JPH072195Y2 - 準不燃積層ボード - Google Patents
準不燃積層ボードInfo
- Publication number
- JPH072195Y2 JPH072195Y2 JP1990102127U JP10212790U JPH072195Y2 JP H072195 Y2 JPH072195 Y2 JP H072195Y2 JP 1990102127 U JP1990102127 U JP 1990102127U JP 10212790 U JP10212790 U JP 10212790U JP H072195 Y2 JPH072195 Y2 JP H072195Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- glass fiber
- laminated board
- isocyanurate
- phenol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、建築用断熱材、防火性断熱建材として使用
する準不燃積層ボードに関するものである。
する準不燃積層ボードに関するものである。
［従来の技術］ フェノールフォームは、耐火性、断熱性、寸法安定性に
富んでおり、内装下地材、天井材、床下地材、屋根下地
材等あるいは内壁パネルとして好んで用いられる。
富んでおり、内装下地材、天井材、床下地材、屋根下地
材等あるいは内壁パネルとして好んで用いられる。
しかしながら、反面において脆砕性等の機械的強度に難
点があり、わずかな外力によって凹みや傷が生じ、また
端縁部が破砕されるおそれがあり、運搬、施工時におい
て慎重な取扱いを要していた。
点があり、わずかな外力によって凹みや傷が生じ、また
端縁部が破砕されるおそれがあり、運搬、施工時におい
て慎重な取扱いを要していた。
そこで例えば、ガラス繊維を混入して強化したガラス繊
維強化フェノールフォームあるいはガラス繊維不織布と
複合化したガラス繊維複合フェノールフォームなどが開
発されている。
維強化フェノールフォームあるいはガラス繊維不織布と
複合化したガラス繊維複合フェノールフォームなどが開
発されている。
［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、上記手段によってもフェノールフォーム
の脆砕性はさほど改良されず、取扱いが不便であるほか
経済性の点でも難があった。すなわち、フェノールフォ
ームは他の断熱材に比較して高価であり、特にボードの
厚みが厚くなる程ますます高価格にならざるを得なかっ
た。
の脆砕性はさほど改良されず、取扱いが不便であるほか
経済性の点でも難があった。すなわち、フェノールフォ
ームは他の断熱材に比較して高価であり、特にボードの
厚みが厚くなる程ますます高価格にならざるを得なかっ
た。
そこで、この考案の目的とするところは、フェノールフ
ォームの利点を生かしつつ、その欠点を、ガラス繊維に
よる効果的な補強とフェノールフォームよりも機械的強
度に優れ、断熱性が良好なフォーム材料との積層により
補い、全体として耐火・断熱性が良好で、脆砕性等の機
械的強度が補強され、取扱いの便利な、しかも比較的経
済的で防火性の極めて優れた準不燃性を有する断熱性積
層ボードを提供することを目的とする。
ォームの利点を生かしつつ、その欠点を、ガラス繊維に
よる効果的な補強とフェノールフォームよりも機械的強
度に優れ、断熱性が良好なフォーム材料との積層により
補い、全体として耐火・断熱性が良好で、脆砕性等の機
械的強度が補強され、取扱いの便利な、しかも比較的経
済的で防火性の極めて優れた準不燃性を有する断熱性積
層ボードを提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ しかして、この考案は、ガラス繊維強化フェノールフォ
ームとイソシアヌレートフォームを一体化してなる準不
燃積層ボードにして、上記ガラス繊維強化フェノールフ
ォームが繊維径２〜100μ、繊維長5mm以上のガラス繊維
を、ボード厚さ10mm当り10g/m2以上の含有量でフェノー
ルフォーム内に分散配置してなることを特徴とする準不
燃積層ボードをその要旨とする。
ームとイソシアヌレートフォームを一体化してなる準不
燃積層ボードにして、上記ガラス繊維強化フェノールフ
ォームが繊維径２〜100μ、繊維長5mm以上のガラス繊維
を、ボード厚さ10mm当り10g/m2以上の含有量でフェノー
ルフォーム内に分散配置してなることを特徴とする準不
燃積層ボードをその要旨とする。
即ち、この考案に係る準不燃積層ボードは、フェノール
