JPH11320735A - 繊維強化プラスチック製耐火建築部材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】耐火性、断熱性に優れた繊維強化プラスチック
材及びその製造方法の提供。 【解決手段】繊維強化プラスチック材の片面に無機質発
泡体または無機質マットが配置されてなる積層部材。製
造方法は、型枠上に一方向に引き揃えられた繊維束又は
織物構造を有する繊維を積層し、その上に無機質発泡体
または無機質マットを積層した後、フィルムで全体を覆
い、フィルム内を真空にし、硬化型樹脂を注入し成形す
る。また、樹脂を塗布したフィルムの上に一方向に引き
揃えられた繊維を積層し、樹脂を塗布したフィルムを被
せた後、加熱ローラで樹脂を含浸させてプリプレグ化
し、該プリプレグを２層以上積層した後、無機質発泡体
または無機質マットを積層し、その上に樹脂を塗布し、
フィルムで全体を覆い、フィルム内を真空にした後、オ
ートクレーブ成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐火性能の優れた
ＦＲＰ製耐火建築部材およびその製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、炭素繊維はそのすぐれた力学的性
質、特にすぐれた強度および弾性率を利用した複合材料
の補強繊維として工業的に広く利用され建築構造物、土
木材料などにも利用されつつある。

【０００３】一般的に炭素繊維は、エポキシ樹脂に代表
される熱硬化性樹脂の強化繊維として利用されている
が、エポキシ樹脂をマトリックスとする炭素繊維強化プ
ラスチックは耐火性が悪い。建築物の構造材として使用
するには、建築基準法に定められた消火設備や敷地面積
の規制、建設地域の規制がある。このため、上記規制場
所では建築部材の防火性能、耐火性能を高めるため多種
の耐火塗料を塗布する手段がとられている。例えば、火
災時の加熱による建築構造部材の温度上昇を遅延させる
ため加熱により不燃性ガスを発生しながら発泡し、多孔
質炭化層を有する発泡型耐火塗料がある。特開昭５２−
１０３８１７号公報では建築物の内装を構成する天井ま
たは壁等の基材と内装材との間に発泡性防火物質層を介
在させることを特徴とする建築物内装の防火方法が開示
されている。また、特開平９−５３３７４号公報には、
非中空のＦＲＰ成形部材本体の表面に発泡型耐火塗料を
塗布して耐火塗膜を形成した耐火ＦＲＰ部材が開示され
ている。

【０００４】しかしながら、これらの耐火塗料は２００
℃以上の温度で徐々に発泡を開始するため、ＦＲＰ部材
の表面に通常の方法で発泡性防火物質や耐火塗料を直接
塗布しただけでは、火災時の熱で耐火塗料が発泡する前
に、ＦＲＰ部材の温度が急上昇し、軟化して形態を保持
できなくなる問題がある。また、天井基材や壁基材に貼
り付けたＦＲＰと内装材との間に発泡性防火物質を塗布
した場合でも火災時、内装材の燃焼で、天井および壁基
材に貼り付けたＦＲＰ材の温度が３５０℃に達し、該Ｆ
ＲＰ材は形態保持ができなくなる。すなわち発泡性防火
物質だけではＦＲＰ部材にとっては、耐火断熱効果が小
さいという欠点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の問題点に鑑み、ＪＩＳ Ａ１３０４に規定される
３０分の耐火試験に合格する耐火性および断熱性を大き
く向上した優れた繊維強化プラスチック（以下、単にＦ
ＲＰという）材およびその製造方法を提供せんとするも
のである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明の繊維強化プラスチック製耐火建
築部材は、繊維強化プラスチック材の少なくとも片面に
無機質発泡体または無機質マットが配置されてなる積層
部材であって、かつ、該部材がＪＩＳ Ａ１３０４に規
定される３０分の耐火試験に合格するものであることを
特徴とするものである。

