フオームの反りある
いは反りによる応力集中によるクラツク防止の為
に剛性のある裏面材を積層し、該フオームと耐火
被覆材および裏面材との接着に接着剤を使用する
ことにより、軽量かつ薄肉、しかも断熱性、耐吸
湿性および防火性に優れた建築用材料ができるこ
とを見出し、本考案を完成するに至つた。 すなわち本考案は、波付鋼板を表面材とし順次
紙状物または布状物の耐火被覆材、熱硬化性また
はケイ酸塩型無機系の接着剤、厚さ10ないし100
mmのフエノール樹脂フオーム、前記接着剤および
剛性のある紙材または木質材からなる裏面材が積
層されていることを特徴とする防火性の改善され
た外装用の建築用材料に関する。 本考案でいう耐火被覆材は、それ自身耐火性が
あり、しかも柔軟性に富んだ形状、例えば紙状物
や布状物のような形状をなしているものであつ
て、例えば不燃アスベスト紙、グラスフアイバー
クロス等が使用される。裏面材としては剛性のあ
る材料であつて熱伝導率の低い厚紙、段ボール等
の紙材または木板、合板等の木質材が好ましい。
これらの面材には予め、エンボス加工、絞り加
工、波付加工、曲げ加工等を施すことも行われ
る。 本考案で使用されるフエノール樹脂フオームは
従来公知の種々の方法で製造することができる。
例えばノボラツク型フエノール樹脂に発泡剤を添
加して硬化反応によつて発生する熱を利用して発
泡成形する方法があるが、作業性の点からフエノ
ールとホルムアルデヒドとをアルカリ触媒で反応
させたレゾール型フエノール樹脂を用いることが
好ましく、例えばレゾール樹脂に酸性硬化剤およ
び発泡剤を添加し、硬化反応によつて発生する熱
を利用して溶媒を揮発させ、またはガスを発生さ
せて発泡と硬化を行う方法がある。 酸性硬化剤には、一般にフエノール発泡体の硬
化に用いられる強酸性化合物、例えば塩酸、硝
酸、硫酸、リン酸、ピロリン酸、ポリリン酸、フ
エノールスルホン酸、トルエンスルホン酸、メタ
クレゾールスルホン酸及びレゾルシノールスルホ
ン酸などがある。これらはいずれも水溶液で使用
される。とくに好ましい酸性硬化剤は、トルエン
スルホン酸と硫酸の水溶液であり、トルエンスル
ホン酸約1ないし50重量%、硫酸約1ないし80重
量%及び残部の水からなる水溶液が最適である。
この水溶液は樹脂固形分に対して約1〜40重量%
の範囲で使用することが望ましい。 発泡剤には重炭酸ソーダ、炭酸アンモニウム等
の無機系、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソ
ブチロニトリル等の有機化合物がある。中でも揮
発性発泡溶剤、例えばペンタン、ブタン、プロパ
ン等の炭化水素、アルコール、エーテル、フルオ
ロカーボンなどが好ましい。 またフエノール樹脂には、その他の添加剤、例
えば安定剤、硬化促進剤、硬化遅延剤、界面活性
剤、無機充填剤、難燃剤、消炎剤、顔料等を配合
することも必要に応じて行われる。これらの例と
して具体的には、人工パーライト、人工無機中空
粒、シラスバルーン、バーミキユライト、その他
に硼砂、メタホウ酸ソーダ、炭酸ソーダ、水酸化
アルミニウム、水酸化マグネシウム、ポリリン
酸、アルモニウム等がある。 フエノール樹脂フオームと耐火被覆材および裏
面材との接着に用いる接着剤としては耐熱性から
尿素樹脂接着剤、メラミン系接着剤、フエノール
系接着剤、レゾルシノール系接着剤、エポキシ接
着剤、ポリエステル系接着剤、イソシアネート系
接着剤、ウレタン系接着剤、フラン系接着剤等の
熱硬化性接着剤およびケイ酸塩型無機系接着剤か
ら選ばれる接着剤が好ましく、特に尿素樹脂接着
剤、メラミン系接着剤、フエノール系接着剤、レ
ゾルシノール系接着剤およびケイ酸塩型無機系接
着剤から選ばれる接着剤が燃焼時にほとんど発煙
が認められないという点から好ましい。ケイ酸塩
型無機系接着剤としては例えばセラミタイト(四
国化研工業(株)製)あるいはスノーテツクス(日産
化学(株)製)等の名称で市販されているものが例示
できる。 又、表面材として用いられる波付鋼板と耐火被
覆材との積層については、前述した接着剤を使用
する方法あるいは波付鋼板の端部を加工して、フ
エノール樹脂フオームに耐火被覆材および裏面材
を積層したものを抱かせる方法等があり、いずれ
の方法をとつてもよい。 本考案の表面材として用いられる波付鋼板は、
ステンレス鋼板、亜鉛鋼板、炭素鋼板等が例示で
きるが、厚さは0.05ないし2mm程度のものが好適
であり、軽量性を損なわずに防火性や剛性などを
保持させる重要な役割を果たす。 又、波付鋼板を用いることにより、鋼板と耐火
被覆材との間に一部空気層を設けることができ断
熱防火効果を増せる。波の大きさは波の高さ5〜
50mm、波の巾10〜300mm程度のものが、効果的で
ある。 耐火被覆材層は、熱等による鋼板の歪を緩和す
るとともに熱によるフエノール樹脂フオームの炭
化収縮の進行を抑える働きをなし、この層がなけ