フォームよりも脆砕性等の機械的強度に優れ、断熱性が
良好なフォーム材料としてイソシアヌレートフォームを
使用すると共に、該フォームと、補強用ガラス繊維の形
状とその含有量を特定してなるガラス繊維強化フェノー
ルフォームとを積層一体化してなる。
フォームよりも脆砕性等の機械的強度に優れ、断熱性が
良好なフォーム材料としてイソシアヌレートフォームを
使用すると共に、該フォームと、補強用ガラス繊維の形
状とその含有量を特定してなるガラス繊維強化フェノー
ルフォームとを積層一体化してなる。
ガラス繊維強化フェノールフォームは、耐火性を要する
内面側の片面に設けるか、外面側にも設けて一体化する
フォーム材を両面からサンドイッチ状に挟む構成でもよ
い。
内面側の片面に設けるか、外面側にも設けて一体化する
フォーム材を両面からサンドイッチ状に挟む構成でもよ
い。
ガラス繊維を含有しないフェノールフォームとイソシア
ヌレートフォームからなる従来型の積層ボードにおいて
は、燃焼時にフェノールフォーム側から炎を当てると、
特にフェノールフォーム層の厚さが薄い場合、フェノー
ルフォームの炭化層に多数のクラックが入り、フォーム
の原形を有しなくなり、裏面に積層されたイソシアヌレ
ートフォームにフェノールの炭化層を介さず直接炎が当
たるため防火性能が極めて悪くなる。ところが、ガラス
繊維強化フェノールフォームとイソシアヌレートフォー
ムからなるこの考案の積層ボードでは、前者の厚さを後
者（イソシアヌレートフォーム層）の1/3程度と薄くし
た場合にも、燃焼時クラックが全く生ぜず、積層体の難
燃性が極めて良好となる。
ヌレートフォームからなる従来型の積層ボードにおいて
は、燃焼時にフェノールフォーム側から炎を当てると、
特にフェノールフォーム層の厚さが薄い場合、フェノー
ルフォームの炭化層に多数のクラックが入り、フォーム
の原形を有しなくなり、裏面に積層されたイソシアヌレ
ートフォームにフェノールの炭化層を介さず直接炎が当
たるため防火性能が極めて悪くなる。ところが、ガラス
繊維強化フェノールフォームとイソシアヌレートフォー
ムからなるこの考案の積層ボードでは、前者の厚さを後
者（イソシアヌレートフォーム層）の1/3程度と薄くし
た場合にも、燃焼時クラックが全く生ぜず、積層体の難
燃性が極めて良好となる。
この考案に係るガラス繊維強化フェノールフォームおよ
びイソシアヌレートフォームには、より難燃性を向上さ
せるため水酸化アルミニウム、リン酸系、ハロゲン系等
の難燃剤を添加するとより効率的である。また、イソシ
アヌレートフォームはNCOインデックスのより高いもの
が好ましい。
びイソシアヌレートフォームには、より難燃性を向上さ
せるため水酸化アルミニウム、リン酸系、ハロゲン系等
の難燃剤を添加するとより効率的である。また、イソシ
アヌレートフォームはNCOインデックスのより高いもの
が好ましい。
フェノールフォームを補強するガラス繊維の形状は、径
２〜100μ、長さ5mm以上のものを使用し、フェノールフ
ォーム内に分散配置させる。径および長さがこの範囲を
外れると補強効果が悪くなる。ガラス繊維は、コンティ
ニアスストランドマット或いはチョップドストランドマ
ットのいずれを使用しても良いが、フォーム内にできる
だけ均一に分散するようにする。
２〜100μ、長さ5mm以上のものを使用し、フェノールフ
ォーム内に分散配置させる。径および長さがこの範囲を
外れると補強効果が悪くなる。ガラス繊維は、コンティ
ニアスストランドマット或いはチョップドストランドマ
ットのいずれを使用しても良いが、フォーム内にできる
だけ均一に分散するようにする。
また、これらマットにバインダーを用いる場合、ポリビ
ニルアルコール、メチルセルロースなどの水溶性のもの
を用いると、ガラス繊維は均一に分散し易い。
ニルアルコール、メチルセルロースなどの水溶性のもの
を用いると、ガラス繊維は均一に分散し易い。
ガラス繊維の含有量は、ボード厚さ10mm当り10g/m2以上
の目付のものを使用する。これより少ないと補強効果が
出ない。イソシアヌレートフォーム側は原則としてガラ
ス繊維補強を行う必要はないが、補強することも可能で
あり、この場合、より一層積層体の機械的強度が向上す
る。
の目付のものを使用する。これより少ないと補強効果が
出ない。イソシアヌレートフォーム側は原則としてガラ
ス繊維補強を行う必要はないが、補強することも可能で
あり、この場合、より一層積層体の機械的強度が向上す
る。
ガラス繊維強化フェノールフォームとイソシアヌレート
フォーム積層ボードの厚さ比はほぼ1:3が好ましく、1:4
以上にイソシアヌレートフォーム層が厚くなると準不燃