【０００７】かかる繊維強化プラスチック製耐火建築部
材の製造方法は、型枠の上に、一方向に引き揃えられた
繊維束および織物構造を有する繊維の少なくとも１種を
積層し、その上に無機質発泡体または無機質マットを積
層した後、フィルムで全体を覆い、しかる後、該フィル
ム内を一方から真空にし、もう一方から常温硬化型樹脂
または熱硬化型樹脂を注入して、成形することを特徴と
するものであり、また、常温硬化型樹脂または熱硬化型
樹脂を塗布したフィルムの上に一方向に引き揃えられた
繊維束および織物構造を有する繊維の少なくとも１種を
積層し、次いで、その上に同じ樹脂を塗布したフィルム
を被せた後、加熱ローラで押さえながら樹脂を含浸させ
て、プリプレグ化した後、該プリプレグを２層以上積層
した後、その積層体の上部に無機質発泡体または無機質
マットを積層し、その上に常温硬化型樹脂または熱硬化
型樹脂を塗布した後、カバーフィルムで全体を覆い、該
フィルム内を真空にした後、オートクレーブ成形するこ
とを特徴とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明は、前記課題、すなわち、
ＪＩＳ Ａ１３０４に規定される３０分の耐火試験に合
格する耐火性および断熱性を大きく向上した優れた繊維
強化プラスチック（以下、単にＦＲＰという）材につい
て、鋭意検討し、ＦＲＰ材の少なくとも片面に無機質発
泡体または無機質マットを積層してみたところ、以外に
もかかる課題を一挙に解決することを究明したものであ
る。特に本発明のＦＲＰ製耐火建築部材は、ＪＩＳ Ａ
１３０４に規定される３０分の耐火試験に合格するとこ
ろに重要な意味が存するものである。以下、かかる耐火
性を有するＦＲＰ材とその付与方法について説明する。

【０００９】本発明のＦＲＰ材は、フェノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、
メラミン樹脂の常温硬化型樹脂または熱硬化型樹脂をマ
トリックス樹脂とする複合材であり、なかでもフェノー
ル樹脂が安価で、かつ難燃性にすぐれており、好ましく
使用される。

【００１０】また、かかるＦＲＰの補強繊維としては、
好ましくは無機繊維が使用され、たとえば、ガラス繊
維、チラノ繊維、炭素繊維、シリコンカーバイト繊維、
シリコンナイトライド繊維、ボロン繊維、アルミナ繊
維、鉱物繊維等を使用いることができる。これらの繊維
はコスト、性能を配慮して単独または複合で使用するこ
とができる。

【００１１】本発明は、かかるＦＲＰ材の少なくとも片
面に無機質発泡体または無機質マットを積層、配置した
ものである。かかる無機質発泡体または無機質マットと
しては、嵩比重が、好ましくは０．１〜０．９、さらに
好ましくは０．２〜０．５であるものが使用される。か
かる嵩比重が０．１より小さいと成形時、発泡体の形態
保持性が悪く成形圧力でフォームが潰れることになる。
逆に嵩比重が０．９より大きいと重量が増加し取り扱い
性が悪く、コストも高くなる。

【００１２】かかる無機質発泡体または無機質マットと
しては、セラミック、ケイ酸カルシウム、アスベスト、
炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ガラス繊維、グラ
ファイト等のシート状物、マット状物、パネル体および
発泡体が挙げられる。中でも炭酸カルシウム、ケイ酸カ
ルシウム、ガラス発泡体またはマットは防火性能がよく
好ましく使用される。

【００１３】かかる無機質発泡体または無機質マットの
厚さは、０．５〜５０ｃｍが好ましく、１〜１０ｃｍが
より好ましい。すなわち、無機質発泡体または無機質マ
ットの厚さが０．５ｃｍより薄いと断熱性が低下し、Ｆ
ＲＰが加熱され機械的強度が低下し、形態保持できなく
なる。また、５０ｃｍより厚すぎると重量が増加し、取
り扱いにくくなる他部材の価格も高くなるためコスト的
にマイナスになる。

【００１４】なお、本発明において、耐火性能を向上さ
せるため、かかる無機質発泡体または無機質マットの各
表面に無機質材を積層するのが好ましい。かかる積層と
しては、接着、貼り付け加工、融着、縫着など固定する
ことができるものであれば何でもよいが、好ましくは接
着、貼り付け加工するのがよい。かかる加工を施すこと
により、該ＦＲＰは、熱源から断熱保護され、さらに、
その上に無機質発泡体または無機質マットにより、さら
に断熱保護されるので、該ＦＲＰ材は強度の低下、軟
化、燃焼することもなく安定し、形態保持することがで
きる。