ればフエノール樹脂フオーム層のクラツクが生じ
易いという欠点が生じてくる。 フエノール樹脂フオーム層は、嵩比重約10ない
し150Kg/m3、圧縮強度0.5ないし20Kg/cm2、熱伝
導率約0.020ないし0.040Kcal/m・hr・℃、厚さ
約10ないし100mmのものが好適である。このよう
なフエノール樹脂フオーム層を用いることによ
り、本考案の壁材が他の発泡体を使用する場合に
比較して、軽量性、断熱性、防音性、耐吸湿性、
防火性などの総合的なバランスが優れたものとな
つている。 裏面材は剛性のあるものであればその厚みを問
わないが、軽量性等を考慮してそれぞれの特質に
よつて任意に定められるべきである。この層は、
フエノール樹脂フオーム層の表面保護をはかるこ
とのみでなく、フエノール樹脂フオーム層が加熱
により炭化収縮した場合に生じる応力集中を緩和
し裏面へのクラツクの防止を目的としている。か
かる層からなる本考案の建築用材料は防火性、軽
量性、耐吸湿性など種々の性質において優れてい
るため、特に外壁材として好適である。 以下にこの考案の好適な実施例を例示的に詳し
く説明する。ただし、この実施例に記載されてい
る構成部品の寸法材質などは、特に特定的な記載
がない限りは、この考案の範囲をそれらのみに限
定する趣旨のものではなく単なる説明例にすぎな
い。なお実施例における評価方法は以下の装置お
よび方法を用いて行つた。 加熱装置:内寸370×370mm2の耐火煉瓦で囲んだ炉
の中にガスバーナーを設置した加熱炉。熱源
にはプロパンガス炎を使用。 試験方法:試験体(460×460mm2)を上述の加熱炉
の上に鋼板がバーナーに向かうように置き、
該試験体の上に押えとして木枠を乗せた。加
熱温度測定点は、加熱炉の中央部に位置する
試験片の下部(鋼板の表面)より30mm内部に
入つた点を定めJIS A 1304に規定するとこ
ろの加熱曲線にて加熱を行つた。裏面温度は
試験体裏面中央部の最も高い点で測定した。
加熱温度および裏面温度とも1分間隔で15分
間測定し、その後直ちに加熱をやめ加熱炉よ
り試験体を取り除き、裏面の状態および内部
のクラツク発生の程度を調べた。 実施例 1 第1図においてフエノール樹脂フオーム板4
(密度40Kg/cm3、厚さ20mm)の両面にケイ酸塩型
無機高分子接着剤3(セラミタイト;四国化研工
業(株)製)を500g/m2塗布した後片面にアスベス
ト紙2(200g/m2)を接着し、更に表面材とし
て波の巾100mm、波の高さ30mmの波付加工をした
鋼板1(板厚0.4mmの着色亜鉛鋼板)を積層し
た。残り片面は裏面材として段ボール紙5(760
g/m2)を接着した。該積層板を前述の試験方法
により加熱試験を行つた。試験結果を第1表に示
す。 実施例 2 第2図において、フエノール樹脂フオーム板4
(密度40Kg/m3、厚さ20mm)の両面にレゾルシノ
ール系接着剤6(ボンドKR−15;コニシ(株)製)
を350g/m2塗布した後、片面にアスベスト紙2
(200g/m2)を接着し、更に表面材として波の巾
50mm、波の高さ30mmの波付加工した鋼板7(板厚
0.4mmの着色亜鉛鋼板)を積層した。残り片面に
は裏面材として段ボール紙5(760g/m2)を接
着した。該積層板を前述の試験方法により加熱試
験を行つた。試験結果を第1表に示す。 実施例 3 実施例2の裏面材である段ボール紙の代わりに
合板(1mm厚のベニヤ板)を裏面材に用いる以外
は実施例2と同様に行つた。試験結果を第1表に
示す。 比較例 1〜3 実施例1〜3より耐火被覆層であるアスベスト
紙を除いた以外はそれぞれ実施例1〜3と同様の
方法で行つた。試験結果を第1表に示す。
【表】
第1図、第2図は本考案の積層板の例を示す断
面図である。 1,7……波付鋼板、2……アスベスト紙、3
……ケイ酸塩型無機高分子接着剤、4……フエノ
ール樹脂フオーム、5……段ボール紙(あるいは
合板)、6……レゾルシノール系接着剤。
面図である。 1,7……波付鋼板、2……アスベスト紙、3
……ケイ酸塩型無機高分子接着剤、4……フエノ
ール樹脂フオーム、5……段ボール紙(あるいは
合板)、6……レゾルシノール系接着剤。
Claims (1)
- 波状鋼板を表面材とし、順次紙状物または布状
物の耐火被覆材、熱硬化性またはケイ酸塩型無機
系の接着剤、厚さ10ないし100mmのフエノール樹
脂フオーム、前記接着剤および剛性のある紙材ま
たは木質材からなる裏面材が積層されていること
を特徴とする防火性の改良された外装用の建築用