性が得られなくなる。全体としての厚さは10〜100mm、
好ましくは10〜50mmである。
フォーム積層ボードの厚さ比はほぼ1:3が好ましく、1:4
以上にイソシアヌレートフォーム層が厚くなると準不燃
性が得られなくなる。全体としての厚さは10〜100mm、
好ましくは10〜50mmである。
ガラス繊維強化フェノールフォームの一面または両面に
面材を施した上でイソシアヌレートフォームと一体化す
れば、表面部を補強したり、防湿性を上げることができ
る。また、ガラス繊維強化フェノールフォーム面のみな
らず、イソシアヌレートフォームにも面材を施し、ボー
ドの表裏両面を面材で被覆すれば、補強効果、防湿効果
が向上する。とくに燃焼時、炎の当るガラス繊維強化フ
ェノールフォームの表面には不燃性または難燃性面材が
好ましい。面材としてはクラフト紙、難燃紙、不燃紙、
金属箔、プラスチックフィルム、同シートなどが最適で
あるが、金属薄板や無機系シートなどを用いることもで
きる。
面材を施した上でイソシアヌレートフォームと一体化す
れば、表面部を補強したり、防湿性を上げることができ
る。また、ガラス繊維強化フェノールフォーム面のみな
らず、イソシアヌレートフォームにも面材を施し、ボー
ドの表裏両面を面材で被覆すれば、補強効果、防湿効果
が向上する。とくに燃焼時、炎の当るガラス繊維強化フ
ェノールフォームの表面には不燃性または難燃性面材が
好ましい。面材としてはクラフト紙、難燃紙、不燃紙、
金属箔、プラスチックフィルム、同シートなどが最適で
あるが、金属薄板や無機系シートなどを用いることもで
きる。
［作用］ 上記のように構成した準不燃積層ボードは、フェノール
フォーム自体より難燃性と機械的強度が向上すると共
に、ガラス繊維強化フェノールフォーム自体よりも断熱
性が向上する。また、ガラス繊維を含有しないフェノー
ルフォームとイソシアヌレートフォームとを積層一体化
してなる従来型の複合ボードと比較して、より優れた難
燃性と機械的強度の向上が得られる。また、全体とし
て、フェノールフォームの割合が少なくなるため、コス
トが安くなり経済的に有利な準不燃積層ボードとなる。
フォーム自体より難燃性と機械的強度が向上すると共
に、ガラス繊維強化フェノールフォーム自体よりも断熱
性が向上する。また、ガラス繊維を含有しないフェノー
ルフォームとイソシアヌレートフォームとを積層一体化
してなる従来型の複合ボードと比較して、より優れた難
燃性と機械的強度の向上が得られる。また、全体とし
て、フェノールフォームの割合が少なくなるため、コス
トが安くなり経済的に有利な準不燃積層ボードとなる。
［実施例］ 以下添付図面に示した実施例について説明する。
第１図は、この考案に係る準不燃積層ボードの一実施例
を示すもので、１は、150g/m2の水酸化アルミニウム紙
を両面材として連続ラミネータ装置を用いて成形したガ
ラス繊維強化フェノールフォームで、フォーム密度は40
kg/m3である。ガラス繊維２の混入は、チョップドスト
ランドマットにフェノール樹脂発泡用原液を注入するこ
とにより得られる。３は、このフェノールフォーム１を
基材として積層一体化したフォーム密度30kg/m3のイソ
シアヌレートフォーム（NCOインデックス＝３）であ
る。イソシアヌレートフォーム側の表面にも150g/m2の
クラフト紙を面材として使用するのが好ましい。
を示すもので、１は、150g/m2の水酸化アルミニウム紙
を両面材として連続ラミネータ装置を用いて成形したガ
ラス繊維強化フェノールフォームで、フォーム密度は40
kg/m3である。ガラス繊維２の混入は、チョップドスト
ランドマットにフェノール樹脂発泡用原液を注入するこ
とにより得られる。３は、このフェノールフォーム１を
基材として積層一体化したフォーム密度30kg/m3のイソ
シアヌレートフォーム（NCOインデックス＝３）であ
る。イソシアヌレートフォーム側の表面にも150g/m2の
クラフト紙を面材として使用するのが好ましい。
第２図は、他の実施例を示すもので、上記実施例と同様
にしてガラス繊維強化フェノールフォーム１とイソシア
ヌレートフォーム３を積層するとともに、該フェノール
フォーム１およびイソシアヌレートフォーム３の両表面
に150g/m2の水酸化アルミニウム紙を面材４として使用
した例を示している。
にしてガラス繊維強化フェノールフォーム１とイソシア
ヌレートフォーム３を積層するとともに、該フェノール
フォーム１およびイソシアヌレートフォーム３の両表面
に150g/m2の水酸化アルミニウム紙を面材４として使用
した例を示している。
また、第３図は、さらに他の実施例を示すもので、ガラ