【００１５】かかる無機質材としては、たとえば、石
膏、セメント、モルタル、セラミック、ケイ酸カルシウ
ム、アスベスト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、
ガラス繊維、グラファイト等のシート状物またはパネル
体を使用することができる。中でも石膏、セメント、モ
ルタル、アスベスト等のパネル体が安価で耐火性能がよ
いので好ましく使用される。これら無機質パネル体の中
に断熱性の向上、軽量化、強度向上のために、さらに天
然繊維、無機繊維、合成繊維、有機繊維、再生繊維等を
添加することができる。中でも無機繊維であるガラス繊
維や天然のパルプ、石綿、炭素繊維等は耐火性がよくよ
り好ましい。

【００１６】かかる無機質材としては、好ましくは厚み
が２〜１００ｍｍで、比重が１〜５であるものを使用す
ると、すなわち、該無機質材は、防火材以外に断熱性と
耐衝撃性も要求されるので、２ｍｍ以上の厚みを有する
ものが好ましく使用される。厚みが２ｍｍより小さいと
耐衝撃性が小さく、かつ断熱性が小さくなる傾向があ
り、また、厚みが１００ｍｍより大きくなると、建築部
材としての重量が大きくなりすぎて、取り扱いにくくな
り、コスト的にもマイナスとなる。

【００１７】次ぎに、該無機質材としては、比重が１〜
５であるものが使用されるが、比重が１より小さいもの
であると、機械的強度が低下し、部材全体の強度が低下
するし、逆に比重が５より大きいと、部材の重量が大き
くなりすぎて、ＦＲＰを使用するメリット、つまり軽量
化のメリットが小さくなる。

【００１８】また、本発明においては、ＦＲＰ材の表面
に無機質発泡体または無機質マットを積層、配置するも
のであるが、さらに耐火性に優れたものであれば何を積
層してもよい、たとえばフェノールフォーム材など有機
質の準不燃発泡材を積層することもできる。いずれにし
ても最終的には、さらに、その表面に無機質材を積層す
ればよい。

【００１９】本発明のＦＲＰ耐火建築部材は、ＪＩＳ
Ａ１３０４に規定される３０分の耐火試験に合格する材
料であり、天井、壁、床、柱、屋根、梁、庇、ドア等の
建築部材として好適に用いることができる。中でも軽
量、高弾性率、錆びない、形状、寸法、成形の自由度な
どの特徴を生かせる天井材、屋根材、壁材、床材として
の用途が好ましい。

【００２０】天井材、屋根材、壁材、床材などはＦＲＰ
材の表面に嵩比重が０．１〜０．９の無機質発泡体また
は無機質マットを積層し、その無機質発泡体またはマッ
トの表面に厚みが２〜１００ｍｍで比重１〜５の無機質
材を積層して、フェノール樹脂で一体成形したものは、
断熱効果が大きく耐火性が良いため、ＦＲＰの性能を十
分生かせる耐火建築部材が提供できる。また、このＦＲ
Ｐ耐火部材は船舶、車両構体、航空機等の壁材、床材天
井材にも使用可能である。

【００２１】本発明のＦＲＰ製耐火建築部材の製造方法
について、以下、説明する。すなわち、ひとつ方法は、
型枠の上に、一方向に引き揃えられた繊維束および織物
構造を有する繊維の少なくとも１種を積層し、その上に
無機質発泡体または無機質マットを積層した後、フィル
ムで全体を覆い、しかる後、該フィルム内を一方から真
空にし、もう一方から常温硬化型樹脂または熱硬化型樹
脂を注入して、成形する方法であり、今ひとつは、常温
硬化型樹脂または熱硬化型樹脂を塗布したフィルムの上
に一方向に引き揃えられた繊維束および織物構造を有す
る繊維の少なくとも１種を積層し、次いで、その上に同
じ樹脂を塗布したフィルムを被せた後、加熱ローラで押
さえながら樹脂を含浸させて、プリプレグ化した後、該
プリプレグを２層以上積層した後、その積層体の上部に
無機質発泡体または無機質マットを積層し、その上に常
温硬化型樹脂または熱硬化型樹脂を塗布した後、カバー
フィルムで全体を覆い、該フィルム内を真空にした後、
オートクレーブ成形する方法である。