材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1980030581U JPS6144818Y2 (ja) | 1980-03-11 | 1980-03-11 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1980030581U JPS6144818Y2 (ja) | 1980-03-11 | 1980-03-11 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56133009U JPS56133009U (ja) | 1981-10-08 |
JPS6144818Y2 true JPS6144818Y2 (ja) | 1986-12-17 |
Family
ID=29626482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1980030581U Expired JPS6144818Y2 (ja) | 1980-03-11 | 1980-03-11 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6144818Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4813871B2 (ja) * | 2005-11-01 | 2011-11-09 | 積水化学工業株式会社 | まくら木、並びに、まくら木耐熱カバー |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5329672A (en) * | 1976-08-31 | 1978-03-20 | Toshiba Corp | Gas etching apparatus |
JPS5439919B2 (ja) * | 1972-07-29 | 1979-11-30 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5439919U (ja) * | 1977-08-23 | 1979-03-16 |
-
1980
- 1980-03-11 JP JP1980030581U patent/JPS6144818Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5439919B2 (ja) * | 1972-07-29 | 1979-11-30 | ||
JPS5329672A (en) * | 1976-08-31 | 1978-03-20 | Toshiba Corp | Gas etching apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS56133009U (ja) | 1981-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1838372C (ru) | Терморасшир юща с противопожарна масса, противопожарный слоистый материал, способ приготовлени терморасшир ющейс противопожарной массы и способ приготовлени противопожарного слоистого материала | |
JPS6144818Y2 (ja) | ||
JP2013099864A (ja) | 不燃積層材 | |
JP6258365B2 (ja) | 不燃積層材 | |
JPH11198264A (ja) | 繊維強化プラスチック製耐火部材およびその製造方法 | |
JP2008261196A (ja) | 水溶性耐火材料水溶液を用いた耐火・耐熱パネルの製造方法 | |
JPS6362726A (ja) | ハニカム積層複合構造物 | |
JP2838982B2 (ja) | 耐火パネル | |
JPH10231568A (ja) | 耐火複合パネル | |
JP6049994B2 (ja) | 不燃積層材 | |
JPS6229522Y2 (ja) | ||
JPS6116119Y2 (ja) | ||
JPH0571623B2 (ja) | ||
JP6480903B2 (ja) | 不燃積層材及び建築物 | |
JPH072195Y2 (ja) | 準不燃積層ボード | |
JPS6315444Y2 (ja) | ||
JPH0611185Y2 (ja) | 難燃性複合断熱ボード | |
JPS634722Y2 (ja) | ||
CN212271387U (zh) | 易保温节能加气混凝土板材 | |
JP3802669B2 (ja) | 強化紙構造体及びそれを使用した構築材 | |
JPS6315443Y2 (ja) | ||
JPH11320735A (ja) | 繊維強化プラスチック製耐火建築部材およびその製造方法 | |
JPS625315Y2 (ja) | ||
JPH0126434Y2 (ja) | ||
JPS624096Y2 (ja) |