ス繊維強化フェノールフォーム１を、内面側および外面
側の両面に設け、イソシアヌレートフォーム３を両面か
らサンドイッチ状に挟みボードの表裏両面に水酸化アル
ミニウム紙を面材４として使用した例を示している。
ス繊維強化フェノールフォーム１を、内面側および外面
側の両面に設け、イソシアヌレートフォーム３を両面か
らサンドイッチ状に挟みボードの表裏両面に水酸化アル
ミニウム紙を面材４として使用した例を示している。
第１図の実施例に即し、かつイソシアヌレートフォーム
側の表面にも150g/m2のクラフト紙を面材として使用し
て得られた積層ボードについて、準不燃テストを行った
結果を表１に示す。
側の表面にも150g/m2のクラフト紙を面材として使用し
て得られた積層ボードについて、準不燃テストを行った
結果を表１に示す。
前記準不燃テストは、フェノールフォーム側を表面側と
して、JIS A 1321の表面燃焼試験、穿孔試験及び建設省
告示NO.1372号の模型箱試験により実施した。
して、JIS A 1321の表面燃焼試験、穿孔試験及び建設省
告示NO.1372号の模型箱試験により実施した。
また、圧縮強度はASTM D 1621、曲げ強度ASTM C 203に
従い、熱伝導率はASTM C 518に準拠している。
従い、熱伝導率はASTM C 518に準拠している。
表２は、ボードを構成するフォーム自体の特性を比較す
るため、単一フォームまたはそれらの積層体からなる各
種ボードを全く面材を使用しないで作製し、それぞれの
ボードについて、燃焼性、機械的強度、熱伝導性等を測
定した結果である。各ボードのサイズは、50mm（厚さ）
×910mm（幅）×1820mm（長さ）であり、積層ボードに
おけるフォーム厚さ比は1:1（25mm/25mm）、フェノール
フォーム補強用ガラス繊維としては、繊維径10μ、長さ
50mmのものを使用した。ガラス繊維強化フェノールフォ
ームおよびフェノールフォームの密度は40kg/m3に、イ
ソシアヌレートフォームの密度は30kg/m3に調整されて
いる。
るため、単一フォームまたはそれらの積層体からなる各
種ボードを全く面材を使用しないで作製し、それぞれの
ボードについて、燃焼性、機械的強度、熱伝導性等を測
定した結果である。各ボードのサイズは、50mm（厚さ）
×910mm（幅）×1820mm（長さ）であり、積層ボードに
おけるフォーム厚さ比は1:1（25mm/25mm）、フェノール
フォーム補強用ガラス繊維としては、繊維径10μ、長さ
50mmのものを使用した。ガラス繊維強化フェノールフォ
ームおよびフェノールフォームの密度は40kg/m3に、イ
ソシアヌレートフォームの密度は30kg/m3に調整されて
いる。
表２において、燃焼性は前記と同様JIS A 1321に規定の
表面試験に準拠し、実施例３の複合ボードはフェノール
フォーム側から火炎をあてた。
表面試験に準拠し、実施例３の複合ボードはフェノール
フォーム側から火炎をあてた。
［考案の効果］ 以上の通り、この考案に係る準不燃積層ボードは、フェ
ノールフォームに所定のガラス繊維を混入することによ
り、燃焼時のフォームのクラックを防止し、有機断熱材
としては最も厳しいといわれる準不燃試験に合格するこ
とができ、ガラス繊維を使用しない従来型のボードに比
較して圧縮強度、曲げ強度等の機械的強度も向上してい
る。また、イソシアヌレートフォームとの積層体となっ
ているため、断熱性の指標である熱伝導率がフェノール
フォーム或いはガラス繊維強化フェノールフォームのそ
れより低くなり、コスト的にも有利である。
ノールフォームに所定のガラス繊維を混入することによ
り、燃焼時のフォームのクラックを防止し、有機断熱材
としては最も厳しいといわれる準不燃試験に合格するこ
とができ、ガラス繊維を使用しない従来型のボードに比
較して圧縮強度、曲げ強度等の機械的強度も向上してい
る。また、イソシアヌレートフォームとの積層体となっ
ているため、断熱性の指標である熱伝導率がフェノール
フォーム或いはガラス繊維強化フェノールフォームのそ
れより低くなり、コスト的にも有利である。
第１図は、この考案に係る準不燃積層ボードの一実施例
を示す断面図、 第２図は、他実施例を示す断面図、 第３図は、さらに他の実施例を示す断面図である。 １……ガラス繊維強化フェノールフォーム ２……ガラス繊維 ３……イソシアヌレートフォーム ４……面材