【００２２】かかる二つの方法において、使用する材料
である無機質発泡体または無機質マット、および、無機
質材、さらには、常温硬化型樹脂または熱硬化型樹脂な
どは、いずれも条件は、おなじものを使用する。すなわ
ち、無機質発泡体または無機質マットとしては、嵩比重
が０．１〜０．９のものを、また、無機質材としては、
厚みが２〜１００ｍｍで比重が１〜５のものを使用し、
常温硬化型樹脂または熱硬化型樹脂としては、２５℃で
の粘度が、好ましくは０．１〜２０ポイズより好ましく
は１〜１０ポイズのものを使用するものである。

【００２３】ここで使用する強化繊維としては、一方向
に引き揃えられた繊維束および織物構造を有する繊維の
少なくとも１種であり、すなわち、これらの単独または
組み合わせの形で用いることができる。また、ＦＲＰ製
耐火建築部材を成形する際の基材全体を覆ったフィルム
内は真空にする必要がある。すなわち、真空度が０．１
ＭＰａ以上になるようにシールする。真空漏れがあると
成形されるＦＲＰ中に泡が入り物性の低いＦＲＰができ
る。フィルム内に注入する樹脂は常温硬化型または熱硬
化型のいずれでもよいが、中でも常温硬化型の樹脂が、
コスト的に安価で、硬化炉が不要で成形物の大きさにも
自由度があり取り扱いやすいので好ましく使用される。
特に常温硬化型フェノール樹脂がより好ましく使用され
る。

【００２４】かかる常温硬化型樹脂または熱硬化型樹脂
の２５℃での粘度が、０．１ポイズより小さいと樹脂が
一気に通過するパスが固定され全体的に含浸斑となる。
また２０ポイズより大きいと樹脂が基材の中を通過しに
くく時間がかかるほか、通過しない部分が発生して含浸
斑になる。

【００２５】また、もう一つの製造方法としては、オー
トクレーブ成形することに特徴を有するが、そのために
特定なフィルムで被覆して、プリプレグ化する工程が必
須である。すなわち、常温硬化型樹脂または熱硬化型樹
脂を塗布したフィルムの上に、補強用無機繊維を積層
し、次いで同じ樹脂を塗布したフィルムを被せて被覆
し、加熱ローラで押さえながら樹脂を含浸させプリプレ
グ化する。このプリプレグを積層した後、あるいは、該
プリプレグを切断し、それを積層して、積層体を形成し
た後、その積層体の上部に無機質発泡体または無機質マ
ットを積層し、その上に常温硬化型樹脂または熱硬化型
樹脂を塗布し、さらに無機質材を積層した後、カバーフ
ィルムで覆い、フィルム内を真空度０．１ＭＰａ以上の
真空にした後、オートクレーブ（圧力釜）内に入れ圧力
０．３ＭＰａ、温度１３０℃で１時間かけて成形するも
のである。

【００２６】この方法は、プリプレグ化するため樹脂量
を希望通りに調整できることから、高Ｖｆの成形物がで
き、成形物の強度が向上し、樹脂量も少なくて済むため
低コストになる。フィルムに塗布する樹脂は、常温硬化
型でも熱硬化型樹脂でもいずれでもよいが、好ましくは
ポットライフが長く、長期保管が可能な熱硬化型樹脂が
好ましく使用される。

【００２７】本発明の繊維強化プラスチック製耐火建築
部材およびその製造方法について図を以て説明する。図
１、図２は、本発明の繊維強化プラスチック製耐火建築
部材の構造の一例を示すもので、繊維強化プラスチック
３の上に無機質発泡体２を樹脂で接着させ、さらにその
上に無機質材を接着させている構造例である。

【００２８】図３は、繊維強化プラスチック製耐火建築
部材の製造方法の一例を示す概略図であり、型枠７の上
に織物シート４を配置し、その上に無機質発泡体２を積
層し、その上に無機質材１を積層し、その積層物の周囲
には、無機質発泡体を圧力で潰れないよう保護するため
の補強板１２が設置されその補強材の内側には樹脂拡散
媒体６が配置されている。織物シート４の上端部には、
樹脂注入口８を設置し、反対側の型枠の上には、真空吸
引口９を配置し、全体をカバーフィルム１０で覆い、端
部は型枠全周囲に取り付けたシリコン系シール材１１に
貼り付ける。カバーフィルム内は、真空吸引口から真空
ポンプで真空度０．１ＭＰａ以上を継続維持しながら、
樹脂注入口から２５℃での粘度が０．１〜２０ポイズの
常温硬化型フェノール樹脂を注入し、樹脂が全体に行き
渡った後、樹脂注入のみ停止し、常温で樹脂を硬化させ
成形するものである。

【００２９】図４は、本発明の繊維強化プラスチツク製
耐火建築部材のもう一つの製造方法を示し、型枠７の上
に、熱硬化型フェノール樹脂含浸織物プリプレグ５を１
０層積層し、その上に無機質発泡体２を積層し、その上
に熱硬化型フェノール樹脂を塗布して、無機質材１を積
層する。その積層物の周囲には、無機質発泡体を圧力で
潰れないよう保護するための補強板１２が設置され、型
枠の端部には、真空吸引口９を配置し、全体をカバーフ
ィルム１０で覆い、端部は型枠全周囲に取り付けたシリ
コン系シール材１１に貼り付ける。成形準備が終了後、
オートクレーブ（圧力釜）内に入れ、カバーフィルム内
を真空吸引口から真空ポンプで真空度０．１ＭＰａ以上
を継続維持しながら、釜内圧を０．３ＭＰａ、温度８０
℃で３時間と１３０℃で２時間かけて硬化させ、成形す
るものである。

【００３０】

【実施例】以下、本発明を実施例により具製体的に説明
する。

【００３１】実施例１ 単繊維本数が１２０００本の撚りの無い扁平状アクリル
系炭素繊維を機織り機を用いて織物シートに加工した。
型枠の上に織物シートを１０層積層し、該織物シート積
層物の上に厚み３０ｍｍ、密度７０ｋｇ／ｍ³ の炭酸カ
ルシウム発泡体を積層し、その上に成形用樹脂を注入さ
せるための溝加工した厚みが１０ｍｍ、比重が１．２の
軽量石膏ボードを積層した。全積層物の周囲には真空に
よる発泡体の潰れを防止するための補強板を取り付け
た。全体をカバーフィルムで覆い端部はシリコン系シー
ル材でシールした。真空ポンプを用いて真空吸引口から
カバーフィルム内を真空度０．１ＭＰａ以上にし、２５
℃雰囲気中の樹脂粘度が０．１〜２０ポイズの常温硬化
型フェノール樹脂を樹脂注入口から織物シート上に注入
し拡散、含浸後、軽量石膏ボードと炭酸カルシウム発泡
体の接着面へ樹脂拡散媒体を介して注入し、常温で２４
時間かけて硬化させ一辺が１２００ｍｍ、厚みが４５ｍ
ｍのＦＲＰ製耐火建築部材を得た。このＦＲＰ製耐火建
築部材は、建築基準法に従った耐火試験（ＪＩＳ Ａ１
３０４）条件で３０分の耐火試験を実施した。試験炉は
間口１０００ｍｍの小型試験炉を用いた。熱源としてプ
ロパンガスバーナを用い試験体の無機質材側から加熱
し、試験体（ＦＲＰ）の裏面温度を測定した。３０分経
過時の試験体の表面温度は８４０℃で、ＦＲＰの裏面温
度は１４１℃と断熱効果は大きかった。結果を表１に示
す。

【００３２】実施例２ 実施例１と同様の織物シートを熱硬化型フェノール樹脂
が塗布されたフィルムの上に１層乗せ、その上に同様の
樹脂が塗布されたフィルムを被せて加熱ローラで押しな
がら樹脂を繊維に含浸させプリプレグ化した。型枠の上
にフェノール樹脂を含浸した織物プリプレグを１０層積
層し、その上に厚みが３０ｍｍの炭酸カルシウム発泡体
を積層した。炭酸カルシウム発泡体の上にフェノール樹
脂を塗布し、厚みが１０ｍｍ、比重が１．２の軽量石膏
ボードを積層した。全体をカバーフィルムで覆い端部は
型枠全周囲に取り付けたシリコン系シール材に貼り付け
る。型枠に取り付けた積層体は、オートクレーブ内に設
置し、真空吸引口から真空ポンプを用いてカバーフィル
ム内の真空度を０．１ＭＰａ以上に継続維持しながら釜
内圧力０．３ＭＰａ、温度８０℃で３時間と１３０℃で
２時間かけて加圧成形し、一辺が１２００ｍｍ、厚みが
４５ｍｍのＦＲＰ試験体を得た。ＦＲＰ試験体は実施例
１と同様の耐火試験を実施した。３０分経過時の試験体
の表面温度は８４０℃で、ＦＲＰの裏面温度は１４５℃
と断熱効果は大きかった。結果を表１に示す。