を示す断面図、 第２図は、他実施例を示す断面図、 第３図は、さらに他の実施例を示す断面図である。 １……ガラス繊維強化フェノールフォーム ２……ガラス繊維 ３……イソシアヌレートフォーム ４……面材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 馬場 信吾 兵庫県加古郡稲美町六分一字内ケ池1176番 地 東洋ゴム工業株式会社兵庫事業所兵庫 工場内 (56)参考文献 特開 昭57−170730（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−178742（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−191522（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−30930（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】ガラス繊維強化フェノールフォームとイソ
シアヌレートフォームを一体化してなる準不燃積層ボー
ドにして、上記ガラス繊維強化フェノールフォームが繊
維径２〜100μ、繊維長5mm以上のガラス繊維を、ボード
厚さ10mm当り10g/m2以上の含有量でフェノールフォーム
内に分散配置してなることを特徴とする準不燃積層ボー
ド。 - 【請求項２】ガラス繊維強化フェノールフォームとイソ
シアヌレートフォームの厚さ比がほぼ1:3であり、フォ
ーム全体の厚さが10〜100mmの範囲にある請求項１記載
の準不燃積層ボード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990102127U JPH072195Y2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | 準不燃積層ボード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990102127U JPH072195Y2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | 準不燃積層ボード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0458331U JPH0458331U (ja) | 1992-05-19 |
| JPH072195Y2 true JPH072195Y2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=31846121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990102127U Expired - Lifetime JPH072195Y2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | 準不燃積層ボード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072195Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7039438B2 (ja) * | 2018-10-23 | 2022-03-22 | 株式会社日本アクア | 建築物の断熱方法および建築物用断熱材のリサイクル方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57170730A (en) * | 1981-04-14 | 1982-10-21 | Ig Tech Res Inc | Manufacture of refractory, heat-insulating panel |
| JPS57178742A (en) * | 1981-04-28 | 1982-11-04 | Ig Gijutsu Kenkyusho Kk | Manufacture of refractory and heat insulating panel |
| JPS627474Y2 (ja) * | 1981-05-30 | 1987-02-20 | ||
| JPH0430930U (ja) * | 1990-07-07 | 1992-03-12 |
-
1990
- 1990-09-27 JP JP1990102127U patent/JPH072195Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0458331U (ja) | 1992-05-19 |
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