【００３３】実施例３ 炭酸カルシウム発泡体の替わりにガラス発泡体を用いた
以外は実施例１と同様の樹脂、構成および方法で成形
し、一辺が１２００ｍｍ、厚みが３０ｍｍのＦＲＰ試験
体を得た。ＦＲＰ試験体は実施例１と同様の方法で耐火
試験を実施した。試験体は３０分経過時の表面温度が８
４０℃で、ＦＲＰの裏面温度は１４９℃と断熱効果は大
きかった。結果を表１に示す。

【００３４】実施例４ 炭酸カルシウム発泡体の替わりにガラスマットを用いて
周囲を補強板で囲い成形時のマットの潰れを防止した以
外は実施例１と同様の樹脂、構成および方法で成形し、
一辺が１２００ｍｍ、厚みが３０ｍｍのＦＲＰ試験体を
得た。

【００３５】ＦＲＰ試験体は実施例１と同様の方法で耐
火試験を実施した。３０分経過時の試験体の表面温度は
８４０℃でＦＲＰの裏面温度は１３５℃と断熱効果は大
きかった。結果を表１に示す。

【００３６】比較例１ 実施例１と同様の織物シートを１０層積層した。その上
に樹脂拡散媒体を置いて全体をフィルムで覆い、織物シ
ートの片方から真空ポンプを用いてフィルム内を真空度
７５０ｍｍＨｇにした。樹脂拡散媒体の一方から樹脂粘
度５ポイズのフェノール樹脂を注入し、常温で硬化させ
一辺が１２００ｍｍ、厚みが５ｍｍのＦＲＰ試験体を得
た。このＦＲＰ試験体は実施例１と同様の条件で３０分
耐火試験を実施した。３０分経過時の試験体の表面温度
は８４０℃で、ＦＲＰの裏面温度は６３５℃と高く断熱
効果は小さく耐火試験合格レベル（３０分後の裏面温度
が２６０℃を越えないこと）には達しない値であった。
結果を表１に示す。

【００３７】比較例２ 実施例１と同様の織物シートを１０層積層し、その上に
厚み３０ｍｍ、密度４０ｋｇ／ｍ³ のフェノール発泡体
を積層し、全体をフィルムで覆い、一方から真空ポンプ
を用いてフィルム内を真空度７５０ｍｍＨｇにした。も
う一方から樹脂粘度５ポイズのフェノール樹脂を注入
し、常温で硬化させ一辺が１２００ｍｍ、厚みが３５ｍ
ｍのＦＲＰ試験体を得た。ＦＲＰ試験体は実施例１と同
様の条件で３０分耐火試験を実施した。３０分経過時の
試験体の表面温度は８４０℃で、ＦＲＰの裏面温度は４
７４℃と高く、加熱されたフェノール発泡体の表面は加
熱減量しており断熱効果は小さく耐火試験は不合格であ
った。結果を表１に示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、ＪＩＳ Ａ１３０４に
規定される３０分の耐火試験に合格する優れた耐火性お
よび断熱性が大きく向上した、軽量建築部材を提供する
ことができる。特に本発明の建築部材は、外壁材、天井
材、屋根材などに好適に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の繊維強化プラスチック製建築部材の
構造の一例を示す断面図である。

【図２】 本発明の繊維強化プラスチック製建築部材の
構造の他の一例を示す断面図である。

【図３】 本発明の繊維強化プラスチック製建築部材の
製造方法の一例を示す概略図である。

【図４】 本発明の繊維強化プラスチック製建築部材の
製造方法の他の一例を示す概略図である。

【符号の説明】

１：無機質材 ２：無機質発泡体 ３：ＦＲＰ ４：織物シート ５：織物プリプレグ ６：樹脂拡散媒体 ７：型枠 ８：樹脂注入口 ９：真空吸引口 １０：カバーフィルム １１：シール材 １２：補強板

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維強化プラスチック材の少なくとも片
   面に無機質発泡体または無機質マットが配置されてなる
   積層部材であって、かつ、該部材がＪＩＳ Ａ１３０４
   に規定される３０分の耐火試験に合格するものであるこ
   とを特徴とする繊維強化プラスチック製耐火建築部材。
2. 【請求項２】 該積層部材の該無機質発泡体または無機
   質マットの表面に、さらに無機質材が積層されているこ
   とを特徴とする請求項１記載の繊維強化プラスチック製
   耐火建築部材。
3. 【請求項３】 該無機質発泡体または無機質マットが、
   ０．１〜０．９の嵩比重を有するものであることを特徴
   とする請求項１または２記載の繊維強化プラスチック製
   耐火建築部材。
4. 【請求項４】 該無機質材が、厚みが２〜１００ｍｍ
   で、比重が１〜５であることを特徴とする請求項１〜３
   のいずれかに記載の繊維強化プラスチック製耐火建築部
   材。
5. 【請求項５】 該無機質材が、接着されて積層されてい
   るものである請求項１〜４のいずれかに記載の繊維強化
   プラスチック製耐火建築部材。
6. 【請求項６】 該繊維強化プラスチック材が、フェノー
   ル樹脂、エポキシ樹脂または不飽和ポリエステル樹脂の
   常温硬化型樹脂または熱硬化型樹脂をマトリックス樹脂
   とするものであることを特徴とする請求項１〜５のいず
   れかに記載の繊維強化プラスチック製耐火建築部材。
7. 【請求項７】 該繊維強化プラスチック材が、無機繊維
   を補強繊維として含有するものであることを特徴とする
   請求項１〜６のいずれかに記載の繊維強化プラスチック
   製耐火建築部材。
8. 【請求項８】 該無機質発泡体または無機質マットが、
   炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ガラス、ケイ酸カ
   ルシウム、セラミックの発泡体またはマットであること
   を特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の繊維強化
   プラスチック製耐火建築部材。
9. 【請求項９】 該建築部材が、天井、壁、床、柱、屋
   根、梁、庇またはドアを構成するものであることを特徴
   とする請求項１〜８のいずれかに記載の繊維強化プラス
   チック製耐火建築部材。
10. 【請求項１０】 型枠の上に、一方向に引き揃えられた
    繊維束および織物構造を有する繊維の少なくとも１種を
    積層し、その上に無機質発泡体または無機質マットを積
    層した後、フィルムで全体を覆い、しかる後、該フィル
    ム内を一方から真空にし、もう一方から常温硬化型樹脂
    または熱硬化型樹脂を注入して、成形することを特徴と
    する繊維強化プラスチックＦＲＰ製建築部材の製造方
    法。
11. 【請求項１１】 常温硬化型樹脂または熱硬化型樹脂を
    塗布したフィルムの上に一方向に引き揃えられた繊維束
    および織物構造を有する繊維の少なくとも１種を積層
    し、次いで、その上に同じ樹脂を塗布したフィルムを被
    せた後、加熱ローラで押さえながら樹脂を含浸させて、
    プリプレグ化した後、該プリプレグを２層以上積層した
    後、その積層体の上部に無機質発泡体または無機質マッ
    トを積層し、その上に常温硬化型樹脂または熱硬化型樹
    脂を塗布した後、カバーフィルムで全体を覆い、該フィ
    ルム内を真空にした後、オートクレーブ成形することを
    特徴とする繊維強化プラスチック製建築部材の製造方
    法。
12. 【請求項１２】 該無機質発泡体または無機質マットを
    積層した後、さらに無機質材を積層することを特徴とす
    る請求項１０または１１記載の繊維強化プラスチックＦ
    ＲＰ製建築部材の製造方法。
13. 【請求項１３】 該無機質材が、厚みが２〜１００ｍｍ
    で、比重が１〜５であるものであることを特徴とする請
    求項１２記載の繊維強化プラスチックＦＲＰ製建築部材
    の製造方法。
14. 【請求項１４】 該常温硬化型樹脂または熱硬化型樹脂
    が、２５℃での粘度が０．１〜２０ポイズであるもので
    ある請求項１０または１１のいずれかに記載の繊維強化
    プラスチックＦＲＰ製建築部材の製造方法。
15. 【請求項１５】 該プリプレグを２層以上に積層する方
    法が、該プリプレグを切断し、その切断したプリプレグ
    を積層する方法である請求項１１記載の繊維強化プラス
    チック製建築部材の製造方法。
16. 【請求項１６】 該無機質発泡体または無機質マット
    が、嵩比重が０．１〜０．９であるものである請求項１
    ０または１１記載の繊維強化プラスチック製建築部材の
    製造方法。